采油废水处理
采油废水处理
第三段是去除微粒杂质和乳化油的压力过滤段。
油区来水
自然除油罐 混凝除油罐 过滤罐
过滤介质：石英砂、核桃壳、无烟煤、磁铁矿 去除效果：实际应用中各站对石油类的去除率>80％;COD的去除效果并非 很理想，监测40套装置，只有9套处理后COD达标（GB8978-1996 二级标 准为150mg/L).
3、回注水处理工艺流程实例
如：大庆杏十六污水站、大港羊一污水站、华北霸一联等
3、回注水处理工艺流程实例
（2）用于回注低渗透油层的工艺流程
Click to edit Master title style
一般为“三段常规”处理加“精细过滤”流程， 精过滤段大多选用双滤料过滤器或改性纤维球过滤 器等。 也有结合气浮的工艺，如大庆油田部分回流加压 溶气气浮工艺流程：
调 节 曝 气 池
微 生 物 反 应 池
膜 处 理 单 元
除 氧
回 注
Click to edit Master title style
二次采油
三次采油
回注是油田开发能量补充
Click to edit Master title style
由此看出，二、三次采油阶段 都要注水补充能量。因此注水是 十分主要的问题。产出的污水必 须进行处理，然后再回注到油层 ，这也是对水源需求的最大补充 。
Click to edit Master title style
油层条件对水质的要求
油层条件主要是指渗透率，也就是液体通过的能力。随着新油田的发 现，由于埋藏深度增加，低渗油藏的比例越来越大，这对注入水的水 质要求更高。因此对污水处理的质量标准要求更加严格。 油田注入水质标准
PH CO2 悬浮物 7-7.5 0 mg/L <1.0 mg/L 含氧O H 2S 粒径中值 <0.05 mg/L <2.0 mg/L <2μm
采油污水处理现状及其深度处理技术
采油污水处理现状及其深度处理技术随着石油开采的不断发展，采油污水处理问题日益成为人们关注的焦点。
采油污水处理是指对石油开采过程中产生的废水进行处理，以达到环保排放标准的过程。
在目前的采油污水处理过程中，存在着一系列的问题和挑战，需要采用深度处理技术来解决。
一、采油污水处理现状1. 采油污水的产生在石油开采过程中，产生的污水主要来自地下油层的开采和生产过程、注水和压裂等过程。
这些污水中含有大量的石油烃、挥发性有机物、重金属离子等有害物质，对环境造成了严重的污染。
目前，对采油污水的处理技术主要包括物理处理和化学处理两种方式。
物理处理主要是通过过滤、沉淀和膜分离等方式去除悬浮物和油脂；化学处理则是利用化学药剂对污水中的有机物和重金属进行氧化、还原或沉淀处理。
这些处理方式可以初步去除污水中的有害物质，但对于一些难以降解的有机物和重金属污染物，往往难以完全去除，且处理成本较高。
3. 采油污水处理存在的问题在目前的采油污水处理过程中，存在着处理成本高、处理效果不理想、二次污染难以避免等问题。
这些问题主要源于石油开采过程中污水的特殊性和复杂性，对于其中的难降解有机物和重金属污染物，传统的处理技术往往难以有效解决。
为了解决采油污水处理存在的问题，需要采用深度处理技术。
深度处理技术是指在传统处理方法的基础上，引入先进的处理技术和设备，对污水中的难降解有机物和重金属污染物进行深度处理，以达到更严格的环保排放标准的技术。
1. 高级氧化技术高级氧化技术是一种通过强氧化剂，如臭氧、过氧化氢、紫外光、超声等手段将有机物氧化分解为无害或低毒的物质的技术。
这种技术能有效降解难降解的有机物，并具有处理效果好、适用范围广、操作维护成本低的特点，因此在采油污水处理中具有重要的应用前景。
