生产报废(退料)细节通知
生产退料制度
编号:
版号: B
修改状态: 0
文件名:
生产退料制度
第1页
共1页
生效日期:2009年5月14日
为了严格控制物料质量，及时处理有质量问题的物料，特制定本程序。
4，质量部开具检验报告，仓库对合格的物料入库，不合格的物料根据检验报告做相应的处理，过程同上。
生产退料一般有两种情况，一种是车间在装配过程中，发现物料质量有问题，退货后需要重新发料，另外一种情况是生产计划变更，
1，生产通知质量部对有问题物料进行检验。
2，质量部检验后开具检验报告，提出处理意见，诸如报废，退回供应商返修，生产自行修复等，检验报告给仓库一份，采购一份，小件可以暂放在仓库门口的临时货架，贴上标贴，以方便检验，大件可以放在雨棚下，MRB仓库旁边。
由于生产计划变更引起的生产退料，处理过程如下：
1，生产计划员维护退库清单，仓库打印退库清单，生产按清单退料。
2，生产人员对要退回的物料进行必要的防护，比如拆下的胶管加上盖子，之后，生产人员将小件放置在托盘上，放到仓库内的指定区域，将大件放到雨棚中指定区域，并说明是从那个工作令退的物料。
3，仓库人员对退回的物料做好标贴，例如件号，之后，通知质量部对退回的物料进行检验。
3，仓库依据检验报告补发物料给生产，为不影响生产进度，可以先补发物料，后开具检验报告，但在仓库补发物料之前，生产必须要通知质量部，报告有问题的物料的情况。对于短期（一周）内确定不了处理结果的，可以暂时将物料转入MRB仓库（一月内处理）。
4，仓库处理报废的物料，采购处理退回供应商返修的物料，生产处理自行修复的物料。
物资报废通知
物资报废通知
尊敬的各位领导、各位同事：
我们的公司一直以来都非常注重物资的保养、维护工作，但是在使
用过程中，一些设备和物资已经过了报废期限，无法继续使用了。
我
们决定对这些物资进行报废处理，并在此向大家发出通知，希望大家
能够理解和支持。
根据公司的管理规定，我们将对以下物资进行报废：
1. 电脑线、鼠标、键盘等电脑配件
2. 各类办公家具，如椅子、桌子等
3. 生产制造用的设备和机器
这些物资已经达到了使用寿命，无法继续使用，为了不影响公司的
正常运作和各位同事的工作生活，我们必须对这些物资进行报废处理。
同时，我们将对这些物资进行集中处理，并严格按照国家有关报废处
理的相关规定进行处理，确保处理过程环保、安全、合法。
在此，我们向各位领导和同事致以最诚挚的感谢和歉意，因为这次
报废处理可能会给大家的工作和生活带来一定的不便，请大家谅解和
配合我们的工作。
我们将尽快完成报废处理工作，并确保公司的设备
和物资得到更好的保养和维护，为公司的发展和同事们的工作提供更
好的支持。
希望广大员工在今后的工作中，能够更加注重物资的保养和维护，让这些物资为我们的工作生产创造更大的效益！
谢谢大家的配合与支持。
此致
敬礼
公司物资管理部。
车间领退料管理规定
车间领/退料管理规定（修订后）1.目的为了规范和明确车间领/退料行为，建立一个标准的车间物料领用、结存、退库管理规程，并使之规范化、程序化，减少因退料造成的损失和浪费,保证物料流转的有序性。
特制订此管理规定2.适用范围本规定适用于车间领/退料全过程控制。
3.责任3.1生产负责在规定的时间内领/退料3.2仓库负责在规定的时间内收/发料3.3品质部IPQC负责退料部分的质量确认，并以首件检验方式确认上线物料的质量状况，并以此判定是否批量生产。
4.内容4.1.领料4.1.1车间领料人员根据生产计划单及BOM填写第二天上线装配的“领料申请单”交仓库备货。
4.1.2仓管员根据车间“领料申请”备料。
放在指定的物料架上；4.1.3车间领料人员拉走前必须核对仓管员发放的物料，确认数量、质量、品名、规格型号及标识标志等。
4.1.4核对无误后将物料转移至车间物料暂放区，按品种、规格、批号分别堆放，脱去外包装后的物料，领料人员需换贴上物料标签，存放区保持清洁、干燥、不受污染。
