污水工程专项施工方案

污水工程施工技术交底

1.1污水管施工工艺流程图

测量放样→沟槽开挖→高程测量及夯实基底→垫层及平基施工→雨污水管道铺设→管道接口处理→污水检查井浇筑→管道接口处理→污水管道闭水试验→污水管道检查验收→沟槽回填并夯实土方

1.2污水管测量方案

1.2.1交接桩

利用原路基路面测量控制桩，做好护桩，校核坐标点的准确性，做水准测量闭合测量。并做好测量复核记录。无误后报监理工程师。

1.2.2现场放样

施工前组织项目部测量人员学习图纸，熟悉现场情况，严格执行测量规范要求。根据现场实际情况加设水准点。施工前依现场实际情况做好地形测量，并将测量成果上报，严格控制管道中心线、桩距、各部位高程。

1.2.3基础放线

在沟槽开挖完毕后，在槽口上方每隔20m设置一个木桩，基础施工前，必须及时复核高程样板标高，以控制挖土、垫层和基础面标高。龙门板必须稳定牢固，有一定刚度且不易变形，其顶部保持水平，用全站仪将中心位置测设在龙门板上并钉上中心钉，安装时在中心钉上系上锤球，确定中心位置，以中心线为准放出基础或垫层边线，如图所示。基础的底层土应人工挖除，修整槽底，如有超挖应用砾石砂或碎石等填实。

1.3沟槽开挖和排水设施

1.3.1.开槽

本工程采用机械挖槽人工配合。

1）机械挖槽时不得扰动槽底土壤，在槽底设计高程以上预留5~10CM土层由人工清挖。管沟穿越道路和其他地上建筑物以及各种地下管线时，要事先与有关管理单位联系，现场采取开挖深坑的方法，查明情况采取措施后方可施工。

2）机械挖槽前向操作人员详细交底，交底内容包括挖槽断面，堆土位置，现有地下构筑物情况及施工要求等。并指定专人与司机配合，且及时测量槽底高程和宽度（宽度按下式计算确定）。

B=D。+2(b1+b2+b3)

式中 B－管道沟槽开挖宽度（mm）；

D。—管道外径；

b1—管道一侧的工作面宽度（mm）,按表1.3.1选取(槽底设排水沟时，b1适当增加)；

b2—有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150~200mm；

b3—现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板厚度（mm）。

表1.3.1 管道一侧的工作面宽度

3）遇交差管线需采取保护措施，挖土机不得在架空电线下工作。

4）设计沟槽开挖边坡系数按表4.3.2选取（深度在5m以内的沟槽边坡最陡坡度，大于5m的深基坑参见深基坑专项施工方案）。挖至设计标高时为淤泥、耕表土，必须清除至原土后回填砂砾石至设计标高后再做管基。

表1.3.2深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度

5）堆土在槽边1.5米以外，堆土高度不得超过1.5米，沟槽边堆置土方不得超过设计堆置高度。

6）沟槽底宽度能保证工作面及回填土压实机具行进的宽度。

7）挖槽严格按规定进行现场放线跟槽。槽成型后，必须进行自检，经监理验收合格后方可进行下道工序，施工中认真做好原始记录。

8）沟槽开挖的允许偏差应符合表1.3.3规定

表1.3.3沟槽开挖的允许偏差

1.3.

2.排水设施

1）槽底不得受水浸泡，如浸泡要挖去浸泡层至硬底，及时约有关单位进行检验，合格后方可进行下道工序。

2）管道沟槽采用集水井排水法进行施工排水。

3）在沟槽的开挖过程中，在槽底设置排水沟，将地表水或槽底、槽坡渗流出来的地下水汇集到槽底的排水沟内，然后通过排水沟流入集水井，再用水泵将水抽走，抽出的水直接排入附近排水明沟，以保持沟槽干燥。

4）排水沟深度比沟槽底低0.5m，并保持水流畅通。

1.4管道基础施工

1.4.1管道基础

当管道沟槽挖成，验槽达到设计要求，可以从高程样板上测出铺筑高度，插入木桩控制标高，即可进行砂石基础铺设（180°砂石基础采用天然级配砂石，其最大粒径不宜大于25mm，或者中粗砂以及级配碎石，石屑，其最大粒径不宜大于25mm，夯实压实系数为0.85~0.9）。铺筑前槽内不得有积水和淤泥，管道施工前应放出管道控制中心线。管道基础的偏差应符合《给排水管道工程施工验收规范》（GB50268－2008）的规定及1.4.1的规定：

表1.4.1 管道基础的允许偏差

1.5管材进场检验及验收

1.5.1管材现场堆放

1）管道在预制时，我项目部将派施工技术人员会同监理不定期到厂方检查。管道采用汽车运输。

2）本工程D400\D500\D600污水管全部采用Ⅱ级钢筋混凝土管，选用的钢筋混凝土管应符合GB/T11836-2009标准要求。

3）吊绳宜采用T=5t的柔性吊带。

1.5.2进场验收

1）管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。

2）如钢筋混凝土管发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应修补并经鉴定合格后方可使用。

3)预应力钢桶混凝土管进入施工现场时，其外观质量应符合相应的规定及内壁混凝土表面平整光洁，承插口钢环工作面光洁干净，内衬式管内表面不应出现浮渣、露石和严重的浮浆，埋式管内表面不应出现气泡、孔洞、凹坑以及蜂窝麻