2. 生物降解技术生物降解技术是指通过利用微生物的生物催化作用，将有机物分解成无害的物质的技术。
利用生物降解技术可以有效降解采油污水中的难降解有机物，处理效果好且无二次污染，是一种可持续发展的处理技术。
采油污水处理现状及其深度处理技术分析
采油污水处理现状及其深度处理技术分析采油是一项非常重要的工业活动，但同时也会产生大量的污水。
采油污水中含有各种有机物、重金属、悬浮物等有害物质，如果直接排放到环境中，将会对周围的生态环境造成巨大的危害。
采油污水的处理是一个必不可少的环节。
本文将对采油污水处理的现状以及深度处理技术进行分析。
一、采油污水处理现状1. 传统处理方法目前，常用的采油污水处理方法包括沉淀、过滤、生物降解、气浮等。
这些方法简单易行，成本低，但是处理效果有限，对一些难以降解的有机物和重金属的处理效果并不理想。
由于采油污水中含有的物质种类繁多，传统的处理方法往往需要多种工艺结合使用，处理过程繁琐，操作难度大，处理效果受到很大的限制。
2. 现行政策和标准我国关于采油污水的处理有明确的政策法规和标准。
《石油天然气采油污水污染防治技术规范》和《石油天然气生产污染物排放标准》等文件明确了采油污水排放标准和处理要求，要求对采油污水进行综合处理，达到一定的排放标准。
目前我国的采油污水处理仍存在一些问题，比如一些小型采油企业的处理设施较为简陋，处理效果难以达标；一些企业由于成本考虑，对采油污水处理的投入不够，导致处理效果不尽如人意。
对采油污水的深度处理技术有了更高的要求。
二、采油污水深度处理技术分析1. 生物降解技术采油污水中含有大量的有机物，生物降解技术可以通过生物菌群的作用，将有机物降解为无害的物质。
传统的生物降解技术存在对环境温度、溶解氧和PH值等环境因素的要求较高，且对于难降解的有机物和重金属的处理效果较差。
目前，生物降解技术得到了不断的改进和优化，比如利用生物膜技术、微生物修复技术等新技术，可以提高生物降解的效率和适用范围，对于采油污水的深度处理具有很大的潜力。
2. 高级氧化技术高级氧化技术是指利用臭氧、UV光、超声波等高级氧化剂，在较高的温度、压力和PH 值条件下，对废水进行氧化降解处理。
这些高级氧化剂具有很强的氧化还原能力，可以对各种难以降解的有机物和重金属进行有效处理。
油田污水处理方法
油田污水处理方法一、引言油田污水是指在石油开采和生产过程中产生的含油废水和含有各种化学物质的废水。
这些废水中含有大量的油脂、悬浮物、重金属离子和有机物等污染物，对环境和人类健康造成严重威胁。
因此，研究和应用高效的油田污水处理方法至关重要。
二、物理处理方法1. 沉淀法：通过加入沉淀剂，使废水中的悬浮物和油脂凝结沉淀，从而实现固液分离。
常用的沉淀剂有聚合氯化铝、硫酸铁等。
该方法操作简单，但对于弱小颗粒和胶体悬浮物的去除效果较差。
2. 过滤法：将废水通过滤料层，利用滤料的孔隙和表面吸附作用，去除废水中的悬浮物和油脂。
常用的滤料有砂石、活性炭等。
该方法适合于处理悬浮物较多的废水，但滤料容易阻塞，需要定期更换和清洗。
3. 离心法：利用离心力将废水中的悬浮物和油脂分离。
通过高速旋转离心机，将重质悬浮物和油脂迅速分离出来。
该方法处理效率高，但设备成本较高。
三、化学处理方法1. 氧化法：通过添加氧化剂，如过氧化氢、高锰酸钾等，氧化废水中的有机物和油脂。
氧化反应使有机物分解为无机物，从而降低废水的污染程度。
该方法处理效果好，但氧化剂的使用成本较高。
2. 吸附法：利用吸附剂吸附废水中的污染物。
常用的吸附剂有活性炭、陶瓷颗粒等。
吸附剂具有较大的比表面积和吸附能力，能够有效去除有机物和重金属离子。
该方法操作简单，但吸附剂的再生和处理成本较高。
