石油废水处理 PPT
污水处理中的石油炼制废水处理技术

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汇报时间:2024-01-04
目录
• 石油炼制废水概述 • 石油炼制废水处理技术 • 石油炼制废水处理工艺流程 • 石油炼制废水处理技术的新发展 • 结论与展望
01
石油炼制废水概述
石油炼制废水的来源和特点
01
02
来源
特点
石油炼制废水主要来源于石油炼制过程中产生的各种废水,如冷却水 、洗涤水、油水分离水等。
石油炼制废水处理技术的新发展 高级氧化技术
新型生物处理技术- 厌氧生物处理
厌氧生物处理技术利用厌氧微生物在无氧环境下分解有机物,产生沼气和水。该 技术适用于处理高浓度有机废水,具有能耗低、污染物去除效率高等优点。- 好 氧生物处理
石油炼制废水处理技术的新发展 高级氧化技术
膜分离技术- 超滤膜
超滤膜是一种孔径大小介于微滤膜和纳滤膜之间的半透膜,能够去除水中的悬浮物、胶体、细菌等杂质。超滤膜分离技术具 有操作压力低、产水通量大、无相变等优点,广泛应用于工业废水处理和饮用水净化等领域。- 纳滤膜
02
厌氧生物处理
通过厌氧微生物的代谢作用, 将废水中的有机物转化为甲烷
和二氧化碳等气体。
03
活性污泥法
利用活性污泥的吸附和氧化作 用去除废水中的有机物,最生物膜的吸附和氧化作用 去除废水中的有机物,最后通 过膜分离技术进行泥水分离。
03
石油炼制废水处理工艺流 程
• 臭氧氧化:臭氧具有强氧化性,能够分解有机物和氧化有毒物质,将其转化为无害物质。臭氧氧化技术可用于处理高浓度 有机废水,具有处理效率高、反应速度快、无二次污染等优点。- 芬顿氧化:芬顿反应是一种以亚铁离子(Fe2+)和过氧化氢 为氧化剂的化学氧化技术。通过芬顿反应,废水中的有机物能够被有效降解,转化为低毒或无毒物质。芬顿氧化技术适用 于处理难降解有机废水,具有适用范围广、处理效果好等优点。- 光催化氧化:光催化氧化技术利用光能激发催化剂,产生 具有强氧化性的自由基,从而分解有机物。该技术适用于处理低浓度有机废水,具有节能、环保、操作简便等优点。
石油化工废水处理工艺ppt课件

续光催化废水处理剂。采用TIO2晶须催化剂的连续光催化废水处理装置 的废
水处理效率与小试相比难以分离、回收及工业化困难等问题。以TIO2晶 须光
催化降解印染废水,可将未经任何处21理的印染废水的COD降至50mg/l以下,
3.1.5络合吸附技术
表1-1某些石化装置的污水水量水质
装置规模 /(×10³t/a)
60 30
污水量 /(t/h) 51.36
8
pH 值 9
7~8
CODcr /(mg/L)
312 363
水质 BOD
/(mg/L)
油 (mg/L)
30
酚 (mg/L)
3.4
备注
美国 Lummus 公司技术 KPUPP KUPPERS 公司的 Morphlane 法
油品洗涤水、油品运输船压舱水、循环冷却水、油品油气冷凝 水、焦化除焦废水及受油品污染的地面水。
4
1.1 石油化工废水来源
2) 含酚废水 主要来源:常减压延迟焦化、催化裂化及苯酚-丙酮、间甲酚、双酚A等生
产 装置。
3)含硫废水 主要来源 :炼油厂二次加工装置、分离罐的排水、油品和油气的冷凝 分离水、芳烃联合装置。
1.2
65
7046
508.4 1096 美国大力神公司
3.6
45
1117
美国 Amoco 公司技术
21
140
5450
5
57.1
9000