面等不密实现象；管内表面出现的环向裂缝或者螺旋状裂缝宽度不应大于0.5mm,距立管的插口端300mm范围内出现的环向裂缝不应大于1.5mm，管内表面不得出现大于150mm的纵向可见裂缝；管端面混凝土不应出现缺料、掉角、孔洞等缺陷，端面应平齐、光滑、并与轴线垂直；外保护层不应出现空鼓、裂缝及剥落。

1.6铺设管道

1）本工程污水管道安装采用吊机下管、稳管，污水管管径为D400～D600，在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口内工作面、插口外工作面应清洗干净，套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲、应正确就位，橡胶圈表面和承口工作面应涂刷无腐蚀性的润滑剂，安装后放松外力，管节回弹不得大于10mm，且橡胶圈在承口和插口工作面上。

2）稳管时，相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约１厘米的间隙。

3）排管前需检查砂石基础的压实度、标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水，在基础上弹出排管中心线。标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。

4）管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。

5）管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。

6）排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。

7）雨水管道支线端头井沿支线同向预留管道2m，管端头用石灰砌砖封堵。

8）管道铺设质量验收标准应符合《给水排水管道工程施工及验收规程》的有关要求，符合表1.6.1规定：

表1.6.1 管道铺设的允许偏差

1.7检查井及进水井施工：

施工时，先测量放样，然后浇筑C10砼垫层，然后进行底板钢绑扎并浇筑C25砼基础，待强度达2.5Mpa后，即可浇筑井墙。井墙浇筑采用圆形钢膜从下到上一侧性浇筑，井墙及底板混凝土为C25、S4，钢筋锚固长度33d、搭接长度40d、基础下层保护层为40mm，其它为35mm。

所有检查井座浆、抹三角灰均用1：2防水水泥砂浆。

所有砌体采用实心、非粘土砖砌筑，按不低于M10水泥砂浆和MU10砖标准，符合郑州市建设委员会郑建【2007】98号文《关于促进新型墙体材料发展全面禁用粘土类墙体材料的通知》的要求。

检查井采用球墨铸铁防盗井盖及盖座，检查井井盖尺寸为Φ700，D400型（承载能力试验荷载不小于400KN），井盖应符合国家标准《检查井盖》（GB/T23858-2009）。检查井爬梯采用塑钢材质踏步（爬梯），尺寸及安装分别详见06MS201-6页16、17。

依据标准图集及设计要求进行施工，检查井符合1.7.1及相关规定。

表1.7.1井室的允许偏差

1.8污水管道闭水试验

污水管道作闭水试验，应尽量从上游往下游分段进行，上游段试验完毕，可往下游段充水，倒段试验以节约用水。

1、闭水试验的条件

1）管线及沟槽检查

(1）管道及检查井的外现质量及“量测”检验均已合格。

(2）管道未回填土且沟槽内无积水。

(3）全部预留孔洞应封堵不得漏水。

2）闭水堵

管道两端的管堵应封堵严密、牢固；下游管堵设置放水管和截门，管堵须经核算承压力，管堵可用充气堵板或砖砌墙头。

3）水源

现场的水源应满足闭水需要，不得影响其他用水。

4）放水

选好排放水的位置，不得影响附近的环境。

5）管道闭水试验应符合下列规定：

（1）试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；

（2）试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；

（3）计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，实验水头应以上游检查井井口高度为准。

6）闭水试验应符合下列程序：

（1）试验管段灌满水后浸泡时间不少于24h；

（2）实验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向实验管段内补水，保持实验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min；

（3）实测渗水量按下式计算：

q=W/(T·L)

式中：q—实测渗水量（L/min·km）；

W—补水量（L）；

T—实测渗水量观测时间（min）；

L—试验管段的长度（m）。

7）管道闭水试时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，闭水试验为合格：

表1.8.1排水管道闭水试验允许渗水量

实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量：

q=1.25D

式中：q-允许渗水量（m3/24h·km），D-管道內径（mm）。

化学建材管道允许渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗流量：

q=0.00046D

式中：q-允许渗水量（m3/24h·km），D-管道內径（mm）。

1.9管腔回填

本工程设计的管道管腔覆土采用砂石，回填需对称均匀，洒水振实拍平，密实度满足要求。

1.10沟槽回填

先用手扶式振动夯、冲击夯将管道两侧分层回填压实，分层厚度为20cm，到管顶以上50cm后，再采用大型压实机械回填。

检查井周围加固或回填方法：（1）、机动车道下的检查井周围加固方法详见道路设计图：检查井周围50cm,水泥石灰土（4:12:84）分层对称回填、夯实，满足压实度要求，每层20cm回填至基底。（2）涉及路面范围之外检查井的回填方法为：检查井周围50cm,14%灰土分层对称回填、夯实，满足压实度要求，每层20cm回填至井顶。

回填要求符合表1.10.1及相关规定。

表1.10.1 刚性管道沟槽回填土压实度

1.11盖板预制与安装

1）盖板在预制场内预制，达到设计强度的70%后方可脱模。强度达到90%后方可堆放和运输。采用平板车运输，注意在盖板两端设置两个支点，不得上下面颠倒。

2）盖板采用人工配合汽车吊吊装，盖板在安装前，将雨水渠内和墙身的杂物清理干净，洒水湿润抹找平砂浆并放好安装位置线，在铺砌砂浆安装盖板。盖板安装后相邻板错台小于10mm，盖板端部压强长度偏差允许值为：10mm，板缝采用c40细石混凝土填缝填抹密实。

表2.8.2 盖板安装允许偏差