3. 中和沉淀法：通过添加中和剂，如氢氧化钠、氢氧化钙等，将废水中的酸性物质中和为中性或者碱性，使有机物和重金属离子沉淀。
中和沉淀法适合于处理酸性废水，但对于碱性废水处理效果较差。
四、生物处理方法1. 厌氧处理法：利用厌氧菌将废水中的有机物分解为甲烷和二氧化碳。
厌氧处理法对于高浓度有机废水处理效果显著，但对于油脂和重金属离子的去除效果较差。
2. 好氧处理法：通过好氧菌的作用，将废水中的有机物氧化为水和二氧化碳。
好氧处理法适合于低浓度有机废水的处理，能够有效去除油脂和重金属离子。
3. 植物处理法：利用水生植物的吸附和生物降解作用，将废水中的有机物和重金属离子去除。
采油污水处理现状及其深度处理技术分析
采油污水处理现状及其深度处理技术分析采油是指通过地面或井下设备从地下岩石中开采原油，而采油过程中产生的污水是其中的一个重要问题。
由于采油污水中含有各种油类、重金属、有机物和无机盐等有害物质，直接排放将严重影响环境和人类健康。
针对采油污水的处理工作已成为当前石油行业中一个备受关注的重要课题。
本文将对采油污水处理现状及其深度处理技术进行深入分析。
一、采油污水处理现状1. 传统处理方法传统的采油污水处理方法主要包括物理方法和化学方法。
物理方法主要是通过沉淀、过滤和吸附等手段将污水中的悬浮物和颗粒物去除；化学方法则是利用化学物质与污水中的有机物和无机盐发生反应，使其沉淀或氧化分解。
这些方法处理简单、成本较低，但是针对污水中的部分难降解有机物和重金属等物质效果较差，处理后的水质排放标准也不易达到。
生物法是目前采油污水处理的主要趋势之一，通过利用微生物对污水中的有机物进行降解，从而使污水得以净化。
生物法的优势在于处理效果好、操作简单、成本低，且对环境友好，因此被广泛应用于采油污水处理领域。
由于采油污水中常含有大量的有机物和毒性物质，微生物往往难以适应较恶劣的环境条件和快速降解有机物的需要，因此生物法在实际应用中仍存在一定的局限性。
二、采油污水深度处理技术分析1. 膜分离技术膜分离技术是指通过膜对污水进行过滤、截留，使有害物质被分离出来，从而达到净化水质的目的。
目前，常见的膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等。
膜分离技术具有工艺简单、操作方便、净化效果好等优势，可以有效去除采油污水中的悬浮物、胶体粒子、重金属和有机物等有害成分，但是由于污水中含油量较高，易造成膜的堵塞和破损，增加了后续的维护成本。
2. 高级氧化技术高级氧化技术是指通过光、声、电等外界能量或催化剂对污水中的有机物和无机物进行氧化反应，将其转化为无害的物质。
目前应用较广的高级氧化方法有臭氧法、紫外光催化氧化法和Fenton氧化法等。
这些方法能够对采油污水中的难降解有机物进行有效处理，但是设备投资大、操作复杂、成本高，且对氧化剂和催化剂的回收利用也存在一定的难度。
采油废水处理
（1）对原水应进行物理化学性质分析，油珠粒经分布测试，小 型试验及模拟试验；
（2）了解治理水的排放标准或回用的要求，以确定对废水的治 理程度；
（3）对准备选择的工艺的技术经济可行性进行预测评价，以保 证最终选择的废水治理方法的实际可行性和可靠性；
（1）用于回注中、高渗透油层的工艺流程
大部分采用“三段式”处理流程
油区来水
自然除油罐
混凝除油罐
过滤罐
自然除油罐： 油水分离，去除浮油
混凝除油罐：在罐的进水管内加入混凝剂，在罐内进行混 凝除油以进一步除去浮油和部分乳化油；
过滤罐：从混凝除油罐流出的废水进入吸水罐，用加压泵 升压送至压力式过滤罐，过滤去除废水中的悬浮杂质和残 余的油珠。
次采油开发阶段。
概念
采出量