溶液聚合法
1
10
6~8
62
3 1
21
6.5~8 200~600 60~350
4
石油化工废水处理工艺(1)

1 曝气生物流化床工艺(ABFT) 兰州石化公司东区(原兰州炼油总厂)由固定化高效微生物与JADS曝气系统 构成
2.3 物化与生化相结合处理工艺
2 组合式隔油与两级混凝气浮串联工艺 北方某中型炼油厂(南京大学环境系设计)
3 两级生化法和生物膜法相结合的方法 九江炼油厂污水处理工程
4 混凝-过滤处理采油废水技术 临南油田临盘厂污水处理工程
三 配套后处理 1.颗粒活性炭生物膜法。 2.粉末活性炭活性污泥法 3.后絮凝法
2 石油化工废水处理工艺
2.1 物化处理工艺 2.2 生化处理工艺 2.3 物化与生化相结合处理工艺
2.1物化处理工艺
2.1.1化学絮凝法 2.1.2气浮法 2.1.3吸附 2.1.4离子交换法 2.1.5膜分离技术
4)含氰废水
主要来源:丙烯腈装置、腈纶厂聚合车间、纺丝车间及回收车间 排水、丁腈橡胶装置。
1.1 石油化工废水来源
5)含醛废水 主要来源:乙醛装置、维纶抽丝装置、醋酸乙烯装置、甲醛装置等。
6)含苯废水 主要来源:制苯车间、苯乙烯装置、聚苯乙烯装置、乙基苯装置、烷基苯 装置以及乙烯装置的裂解急冷水洗废水。
石油化工废水的一般特性是:A含油;B可生化性较好,BOD5/COD值在0.30.6之间;C 废水COD一般在600-1200mg/L, BOD5在200-1000mg/L.
表1-1某些石化装置的污水水量水质
1.3废水处理工艺
当前,石油化工(包括炼油)废水治理技术概括以下三点:加强预处理,提高二 级处理,配套后处理.
3废水处理最新进展
3.1 物理化学处理技术最新进展 3.2 生物处理技术最新进展 3.3 生物法与物理化学法组合技术最新进展
石油化工废水处理方法

石油化工废水处理方法随着油田开采期的延长,尤其是油田开发的中后期,原油含水量越来越高,而无水开采期则越来越短,目前我国大部分油田原油综合含水率己达80%,有的甚至达到90%,每年采油废水的产生量约为4.1亿t,成为主要的含油污水源。
含油污水中的石油类主要由浮油、分散油、乳化油、胶体溶解物质和悬浮固体等组成。
石油从地下开采出来,经过脱水稳定处理后进入到集输管线,然后输到炼油厂或油库,在厂内再次进行脱水、脱盐处理,当原油中含水量小于或等于0.5%,含盐量小于5000mg/L后,方可进入到常减压装置。
在加热炉内将原油加热到350℃以上,然后进行常压蒸馏、减压蒸馏,分割出汽油、煤油、柴油、润滑油馏分,常压重油和减压渣油作为二次加工的原料。
为了提高产品质量及原油的综合利用串,在炼油厂还要进行二次加工,主要装置有催化裂化、铂重整、加氢、糠醛精制、聚丙烯、焦化、氧化沥青等多套装置,由于这些装置均采用物理分离和化学反应相结合的方法,生产过程往往是在高温下进行的,这就需要消耗燃料及冷却介质(水)。
在工艺汽提及注水、产品精制水洗水和机泵轴封冷却水等工艺中,水和油品要直接接触,因而产生含油污水,含酚污水等。
因为石油化工废水的处理难度大,不仅浓度高,而且难以溶解。
因而,在石油化工废水的处理中,一般要用到化学成分。
典型的就是化学法、物理法和生化处理技术。
1、化学法化学法是指在石油化工废水的处理中,使用化学成分使废水中的污染成分分解、溶解或凝集的方法,从而达到处理废水的目的,避免环境污染。
1.1絮凝石化污水处理的重要过程之一是絮凝,即通过向水中投加絮凝剂破坏水中胶体颗粒的稳态,胶粒之间的相互碰撞和聚集,形成易于从水中分离的絮状物质。
