液氨相关知识

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液氨基础知识简介张耀鹏

液氨基础知识简介张耀鹏

6.液氨储罐和管道应有导除静电的接地设施,并经专业人员定期检 测,输送液氨时,由于液氨与管道的摩擦会产生大量静电荷,若不通 过接地装置把电荷导走,就会使电荷聚集在储罐上形成很高的电位, 当此电位达到某一间隙放电电位时,可能发生电火花引起火灾、爆炸 事故。
7.液氨罐区应设事故罐和事故泵,事故罐最小储量不得小于最大罐 容的 1/4。操作岗位同时制定相应的事故预案,配备相关防护器材,建 立配备、发放、使用的管理制度。液氨泄漏事故预案应定期演练,确 保职工具备较好的事故处理能力和中毒后的救护能力。
12.液氨储罐系统所使用的各种阀门、阀兰、垫圈、紧固件等,必须是 符合安全规定的标准件且施工、安装单位必须是有资质的作业单位。
13.液氨储罐操作工属于特种作业人员,必须参加有关部门安全培训, 考核合格上岗操作。
14.倒罐作业时,应严格执行安全操作规程,防止误操作发生事故。 15.外来充装液氨的汽车槽车,要严格执行液氨充装安全规程,实行过 磅制,严禁过量充装。 16.液氨储存和装卸场所选择,应全面考虑周边自然环境和社会环境, 与周边村庄、主要交通要道等之间的防火间距应符合 GB50016 有关规定 。
15.一旦有人不小心接触了液氨,必须立即进行现场急救。现场急救指 在现场用大量的水长时间对身体受害部位进行冲洗,在伤者被送到医院前 一直保持连续不断的水冲洗。冲洗时尽可能多用水,水不要重复使用。
16.在进行现场急救的同时,立即联系医院,使伤者尽可能及时送到医 院得到有效治疗。伤者被送往医院的途中,最好能继续保持水冲洗急救的 措施。
液氨基础知识简介
编制:张耀鹏
主要内容
1 液氨安全技术说明书 2 氨的安全技术规程 3 事故预防 4 危险化学品介绍 5 危险化学品介绍
小机调节保安油系统

液氨知识培训课件

液氨知识培训课件
液氨的用途
液氨主要用作制冷剂、农业肥料、化工原料等。
02
液氨的安全与健康
液氨的安全操作规程
确认液氨的理化性质
液氨是一种无色、易挥发的液体,具有强烈的刺激性气味,对人体有害。
掌握安全操作要领
使用液氨时,必须遵守相关安全操作规程,如佩戴防护用具、避免液氨泄漏等。
了解职业卫生标准
对于液氨的职业卫生标准,应符合国家相关法律法规和标准要求。
液氨知识培训课件
xx年xx月xx日
目录
• 液氨基础知识 • 液氨的安全与健康 • 液氨的生产与处理 • 液氨的环保法规与合规要求 • 液氨的未来发展与技术进步 • 液氨知识培训总结与展望
01
液氨基础知识
液氨的物理性质
液氨的颜色
液氨是无色的,但当含有杂质 时,其颜色可能会有所不同。
液氨的密度
液氨的密度比水的密度小,且随 着温度和压力的变化而变化。
液氨在新能源领域的应用前景
液氨在新能源发电领域 的应用
液氨可以作为燃料在燃气轮机中燃烧 发电,也可以和其他燃料结合使用, 提高发电效率。
液氨在新能源交通领域 的应用
作为一种清洁能源,液氨在新能源汽 车和船舶领域具有广阔的应用前景。
液氨在新能源存储领域 的应用
液氨可以作为大规模储能的介质,有 效解决新能源发电的间断性问题。
液氨对健康的影响
01
对呼吸系统的影响
02
对眼睛和皮肤的影响
液氨可通过呼吸道进入人体,刺激呼 吸道黏膜,引发咳嗽、呼吸困难等症 状。
液氨接触眼睛和皮肤,可引起严重的 化学灼伤。
03
对神经系统的影响
液氨中毒可引起头痛、头晕、抽搐、 昏迷等症状。
液氨泄漏的应急处理

