采油废水处理
采油废水处理
真空除氧：
其除氧原理与热力除氧基本相同，除氧器在低于大气压力下进行工作 ，利用压力降低水的沸点也除低的特性，水处于沸腾状态而使水中的溶解 氧析出。在20t/h以上的锅炉由于出水温度低于蒸汽锅炉的进水要求而很少 采用真空除氧，在要求低温除氧时则比热力除氧有着明显的优势，但大部 分热力除氧的缺点仍存在，并且对喷射泵、加压泵等关键设备的要求较高 。
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PLC
1、微生物+膜处理（MBR）
污泥回流
回用 进水
曝气
预处理
MBR 排放
RO
MBR法处理垃圾渗滤液工艺
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1、微生物+膜处理（MBR）
工艺流程图：
油 田 采 出 水
油 水 分 离 罐
2、ABR-BAF工艺处理
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主要介绍了，利用折流板厌氧反应器（ABR）和曝 气生物滤池（BAF）的组合工艺处理江汉油田的采油废 水的处理情况。
原水水质分析
原水取自江汉油田马- 25 污水处理站。该站的污水 处理采用的是重力流程,三相分离器出水经除油罐(100 m3 )除油后自流到吸水罐( 80 m3 ) ,再通过离心泵提升 进入沉降罐。 ABR-BAF处理装置的进水为沉降罐出水，其水质分 析结果如下表：
浮渣
进水
自然除油罐 混凝剂 泵 浮选罐 缓冲罐 溶气罐 泵
过滤罐
出水
加压溶解
出水：含油率为0.3mg/L； 悬浮固体物为1.3mg/L
空气
三、新工艺介绍
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采油污水处理现状及其深度处理技术
采油污水处理现状及其深度处理技术随着石油开采的不断发展，采油污水处理问题日益成为人们关注的焦点。
采油污水处理是指对石油开采过程中产生的废水进行处理，以达到环保排放标准的过程。
在目前的采油污水处理过程中，存在着一系列的问题和挑战，需要采用深度处理技术来解决。
一、采油污水处理现状1. 采油污水的产生在石油开采过程中，产生的污水主要来自地下油层的开采和生产过程、注水和压裂等过程。
这些污水中含有大量的石油烃、挥发性有机物、重金属离子等有害物质，对环境造成了严重的污染。
目前，对采油污水的处理技术主要包括物理处理和化学处理两种方式。
物理处理主要是通过过滤、沉淀和膜分离等方式去除悬浮物和油脂；化学处理则是利用化学药剂对污水中的有机物和重金属进行氧化、还原或沉淀处理。
这些处理方式可以初步去除污水中的有害物质，但对于一些难以降解的有机物和重金属污染物，往往难以完全去除，且处理成本较高。
3. 采油污水处理存在的问题在目前的采油污水处理过程中，存在着处理成本高、处理效果不理想、二次污染难以避免等问题。
这些问题主要源于石油开采过程中污水的特殊性和复杂性，对于其中的难降解有机物和重金属污染物，传统的处理技术往往难以有效解决。
为了解决采油污水处理存在的问题，需要采用深度处理技术。
深度处理技术是指在传统处理方法的基础上，引入先进的处理技术和设备，对污水中的难降解有机物和重金属污染物进行深度处理，以达到更严格的环保排放标准的技术。
1. 高级氧化技术高级氧化技术是一种通过强氧化剂，如臭氧、过氧化氢、紫外光、超声等手段将有机物氧化分解为无害或低毒的物质的技术。
这种技术能有效降解难降解的有机物，并具有处理效果好、适用范围广、操作维护成本低的特点，因此在采油污水处理中具有重要的应用前景。
2. 生物降解技术生物降解技术是指通过利用微生物的生物催化作用，将有机物分解成无害的物质的技术。