絮凝可以用来处理炼油废水中的浊度、色度、有机污染物、浮游生物和藻类等污染物成分。
在具体操作中,絮凝通常与气浮或者沉淀等工艺联用,作为生化处理的预处理。
目前,采用微生物絮凝剂,利用生物技术制成的废水处理剂,同其它絮凝剂相比具有许多优点,比如,易生物降解、适用范围广、热稳定性强、高效和无二次污染等,因此应用前景广阔。
石油化工废水处理

2.1 物化法
物化法处理技术是应用物理化学作用改变础 单元。
2.1.1 隔油
石化废水中含有大量的浮油,会吸附在活性污泥颗粒或生物 膜的表面,使好氧生物难以获得氧气而影响活性,为生物处 理带来不利影响。为保证后续生物处理单元中微生物的安 全,常采用隔油处理单元,对废水中的浮油进行预处理。 耿士锁经过研究对比,认为斜板隔油池比普通平流隔油池去 除效果好。 吕炳南等对大连新港含油废水处理工艺进行改造,将平流隔 油储水池的前部1/4改建为预曝气斜管隔油池,拆除原斜板 隔油池,经改造后的隔油池处理,废水含油量从200350mg/L降至10-15mg/L。
溶气气浮(DAF)是气浮的一种,它利用水在不同压力下溶解度不同 的特性,对全部或部分待处理(或处理后)的水进行加压并加气,增 加水的空气溶解量,通入加过混凝剂的水中,在常压情况下释放, 空气析出形成小气泡,粘附在杂质絮粒上,造成絮粒整体密度小于 水而上升,从而使固液分离。 陈卫玮网将涡凹气浮(CAF)系统臵于隔油池后处理石化含油废水, 进水含油约200mg/L,出水含油低于10mg/L,去除率达95%,若原 水未经隔油处理,COD和油的去除率显得不稳定。 新疆克拉玛依石油化工厂用CAF下处理石化废水,系统运行良好, 能有效去除悬浮物、乳化油和COD等污染物,尤其能有效去除硫 化物,解决了传统工艺的难题门。 朱东辉等用旋切气浮(MAF)处理炼油废水,油的平均去除率为 81.4%,ss的平均去除率为69.2%。
1 石油化工废水的性质和特点
由于生产过程中所用的原料、工艺技术、加工方法 的不同,石化废水产生的来源、种类、特点也大不相 同,各生产厂的生产废水绝大多数先由各自的废水处 理装臵进行预处理,然后与生活小区的生活污水汇合, 成为石化混合废水。 石化企业作为排污大户,据不完全统计,石化废水的排 放量已经占整个工业污水排放总量的10%以上。 不同石化工业的排放水量各不相同,石油炼制随加工 深度不同,在生产过程中每吨原油的废水排放量为 0.69一3.99吨,平均值为2.86吨;石油化工每吨产品的 废水排放量为35.81一168.86吨;化肥每吨产品的废水 排放量为2.72一12.2吨,平均值为4.25吨。当生产不 正常时废水排放量变化更大。
石油污水的处理方法

石油污水的处理方法一、简介国内外油田含油污水处理采用的构筑物主要有:沉砂池、美国石油协会的油型分离器(API)、波纹板式隔油池(CPI)、平行板式隔油池(PPI)、斜板式隔油池(IPI)、自然除油罐、混凝除油罐、粗粒化罐、压力沉降罐、浮选池(柱)、压力滤罐、单阀滤罐、组合式处理装置、水力旋流分离器和精滤器等多种。
采用的附属设施有:各种缓冲罐(池)、回收水罐(池)、反冲洗水罐(池)、污油罐、药剂投配系统、各种水泵和油水计量设施等。
一般根据含油污水和净化水的水质要求由上述各种构筑物与附属设施可以组成若干种含油污水处理工艺流程。
按照对废水处理后水质要求的不同,将油田作业废水处理技术分为一级、二级及三级处理技术。