液氨消防安全知识

液氨消防安全知识

液氨消防安全知识液氨是一种常用于工业生产的化学物质,它具有强烈的刺激性气味和剧烈的反应性。

在工业生产、冷冻贮存和运输过程中,液氨的安全问题尤为重要。

正确的液氨消防安全知识可以帮助人们有效地防范和处理液氨火灾事故。

本文将详细介绍液氨的特性、常见的液氨火灾事故及应对措施、液氨灭火剂的选择、液氨储存和运输安全等方面的内容。

一、液氨的特性液氨是一种无色、有刺激性气味的气体,在常温下呈现出液态。

液氨具有一系列的特性和物理性质:1. 强烈刺激性气味:液氨具有一种特殊的氨味,能迅速刺激人体的眼睛、鼻腔和呼吸系统,导致眼睛灼痛、咳嗽、喘息等症状。

2. 低温易液化:液氨的沸点为-33.4℃,常温下容易液化,因此在潮湿环境中,液氨会吸收环境中的水分,形成氨水。

3. 高度反应性:液氨具有很高的溶解性,能与很多物质发生反应,包括有机物、氧化剂、酸等。

4. 燃烧性:液氨本身不容易燃烧,但与空气中的氧发生强烈反应产生氮氧化物(NOx),这些氮氧化物可在适当的条件下引发爆炸。

二、液氨火灾事故及应对措施由于液氨具有高度的刺激性气味和反应性,液氨火灾事故一旦发生,极易造成人员伤亡和财产损失。

常见的液氨火灾事故包括:泄漏后与空气中的氧发生反应引发火灾、与危险化学品混合后的火灾、与酸反应形成氨盐引发火灾等。

针对液氨火灾事故,以下是常见的应对措施:1. 疏散人员:当发生液氨火灾事故时,应立即疏散人员,并迅速通知相关部门,采取适当的措施,如封锁现场、阻止火势扩大等。

2. 控制泄漏:对于液氨泄漏,应首先切断液氨的供应源,然后采取相应的措施,如用防喷雾设备阻止泄漏、用不锈钢粘合剂修补泄漏点等,以控制泄漏现象。

3. 避免火源:液氨具有燃烧性,必须避免与火源接触,避免火花、明火等。

在液氨周围建立安全区域,禁止吸烟和使用明火等活动。

4. 使用防护装备:在处理液氨火灾事故时,应使用符合标准的防护装备,如防护服、防护面罩、防护手套等,以降低人员受伤的风险。

液氨的使用与储存常识大全

液氨的使用与储存常识大全

液氨的使用与储存常识大全液氨是一种常用的化学品,在很多工业领域都有广泛的应用。

下面是关于液氨的使用和储存常识的详细介绍。

一、液氨的基本性质和用途液氨(NH3)是无色、有刺激性气味的气体,在常温下被压缩成液体形式。

液氨具有很高的蒸发热,因此常用于制冷和冷冻过程中。

同时,液氨也用作合成化学品的原料,例如硝酸、尿素等。

二、液氨的安全性1.液氨是一种高压气体,因此在使用和储存液氨时必须采取适当的防护措施,避免气体泄漏和爆炸。

2.液氨具有刺激性气味,容易引起呼吸道不适和眼睛刺激。

在接触液氨后,应立即远离并用清水冲洗受影响的区域。

3.液氨在空气中的爆炸限度为15%到28%。

因此,必须在通风条件下使用液氨,并远离火源和易燃物。

4.液氨的冷却效果很大,接触液氨可能导致组织冻伤。

在接触液氨时必须戴上适当的防护手套和护目镜。

三、液氨的使用常识1.在使用液氨之前,必须对设备进行检查,确保设备完整无损。

2.使用液氨时,应注意操作环境的通风情况,并及时清理氨气泄漏。

3.做好防护措施,穿戴适当的防护服、手套、面罩等。

4.液氨的存放容器应保持完整,有管道连接并储存于通风良好的地方。

5.液氨在储存和使用过程中应避免与氧化剂和可燃物混合,以免引发火灾或爆炸。

四、液氨的储存常识1.液氨的储存容器应是经过专门设计和检验的。

常见的液氨储存容器有钢瓶和液氨储罐。