利用生物降解技术可以有效降解采油污水中的难降解有机物，处理效果好且无二次污染，是一种可持续发展的处理技术。
采油污水处理现状及其深度处理技术分析
采油污水处理现状及其深度处理技术分析采油是一项非常重要的工业活动，但同时也会产生大量的污水。
采油污水中含有各种有机物、重金属、悬浮物等有害物质，如果直接排放到环境中，将会对周围的生态环境造成巨大的危害。
采油污水的处理是一个必不可少的环节。
本文将对采油污水处理的现状以及深度处理技术进行分析。
一、采油污水处理现状1. 传统处理方法目前，常用的采油污水处理方法包括沉淀、过滤、生物降解、气浮等。
这些方法简单易行，成本低，但是处理效果有限，对一些难以降解的有机物和重金属的处理效果并不理想。
由于采油污水中含有的物质种类繁多，传统的处理方法往往需要多种工艺结合使用，处理过程繁琐，操作难度大，处理效果受到很大的限制。
2. 现行政策和标准我国关于采油污水的处理有明确的政策法规和标准。
《石油天然气采油污水污染防治技术规范》和《石油天然气生产污染物排放标准》等文件明确了采油污水排放标准和处理要求，要求对采油污水进行综合处理，达到一定的排放标准。
目前我国的采油污水处理仍存在一些问题，比如一些小型采油企业的处理设施较为简陋，处理效果难以达标；一些企业由于成本考虑，对采油污水处理的投入不够，导致处理效果不尽如人意。
对采油污水的深度处理技术有了更高的要求。
二、采油污水深度处理技术分析1. 生物降解技术采油污水中含有大量的有机物，生物降解技术可以通过生物菌群的作用，将有机物降解为无害的物质。
传统的生物降解技术存在对环境温度、溶解氧和PH值等环境因素的要求较高，且对于难降解的有机物和重金属的处理效果较差。
目前，生物降解技术得到了不断的改进和优化，比如利用生物膜技术、微生物修复技术等新技术，可以提高生物降解的效率和适用范围，对于采油污水的深度处理具有很大的潜力。
2. 高级氧化技术高级氧化技术是指利用臭氧、UV光、超声波等高级氧化剂，在较高的温度、压力和PH 值条件下，对废水进行氧化降解处理。
这些高级氧化剂具有很强的氧化还原能力，可以对各种难以降解的有机物和重金属进行有效处理。
采油污水处理现状及其深度处理技术分析
采油污水处理现状及其深度处理技术分析采油是指通过地面或井下设备从地下岩石中开采原油，而采油过程中产生的污水是其中的一个重要问题。
由于采油污水中含有各种油类、重金属、有机物和无机盐等有害物质，直接排放将严重影响环境和人类健康。
针对采油污水的处理工作已成为当前石油行业中一个备受关注的重要课题。
本文将对采油污水处理现状及其深度处理技术进行深入分析。
一、采油污水处理现状1. 传统处理方法传统的采油污水处理方法主要包括物理方法和化学方法。
物理方法主要是通过沉淀、过滤和吸附等手段将污水中的悬浮物和颗粒物去除；化学方法则是利用化学物质与污水中的有机物和无机盐发生反应，使其沉淀或氧化分解。
这些方法处理简单、成本较低，但是针对污水中的部分难降解有机物和重金属等物质效果较差，处理后的水质排放标准也不易达到。
生物法是目前采油污水处理的主要趋势之一，通过利用微生物对污水中的有机物进行降解，从而使污水得以净化。
生物法的优势在于处理效果好、操作简单、成本低，且对环境友好，因此被广泛应用于采油污水处理领域。
由于采油污水中常含有大量的有机物和毒性物质，微生物往往难以适应较恶劣的环境条件和快速降解有机物的需要，因此生物法在实际应用中仍存在一定的局限性。
二、采油污水深度处理技术分析1. 膜分离技术膜分离技术是指通过膜对污水进行过滤、截留，使有害物质被分离出来，从而达到净化水质的目的。
目前，常见的膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等。
膜分离技术具有工艺简单、操作方便、净化效果好等优势，可以有效去除采油污水中的悬浮物、胶体粒子、重金属和有机物等有害成分，但是由于污水中含油量较高，易造成膜的堵塞和破损，增加了后续的维护成本。
