40CrNi2MoA钢大 锻件 的调质热处理
40cr的热处理技术要求
40cr的热处理技术要求
40cr的热处理技术要求
40Cr是一种常用的中碳合金结构钢，热处理过程会对其性能
和组织结构产生显著影响。
以下是40Cr热处理的技术要求：
1. 固溶处理（正火）：将40Cr加热到860-880℃保温1-2小时，然后以适当的速率冷却到500-550℃。
固溶处理可消除40Cr 中的大部分过饱和固溶贝氏体，提高材料的硬度和强度。
2. 直接淬火：将40Cr加热到850-880℃保温1-2小时，然后迅
速冷却到室温。
直接淬火可获得马氏体组织，提高材料的硬度和耐磨性。
3. 淬火+回火：将40Cr加热到850-880℃保温1-2小时，然后
迅速冷却到500-550℃进行回火处理。
回火温度和时间可以根
据需要进行调整，以平衡硬度和韧性。
一般而言，高温回火（500-550℃）可提高材料的韧性，适用于对冲击韧性和延展性要求较高的零件。
4. 淬火+低温回火：将40Cr加热到850-880℃保温1-2小时，
然后迅速冷却到150-250℃进行低温回火处理。
低温回火可在
保持高硬度的同时提高材料的韧性和强韧性，适用于对强度和韧性要求都较高的零件。
以上是一般的40Cr热处理技术要求，具体的热处理参数和工
艺要根据具体工件和材料性能要求来确定。
在进行热处理前，还需要对材料进行预处理，如去除气体、氧化皮和油污等杂质，以确保热处理的效果。
一种高强度40CrNiMoA材料锻件热处理工艺的研究
一种高强度40CrNiMoA材料锻件热处理工艺的研究发表时间：2020-08-27T06:16:44.091Z 来源：《中国科技人才》2020年第11期作者：刘秀良1 张元东2 胡博文3 林好妹4 [导读] 结果表明，在产品批量生产中，通过控制淬火的冷却速度和回火的温度可以有效提高锻件的力学性能，同时保证同炉产品硬度和性能的均匀性。
江西景航航空锻铸有限公司景德镇 333000摘要：采用不同的淬火工艺和回火工艺，对工厂生产的高强度40CrNiMoA材料锻件进行系列热处理试验，研究了4种热处理工艺对锻件显微组织和性能的影响。
结果表明，在产品批量生产中，通过控制淬火的冷却速度和回火的温度可以有效提高锻件的力学性能，同时保证同炉产品硬度和性能的均匀性。
关键词：淬火；回火；高强度；显微组织；性能；介质；冷却速度；温度；硬度；均匀性 Research on the High strength?40CrNiMoA materials forging of batch production by heat treatment LIU Xiu-liang1，ZHANG Yuan-dong1，HU Bo-wen1，LIN Hao-mei1（Jiangxi Jinghang Aviation Forging & Casting，JingDezhen 333000，China） Abstract：Using different quenching process and the system of tempering process，the factory production of high strength 40CrNiMoA materials forging series heat treatment experiment was carried out，studied on the effect of 4 kinds of heat treatment processes on Microstructure and mechanical properties of forgings. The results show that the product in mass production，by controlling the quenching cooling rate and tempering? temperature can improve the mechanical properties of the forgings，besides，ensure the uniformity of the hardness and performance with the furnace. Key words：quenching、tempering、high strength、microstructure、function、medium、cooling speed、temperature、hardness、uniformity正文：1、材料使用简介随着制造业的高速发展，一些零件对性能要求越来越高，不仅要求较高的强度，还需要有良好的韧性、抗疲劳性和抗断裂特征等。
