YYQ-160硬支撑动平衡试验机方案
YYQ-16型技术说明 Word 文档
YYQ-16型硬支承圈带传动平衡机技术说明本机为标准机型（仅供参考，配MCB-280数显）一提供设备型号：YYQ-16型硬支承圈带平衡机壹台二技术参数及性能指标：圈带传动：1、工件质量范围 16kg2、最大工件外径φ300mm3、两支承间距离 60-520mm4、滚轮支承轴颈范围φ5mm～φ40mm5、圈带传动处直径范围φ15mm～φ150mm6、平衡转速（r/min）（工件直径在φ100mm时）570、12007、电动机功率 0.25KW8、最小可达剩余不平衡量≤0.3g.mm/kg9、不平衡量减少率URR ≥90%10、电测系统:MCB-280数字显示微机电测系统11、机器毛重（kg） 330三主要结构简介:圈带：驱动装置由电动机作主动力，经传动架的减速机构由皮带拖动工件旋转。
工件搁置在二支承摆架滚轮上，由于工件旋转时产生离心力，迫使摆架振动，此振动讯号通过装置在摆架内的机——电换能器（传感器），将振动信号转换成电信号，由专用的导线输入电测系统。
经过电测系统的解算从而显示出工件的不平衡量大小及相位。
为满足不同支承长度的工件，两摆架可根据支承距离在底座上进行调整。
两摆架上的滚轮架可以上下移动，以适应不同支承直径的要求。
本设备属于硬支承通用平衡机，采用H型支承架。
支承架刚度大，恢复性好。
四、电测系统功能介绍：MCB-280数字显示微机立柜式电测系统数字显示，能显示工件的不平衡量、角度及转速。
测量数据采用全数字化处理，操作简单，维修方便，可靠性高，相位和数值显示准确。
在显示的角度上进行加重（或去重）至平衡精度要求则视合格。
本机灵敏度高，操作简单，有很高的平衡效率。
五、主要配置：1主机部分：底座、左右摆架各一套QT500-7（含安全架两套、档头两套），滚轮支承装置1套，传动架壹套（配主电机、皮带传动轮），光电传感器及立杆壹套。
2 电测系统：MCB-280数字显示立柜电测系统六本设备生产及验收执行的标准：GB/T4201—2006通用卧式平衡机校验法GB/T3181—1995 漆膜颜色标准符合国家通用机电设备生产标准。
汽轮机动平衡试验方案
汽轮机动平衡试验方案1. 引言汽轮机是一种常用的动力装置，广泛应用于发电厂、化工厂以及船舶等领域。
为了确保汽轮机运行平稳且安全可靠，进行动平衡试验是非常重要的。
本文将介绍汽轮机动平衡试验的方案。
2. 动平衡试验的目的汽轮机的动平衡试验旨在消除旋转部件的不平衡质量，提高汽轮机的运行平稳性和可靠性。
通过试验，可以减少振动和噪音，延长汽轮机的使用寿命，提高工作效率。
3. 试验方案的准备工作在进行汽轮机动平衡试验之前，需要进行以下准备工作：3.1 准备试验设备：包括动平衡仪、传感器、振动测量仪等。
3.2 准备试验样品：选择代表性的汽轮机旋转部件作为试验样品。
3.3 确定试验条件：包括转速范围、试验时间、试验环境等。
4. 试验步骤4.1 安装试验设备：将动平衡仪等设备安装在汽轮机上，并与相应的传感器连接。
4.2 进行初始测量：在试验前，通过振动测量仪对汽轮机进行初始测量，获取汽轮机旋转部件的振动数据。
4.3 进行试验：根据试验方案，逐步调整汽轮机的运行状态，记录振动数据。
4.4 分析试验结果：根据试验数据，进行振动分析，判断不平衡质量的位置和大小。
4.5 进行动平衡校正：根据振动分析结果，采用适当的动平衡方法，对汽轮机进行不平衡质量的校正。
4.6 重复试验：在进行动平衡校正后，再次进行试验，以验证校正效果。
4.7 完成试验：根据试验结果，判断是否达到平衡要求，如果达到要求，则试验完成。
5. 试验注意事项5.1 安全措施：在进行汽轮机动平衡试验时，要注意安全措施，确保人员和设备的安全。
5.2 试验环境：试验环境对试验结果有一定影响，应尽量保持试验环境的稳定性。
5.3 数据记录：试验过程中要及时记录振动数据，并保证数据的准确性和完整性。
5.4 试验设备校准：试验设备在使用前要进行校准，以确保测量结果的准确性。
6. 结论汽轮机动平衡试验是提高汽轮机运行平稳性和可靠性的重要手段。
通过合理的试验方案和准备工作，可以准确地判断不平衡质量的位置和大小，并采取相应的校正措施。
动平衡机自校方法
YYW-160（300A）型动平衡机校验方法本校验方法适用于不作外伸转子平衡校验的YYW-160（300A）型动平衡机的校验。