2. 高级氧化技术高级氧化技术是指通过光、声、电等外界能量或催化剂对污水中的有机物和无机物进行氧化反应，将其转化为无害的物质。
目前应用较广的高级氧化方法有臭氧法、紫外光催化氧化法和Fenton氧化法等。
这些方法能够对采油污水中的难降解有机物进行有效处理，但是设备投资大、操作复杂、成本高，且对氧化剂和催化剂的回收利用也存在一定的难度。
采油污水处理现状及其深度处理技术分析
采油污水处理现状及其深度处理技术分析采油过程产生的污水是一种特殊的工业废水，主要包括油田采油污水、油田化学品污水和钻井污水等。
这些污水在排放前需要进行处理，以减少对环境的污染。
目前，采油污水处理技术已经取得了一定的进展，但是仍然存在一些问题。
本文将对采油污水处理现状进行分析，并探讨深度处理技术的发展趋势。
一、采油污水处理现状1. 传统的处理方法传统的采油污水处理方法主要包括物理处理和化学处理两种。
物理处理方法主要是采用沉淀、过滤、吸附等方法，将污水中的悬浮物和可溶性物质去除，达到一定的处理效果。
化学处理方法主要是利用化学药剂对污水进行处理，如利用氧化剂氯化铁、PAM等进行絮凝沉淀、脱油除铁、脱硫等处理。
这些传统的处理方法在一定程度上可以达到排放标准，但是存在处理时间长、耗能高、处理成本大等问题，难以满足环保要求。
2. 生物处理技术的应用生物处理技术是一种新兴的污水处理方法，主要利用微生物降解有机物、氨氮等污染物质，将其转化为无害的物质。
目前，国内外已经对采油污水的生物处理技术进行了一定的研究，取得了一些进展。
生物处理技术可以有效降低处理成本，减少对环境的影响，成为采油污水处理的发展方向。
二、采油污水深度处理技术分析1. 膜分离技术膜分离技术是一种利用特定的膜材料对污水进行分离和浓缩的技术，具有能耗低、效率高、处理效果好等特点。
在采油污水深度处理中，膜分离技术可以有效去除微小颗粒、有机物、胶体等，达到更高的排放标准。
目前，膜分离技术已经在一些国内外的采油污水处理厂得到了应用，并取得了良好的效果。
未来，膜分离技术将成为采油污水深度处理的重要手段。
三、结语采油污水处理是一个具有挑战性的工作，需要不断探索、创新和完善。
目前，传统的处理方法已经不能满足要求，需要引入新的深度处理技术。
膜分离技术、高级氧化技术和微生物处理技术是目前的研究热点，有望成为采油污水深度处理的重要手段。
未来，随着深度处理技术的不断发展和完善，相信采油污水处理技术会取得更大的进步，为保护环境做出更大的贡献。
油田污水处理
油田污水处理油田污水处理概述油田污水处理是指对产生于石油开采过程中的污水进行处理和净化的过程。
在石油开采过程中，油井产生的水含有大量的油脂、悬浮物、重金属和溶解性有机物等污染物，如果不经过处理直接排放到环境中，将对生态环境造成严重的污染。
因此，对油田污水进行处理和净化是十分必要的。
污水处理工艺机械处理机械处理是油田污水处理的第一步，它主要是通过物理方法去除污水中的悬浮物、油脂和颗粒物。
常见的机械处理方法包括：- 沉淀：利用重力作用，使污水中的固体颗粒物在污水中沉淀下来。
- 过滤：通过过滤介质，如砂石、滤纸等，过滤掉污水中的悬浮物和颗粒物。
- 离心分离：利用离心力，将污水中的悬浮物和油脂分离出来。
生化处理生化处理是指利用生物菌群对污水中的有机物进行降解和分解的过程。
在油田污水处理中，常用的生化处理方法有：- 好氧处理：通过注入氧气，利用好氧微生物对有机物进行分解和降解。
好氧处理过程中产生的废物一般是水和二氧化碳。
- 厌氧处理：不加氧气，利用厌氧微生物对有机物进行降解。
厌氧处理过程中产生的废物一般是水、甲烷和二氧化碳。
高级氧化处理高级氧化处理是指利用氧化剂（如臭氧、过氧化氢、氯等）对污水中的有机物进行降解的过程。
高级氧化处理常用于处理难降解的有机污染物。