注释
一次采油
依靠油层的原始能量使原油从 油层流到井筒，再由井筒流到 地面
只能采出地质 储量的5%～
13%
二次采油 将部分生产油井转为注井，对 油田进行地层能量的补充
可采出地质储 量的20% ～
25%
扩大波及体 积
三次采油
注天然气、注N2、注CO2、注 空
气、注聚合物、二元、三元复 合驱、蒸汽驱、生物驱等
油田采出水处理技术
Click to edit大Mas纲ter title style
一、采油废水的特点 二、传统处理方法 三、新工艺介绍
一、油田采出废水特点
Click to edit Master title style
一般采油废水成份
采油废水成分复杂，
采油污水处理现状及其深度处理技术分析
采油污水处理现状及其深度处理技术分析采油过程产生的污水是一种特殊的工业废水，主要包括油田采油污水、油田化学品污水和钻井污水等。
这些污水在排放前需要进行处理，以减少对环境的污染。
目前，采油污水处理技术已经取得了一定的进展，但是仍然存在一些问题。
本文将对采油污水处理现状进行分析，并探讨深度处理技术的发展趋势。
一、采油污水处理现状1. 传统的处理方法传统的采油污水处理方法主要包括物理处理和化学处理两种。
物理处理方法主要是采用沉淀、过滤、吸附等方法，将污水中的悬浮物和可溶性物质去除，达到一定的处理效果。
化学处理方法主要是利用化学药剂对污水进行处理，如利用氧化剂氯化铁、PAM等进行絮凝沉淀、脱油除铁、脱硫等处理。
这些传统的处理方法在一定程度上可以达到排放标准，但是存在处理时间长、耗能高、处理成本大等问题，难以满足环保要求。
2. 生物处理技术的应用生物处理技术是一种新兴的污水处理方法，主要利用微生物降解有机物、氨氮等污染物质，将其转化为无害的物质。
目前，国内外已经对采油污水的生物处理技术进行了一定的研究，取得了一些进展。
生物处理技术可以有效降低处理成本，减少对环境的影响，成为采油污水处理的发展方向。
二、采油污水深度处理技术分析1. 膜分离技术膜分离技术是一种利用特定的膜材料对污水进行分离和浓缩的技术，具有能耗低、效率高、处理效果好等特点。
在采油污水深度处理中，膜分离技术可以有效去除微小颗粒、有机物、胶体等，达到更高的排放标准。
目前，膜分离技术已经在一些国内外的采油污水处理厂得到了应用，并取得了良好的效果。
未来，膜分离技术将成为采油污水深度处理的重要手段。
三、结语采油污水处理是一个具有挑战性的工作，需要不断探索、创新和完善。
目前，传统的处理方法已经不能满足要求，需要引入新的深度处理技术。
膜分离技术、高级氧化技术和微生物处理技术是目前的研究热点，有望成为采油污水深度处理的重要手段。
未来，随着深度处理技术的不断发展和完善，相信采油污水处理技术会取得更大的进步，为保护环境做出更大的贡献。
采油废水处理工艺设计
采油废水处理工艺设计采油废水处理工艺设计采油行业是我国的重要产业，也是国民经济的支柱之一。
但是，在采油过程中，会产生大量的废水，如果直接排放，会对环境造成严重的污染。
因此，对采油废水的处理成为亟待解决的问题。
本文将就采油废水处理工艺设计进行详细说明。
一、采油废水的性质采油废水主要是由含油污染物、悬浮物、无机盐、有机物、重金属等组成。
其中含油污染物是采油废水中的主要成分，因此采油废水处理工艺的设计应侧重于对含油污染物的去除。
二、采油废水处理工艺的设计原则1. 确定处理工艺的目标和要求；2. 结合采油废水的性质和水质标准，选择合适的处理工艺；3. 采用预处理、初级处理、中级处理、高级处理等级别分明的处理工艺，预处理能减少对后续处理单元的影响，使后续处理单元的运行更加稳定；4. 采用重复利用技术，尽可能减少废水排放的总量；5. 采用先进技术和设备，提高处理效率和降低运行成本。