2.液氨储存容器应放置在通风良好的区域,并远离火源和可燃物。

3.储存容器应定期检查、保养和维修,确保其安全性能。

4.液氨储罐的存储压力、温度和站内装置需要符合相关标准和规范。

5.储存液氨的场所应设有警示标识,并配备适当的泄漏监测和报警设备。

总结:液氨是一种常见的化学品,广泛应用于工业生产过程。

在使用和储存液氨时,必须注意安全性和防护措施,以防止事故发生。

只有正确使用和储存液氨,才能确保工作场所的安全。

液氨安全知识及使用管理指南

液氨安全知识及使用管理指南

液氨安全知识及使用管理指南
液氨是一种常用于工业、农业和生活领域的化学品,其具有毒性和腐蚀性,不当使用或存储可能造成严重的安全事故。

因此,对液氨的安全知识和使用管理指南至关重要。

以下是一些液氨安全知识及使用管理指南:
1.液氨的性质和危险性
液氨是一种无色气体,在常温常压下压缩成液体状。

它具有强烈的刺激性气味,并能刺激眼睛、咽喉和呼吸道。

在高浓度下,液氨会对人体造成严重危害,可引发头痛、呼吸困难、肺水肿等严重的中毒症状。

此外,液氨具有强烈的腐蚀性,可腐蚀皮肤、黏膜和金属等物质,甚至可能引发火灾或爆炸。

2.液氨的安全使用和管理
(1) 实施标准化管理:制定内部安全规章制度和明确安全管理责任和权限。

对从业人员进行液氨使用和安全的教育和培训,确保其具有足够的液氨安全知识和技能。

(2) 严格控制液氨的数量和储存条件:控制液氨的储存量,防止因长时间储存容器腐蚀、老化等原因导致泄漏事故的发生。

(3) 操作过程中必须佩戴个人防护设备:利用现代技术手段对液氨的操作过程进行无人化或减少人员接触。

(4) 定期对设备进行维护和检修:确保液氨存储和输送设备的正常运行,及时发现和排除隐患。

1。

液氨知识及风险预控

液氨知识及风险预控

液氨风险应急预案
总结词
完善预案、定期演练、及时响应
详细描述
为应对可能发生的液氨事故,企业需要制定完善的应 急预案。预案应包括事故的应急组织、救援措施、通 讯联络、现场处置等内容,确保预案的针对性和可操 作性。同时,定期进行应急演练,检查应急预案的可 行性和效果,提高应急响应能力。在事故发生时,要 迅速启动应急响应程序,及时响应并采取有效措施, 减少事故损失和影响。
运输容器和车辆
液氨的运输必须使用符合规范的专用车辆,并确 保容器密封良好,防止泄漏。
运输路线
液氨的运输路线应避开人口密集区、重要设施等 ,选择安全的路线。
运输速度
液氨的运输速度应符合规定,避免过快导致意外 事故。
液氨的安全使用规范
使用人员
使用液氨的人员必须经过专业培训,了解液氨的性质和安全操作 规程。
液氨风险预防措施
总结词
强化设施设备、严格管理、提高员工素质
详细描述
针对液氨的风险特性,企业需要采取多种预防措施。强化液氨储存和使用的设施设备,确保其符合相关安全标 准;严格管理,完善液氨采购、储存、使用等各环节的规章制度,做到制度到位、责任到人;提高员工素质, 加强液氨安全知识和应急处置能力的培训,提升员工的安全意识和应对能力。
液氨的化学性质
液氨是一种强还原剂,遇氧化 剂时容易被氧化。
液氨与水反应生成氨水,是一 种弱碱。
液氨与金属氧化物、酸反应生 成铵盐。
液氨的生产工艺流程
1
工业上常用氮气和氢气在高温高压下反应制取 液氨。
2
液氨的生产工艺流程包括原料气的制备、压缩 、净化、冷凝、分离等步骤。
3
液氨生产过程中存在一定的安全风险,如设备 泄漏、腐蚀等,需加强安全管理和维护。

液氨安全基础知识培训(完整版共25页)