膜分离技术膜分离技术是指利用膜对污水进行过滤和分离的过程。
常见的膜分离技术包括：- 超滤：通过超滤膜对污水进行过滤，过滤掉其中的悬浮物和胶体物质。
- 逆渗透：通过逆渗透膜对污水进行过滤，过滤掉其中的溶解性有机物、重金属、盐类等。
- 蒸发浓缩：将污水蒸发浓缩，通过膜对蒸发水进行分离，得到浓缩液和纯净水。
污水处理设备沉淀器沉淀器是用于沉淀固体颗粒物的设备。
常见的沉淀器包括：- 均质沉淀器：通过减小水流速度，使悬浮物沉淀下来。
- 沉砂池：利用水流的旋涡作用，将固体颗粒物沉淀到底部。
- 气浮池：通过注入微小气泡，使悬浮物上浮并从表面捞取。
好氧生物反应器好氧生物反应器是用于好氧生化处理的设备。
油田污水处理工艺及要求
油田污水处理工艺及要求油田污水处理工艺及要求1. 概述油田污水处理是指对由石油开采过程中产生的废水进行处理，以达到环境污染物排放标准并实现资源化利用的过程。
随着全球石油开采量的增加，油田污水处理工艺的研究和应用变得尤为重要。
本文将介绍常用的油田污水处理工艺及其要求。
2. 油田污水处理工艺在油田污水处理中，常用的工艺包括物理处理、化学处理和生物处理。
2.1 物理处理物理处理是通过物理方法对污水中的悬浮物、沉淀物和油脂进行分离和去除。
常用的物理处理工艺包括沉淀池、过滤器和气浮池等。
- 沉淀池：沉淀池通过调整污水的流速和停留时间，使悬浮物沉淀到池底，从而实现分离。
- 过滤器：过滤器通过不同孔径的滤网对污水进行过滤，将悬浮物和油脂拦截下来。
- 气浮池：气浮池是利用气泡的浮力将污水中的悬浮物和油脂浮起，再利用刮板将其拦截。
2.2 化学处理化学处理是通过加入化学药剂，改变污水中物质的性质，从而实现污水中杂质的去除。
常用的化学处理工艺包括沉淀、吸附和中和等。
- 沉淀：沉淀是指利用化学药剂使污水中的溶解物转变成可沉淀的沉淀物，从而实现分离。
- 吸附：吸附是指在化学处理中利用吸附介质吸附污水中的溶解物和颗粒物，从而达到去除的目的。
- 中和：中和是指利用化学药剂对污水中的酸碱物质进行中和反应，从而实现pH值的调整和沉淀物的形成。
2.3 生物处理生物处理是通过利用微生物对污水中的有机物进行分解和排除，以实现污水的处理。
常用的生物处理工艺包括好氧处理和厌氧处理。
- 好氧处理：好氧处理是指在氧气存在的条件下，利用好氧微生物将有机物分解为二氧化碳和水，同时产生较低的废物。
- 厌氧处理：厌氧处理是指在无氧条件下，利用厌氧微生物将有机物分解为甲烷和其他有机酸，同时产生较高的废物。
3. 油田污水处理要求油田污水处理要求主要包括排放标准和再利用要求。
3.1 排放标准油田污水处理后，排放标准要求达到国家指定的环境质量标准。
具体要求包括悬浮物、油脂、化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、氨氮和总石油烃等指标的限制。
采油污水处理现状及其深度处理技术分析
采油污水处理现状及其深度处理技术分析采油是指通过钻井等方式将地下储量的石油开采出来，虽然采油对于社会经济的贡献非常大，但是在采油过程中也会产生大量的污水。
这些采油污水如果不得到有效处理，会对周围的环境造成严重的污染。
采油污水处理已经成为了一个迫切需要解决的问题。
本文将对采油污水处理现状及其深度处理技术进行分析，来探讨一下相关的解决方法。
一、采油污水现状1. 采油污水产生量大：由于采油过程中会产生大量的含油废水、含油污泥以及废弃的石油、化学品等，这些废水中的化学物质和有机物质浓度较高，且具有毒性和腐蚀性。
2. 采油污水处理成本高：石油开采和生产过程产生的污水总量大，将大部分的废水直接排放到环境中，会对周围的水质和土壤产生不可逆的影响。
对于采油污水的治理和处理是一项极为耗资的任务。