一级处理通常称为预处理,经二级处理之后能去除废水中90%左右的有机物与固体悬浮物。
但是对于一些难以降解的有机物、重金属毒物及在生化处理过程中所产生的氮、磷化合物难以完全去除,这就需要对其进行三级处理。
各级处理技术主要包括物理法处理技术、化学法处理技术及生化处理技术等。
物理法处理技术包括重力分离技术、粗粒化技术及过滤技术三种;物理化学法处理技术包括气浮分离技术、电泳法、电解法及吸附法等处理技术;生化处理技术包括生物降解技术、微生物絮凝技术及高效生物降解技术。
实际中,通常采用离心分离、重力分离、浮选等技术去进行污水的一级处理;接着进行过滤和去粗粒、化学氧化的二级处理流程;并通过活性炭吸附、超滤、生化处理等环节进行污水的深度处理。
沉降罐和除油罐的作用是对含油废水进行油水分离,去除浮油和部分乳化油;从除油罐流出的废水通过过滤装置,进一步去除水中的悬浮杂质和残余油珠;最后通过混凝装置去除废水中的一部分胶体和溶解性物质。
上述多段处理流程可大大增强对污水的适应性,使得当废水含油量变化较大时,也能较好地满足出水水质的要求。
因油田废水的成分较为复杂,使用单一的处理方法往往达不到良好的处理效果。
同时,对于每一种废水处理方法而言,都存在着其自身的局限性,在实际的油田作业废水处理过程中多将2~3种处理方法混合使用,从而使水质达到排放与回注标准。
采油废水处理课件

悬浮物去除
通过加药、沉淀、过滤 等方法去除废水中的悬
浮物。
有毒物质去除
pH调节
通过化学沉淀、吸附、 离子交换等方法去除废
水中的有毒物质。
通过加酸或加碱调节废 水pH值,使其达到后续
处理的最佳条件。
主处理工艺流程
01
02
03
04
生物处理
通过活性污泥法、生物滤池等 生物反应器,利用微生物降解
采油废水处理课件
目 录
• 采油废水处理概述 • 采油废水处理技术 • 采油废水处理工艺流程 • 采油废水处理案例分析conten源自s01采油废水处理概述
采油废水的来源与特点
采油废水的来源
采油废水主要来源于油田的采油、 采气、水处理等生产过程,以及 油井的酸化、压裂等增产措施。
采油废水的特点
采油废水含有大量的石油类、化 学药剂、悬浮物等污染物,具有 高浓度、高盐度、高含油量等特点。
通过在反应器中培养生物膜,利用 生物膜对废水中的有机物进行吸附、 降解和转化,使废水得到净化。
厌氧生物处理法
利用厌氧微生物在无氧环境下对废 水中的有机物进行分解和转化,产 生沼气等能源物质,同时使废水得 到净化。
03
采油废水处理工艺流程
预处理工艺流程
除油
通过自然沉淀、浮选、 过滤等方法去除废水中
沉淀分离法
通过自然沉淀或混凝沉淀 的方式,去除废水中的悬 浮物和重金属离子。
过滤法
通过砂滤、活性炭过滤等 手段,进一步去除废水中 的悬浮物、胶体和部分溶 解性物质。
离心分离法
利用离心力将废水中不同 密度的物质进行分离,主 要用于去除油类和悬浮物。
化学处理技术
化学沉淀法
污水处理中的石油化工废水处理

生物处理技术
利用高效微生物菌种和生 物反应器,提高生物处理 效果,降低运行成本。
高级氧化技术
研究和发展高级氧化技术 ,如臭氧氧化、电化学氧 化等,以降解难降解有机 物,提高处理效果。
提高资源利用率,实现废水减量化、资源化
废水回用
详细描述
由于石油化工废水中含有多种有毒有害物质,如苯、酚、硫化物等,以及多种难 以降解的有机物质,导致废水处理效果不稳定。此外,废水中的盐分、油类等物 质也对处理效果产生影响,使得废水处理难度加大。