4.1.5以上领料时间拟定于PM15：00-15:30完成，退/补料时间拟定于AM10:00-10:30，特殊情况特殊处理。
4.1.6使用：产线作业时必须自检，确认无误后才能投入生产。
如因为没有进行自检而导致错用物料，产线负50%的责任。
仓库负50%的责任（发错料），如其它必须借助仪器设备确认的，产线不负责任。
4.1.7结料：车间每个产品的每个批次生产结束后，都必须进行物料平衡。
4.2退库4.2.1不良品退库4.2.2装配车间生产批装配完成后或更换品种前，由车间领料人员和线长对装配线上的不良物料进行清理，以免发生混料现象。
清理时应分批次、分类别进行归类和标识，并存放在指定区域，标识上应注明物料名称、规格、数量、日期、批次号等内容。
4．2.3车间领料人员或线长视存放区不良品的数量多少，每月至少一次将收集的不良品进行退库处理。
退库前，领料员应填写【退料单】，退料必须注明不良项目及原因，通知品质部IPQC对退库的不良进行确认，并粘贴不良红色标签，注明不良原因，签名以示负责。
关于进一步规范回收物料出入库管理通知
关于进一步规范回收物料出入库管理通知为加强和规范物资管理工作，切实提高现有的管理现状，提升管理系统运行质量，使单位工作有条不絮开展，特重申有关规定，相关岗位人员，严格按照有关出入库管理制度执行。
一、EXCEL内部管理系统同现场纸质单据同步走1.相关人员，严格按EXCEL系统和现场纸张验收单据同步走形式进行回收物资验收工作，仓库保管员对当日验收的回收物料，当日当场开出纸张票据，对当日验收回收物资，必须做到日清日结，确保当日确认相关区队发送的EXCEL系统回收物料。
及时登记手工票据并与EXCEL系统中的数据进行核对，确保两者的一致性。
2.做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。
二、回收物料验收：在物料正确的前提下，验收入库时要把好三关：1.数量关：入库时要点清数量；2.质量关：按有关科室要求进行回收料质量进行检验和控制；3.单据关：手续不齐不办。
三、入库管理1.回收物料入库时，管理员必须按入库验收程序进行验收，验收完成后，相关验收人员填写物资入库验收单全部签字确认，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝不见实物开票现象。
2.需要相关科室参与的，待科室验收人员到场后同时验收，物资验收完成后，验收人员填写材料杂物入库单，验收人员和经办人全部签字进行确认。
3.回收物料入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号等项目，如发现回收物资数量等不符，不得办理入库手续。
三、出库管理1.各类回收物料的发出，领料人员凭设备库管理员开具的流程出库单仓库领料，对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后，仓管员开具领料单，经领料人签字，登记入帐。
四、保管1.摆放科学：摆放合理、整齐、标志鲜明、方便存取2.确保质量：防锈、防尘、防潮、防压、防爆、防变质、防损害、防跌落3.确保安全：防灾、防霉变、防损、防呆滞、防报废4.帐、卡、物相符（数量、库位、状态与EXCEL系统一致）5.仓库现场管理工作必须严格按照6S要求、ISO9000标准执行。
工料废退料与补料的管理规定
工料废退料与补料的管理规定1、目的保证过程不合格品得到识别和控制以及对过程不合格品原因分析，确保和提升产品质量2、范围本规定适用于生产过程中的不合格品。
3、职责3.1品质部负责本规定的制定、修改和解释，以及执行稽核。
3.2本公司所有员工负责本规定的执行。
4、术语和定义4.1工废：生产过程中，由于工人操作而导致的不合格品，我们称之为工废。
4.2料废：自制车间产出的不合格品,供应商的来料不合格品。
生产领料后在制造过程中发现自制车间生产和外协来料的不合格品，我们称之为料废。
