仪表管工程施工工艺设计手册范本
仪表管路通用安装作业指导书示范文本
仪表管路通用安装作业指导书示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月仪表管路通用安装作业指导书示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1.适用范围适用于自动化仪表安装工程中仪表管路敷设的技术要求和主要技术措施。
2.安全注意事项2.1 进入安装现场人员要戴安全帽，高空作业操作人员要系好安全带。
2.2电动切割机、电焊机、台钻使用前应检查机械运转情况有无漏电，砂轮片有无裂纹，设备护罩是否安全可靠，设备运转使用旁边不得随意放置东西，使用完毕应拉闸断电，锁好开关箱。
2.3坚持一机一闸，砂轮机切断材料时，严禁面对砂轮机转动面，应站在侧面操作，电动工具使用完毕应关闭手动开头后，再断电源。
2.4现场动用电、气焊时，应遵守消防制度，对易燃物应预先进行防护或移开。
2.5在管道井施工时，必须盖好上层井口的防护板；安装立管时应把管子绑扎牢固，防止脱落伤人；支架安装时，上下应配合好；当天完工后，应及时盖好井口。
2.6穿越楼板的管道安装完毕，应及时进行堵洞，避免洞内掉落工具或杂物伤人。
2.7管道粘接操作场所，禁止明火和吸烟，通风必须良好。
集中操作场所，宜设置排风设施。
2.8管道粘接时，操作人员应站在上风向，并应配套防护手套、口罩和眼睛等避免皮肤眼睛与胶粘剂直接接触。
仪表施工方案【范本模板】
神华集团榆神工业区清水煤化学工业园动力供应与高纯洁净气体项目动力中心化学水处理工程仪表施工方案批准:审核:编制：武汉江扬环境科技股份有限公司2014年5月12日目录1。
工程概况本技术方案适用于神华集团榆神工业区清水煤化学工业园动力供应与高纯洁净气体项目动力中心化学水处理装置中仪表的安装。
2。
施工准备及施工工艺流程2。
1施工依据1)设计图纸及变更2)设备供应商提供的产品说明书3)《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131－904)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-885)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—916)《电力建设施工技术规范第4部分，热工仪表及控制装置》DL5190。
4—20127)《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—20028)《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GB50131—20072.2施工前的准备工作2。
2.1、认真熟悉图纸,了解工程中自动化仪表安装工程概况。
技术员作好技术交底；2.2。
2、配合土建做好保护管预埋及预留孔工作，保证其位置及尺寸正确无误；2.2.3、技术人员结合现场整编制施工方案；2.2.4、根据图纸上报材料计划，及材料进厂报检工作；2。
2。
5、施工用料及施工机具进场，并且机具性能良好；此工段控制系统的实施须配备满足施工要求的先进的施工机具。
无论在现场还是在控制室，拥有必需的机具才可保证施工质量.1)必备控制专业施工常用机械加工设备;2)现场小口径管道施工专用工具；3)现场非焊接管道连接施工专用工具;4)控制室施工用的电气作业专用工具；5)非标准用的过程和电气检测设备；6)满足技术规范要求的电缆标记工具2.2.6、检验用(计量）器具的配备要求本工段控制系统的现场控制设备量较多且精度要求高，控制室过程通道也有高精度高分辨率要求。
控制系统的内部仪表回路多，联锁控制系统或报警回路要求很高。
所以必须配备满足分辨率和精度要求的模拟信号检测设备，数字设备.2。
仪表安装施工方案模板
仪表安装施工方案一、概述1.1 工程简介本工程为年产9.5 万吨竹纤维浆粕搬迁升级技改项目洗筛漂车间安装工吉林化纤集团有限责任公司年产9.5 万吨竹纤维浆粕搬迁升级技改项目建于四川省宜宾市江安县阳春工业园区, 工程地点位于四川省宜宾市江安县阳春工业园区吉林化纤集团有限责任公司年产9.5 万吨竹纤维浆粕搬迁升级技改项目现场。
本项目由中国轻工业设计工程有限公司设计, 包括洗涤、氧脱段; 漂白段; 辅料制备与公用系统和化工辅料区的设备管道、电气仪表部分安装。
1.2 主要工程量仪表安装工程电缆桥架约1000 米, 仪表电缆约8 万米, 气源管约3500米,电缆保护管7000余米, 仪表设备600余台套。
现场仪表施工计划于9月1日开始, 11月20日结束。
1.3 工程质量目标工程质量为合格。
工程质量一次交验合格率100%合同履约率100%1.4 工程特点( 1) 该工程洗筛漂车间主要特点是工作量大, 工期比较紧张, 施工现场场地狭小, 高空作业较多。
因此应制订出严格的安全作业规程, 确保人身和设备安全, 合理安排作业程序, 以确保工期。
( 2) 土建工程正在施工, 一定程度影响了安装工作的快速展开。
( 3) 厂区内现场道路运输情况较好, 施工期间降雨较多, 临时道路比较泥泞, 给设备及材料的运输造成困难。
车间7.00m 层的大型设备及材料吊装需经过车间预留砌筑墙位置吊装进车间。
( 4) 现场紧凑, 立体交叉增多, 各工种间穿插也较多, 对现场施工安全的保证要求较高。
1.5 施工编制依据( 1) 施工招标文件( 2) 施工投标文件( 3) 施工合同( 4) 施工图纸( 5) 施工现场实际情况( 6) 国家相关施工及验收规范:《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093- 《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3521- 《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》SY4205- 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96《工业金属管道工程施工及验收规范》( GB50235-97)《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》( SH3501)1.6安装工程量表施工工序1二次防腐---- 综合控制系统----------- ►隔热保温丨冋路调试及系配合单机试车、装置竣工验收三、施工准备3.1组装结构项目经施工班组3.2人力资源准备为确保洗筛漂工段仪表安装施工项目的安全、保质、按时完成。