3. 采油污水处理技术落后：目前国内对于采油污水处理技术相对较为滞后，大部分企业采用的是传统的方法进行处理，这些处理方法效率低，对污水的处理效果较差。
二、采油污水深度处理技术分析1. 生物膜处理技术：生物膜处理技术是通过生物反应器中的微生物将有机废水中的污染物进行降解，从而实现对有机废水的处理。
利用生物膜反应器来处理采油废水，可以达到去除COD、BOD等污染物的目的，降低有机物对水体的污染。
2. 微生物处理技术：微生物处理技术是通过特定的微生物去降解有机废水中的有机物质，该技术具有处理效果好、操作简单等优点。
通过添加特定的微生物剂，可以有效地去除有机废水中的各类污染物。
3. 膜分离技术：膜分离技术是将废水通过膜分离设备，利用膜的微孔结构将废水中的杂质和有机物质进行分离，从而实现对废水的深度处理。
膜分离技术可以实现对废水中微小颗粒、悬浮物等的有效去除，提高了废水的处理效果。
4. 其他深度处理技术：除了上述技术外，还有一些其他的深度处理技术，比如化学氧化法、电化学法等，这些技术在处理采油污水时也具有一定的应用潜力。
用化学氧化法处理采油污水，可以通过氧化剂将有机废水中的有机物质氧化分解，从而起到净化水质的目的。
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（1）对原水应进行物理化学性质分析，油珠粒经分布测试，小 型试验及模拟试验；
（2）了解治理水的排放标准或回用的要求，以确定对废水的治 理程度；
（3）对准备选择的工艺的技术经济可行性进行预测评价，以保 证最终选择的废水治理方法的实际可行性和可靠性；
（1）用于回注中、高渗透油层的工艺流程
大部分采用“三段式”处理流程
油区来水
自然除油罐
混凝除油罐
过滤罐
自然除油罐： 油水分离，去除浮油
混凝除油罐：在罐的进水管内加入混凝剂，在罐内进行混 凝除油以进一步除去浮油和部分乳化油；
过滤罐：从混凝除油罐流出的废水进入吸水罐，用加压泵 升压送至压力式过滤罐，过滤去除废水中的悬浮杂质和残 余的油珠。
次采油开发阶段。
概念
采出量
注释
一次采油
依靠油层的原始能量使原油从 油层流到井筒，再由井筒流到 地面
只能采出地质 储量的5%～
13%
二次采油 将部分生产油井转为注井，对 油田进行地层能量的补充
可采出地质储 量的20% ～
25%
扩大波及体 积
三次采油
注天然气、注N2、注CO2、注 空
气、注聚合物、二元、三元复 合驱、蒸汽驱、生物驱等
油田采出水处理技术
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一、采油废水的特点 二、传统处理方法 三、新工艺介绍
一、油田采出废水特点
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一般采油废水成份
采油废水成分复杂，
采油废水包括：油田开发过程中的产出水；洗井水；油田钻井、作业、 机械冷却、和设备场地清洁水等。汇集后统称为油田污水。我国陆上油田 有95%是依靠注水开发的。每个油田大体要经历一次采油、二次采油、三
浮渣
进水
自然除油罐
泵
浮选罐
缓冲罐
泵
过滤罐
混凝剂
溶气罐
出水
出水：含油率为0.3mg/L； 悬浮固体物为1.3mg/L
加压溶解 空气
三、新工艺介绍
C1l、ick微to生ed物it M+a膜ste处r ti理tle（styMleBR）
➢MBR简介
膜生物反应器（MBR）工艺是膜分离技术与生物技术有 机结合的新型废水处理技术。
C油lic层k to条ed件it 对Ma水ste质r ti的tle要sty求le
油层条件主要是指渗透率，也就是液体通过的能力。随着新油田的发 现，由于埋藏深度增加，低渗油藏的比例越来越大，这对注入水的水 质要求更高。因此对污水处理的质量标准要求更加严格。
油田注入水质标准
PH CO2 悬浮物
7-7.5 0 mg/L <1.0 mg/L