4.3返工：为不合格品符合要求所对其采取的措施。
4.4返修:为使不合格品满足预期用处对其采取的措施.5、工作流程5.1针对生产过程中不合格物料处理方式：5.1.1生产过程中工废退料流程A）操作员装配时，将不合格物料进行初步工废、料废区分，分别放置于工废物料筐和料废物料筐。
B）班组长（或物料员）要对已产生的不合格物料进行区分、包装、醒目标识，并进行再次工废、料废判定，物料员每天无特殊情况外，分别于上午10：00、下午16：00两次退料，报品质检验员确认。
C）品质检验员对不合格物料进行判定，检验项目包括：是否为工废物料、数量、型号等，检验时间集中进行，检验员在进行检验时与班组长（或物料员）一同核实工废物料的数量、型号，并做好记录。
如检验员发现不良品中混有其它物料比例超过2%时，要求物料员重新区分再检验，检验后进行状态标识，对于大件的不合格物料检验员应进行全检。
D）工废物料需退换时，有车间物料员填写《工废单》（一式四联：一联开单车间、二联品质部、三联接收部门、四联生产部），经品质检验员确认后，有品质部主管或以上级别人员在《工废单》备注栏对该批工废物料出具处理意见，并签署；然后将《工废单》交车间主管或生产部主管确认签名；单品50个以下由品质主管签字即可；当责任车间与品质部主管判定意见不一致时，由品质部部长作最终裁决。
E）自制件车间产生的工废物料转移到废品区（五金件转移到仓库废品区，注塑件转移到碎料房）；装配车间产生的工废物料转移到前方车间，前方车间按返工、返修流程对工废物料进行返工、返修或做它用；采购件发生工废物料时，转移到对应物料仓库废品区。
报废退仓流程制度
车间报废流程制度一. 目的为规范报废退料管理流程，确保产品报废退料管理过程中得到有效控制，在车间使用过程产生的报废成本更有效控制。
二. 范围适用于本厂所有采购的原材料、公司内部的半成品和成品、贮存过程中产生的报废控制。
三.不良品报废退料：1.生产过程中如产生报废品（包括采购的原材料），由班组长提出申请报废单，经车间主管签字确认，交于品质部门审核，申请班组长自已留底；车间检验员在接到申请报废单时，第一时间核实判定报废单上产品的名称、部件、数量、不良问题描述、原因分析等是否正确。
2.成型车间生产的铝制、铁制原材料，焊接五金、组包装塑料、包材、布、海绵等从综合仓库直接领取的物料，经所在品管确认报废的，统一下班前填写《补料单》、《报废单》交于综合仓库确认签字，需要马上处理的由车间拉到报废区，报废区管理员确认核对数量后方可报废。
物料本身原因由车间开《退料单》，经品管确认审核直接退还到综合仓库，仓库签字后上交生产计划重新打单领料。
3.成品、组包装、喷塑从生产仓库领用的产品，造成生产损坏无法返修的经所在车间品管确认报废的，《退料单》、《补料单》、《报废单》统一交由前中仓主管签字认可，再交于生产计划部审核，生产经理批准签字。
报废产品须分解产品上的塑料件、螺丝、布等物料。
组装布类造成报废的交车缝主管签字确认，方可报废。
其余架子、管材等报废品由喷塑车间返修人员凭单拉到报废区交接处理。
4.研磨、焊接产品经所在车间品管确认报废的，统一交由中转仓签字认可，再上交到生产计划部审核，生产经理批准签字。
报废品由中转仓人员拉到报废区。
5.车间产生的报废物料，每天退物料到仓库时间为下午下班前，由车间各班组安排指定人员把当天报废的物料拉到仓库。
成型生产的铝制、铁制品，仓库负责人需与车间班组长当场称完报废物料重量、确认可用余料规格，其他报废物料只需确定数量即可，报废单上签上报废当事人签字和仓管员签字，黄、红联仓库留底，白联车间留底，报废物料由车间统计汇总，每月底上交到生产计划部。
车间生产物料报废流程
车间生产物料报废流程生产车间员工报检
填写报废申请单IQC判断确认
办理退库
一般性不合格组长确认严重不合格生产副总确认
重新领料
品管部经理确认
仓库确认采购部确认
退换物料
重新采购
流程：1.报废申请单由物料使用工序员工提出申请并填写报废原因，车间组长或生产副总签字确认（依据经济价值判断）。