液氨安全基础知识培训(完整版共25页)

液氨安全基础知识培训液氨安全基础知识培训液氨是什么?(What is ammonia ?)(1)液氨是一种沸点在零下33摄氏度的比空气轻的气体(Ammonia is a gas lighter than Air at temperaturesabove minus 33°C);(2)液氨会与水剧烈反应,释放大量的热量(Ammonia reacts quite violently with water. A lot of heat isevolved);(3)液氨有严重刺激性气味,5-10ppm的浓度下人可以直接吸入(Ammonia has a heavy pungent smell, it can be smelled from 5-10 ppm);(4)液氨可以被探测器探测到或者直接从其气味被闻到。

由于液氨的这种气味可以让人在造成损伤之前被直接嗅到,这样给了液氨一定的安全度(Ammonia can be detected by ammonia detectors or by its smell. The smell gives to this chemical a kind of intrinsic safety since it can be smelled long before it is getting dangerous);(5)液氨是由空气中的氮气和氢气在金属催化剂和高温高压下生成的(Produced by reacting Nitrogen from the air with hydrogen on an iron based catalyst at high temperature and pressure);(6)以氢气为原料的合成氨法中的氢气是由煤或者是其他碳氢化合物经过气化重整过程得到的(The hydrogen used in the ammonia synthesis is produced by means of the steam reforming process with coal or other hydrocarbons as raw material);(7)全球年产液氨大约一亿两千万吨(2006年数据)(World production of ammonia ~ 120 million metric tonnes (2006))。

液氨知识培训

液氨知识培训

液氨在空气中能形成爆炸性混 合物,遇明火、高热能引起燃
烧爆炸。
液氨的化学性质
液氨是一种极好的 溶剂,能吸收大气 中的水分,使空气 变得干燥。
液氨在高温下与铁 、铜、锌等金属反 应生成金属氨化物 。
液氨与酸反应生成 铵盐,与碱反应生 成氨盐或碱金属氢 氧化物。
液氨的生产方法
合成氨
通过天然气或煤在高温高压下与水蒸气反 应制取。
04
液氨的用途
液氨在农业上的应用
氨肥
液氨是一种重要的氮肥,能够 为农作物提供丰富的营养,促
进其生长和发育。
植物病虫害防治
液氨可以用于生产一些植物保护 剂,对防治病虫害、促进植物健 康生长具有重要作用。
农业制冷
在农业制冷领域,液氨被广泛用作 制冷剂,能够为农产品提供良好的 保鲜效果。
液氨在工业上的应用
化工原料
液氨是许多化工产品的重要原 料,如尿素、硝酸铵、硫酸铵 等,用于生产化肥、农药、合
成树脂等。
工业制冷
在工业制冷领域,液氨被用作 制冷剂,能够为工业设备提供 低温环境,满足不同工艺流程
的需求。
能源领域
液氨可以用于燃料电池和生物 燃料等领域,为可再生能源的
发展提供支持。
液氨在医疗上的应用
医疗冷链
固态氨生产
通过加热固态铵盐制取。
回收氨
从化工生产中回收制取液氨。
工业液氨
由合成氨厂供应,是一种重要的工业原料 。
02
液氨安全使用
液氨的安全操作规程
操作人员需经过专门培训,熟悉液 氨的特性和安全操作规程。
严格按照操作规程进行,不得擅自 更改或省略操作步骤。
操作时需佩戴相应的防护设备,如 防护服、手套、呼吸器等。
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(液)氨相关知识
氨的理化特性
常温常压下为无色液体,有较强的刺激性气味。

20℃、89KPa下即可液化,并放出大量的热,液氨在温度变化时,体积变化系数很大,溶于水、乙醇和乙醚,分子量为17.03,熔点为-777℃,沸点-33.5℃,气体密度0.7708g/L,相对蒸汽密度(空气=1)0.7(-33℃),临界压力11.4mpa,临界温度132.5℃,饱和蒸气压1013Kpa(26℃),爆炸极限15-30.2%(体积比)自然温度630℃,最大爆炸压力0.58mpa.
主要用途
主要用作制冷及制氨盐和氮肥。