能耗高、资源利用率低
总结词
石油化工废水处理过程能耗高,资源利用率低,不符合可持续发展要求。
详细描述
传统的石油化工废水处理技术通常采用物化处理和生化处理相结合的方法,处理过程需要消耗大量的 能源和水资源。同时,废水中的有用物质没有得到充分利用,资源利用率低,不符合节能减排的环保 理念。
将处理后的废水回用于生产过程 ,减少新鲜水的使用量,降低废
水排放量。
有价物质回收
从废水中提取有价值的物质,如重 金属、油脂等,实现资源化利用。
能源回收
利用废水中的有机物产生沼气、生 物质能等可再生能源,提高能源利 用率。
加强运营管理,提高处理效果稳定性
自动化控制
采用自动化控制系统,实时监测和处理废水,确保处理过程的稳 定性和可靠性。
化学处理技术
1 中和法
通过添加酸或碱,将废水的pH值调整到合适的范围, 以去除酸性或碱性物质。
2 氧化还原法
通过添加酸或碱,将废水的pH值调整到合适的范围, 以去除酸性或碱性物质。
3 化学沉淀法
通过添加酸或碱,将废水的pH值调整到合适的范围, 以去除酸性或碱性物质。
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PPT 演讲组员:姚圣南刘首超邹炎指导老师:李晓晨老师石油废水处理The Treatment of Petroleum Wastewater As the demand of environment protection to petroleum wastewater is more and more critical ,the normal and traditional treatmenttechniques can not meet the request .According to the currentresearch situation ,the trend of the treatment to petroleumwastewater is reviewed.*石油废水主要包括石油开采废水、炼油废水和石油化工废水三个方面。
油田开采出的原油在脱水处理过程中排出含油废水,这种废水中还含有大量溶解盐类,其具体成分与含油地层地质条件有关。
炼油厂排出的废水主要是含油废水、含硫废水和含碱废水。
含油废水是炼油厂最大量的一种废水,主要含石油,并含有一定量的酚、丙酮、芳烃等;含硫废水具有强烈的恶臭,对设备具有腐蚀性;含碱废水主要含氢氧化钠,并常夹带大量油和相当量的酚和硫,pH可达11~14。
石油化工废水成分复杂。
裂解过程的废水基本上与炼油废水相同,除含油外还可能有某些中间产物混入,有时还含有氰化物。
由于产品种类多且工艺过程各不相同,废水成分极为复杂。
总的特点是悬浮物少,溶解性或乳浊性有机物多,常含有油分和有毒物质,有时还含有硫化物和酚等杂质。
一.油田废水处理现状及存在的问题• 1. 1 石油废水处理现状油田的水处理工艺,其流程一般为“隔油—过滤”和“隔油—浮选(或旋流除油) —过滤”,即通常称为的“老三套”,其工艺主要是除去废水中的油和悬浮物。
在很长一段时间内,此工艺流程被广泛地应用于各油田的采出水处理中,而且效果良好,处理后的水质一般都能达到回注水的要求。
1. 2 油田采出水处置面临的问题随着3次采油面积的扩大,采出水中聚合物、表面活性剂含量会不断增加,到时采出水的处理难度会进一步加大。
采油废水的产生量随着油田综合含水率的提高而不断增加,部分采油废水必须择放到环境中去,因此排放水必须达到国家的排放标准。