40Cr钢管退火、正火、淬火、回火、调质热处理工艺
40Cr钢管退火、正火、淬火、回火、调质热处理工艺40Cr钢管退火、正火、淬火、回火、调质热处理工艺制定40Cr钢管退火、正火、淬火、回火、调质热处理工艺，测定在各种热处理情况下试样的硬度和冲击韧性，并进行材料的金相组织分析，得出了40Cr钢调质处理具有良好综合性能的结论。
1 40Cr材料简介1．1 40Cr的化学成分及临界温度40Cr的化学成分及临界温度见表1。
表1 40Cr的化学成分及临界温度化学成分临界温度C Mn Si l C Ac Ac0 A A 00．37～0．45 O．5～O．8 。
．2～。
．4I。
．8。
～1．1。
743 800 693 73O1．2 4OCr的性质从铁碳合金相图来看，40Cr钢属于亚共析钢，缓冷到室温后的组织为铁素体+珠光体；从钢的分类来看，40Cr钢属于低淬透性调质钢，具有很高的强度，良好的塑性和韧性，即具有良好的综合机械性能；40Cr 钢可用于制造汽车的连杆、螺栓、传动轴及机床的主轴等零件。
2 40Cr热处理工艺特性介绍2．1 预备热处理调质钢经热加工后，必须经过预备热处理来降低硬度，便于切削加工，消除热加工时造成的组织缺陷，细化晶粒，改善组织，为最终热处理做好准备。
对于40Cr钢而言，可进行正火或退火处理。
2．2 最终热处理调质钢的最终热处理是淬火加高温回火。
一般可以采用较慢的冷却速度淬火，可以用油淬以避免热处理缺陷。
当强度较高时，采用较低的回火温度，反之选用较高的回火温度。
3 40Cr热处理工艺的制定按上述知识，对40Cr钢分别采用退火、正火、淬火、不同的回火温度情况下的热处理，测定不同情况下试样的硬度与冲击韧性值。
3．1 退火工艺的制定图1为退火及正火工艺曲线图。
加热温度：A 。
+(3O～50) C，由此确定加热温度为850 C；保温时间：120min；冷却方式：随炉冷却。
t／mirl图1 退火及正火工艺曲线图3．2 正火工艺的制定加热温度：Ac。
+ (30~50)C，由此确定加热温度为850 C；保温时间：120min；冷却方式：空冷。
40Cr钢的调质处理——【热处理及表面处理工艺】
40Cr钢的调质处理——【热处理及表面处理工艺】40Cr钢的调质处理Cr能增加钢的淬透性，提高钢的强度和回火稳定性，具有优良的机械性能。
截面尺寸大或重要的调质工件，应采用Cr钢。
但Cr钢有第二类回火脆性。
40Cr工件调质的淬回火，各种参数工艺卡片都有规定，我们在实际操作中体会是：(一)40Cr工件淬火后应采用油冷，40Cr钢的淬透性较好，在油中冷却能淬硬，而且工件的变形、开裂倾向小。
但是小型企业在供油紧张的情况下，对形状不复杂的工件，可以在水中淬火，并未发现开裂，只是操作者要凭经验严格掌握入水、出水的温度。
(二)40Cr工件调质后硬度仍然偏高，第二次回火温度就要增加20~50℃，不然，硬度降低困难。
(三)40Cr工件高温回火后，形状复杂的在油中冷却，简单的在水中冷却，目的是避免第二类回火脆性的影响。
回火快冷后的工件，必要时再施以消除应力处理。
影响调质工件的质量，操作工的水平是个重要因素，同时，还有设备、材料和调质前加工等多方面的原因，我们认为：(一)工件从加热炉转移到冷却槽速度缓慢，工件入水的温度已降到低于Ar3临界点，产生部分分解，工件得到不完全淬火组织，达不到硬度要求。
所以小零件冷却液要讲究速度，大工件予冷要掌握时间。
1(二)工件装炉量要合理，以1~2层为宜，工件相互重叠造成加热不均匀，导致硬度不匀。
(三)工件入水排列应保持一定距离，过密使工件近处蒸气膜破裂受阻，造成工件接近面硬度偏低。
(四)开炉淬火，不能一口气淬完，应视炉温下降程度，中途闭炉重新升温，以便前后工件淬后硬度一致。
(五)要注意冷却液的温度，10%盐水的温度如高于60℃，不能使用。
冷却液不能有油污、泥浆等杂质，不然，会出现硬度不足或不均匀现象。
(六)未经加工毛坯调质，硬度不会均匀，如要得到好的调质质量，毛坯应粗车，棒料要锻打。
(七)严把质量关，淬火后硬度偏低1~3个单位，可以调整回火温度来达到硬度要求。
但淬火后工件硬度过低，有的甚至只有HRC25~35，必须重新淬火，绝不能只施以中温或低温回火以达到图纸要求完事，不然，失去了调质的意义，并有可能产生严重的后果。