危害信息
燃烧和爆炸危害性:极易燃、能与空气形成爆炸性混合物,遇明火、高热引起燃烧爆炸。

活性反应:与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。

健康危害:对眼、呼吸道黏膜有强烈刺激和腐蚀作用。

急性氨中毒起眼和呼吸道刺激症状、支气管炎或支气管周炎、肺炎,重度中毒者可能发生中毒性肺水肿。

高度氨可能引起反射性呼吸和心搏停止。

可致眼和皮肤灼伤。

安全措施
1.操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能具备应
急处置知识。

2.严加密封,防止泄露,工作场所提供充分的局部排风和全面通风,远离火种、
热源、工作场所严禁吸烟。

3.生产、使用氨的车间及氨场所应设置氨泄漏检测报警仪,使用防爆型的通风
系统和设备,应至少配备两套正压式空气呼吸器、长管式防毒面具、重型防护服等防护工具。

戴化学安全防护眼镜,穿防静电工作服,戴橡胶手套。

工作场所浓度超标时,操作人员应该戴过滤式防毒面具。

可能接触液体时,应
防止冻伤。

4.储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、温度计、并安装带有压力、
液位、温度远传记录和报警功能的安全装置,设置整流装置与压力机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的呼吸装置的连锁装置。

重点设置警急切断阀。

5.生产、储存区应设置安全警告标志。

6.配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

急救措施
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道畅通。

如呼吸困难,给养。

如停止呼吸,立即进行人工呼吸,就医。

皮肤接触:立即脱去污染的衣服,应用2%硼酸液或大量的清水彻底冲洗,就医。

眼镜接触:立即提起眼脸,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟,就医。

灭火方法
消防人员必须穿防火防毒衣,在上风向灭火,喷水冷却容器。

灭火剂
雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。

泄漏应急处置
1.消除所有火源。

2.根据方向划定警戒区。

3.液化气体泄漏、防止冻伤。

4.禁止接触或跨越泄漏物。

5.用喷雾状水稀释、溶解。

6.防止进入下水道。

7.穿正压式空气呼吸器和全封闭防化服。

8.泄漏容器要妥善处理、修复、检验后在使用。

第二章危险化学品知识
一、危险化学品概念
一般的,不严格的、比较抽象的定义是:“化学品中具有易燃、易爆、有毒、有害及有腐蚀特性,对人员、设备、环境造成伤害或损害的化学品属危险化学品”。

二、危险化学品分类
(一)压缩气体和液化气体
本类化学品是指压缩、液化或加压溶解的气体,并符合下述两种情况之一者:临界温度低于50℃,或者在50℃时,其蒸气压力大于294kPa的压缩或液化气体;温度在21.1℃时,气体的绝对压力大于275kPa,或者在54.4℃时,气体的绝对压力大于715kPa的压缩气体;或在37.8℃时,雷德蒸气压力大于275kPa的液化气体或加压溶解气体。