1.自校方法按照GB4201-84《通用卧式平衡校验法》，并参照出厂检验，•对YYW-160（300A）型动平衡机进行性能测定。
2. 校验项目及性能指标2.1 每校正平面最小可达剩余不平衡量Umar≤0.5g.mm/kg。
2.2 不平衡量减少率URR≥85％。
3. 校验器具3.1 校验转子符合GB4201标准第2条规定的50Kg校验转子一只。
3.2 试重符合GB4201标准第3条规定的试重4组，每组2个。
•名称和质量分别为： 10Upp＝2.84g5Upp＝0.71g25Upp＝3.55g125Upp＝17.75g4. 校验条件4.1室温：10～40℃；4.2相对湿度：≤85％；4.3电源电压：380±19V。
4.4平衡转速：Umar校验：1300r/min；URR低阶校验：1300r/min；URR高阶校验：1300r/min；和650r/min。
5.最小可达剩余不平衡量Umar的校验5.1 校验转子的安装和平衡机的设立为：A＝C＝44mm/44；B＝264mm/264；D1＝D2＝Φ88mm/100。
5.2 将校验转子平衡到各校正平面的剩余不平衡量小于1Umar。
即UⅠ²UⅡ〈1³0.5³50/2＝12.5g²mm。
5.3 用两个UPP同时同相地分别加在校验转子左、右端面上Φ•88mm的M6螺孔内，顺序是任意的。
5.4 以平衡转速1300r/min、灵敏度0.1g/格、轻重开关置于“重”的状态，启动平衡机，将每次试重的位置、显示的幅度和相位记录于表1中。
每次启动只允许一次读数。
5.5 计算每次幅值Ai的算术平均值A。
A＝5.6 Ai的所有读数均应符合：0.88A〈Ai〈1.12A，则Umar的校验为合格。
并按下列程序计算出各校正平面实际最小可达剩余不平衡量•Umar。
机械原理实验报告大全
机械原理实验项目机械原理课程实验（一）机械传动性能测试实验一、实验目的(1) 通过测试常见机械传动装置（如带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动等）在传递运动与动力过程中的速度、转矩、传动比、功率及机械效率等,加深对常见机械传动性能的认识与理解。
(2) 通过测试由常见机械传动组成的不同传动系统的机械参数，掌握机械传动合理布置的基本要求。
(3) 通过实验认识机械传动性能综合实验台的工作原理、提高计算机辅助实验能力。
二、实验设备机械传动性能测试综合实验台。
三、实验内容机械传动性能测试是一项基于基本传动单元自由组装、利用传感器获取相关信息、采用工控机控制实验对象的综合性实验。
它可以测量用户自行组装的机械传动装置中的速度、转矩、传动比、功率与机械效率，具有数据采集与处理、输出结果数据与曲线等功能。
机械传动性能测试实验台的逻辑框图变频 电机ZJ 扭矩 传感器ZJ 扭矩 传感器工作载荷扭矩测量卡转速调节机械传动装置负载调节工控机扭矩测量卡机械原理课程实验（二）慧鱼机器人设计实验一、实验目的1）通过对慧鱼机器人、机电产品的系统运动方案的组装设计，培养学生独立确定系统运动方案设计与选型的能力。
2）利用“慧鱼模型”组装机器人模型，探索机器人各个功能的实现方法，进行机电一体化方面的训练。
二、实验设备1）慧鱼创意组合模型包； 2）计算机一台；3）可编程控制器、智能接口板； 4）控制软件。
三、实验内容“慧鱼创意组合模型”是工程技术型模型，能够实现对工程技术以及机器人技术等的模拟仿真。
模型是由各种可以相互拼接的零件所组成，由于模型充分体现了各种结构、动力、控制的组成因素，并设计了相应的模块，因此，可以拼装成各种各样的机器人模型，可以用于检验学生的机械结构和机械创新设计与控制的合理可行性。
慧鱼机器人实验二室自动步行车 学生创新实验机械原理课程实验（三）PLC控制实验一、实验目的1）了解全自动加工中心、自动化立体仓库、焊接站等工业模型的组装设计，控制原理及PLC在工业中的应用；2）了解和熟悉PLC的结构和外部接线方法，掌握编程软件的使用方法；3）掌握顺序功能图的绘制，掌握以顺序控制梯形图的设计方法与调试。
硬 支承平衡操作规程
硬支承平衡机操作规程
1、目的：明确生产设备的使用及维护保养，确保设备完好率，保证
产品质量。
2、适用：使用本设备的人员。
3、根据转子轴颈支承点的距离位置，调整好左右支架的位置。