2.IQC检验确认报废原因（物料原因或操作原因），品管部经理签字确认。
3.仓库依据车间生产物料报废申请单给与办理退料及重新领料，并通知采购部办理相关物料的退换货或补充采购。
生产不良报废规范通知
生产不良报废规范
RE:生产不良报废规范：
1、生产装配过程中，塑件产生不良报废的，由装配车间直接退回仓库：
1）所有塑件产生不良报废的，由装配车间按类别分类，先退回仓库，再由仓库转交注塑车间处理。
2）外协塑件产生不良报废超出1%以上的，直接退回外协商处理，责任由采购对接外协商负责。
3）自制塑件产生不良报废超出1%的，由注塑车间开出报废单，注明订单号、报废原因、不良报废数量，车间主任签字、交品质签字确认，由生产部经理/副总核准后报废。
2、注塑生产过程中，产生报废超出2%或批量报废的，由注塑车间开出报废申请单，注明原因或责任人签字，车间主任签字，品质签字确认，由生产部经理/副总核准，总经理复核，所有报废单可作为原料补充之依据。
3、装配生产过程中产生电子、五金类不良的，由装配车间开出“退/换补料单”，注明单号、不良原由和数量等，车间主任签字、生产部经理核准后，交品质签字确认。
所产生不良的物品按类型分类，尽量原包装保护好退仓处理。
4、对于产生不良报废超出1%的退料，未按照流程确认的，仓库有权拒收退仓。
私自随意报废造成损失的必追究相关管理责任。
特此！
主题词：生产不良报废规范主送：车间、品质、仓库
核准：2020年5月3日
宁波天立灯饰有限公司
物料报废申请单
订单号：产品型号：订单数量：日期：
宁波天立灯饰有限公司
物料报废申请单
订单号：产品型号：订单数量：日期：
宁波天立灯饰有限公司
领/补料单
订单号：产品型号：订单数量：日期：
宁波天立灯饰有限公司
领/补料单
订单号：产品型号：订单数量：日期：。
项目竣工后材料退场及废旧料处理的有关规定
项目竣工后材料退场及废旧料、报损（废）物资处理的有关规定为充分利用公司现有资源，加强项目成本核算的准确性、真实性及竣工项目剩余材料处理的合理性，特制订本办法，请参照执行。
第一章项目竣工后材料退场处理程序项目承担因计划不准确造成材料供应短缺或超量的责任，项目应尽量控制好项目尾期原材料的进场数量，以减少项目竣工后由此产生的原材料多余。
如有剩余材料，由公司（经理部）物资责任部门统一协调到新开项目及在建项目使用。
所有调出材料由调出项目负责送货到调入项目，其运费及上车力资费已包含在调拨价格中，如由调入项目负责运费及上车力资费，可在调拨价基础上下浮10%。
对于调拨物资的价格，按以下规定实行（新开项目及在建项目应无条件接受）：第二章废料处理程序1.定义：废料是指项目所有材料在使用后产生的、实属不能再利用的废余料，废旧钢筋的长度不得大于50cm；2.凡经批准处理的废料，任何部门不得擅自处理，必须由项目物资部组织工程部、技术部、商务部及项目书记（纪检）统一办理。
3.废料的处理必须进行招标确定回收方，每次参加投标的回收方必须有3家以上，由报价高的单位中标，特殊情况除外。
4.确定回收方后，由物资部组织工程部、技术部、商务部及项目书记（纪检）共同参与处理；包耗物资必须经劳务队伍参加处理的全过程。
所有参与人员必须签字确认。
5.处理程序：（1）申请：经确认需要处理的废料，由项目向公司（经理部）物资管理经办人提出书面申请，即《废旧物资处理审批单》。
（2）审批：报告经公司（经理部）相关部门审批，项目在收到《废旧物资处理审批单》后才可处理。
（3）记录：项目收到公司（经理部）物资管理经办人的审批单后在进行废料处理时必须做好处理的相关书面记录，记录包括《废旧物资处理记录单》、《项目废旧物资处理明细汇总表》并收集好处理过程中的相关原始资料归档。
（4）资金处理：废料处理完毕后，项目材料员应及时办理调拨手续，调拨单必须签字完整。
材料员务必在两个工作日内将调拨单、《废旧物资处理记录单》及废旧料处理资金上交公司（经理部）财务部，并要求财务部签字确认。
物料退料及报废处理流程