压缩气体和液化气体特性如下:
1.可压缩性。

一定量的气体温度不变时,所加的压力越大其体积就会变得越小,
若继续加压会压缩成液态。

2.膨胀性。

气体在光照或受热后,温度升高,分子间的热运动加剧,体积增大,
若在一定密封容器内,气体受热的温度越高,其膨胀后形成的压力越大。

一般压缩气体和液化气体都盛装在密闭的容器内,如果受高温、日晒、气体极易膨胀产生很大的压力,当压力超过容器的耐压强度时就会造成爆炸事故。

3.易燃可燃气体与空气能形成爆炸性混合物,遇明火极易发生燃烧爆炸。

4.除具有易燃性,毒性外,还有刺激性、致敏性、腐蚀性、窒息性等。

(二)易燃液体
指闭杯闪点等于或低于61℃的液体、液体混合物或含有固体物质的液体,但不包括其危险性已经列入其他类别的液体。

本类物质在常温下易挥发,其蒸气与空气混合能形成爆炸性混合物。

1.易挥发性。

易燃液体大部分属于沸点低、闪点低、挥发性强的物质。

随着温
度的升高,蒸发速度加快,当空气与蒸气达到一定浓度时遇火源极易发生燃
烧爆炸。

2.易流动扩散性。

易燃液体具有流动和扩散性,大部分黏度较小,易流动,有
蔓延和扩大火源的危险。

3.受热膨胀性。

易燃液体受热后,体积膨胀,液体表面蒸气压力同时随之增加,
部分液体挥发成蒸气。

在密闭容器中储存时,常常会出现鼓桶或发挥现象,如果体积急剧膨胀就会发生爆炸。

4.带电性。

大部分易燃液体为非极性物质,在管道、储罐、槽车、油船的输送、
灌装、摇晃、搅拌和高速流动过程中,由于摩擦易产生静电,当所带的静电核聚集到一定程度时,就会产生静电火花,有引起燃烧和爆炸的危险。

5.毒害性。

大多数易燃液体都有一定的毒性,对人体的内脏器官和系统有毒性
作用。

第三章化工机械设备分类及通用安全技术一、化工机械的分类
由于化工机械本身特点决定了化工机械总体上可分为两大类,即化工设备和化工机器。

化工设备主要包括各种容器,如热交换器、塔器、反应器、槽罐等,其主要作用部件一般是静止的,习惯上称静止设备。

化工机器主要包括离心机、压缩机、泵、过滤机、破碎机、旋转窑、旋转干燥器、运输机等,其主要作用部件是经常运动的,习惯上称转动设备。

无论化工设备和化工机器,在化工企业统称设备。

二、由机械产生的危险
由机械产生的危险是指在使用机械过程中,可能对人的身心健康造成损伤或危害的根源和状态,主要有两类,一是机械危害,另一类是非机械危险,包括电气危险、噪声危险、振动危险、辐射危险、温度危险、材料或物质产生的危险、未履行安全人机学原则而产生的危险等。

机械伤害,是机械能的非正常转化或传递,导致对人员的接触性伤害。

其主要形式有夹挤、碾压、剪切、切割、缠绕、卷入、戳扎刺伤、摩擦、磨损、飞出物打击、高压流体喷射、碰撞和跌落等。

机械及其零件对人产生机械伤害的主要
原因:
形状和表面性能切割要素、锐边、利角部分、粗糙或过光滑。

相对位置相对运动,运动与静止物的相对距离小。

质量和稳定性:在重力的影响下可能运动的零部件的势能。

质量和速度(加速度)可控或不可控运动中的零部件的动能。

机械强度不够:零件、构件的断裂或垮塌。

弹性元件的势能,在压力或真空下的液体或气体的势能。

三、安全防护措施
安全防护是通过采用防护装置、安全装置或其他手段,对一些机械危险进行预防的安全技术措施,其目的是防止机械在运行时产生各种对人员的接触伤害。

防护装置和安全装置有时也统称安全防护装置。

安全防护的重点是机械的传动部分、操作区、高空作业区、机械的其他运动部分、移动机械的移动区域,以及某些机械由于特殊危险形式需要采取的特殊防护等。

1. 防护装置是指通过设置物体障碍方式将人与危险隔离的专门用安全防护的装置.防护装置按使用方武可分为固定式和活动式两种。

2. 安全装置是指用于消除或减小机械伤害风险的单一装詈或与防护装置联用的保护装置。

常见的安全装置有以下6种:
联锁装置。

这是防止机械婴部件在特定余件下(如防护装置未关闭时)运转的装置。

止一动装置。

这是一种手动操纵装置,只有当手对操纵器作用时,机器才能启动并保持运转;当手离开操纵器时,该操作装置能自动回复到停止位置。

双手操纵装置。

这是两个手动操纵器同时动作的止一动操纵装置。

只有两手同时对操纵器作用时,才能启动并保持机器或机器的一部分运转。

自动停机装置。

这是一种当人或人的某一部分超越安全限设好
度,能使机器或其零部件停止运转的装置。

机械抑制装置。

这是一种机械障碍(如楔,支柱,撑杆,止转棒等)装置。

该装置靠其自身强度支撑在机构中,用来防止某种危险运动发生。

有限运动控制装置。

这也称行程限制装置,只允许机械餐部件在有限的行程内动作。

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