40cr轴调质处理工艺及硬度
40cr轴调质处理工艺及硬度
40Cr轴的调质处理工艺主要包括淬火和回火两个主要步骤，以下是具体的工艺流程和硬度要求：
1. 淬火：淬火是调质处理中最重要的步骤之一，需要在高温下快速冷却，以使材料组织转变为马氏体。
淬火温度和冷却速度是影响硬度的关键因素，通常情况下，淬火温度越高、冷却速度越快，硬度就越高。
2. 回火：回火的主要目的是消除淬火过程中产生的内应力和脆性，提高材料的韧性和塑性。
回火温度和时间是影响硬度的关键因素，通常情况下，回火温度越高、时间越长，硬度就越低。
对于40Cr轴的硬度要求，通常在28-35HRC之间。
硬度要求可以通过调整淬火和回火的工艺参数来实现。
此外，在调质处理之前，还需要进行正火处理，以消除锻造力、消除组织应力和提高切削性能。
在高频淬火之后，需要进行低温回火，以提高工件的硬度和耐磨性。
以上是40Cr轴的调质处理工艺及硬度要求，具体的工艺参数可能需要根据实际生产条件进行调整。
40crni2mo 锻件标准
【40CrNi2Mo 锻件标准：全面解析】1. 40CrNi2Mo 锻件概述40CrNi2Mo 锻件是一种常见的合金钢锻件，具有优良的耐磨性、高强度和耐腐蚀性能。
它通常用于制造机械零部件、轴承、齿轮等重要零件，在工业领域具有广泛的应用。
2. 40CrNi2Mo 锻件的化学成分和机械性能40CrNi2Mo 锻件的化学成分中含有适量的铬、镍和钼等合金元素，这些元素能够提高锻件的硬度和耐磨性。
它的机械性能表现出很高的强度和韧性，满足了工程上的使用要求。
3. 40CrNi2Mo 锻件的热处理工艺热处理是影响40CrNi2Mo 锻件性能的重要因素之一。
通常采用的热处理工艺包括淬火、回火等，通过调整热处理工艺参数，可以使锻件达到理想的组织结构和性能。
4. 40CrNi2Mo 锻件的标准40CrNi2Mo 锻件的生产和质量检验需要符合相应的标准和规范。
国内外对于40CrNi2Mo 锻件的标准主要包括国家标准、行业标准和国际标准等，其中包括了化学成分、机械性能、热处理工艺、检测方法等方面的要求。
5. 40CrNi2Mo 锻件的应用领域由于40CrNi2Mo 锻件具有优秀的性能和可加工性，因此在航空航天、汽车制造、机械制造等领域得到广泛应用。
在航空发动机、重型机械设备、高速列车等领域都有40CrNi2Mo 锻件的身影。
总结回顾：40CrNi2Mo 锻件作为一种重要的合金钢锻件，在工业生产中具有重要的地位和作用。
其优秀的机械性能和热处理工艺使得它在各个领域都得到了广泛应用。
在未来的发展中，随着工业技术的不断进步，相信40CrNi2Mo 锻件将会展现出更多的潜力和机遇。
个人观点和理解：对于40CrNi2Mo 锻件来说，我个人认为其在工业生产中的作用非常重要，尤其是在一些特殊领域的应用。
对于其标准化和质量控制也需要不断加强，以确保其稳定的质量和性能。
以上就是对40CrNi2Mo 锻件的全面解析，希望能对你有所帮助。
40CrNi2Mo 锻件作为一种重要的合金钢锻件，在工业生产中具有重要的地位和作用。
钢和40cr钢调质的热处理工艺
45钢和40Cr钢调质的热处理工艺调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。
如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。
为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。
调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。
通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。
小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。
工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。
1、45钢的调质45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。
它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。
偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。