4、调好V形支承块的高度，使转子在转动时不致窜动和跳动，转子安放后支承外加少量润滑油。
5、选择平衡转速，不宜小于转子实际工作转速的1/10(一般选在n
×25档上)，在转子的检测过程中，平衡转速不变，且和转子的检测过程中，平衡转速不变，且和转子的实际工作转向一致。
6、在转子换向器外圆上用特种信号胶纸做标记，调整好光电头位置。
将光电头照向换向器的垂直中心线并对准标记(一般光电头聚焦透镜与标记的距离为30~50㎜，标记宽度≥2㎜)。
7、按转子安装在平衡机上的形式和a、b、c、r1、r2的实际尺寸、
转速，加重或去重等相应调节好电测箱面板上的旋钮和开关。
8、启动开关，试检查工件轴向移动及转速稳定情况，当矢量光点漂
移时，逐步调节量程开关，使矢量光点漂定在可见位置上。
9、按动平衡工艺守则进行校测。
10、日常保养：工作完工后关闭电源，擦试工作台、清扫场地。
11、一级周期保养：每三个月一次；二级周期性保养：每年一次。
浙江伦达实业有限公司生产部
2005年1月18日。
动平衡的实施方案
动平衡的实施方案动平衡是指在动力系统中，通过对转子进行调整，使得转子在高速旋转时不产生振动，达到平衡状态的一种技术。
动平衡的实施方案是非常重要的，它直接关系到设备的安全运行和性能稳定性。
下面将从动平衡的原理、实施步骤和注意事项等方面进行详细介绍。
一、动平衡的原理。
动平衡的原理是通过对转子的质量进行调整，使得转子的质心与转轴重合，从而消除因转子质量不均匀而产生的离心力和振动。
在实际应用中，通常采用加重或减重的方式来实现动平衡，通过在转子上加上或减去适当的质量，使得转子达到平衡状态。
二、动平衡的实施步骤。
1.确定转子的不平衡量，首先需要通过专业的动平衡仪器对转子进行测试，确定其不平衡量，即转子质量与转轴之间的偏心距离和相位角。
2.制定平衡方案，根据测试结果，制定合理的平衡方案，确定加重或减重的位置和质量大小，以及相应的平衡方法。
3.进行平衡处理，根据平衡方案，对转子进行加重或减重处理，可以采用焊接、粘接、钻孔等方式进行处理，直到转子达到平衡状态。
4.再次测试验证，在平衡处理完成后，需要再次进行测试验证，确保转子已经达到平衡状态，消除了不平衡量。
5.记录和报告，对整个动平衡过程进行记录，并形成动平衡报告，包括不平衡量、平衡方案、处理过程和测试验证结果等内容。
三、动平衡的注意事项。
1.安全第一，在进行动平衡操作时，需要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2.精准测试，动平衡的实施需要使用专业的动平衡仪器进行测试，确保测试结果的准确性和可靠性。
3.合理方案，制定平衡方案时，需要充分考虑转子的结构特点和工作条件，确保平衡方案的合理性和可行性。
4.精细处理，在进行平衡处理时，需要采用精细的加重或减重方式，确保处理的精准度和可靠性。
5.严格验证，在平衡处理完成后，需要严格进行再次测试验证，确保转子已经达到平衡状态，消除了不平衡量。
通过以上介绍，可以看出动平衡的实施方案是非常重要的，需要严格按照步骤进行操作，确保转子达到平衡状态，提高设备的安全性和稳定性。
动平衡作业指导书
动平衡测试作业指导书
1、开启主机电源，进入程序主画面。
2、用鼠标点接屏幕左下角“主菜单”。
3。
编制: 审核: 核准:
动平衡测试作业指导书
4、入调试主画面后，用鼠标点接“参数设置”。
5、按屏幕左下角提示操作。
6、上述三步完成后，用鼠标点接“机器调零”，按屏幕提示作业。
动平衡测试作业指导书
编制: 审核: 核准: 7、完成上述步骤后，用鼠标点接“机器标定”，按屏幕提示作业。
8、完成后进入测试界面，用鼠标点接测试。
9、待机器停止后，读左右数据栏。
左边应小于0.25g, 右边应小于0.20g为OK后，取下工件，直接
放第二只工件，重复第8项。
9、如不合格，标识产品正确的角度，并去除重量后重测。
编制: 审核: 核准:
角度读数
编制: 审核: 核准:。
实现动平衡实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解动平衡的概念和原理。
2. 掌握实现动平衡的方法和步骤。
3. 通过实验验证动平衡的必要性和有效性。
二、实验原理动平衡是指通过调整旋转体上质量分布，使其在旋转过程中产生的惯性力相互抵消，从而实现平稳旋转。