如果一些特性油田废水如稠油污水和高含氯废水等要外排,COD值达标难度将会很大,因为以往的采油废水的处理工艺只针对于水中的SS和石油类污染物。
在今后相当长的一段时间内,COD达标排放将是石油企业采油废水达标排放较为困难的问题。
二.石油废水的处理• 2.1 炼油废水一般都是以含油废水为主,隔油是处理含油废水的必要步骤,隔油的设备很多,可以根据含油废水的性质不同选择不同的隔油设备,含油废水的处理方法很多,处理设备类型也多种多样,可以根据含油种类的不同选择不同的处理方法及设备。
目前,处理炼油厂排出的含油废水多采用隔油池进行隔油,隔油池是利用油水间的密度差异,利用重力进行油水分离的,是处理含油废水的主要构筑物,它广泛的应用与全国各大炼油厂的水处理工艺中,对去除炼油废水中的油类起到了相当重要的作用。
• 2.2 含油废水的处理含油废水根据来源的不同和油类在水中的存在形式可以分为浮油、分散油,乳化油和溶解油四类。
处理方法如下:(1)重力分离法重力分离法是一种利用水的密度差进行分离的方法。
此法可用于去除60μm以上的油粒和废水中的大部分固体颗粒。
采用重力分离法最常用的设备是隔油池。
它是利用油滴比水轻的特性,将油分离与水面并撇除。
隔油池主要用于去除浮油或破乳后的乳化油。
•(2)气浮法•气浮法是利用大量微细气泡吸附在预去除的颗粒(油滴)上,利用其体本身的浮力将污染物带出水面,达到分离目的的方法。
气浮法按气泡产生的发式不同分鼓泡气浮,加压气浮和电解气浮等。
•(3)吸附法•吸附法是利用亲油性材料吸附水中的油。
•(4)粗粒化法•粗粒化法(亦叫聚结法)是含油废水通过一种填入粗粒化材料的装置,使污水中的微细油滴聚集成大的颗粒,达到油水分离的目的。
•(5)膜过滤法•膜过滤法除油主要是利用微孔膜拦截油滴,主要用于去除乳化油和溶解油。
•(6)电磁吸附法•将磁性颗粒与含油废水混合,油滴被磁性粒子吸附,然后,用磁分离装置将含油磁粒分离,污水得到净化。
含油磁粒再作进一步处理,且即为电磁吸附法。
这种方法应用很少。
•(7)生物氧化法•油类是一种烃类有机物,可用微生物将其分解氧化为二氧化碳和水。
某炼油厂炼油废水处理工艺流程平流式隔油池结构示意图进水管配水槽进水阀链带式刮油刮泥机集油管出水槽出水管2.3 含硫废水的处理•(1)空气氧化法处理含硫废水空气氧化是利用空气中的氧气氧化废水中有机物和还原性质的一种处理方法,是一种常规处理含硫废水的方法。
空气氧化的能力较弱,为提高氧化效果。
氧化要在一定条件下进行。
如采用高温、高压条件,或使用催化剂。
•(2)湿式空气氧化法处理含硫废水•湿式空气氧化法(WAO)是一种有效去除有毒有害工业污染物的处理技术。
在温度175~--350℃、压力2.067--20.67MPa时,利用空气中的分子氧使废水中有机化合物和还原性无机物在液相中氧化的工艺过程。
•(3)化学药品反应除硫•采用化学药品与硫化物反应,生成沉淀物、气体物质或其它产物,从而达到除硫的目的。
常用的有碱液吸收法和沉淀法。
碱液吸收法是利用硫离子在酸性条件下转化为硫化氢气体,再利用氢氧化钠溶液吸收生成硫氢化钠回收。
沉淀法采用硫酸亚铁做沉淀剂,使硫离子转化为难溶的硫化物沉淀而加以去除。
•(4)汽提法•废水中的挥发性物质,如H2S、NH3、CO2、挥发酚、甲醛和苯胺等可以用汽提法进行分离。
在石油炼制中,会产生高含硫、含氨废水。
该废水经汽提后,含硫、含氨量大大减少。