为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。
如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。
不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。
但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。
我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。
工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。
因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。
由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。
另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。
锻造及锻后热处理工艺规范
目录1.钢质自由锻件加热工艺规范2.钢锭（坯）加热规范若干看法3.加热操作守则4.锻造操作守则5.锻件锻后冷却规范6.锻件锻后炉冷工艺曲线7.锻件锻后热装炉工艺曲线8.冷锻件校直前加热、校直后（补焊后）回火工艺曲线9.锻件各钢种正火（或退火）及高温回火温度表10.锻件有效截面计算方法钢质自由锻件加热工艺规范一．范围：本规范规定了钢质自由锻件的通用加热技术条件。
本规范适用于碳素钢、合金钢、高合金钢、高温合金钢（铁基、镍基）的冷、热、半热钢锭（坯）的锻造前加热二．常用钢号分组和始、终锻加热温度范围：组号钢别Q195~Q255， 10~30Ⅰ35~45，15Mn~35Mn ，15Cr~35Cr50，55，40Mn~50Mn ，35Mn2-50Mn2 ，40Cr~55Cr ，20SiMn~35SiMn ，12CrMo~50CrMo ，34CrMo1A ，30CrMnSi ， 20CrMnTi ，20MnMo ，Ⅱ12CrMoV~35CrMoV ， 20MnMoNb ， 14MnMoV~42MnMoV，38CrMoAlA ，38CrMnMo34CrNiMo~34CrNi3Mo，PCrNi1Mo~PCrNi3Mo，30Cr1Mo1V，25Cr2Ni4MoV ，22Cr2Ni4MoV ，5CrNiMo ，5CrMnMo ，37SiMn2MoV 30Cr2MoV ，40CrNiMo ，18CrNiW ，50Si2~60Si2 ，65Mn ，50CrNiW ，50CrMnMo ，60CrMnMo ，60CrMnVT7~T10 ， 9Cr，9Cr2， 9Cr2Mo ， 9Cr2V ，9CrSi ，70Cr3Mo ，Ⅲ1Cr13~4Cr13 ，86Cr2MoV ，Cr5Mo ， 17-4PH0Cr18Ni9~2Cr18Ni9 ，0Cr18Ni9Ti ， Cr17Ni2 ， F316LN50Mn18Cr4 ， 50Mn18Cr4N ， 50Mn18Cr4WN ， 18Cr18Mn18NGCr15，GCr15SiMn ， 3Cr2W8V ，CrWMo ， 4CrW2Si~6CrW2SiCr12MoV1 ， 4Cr5MoVSi(H11) ， W18Cr4VGH80， GH901， GH904 ，GH4145 ，WR26 ，ⅣNiCr20TiAl ， incone1600， incone1800始锻温度终锻温度℃℃钢锭钢坯终锻精整12501220750700 1220120075070012201200800750 12001180850800 1200118085080012001180850800 11801160950900 11301100930930注1：始锻温度为锻前加热赞成最高炉温，由于钢锭的铸态初生晶粒加热时过热倾向比同钢号钢坯小，故两者的锻前加热温度相差 20℃~30℃；注2：依照产品的特点、锻件技术条件、变形量等因素，始锻温度能够合适调整；注3：本规范未列入的钢种，可按化学成分周边的钢号确定；注4：重要的、要点产品的、特别材质的钢号，其加热工艺曲线由技术部编制；注5：几种不同样的钢种，不同样尺寸的钢锭（或坯料），在同一加热炉加热时，要以合金成分高的，尺寸大的钢锭（或坯料）为依照编制加热工艺曲线。