三、采油废水处理工艺的设计流程1. 预处理预处理是采油废水处理的第一步。
预处理的目的是减少废水中悬浮物、油脂等杂质和对后续处理单元的影响。
采用的方法主要有自流式格栅、机械格栅、格栅自清器等。
2. 初级处理初级处理主要是对废水中的油脂进行分离、脱除。
对于采油废水，在初级处理中采用物理化学法。
采用COF（化学分离与过滤）或DAF（气浮分离）方法。
3. 中级处理中级处理主要是对水中的有机物和悬浮物进行生化分解处理。
采用MBBR (浮床生物反应器)或SBR (离散式生物反应器)处理。
4. 高级处理高级处理主要是利用深度过滤、膜分离等技术来进行水的微污染处理。
采用RO (反渗透)、UF (超滤)和NF (纳滤)等方式进行处理。
其中，RO是最常用的。
四、采油废水处理工艺的优势1. 可以将污染物去除至符合环境排放标准，并达到重复利用的要求，同时减少污染对附近的水质、空气等环境的污染，并降低了污染物对人类健康的影响；2. 采油废水处理工艺可以有效地节约水资源，提高水资源的利用效率；3. 采油废水处理工艺可以提升企业形象，增强社会责任感。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
真空除氧：
其除氧原理与热力除氧基本相同，除氧器在低于大气压力下进行工作 ，利用压力降低水的沸点也除低的特性，水处于沸腾状态而使水中的溶解 氧析出。在20t/h以上的锅炉由于出水温度低于蒸汽锅炉的进水要求而很少 采用真空除氧，在要求低温除氧时则比热力除氧有着明显的优势，但大部 分热力除氧的缺点仍存在，并且对喷射泵、加压泵等关键设备的要求较高 。
Click to edit Master title
PLC
1、微生物+膜处理（MBR）
污泥回流
回用 进水
曝气
预处理
MBR 排放
RO
MBR法处理垃圾渗滤液工艺
Click to edit Master title style
1、微生物+膜处理（MBR）
工艺流程图：
油 田 采 出 水
油 水 分 离 罐
2、ABR-BAF工艺处理
Click to edit Master title style
主要介绍了，利用折流板厌氧反应器（ABR）和曝 气生物滤池（BAF）的组合工艺处理江汉油田的采油废 水的处理情况。
原水水质分析
原水取自江汉油田马- 25 污水处理站。该站的污水 处理采用的是重力流程,三相分离器出水经除油罐(100 m3 )除油后自流到吸水罐( 80 m3 ) ,再通过离心泵提升 进入沉降罐。 ABR-BAF处理装置的进水为沉降罐出水，其水质分 析结果如下表：
浮渣
进水
自然除油罐 混凝剂 泵 浮选罐 缓冲罐 溶气罐 泵
过滤罐
出水
加压溶解
出水：含油率为0.3mg/L； 悬浮固体物为1.3mg/L
空气
三、新工艺介绍
Click to edit Master title style
1、微生物+膜处理（MBR）
MBR简介
膜生物反应器（MBR）工艺是膜分离技术与生物技术有 机结合的新型废水处理技术。 MBR利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和 大分子有机物质截留住，省掉二沉池。活性污泥浓度因 此大大提高，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（ SRT）可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断 反应、降解。 使用MBR法进行高难度的污水处理，污泥浓度高，停 留时间短，降解效率高，停留时间短，出水水质好，污 泥量少。