常规汽提脱硫工艺如图所示(4)含硫废水的生化处理•经物化处理后的含硫废水往往仍含有一定量的硫,而且一般出水COD和氨氮超标,因此在物化处理的基础上,常常还需进一步作生化处理。
但由于硫对生化系统有毒害作用,因此须注意采用适宜工艺以解除硫离子对微生物的抑制。
生化处理法包括有氧和缺氧处理方法。
*CASS反应池*•CASS是一种具有脱氮除磷功能的循环间歇废水生物处理技术每个CASS反应器由3个区域组成,即生物选择区、缺氧区和主反应区。
生物选择区是设置在CASS前端的容积约为反应器总容积的10%,水力停留时间为0.5h-1h、通常在厌氧或兼氧条件下运行:生物选择器是根据活性污泥反应动力学原理而设置的。
缺氧区不仅具有辅助厌氧或兼氧条件下运行的生物选择区对进水水质、水量变化的缓冲作用,同时还具有促进磷的进一步释放和强化反硝化的作用。
主反应区即好氧区,是去除营养物质的主要场所,运行过程中,通常将主反应区的曝气强度加以控制使反应区内主体溶液处于好氧状态,完成降解有机物的过程,而活性污泥内部则基本处于缺氧状态,溶锵氧向污泥絮体内的传递受到限制而硝态氮由污泥内向主体溶液的传递不受限制,从而使主反应区中同时发生有机污染物的降解以及同步硝化和反硝化作用。
2.4酸碱污染物对于废水中高浓度(含酸4%以上或含碱2%以上)的酸碱首先考虑回收利用,目前主要回收方法有:自然结晶法、浸没燃烧高温结晶法、真空浓缩冷冻结晶法,渗析法、离子交换法等。
对于低浓度的酸碱污染物一般采用中和法预处理,并且考虑以废治废的原则。
处理低浓度含酸石油工业废水主要采用碱废水或加药中和法等;含碱废水则采用废酸、烟道气和加酸中和。
中和曝气池现在国内缺乏其设计手册,因此其容积、曝气装置、中和药剂种类和用量等的选择有待研究.2.5有机污染物有机污染物生物处理法去除过程可能包括吸附、吹脱和生物降解一种或多种途径:吸附去除很少一部分有机污染物,吹脱适用于挥发性有机污染物,大多数有机污染物去除采用生物降解。
而石油工业废水中有机污染物含量高,成分复杂且又都可能有毒;很大一部分在常规的生物处理过程中不可降解,即使有些生物可降解,在处理过程中还会生成不可降解的有毒的副产物。
难降解有毒有机污染物一般需要采用物化处理方法,如电化学气浮絮凝、树脂和活性炭吸附、过氧化氢催化氧化和湿式空气氧化等,高浓度含油有机废液采用焚烧法处理。
三新技术的应用膜技术是当今水处理研究中最活跃的领域,其应用广泛。
针对于含油废具有易乳化、难降解等特点,可以用膜分离方法达到其理想的处理效果。
膜处理的致命弱点是要求对进水进行严格的各种预处理,否则膜易遭受污染和损伤。
磁化法处理是近年来研究用于含油废水处理的一项新技术。
专利WO 97/17294介绍了一种从乳化的含油废水中分离油水的新技术,该技术通过在采油废水中加入电解质以增加电导性,在磁电装置的作用下使采油废水产生磁性,成为磁流体,借以破坏油滴的稳定性,增大其聚结能力。
电气浮法对于采用化学混凝法处理难以使COD达标的钻井污水有很好的处理效果。
江汉石油学院的王蓉沙等使用电气浮法对某油田钻井污水进行了试验,结果此法COD去除率为80%~90%,但此法的电耗大。
结语•石油化工污水处理技术的发展动向可以概括以三句话表示:加强预处理, 提高二级处理,配套后处理。
随着环保要求的提高,对采油废水处理的要求也越发严格,但采油废水水质的复杂性决定了仅用单一的工艺和设备不能对所有的含油废水进行处理达标,因此必须从废水处理设备、水处理药剂和工艺各方面考虑,对现有的治理技术进行改进和提高。