物料退料及报废处理流程编制/日期：审核/日期：批准/日期：为规范公司内部生产、加工、使用后的剩余料、闲置料及各部门退回物料的判定归集工作，对物料合格品、不良品、报废品判定过程、处置过程进行控制，使其运作过程有依可循，特制定本规定。
2.范围本制度适用于总集团工厂组装项目及非工厂组装项目，各工序生产、加工过程中产生的剩余料、闲置料及各部门退料。
3.定义3.1.合格品：经判定为合格，其使用功能健全且无坏损，满足全部质量要求的物料。
3.2.不良品：指生产制造中不符合相关品质要求的原料、半成品、成品。
3.3.维修品：经判定为不合格，其外观、功能、标识等存在缺陷或者瑕疵，但还未影响到主要功能，经过修理可以达到技术标准的不合格品。
3.4.废品：经判定为不合格，并被判定为丧失相应功能，且不可修复或无修复价值的不合格品。
3.5.退料来源分类：3.5.1.生产退料：项目设备组装完毕，出货之后，多出的物料退仓。
3.5.2.客户现场退料：客户现场调试完毕后多出来的物料，或者变更替换物料 ,退料回仓库。
3.5.3.设变退料：工程师设计变更后，原先物料无法使用了，退仓库。
3.5.4.借用退料：从仓库借出去的物料，使用一段时间后退回仓库。
3.5.5.其他退料：客户退回工厂的机器设备进行拆解，零件分类后退回仓库。
4.职责4.1 生产部各车间：负责对本车间生产加工过程中产生的剩余料、闲置料的申请判定工作，判定后合格品、再利用品的申请入库工作，维修品实施返修、申请返修工作及报废品申请报废工作。
4.2 品质部：负责生产加工过程中产生的剩余料、闲置料及其他部门退料组织判定工作、记录判定实施过程。
视情况需要如不能独立判定时应及时邀请技术、工艺等其它相关部门参与判定工作，相关部门及人员应积极配合，判定工作不得无故推诿。
品质部对判定结果负责。
4.3 采购部：负责对判定为维修物料退供应商维修工作。
维修OK到货后，采购部应及时通知申请部门领取返修物料工作；负责对判定为不合格品物料退供应商处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产报废（退料）通知
RE:关于生产不良报废、退料通知：
1、装配中产生塑件的不良或报废要求按照产品类型进行分类清楚【处理干清塑件上的帖纸、五金件】。
统一由车间开报废单【报废单上注明当单订单号、报废原因、不良（报废）数量】，按照报废流程确认报废【注：生产IPQC和IQC确认、品质经理核准】，所有不良品【报废】应退回仓库【塑件由仓库转交注塑车间粉碎】。
不良品【报废】超出1%一律由副总经理签字，总经理复核。
2、装配产生电子、五金类的不良或报废的应该按照产品类型进行分类、原样包装。
统一由车间开退仓单或报废单【注明生产订单号、不良（报废）原因和数量】，所有退仓单或报废单按照退仓流程进行确认，退仓或报废单【注：车间IPQC和IQC确认、品质经理核准】，所有不良品（报废）应及时退回仓库。
所有电子、不良五金件一般情况必须退还供应商。
如果是生产报废的电子或五金件，车间必须有报废原由【注：车间IPQC和IQC确认、工程或品质经理核准】、不良品（报废）超出1%一律由副总经理签字，总经理复核方可以报废处理。
报废五金件见报废单交报废区统一处理。
3、注塑车间过程产生不良由品质部监督确认。
批量报废由车间提供报废申请单【注明原因或责任人，车间主任签字和IQC确认、品质经理核准】，不良品（报废）超出1%一律由副总经理签字，总经理复核，否则，直接追究管理责任，仓库不可以补料。
4、对于不良、报废的物料，车间不按照要求进行处理的，品质、仓库有权力拒绝确认返仓。
多次不改的直接追究车间主任管理责任。
5、车间需要补料应有补料单，并注明补料原因或报废单，车间主任签字，副总经理批准后仓库、采购方可给于办理补料。
否则，直接追查当事责任。
各车间必须重视，严抓重管、控制随意性放置仓库。
请遵照！
特此通知
主题词：关于生产不良报废、退料通知
审核：总经理：。