返回工艺图
Click to edit Master title style
1、微生物+膜处理（MBR）
膜处理单元：
以膜分离代替活性污泥法中的二沉池 ，分离效率可大大提高，而且微生物反应 器内活性污泥的浓度从3-5g/l提高到1520g/l，使微生物反应器体积减小，反应效 率提高，出水中无菌体和悬浮物。
油田采出水处理技术
Click to edit Master title style
大
纲
一、采油废水的特点 二、传统处理方法
三、新工艺介绍
一、油田采出废水特点
Click to edit Master title style
一般采油废水成份
采油废水成分复杂，
采油废水包括：油田开发过程中的产出水；洗井水；油田钻井、作业 、机械冷却、和设备场地清洁水等。汇集后统称为油田污水。我国陆上油 田有95%是依靠注水开发的。每个油田大体要经历一次采油、二次采油、三
Click除氧方法介绍 style to edit Master title
热力除氧：
原理是根据气体溶解定律（亨利定律），任何气体在水中的溶解度与 在气水界面上的气体分压力及水温有关，温度越高，水蒸汽的分压越高， 而其它气体的分压则越低，当水温升高至沸腾时，其它气体的分压为零， 则溶解在水中的其它气体也就等于零。
在曝气滤池中装填一定量粒径较小的粒状滤料，滤料表面 生长着高活性的生物膜，滤池内部曝气。 污水流经时，利用滤料的高比表面积带来的高浓度生物膜 的氧化降解能力对污水进行快速净化，此为生物氧化降解过程 ；同时，污水流经时，滤料呈压实状态，利用滤料粒径较小的 特点及生物膜的生物絮凝作用，截留污水中的悬浮物，且保证 脱落的生物膜不会随水漂出，此为截留作用； 运行一定时间后，因水头损失的增加，需对滤池进行反冲 洗，以释放截留的悬浮物以及更新生物膜，此为反冲洗过程。
（1）用于回注中、高渗透油层的工艺流程
大部分采用“三段式”处理流程
油区来水
自然除油罐 混凝除油罐 过滤罐
Click to edit Master title style
自然除油罐： 油水分离，去除浮油 混凝除油罐：在罐的进水管内加入混凝剂，在罐内进行混 凝除油以进一步除去浮油和部分乳化油； 过滤罐：从混凝除油罐流出的废水进入吸水罐，用加压泵 升压送至压力式过滤罐，过滤去除废水中的悬浮杂质和残 余的油珠。
曝气生物滤 池工艺（Biological Aerated Filter,简称BAF），是 一种采用颗粒滤料固定生物膜的好氧或缺氧生物反应器，集生物 接触氧化与悬浮物滤床截留功能于一体。
作用：可有效去除水中SS、 CODcr、BOD5、NH3-N、TN
、TP去除 AOX （有害物质）等。
特点：是集生物氧化和截留悬浮固体于一体，节省了后续沉
2、ABR-BAF工艺处理
原水水质分析
Click to edit Master title style
可以看出,该废水的BOD5 /COD 值较低,表明可生化性较差,此外该废水 还含有较高浓度的氯离子,不利于生物处理。因此,研究了ABR—BAF工艺 的处理效果,探讨了利用ABR改善废水可生化性的可能性。
油层条件对水质的要求
油层条件主要是指渗透率，也就是液体通过的能力。随着新油田的发 现，由于埋藏深度增加，低渗油藏的比例越来越大，这对注入水的水 质要求更高。因此对污水处理的质量标准要求更加严格。 油田注入水质标准
PH CO2 悬浮物 7-7.5 0 mg/L <1.0 mg/L 含氧O H 2S 粒径中值 <0.05 mg/L <2.0 mg/L <2μm
Click to edit Master title style