微 生 物 反 应 池
膜 处 理 பைடு நூலகம் 元
除 氧
回 注
C1l、ick微to生ed物it M+a膜ste处r ti理tle（styMleBR）
单元功能描述：
➢油水分离罐： 主要去除浮油、分散油 ➢调节曝气池： 调节水质水量，降低后续处理工艺的负荷波动。
C1l、ick微to生ed物it M+a膜ste处r ti理tle（styMleBR）
PLC
进水 预处理
污泥回流
回用
曝气
MBR
RO 排放
MBR法处理垃圾渗滤液工艺
C1l、ick微to生ed物it M+a膜ste处r ti理tle（styMleBR）
工艺流程图：
油
油
田
水
采
分
出
离
水
罐
调 节 曝 气 池
（4）结合各种操作单元所能达到的治理范围，初步确定废水治 理方案。
Cl2ic、k t基o e本dit处Ma理st流er t程itle style
采出水的基本流程是“三段常规”处理工艺流程：
第一段为缓冲调节段：该段主要设备是自然除油调节储罐，它不仅对来 水进行均质处理，为后续流程提供稳定的水质、水量，同时对来水中油 珠>100um的浮油及大颗粒的悬浮物进行初步分离。
第二段为沉降分离除油段：油田采出水所含悬浮杂质中，大约有25－ 50％为浮油，可用自然沉降法去除，其他杂质如分散油、乳化油、溶解 油、泥质、粉质及悬浮物等约占50－75％，这些物质有较好的稳定性 ，单靠自然沉降很难分离，必须辅以化学方法才能加速其分离过程。此 段工艺，根据采出水的性质，可选用不同的除油设备。
MBR利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和 大分子有机物质截留住，省掉二沉池。活性污泥浓度因 此大大提高，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（ SRT）可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断 反应、降解。
使用MBR法进行高难度的污水处理，污泥浓度高，停 留时间短，降解效率高，停留时间短，出水水质好，污 泥量少。
含氧O H2S 粒径中值
<0.05 mg/L <2.0 mg/L
<2μm
Fe Me (滤膜系数)
TGB
<0.5 mg/L >15
<102个/ml
油 SRB
腐蚀速率
<5 mg/L <102个/ml
<0.076 mm/a
二、传统处理方法
1C、lic处k t理o e工dit艺Ma选st择er title style
第三段是去除微粒杂质和乳化油的压力过滤段。
油区来水
自然除油罐
混凝除油罐
过滤罐
过滤介质：石英砂、核桃壳、无烟煤、磁铁矿
去除效果：实际应用中各站对石油类的去除率>80％;COD的去除效果并非 很理想，监测40套装置，只有9套处理后COD达标（GB8978-1996 二级标 准为150mg/L).
3C、lic回k t注o e水dit处Ma理st工er t艺itle流st程yle实例
再采出地质储 既要扩大波 量的8% ～ 15% 及体积又提
高波及效率
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回注是油田开发能量补充
由此看出，二、三次采油阶段 都要注水补充能量。因此注水是 十分主要的问题。产出的污水必 须进行处理，然后再回注到油层 ，这也是对水源需求的最大补充 。
如：大庆杏十六污水站、大港羊一污水站、华北霸一联等
3C、lic回k t注o e水dit处Ma理st工er t艺itle流st程yle实例
（2）用于回注低渗透油层的工艺流程
一般为“三段常规”处理加“精细过滤”流程， 精过滤段大多选用双滤料过滤器或改性纤维球过滤 器等。
也有结合气浮的工艺，如大庆油田部分回流加压 溶气气浮工艺流程：