动平衡实验通常包括以下步骤：1. 测量旋转体的质量分布。
2. 根据测量结果，确定平衡点位置。
3. 通过添加或移除质量，调整旋转体的质量分布。
4. 验证调整后的旋转体是否达到动平衡。
三、实验器材1. 旋转体（如飞轮、电机转子等）。
2. 磁力测力计。
3. 滑轮和绳子。
4. 平衡配重块。
5. 移动平台。
6. 秒表。
7. 记录本。
四、实验步骤1. 准备实验器材，将旋转体固定在移动平台上。
2. 使用磁力测力计，测量旋转体在不同位置上的质量分布。
3. 根据测量结果，确定平衡点位置。
4. 在平衡点位置添加或移除平衡配重块，调整旋转体的质量分布。
5. 使用磁力测力计，测量调整后的旋转体在不同位置上的质量分布。
6. 重复步骤4和5，直至旋转体的质量分布达到动平衡。
7. 使用秒表，测量调整后的旋转体在固定时间内旋转的圈数。
8. 记录实验数据，分析实验结果。
五、实验结果与分析1. 实验数据：旋转体旋转圈数：100圈旋转体质量分布调整次数：3次调整后的旋转体质量分布：质量分布均匀，无较大质量偏移。
2. 分析：通过实验验证，调整后的旋转体质量分布均匀，无较大质量偏移，达到了动平衡。
实验结果表明，动平衡对于旋转体的平稳旋转至关重要。
在旋转过程中，若质量分布不均匀，会产生惯性力，导致旋转体振动，影响旋转性能。
因此，实现动平衡对于提高旋转体的性能和寿命具有重要意义。
六、实验结论1. 动平衡是旋转体平稳旋转的关键因素。
2. 通过调整旋转体的质量分布，可以实现动平衡。
3. 动平衡实验有助于提高旋转体的性能和寿命。
七、实验注意事项1. 实验过程中，注意安全，避免受伤。
2. 实验器材应保持清洁、干燥，避免影响测量结果。
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YYQ-160硬支撑动平衡试验机方案
1.产品特点：
我公司生产的通用硬支承动平衡机严格按照G B 4 2 0 1- 8 4组织生产，均采用滚轮支承，有万向联轴节驱动、圈带拖动等，均采用屏显式结构，工业控制计算机进行数据处理，彩色屏幕显示：不平衡量和相位角及实时转速。
软件采用我公司2000年自主研发的RYW-2001动平衡机专用软件，操作简单，使用方便。
具有效率高，精度准确，显示直观，质量可靠，维修方便的特点。
可实现实时参数输入，预览，试验、结果存储、打印、操作全部菜单结构，人机对话，自动提示。
3.软件功能介绍：
A．转子档案编辑及数据存储功能，可存储100个工件的系统标定参数。
B．“普通工件”标定功能，随时修正平衡机误差。
C．可进行单、双面测量。
D．可选配打印机，即时打印。
E．软件具有系统测试功能，测试传感器的信号稳定性。
F．可显示加去重状态，用键盘的加、减号可以直接切换。
G.．具有夹具补偿功能，可以消除工装本身不平衡量及定位造成的间隙误差。
4. YYQ-160A配置：
平衡机主机一台（2米床身）；
标准滚轮架一套；
工业控制计算机一套；
17吋液晶显示器一台；
工业控制机柜一套；
产品地脚螺栓和调整楔铁及随机工具一套
平衡机软件和技术手册一套
压电传感器一套；光电传感器一套
YYQ-160标准型图片如下：
5.机械部分特点：
1.平衡机床身采用HT200整体铸造，导轨面经大型龙门铣床一次加工成形，然后在导轨磨床上进行磨削。
2.摆架采用球墨铸铁QT400整体铸造，配合面磨削加工。
3.平衡机上的滚轮采用的材料是GCr15轴承钢，经通体淬火，硬度达到了HRC55以上，且表面加工成R400的弧度，使其与工件的接触是宽线接触。
4.滚轮轴承采用小沟曲率P5级C2组精密轴承。
提高了滚轮的使用精度和使用寿命。
6.电器部分特点：
1.测量部分采用研祥工业计算机主板，配17寸液晶显示器。
2.动平衡机专用软件是我公司2000年设计使用的，已经多次升级，操作全
部用汉化菜单。
3.操作简单，主要使用键盘上四个方向键和回车键。
4．配有打印机接口，可另配打印机，直接打印报告。
5．A型调速系统采用英威腾变频器调速，启动制动性能很好。
6．工业控制计算机，防尘、防震性能完善。
7．工业控制机柜，非常适合在车间环境使用。
8．强电部分及控制线路均采用国内知名品牌配件。
7．设备报价:
YYQ-160
8、交货期：
现货
9．服务承诺：
产品三包期一年，软件三年免费升级，终生维修。
免费调试，免费培训操作人员。