2、基本处理流程
采出水的基本流程是“三段常规”处理工艺流程：
第一段为缓冲调节段：该段主要设备是自然除油调节储罐，它不仅对来 水进行均质处理，为后续流程提供稳定的水质、水量，同时对来水中油 珠>100um的浮油及大颗粒的悬浮物进行初步分离。 第二段为沉降分离除油段：油田采出水所含悬浮杂质中，大约有25－ 50％为浮油，可用自然沉降法去除，其他杂质如分散油、乳化油、溶解 油、泥质、粉质及悬浮物等约占50－75％，这些物质有较好的稳定性 ，单靠自然沉降很难分离，必须辅以化学方法才能加速其分离过程。此 段工艺，根据采出水的性质，可选用不同的除油设备。
返回工艺图
Click to edit Master title style
1、微生物+膜处理（MBR）
除氧：
目的是避免或减少管道腐蚀现象。因为，水中溶解氧会 分别以化学腐蚀、电化学腐蚀、氧差腐蚀等形式对管网 及其设备造成不同程度的腐蚀，特别是在疏松的污垢下 、水渣沉积处、缝隙处及应力不平稳处容易发生腐蚀， 造成溃疡穿孔等，对金属强度损坏十分严重。因此需要 除氧
如：大庆杏十六污水站、大港羊一污水站、华北霸一联等
3、回注水处理工艺流程实例
（2）用于回注低渗透油层的工艺流程
Click to edit Master title style
一般为“三段常规”处理加“精细过滤”流程， 精过滤段大多选用双滤料过滤器或改性纤维球过滤 器等。 也有结合气浮的工艺，如大庆油田部分回流加压 溶气气浮工艺流程：
Click to edit Master title style
1、微生物+膜处理（MBR）
1. 主要污染物CODcr、BOD5、悬浮物和油及其它难降解的物 质能有效降解，无二次污染： 100%生物菌体分离，出水无细菌和固形物； 占地面积小； 剩余污泥量少； 无需脱臭装置； 运行费用少；
工艺特点：
淀池 ( 二沉池 ) ，其容积负荷、水力负荷大，水力停留时间短，所 需基建投资少，出水水质好：运行能耗低，运行费用省。 适用于 市政 污水、工业污水、再生回用水深度处理及给水污染水源的预 处理等。
2、ABR-BAF工艺处理
BAF工作原理
Click to edit Master title style
二次采油
三次采油
回注是油田开发能量补充
Click to edit Master title style
由此看出，二、三次采油阶段 都要注水补充能量。因此注水是 十分主要的问题。产出的污水必 须进行处理，然后再回注到油层 ，这也是对水源需求的最大补充 。
Click to edit Master title style
1、微生物+膜处理（MBR）
微生物反应池：降解有机物
在有氧的条件及适宜的环境中，采油废水中的 溶解性有机物透过细菌的细胞壁被细菌所吸收，固 体和胶体等不溶性有机物先是附着在细菌体外，由 细菌所分泌的一种特殊酶分解成可溶性物质，再渗 入细胞体内，从而细菌通过自身的生命过程——氧 化、还原、合成等把复杂的有机物降解成简单的无 机物（H2O和CO2等），放出的能量一部分作为自 身生存与繁殖的生命之源。
次采油开发阶段。 概念 一次采油 采出量 注释 依靠油层的原始能量使原油从 只能采出地质 油层流到井筒，再由井筒流到 储量的5%～13% 地面
将部分生产油井转为注井，对 可采出地质储 油田进行地层能量的补充 量的20% ～ 25% 注天然气、注N2、注CO2、注空 再采出地质储 气、注聚合物、二元、三元复 量的8% ～ 15% 合驱、蒸汽驱、生物驱等 扩大波及体 积 既要扩大波 及体积又提 高波及效率
2、ABR-BAF工艺处理
ABR-BAF处理装置简图