热工仪表管路
1中国电力投资集团公司工程建设管理分公司CHINA POWER INVESTMENT CORPORATION ENGINEERING CONSTRUCTION BRANCH第1章 热工仪表管路施工工艺示范卡1.1 适用范围本工艺卡适用于火力发电厂热工测量管路、取样管路和排污管路的施工，对于热工气动信号管路、气源管路和蒸汽防冻伴热管路的施工以及机务的取样、加药小口径管道的施工作业可以参照执行。
1.2 施工流程说明1.3 主要施工工艺质量控制要求1.3.1 仪表管路外观质量检查a）施工前应对仪表管路进行外观质量检查，管子内外表面应光滑、清洁、不应有针孔、裂纹、锈蚀等现象。
b）仪表管路在使用前应进行污物、杂质的清洁，并将管口临时封闭。
1.3.2 管路支架施工a）支架制作应符合、规范设计要求，选材应符合要求。
支架不能用火焊切割、开孔，必须用切割机切割和电钻开孔。
b）支架安装、焊接应牢固可靠、美观、整齐，尺寸偏差不得超出规范要求，并符合仪表管坡度的要求，如图1.1所示。
2中国电力投资集团公司工程建设管理分公司CHINA POWER INVESTMENT CORPORATION ENGINEERING CONSTRUCTION BRANCH图1.1支架安装c）管路支架的间距应均匀，各类管子所用的支架距离要求见表1.1。
表1.1 支架距离水平敷设 垂直敷设 无缝钢管 1～1.5m1.5～2m 铜管、塑料管0.5～0.7m0.7～1m如图1.2、1.3所示。
图1.2 不锈钢仪表管路支架间距3中国电力投资集团公司工程建设管理分公司CHINA POWER INVESTMENT CORPORATION ENGINEERING CONSTRUCTION BRANCH图1.3 仪用空气铜管管路支架间距1.3.3 仪表管切断和下料a）管径8mm 及以下钢管和有色金属管应使用专用管子割刀切割，应保证切断面与管子轴线垂直，并除去切口毛刺和棱角。
仪表施工方案范本
单台仪表的校准和试验方案1、编制说明：1.1、单台仪表的校准和试验传统称为一次调校，即仪表安装前的校验，它是在规定条件下，为确定测量仪器仪表或测量系统的示值、实物量具或标准物质所代表的值与相对应的由参考标准确定的量值之间关系的一组操作。
其目的是：检查计分表在运输途中有无损伤；核对仪表的规格型号及功能是否符合设计文件的要求；仪表的精密度是否符合制造厂技术文件的规定。
因此，它是一项技术含量高，工作要求细，范围比较广的工作。
这一工作质量的好坏，将直接影响系统试验和装置的产品质量及运行安全，对评价仪表工程的施工质量具重大影响。
为了保证单台仪表的校准和试验质量，特编制此方案。
1.2、由于工业自动化仪表工业发展很快，新技术、新产品不断出现，故单台仪表校准试验工作涉及面极广，作为方案不可能面面具到。
有关DCS、PLC系统试验前的功能测试和一些辅助仪表的校准，本方案不再阐述，常规仪表也只能以常见仪表为例阐述，特此说明。
2、编制依据：2.1、工程承包合同或协议（具体到文号）。
2.2、仪表设计施工图及其它设计文件。
2.3、仪表制造厂提供的技术文件。
2.4、国家现行《自动化仪表工程施工及验收规范》及其验评标准。
2.5、根据该项目的施工组织设计编制的《仪表工程施工进度计划》。
2.6、公司质量体系文件。
2.7、化学工业计量检定人员管理办法。
3、工程概况：3.1、工程特点（含工程名称、范围、地点、规模、特点、主要技术参数、主要实物工程量、工期要求及投资等）。
3.2、工程量。
（见下表）4、仪表校准、试验的程序：（见程序图）单台仪表校准、试验程序图5、校准、试验方法及质量要求：5.1、一般规定：5.1.1、试验环境条件：仪表的校准和试验（不含执行器）应在试验室内进行。
试验室应具备下列条件：a、室内清洁、安静，光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰。
b、室内温度保持在10~35℃。
c、电源电压稳定，交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%。
仪表、管道施工设计方案
目录1、编制说明和编制依据 (2)1.1编制说明............................................................................................................... .. 2 1.2 编制依据.................................................................................................................2 2、施工概况............................................................................................................... ..........3 3、仪表施工原则............................................................................................................... ... 3 4、设备材料的到货验收.......................................................................................................4 5、仪表风管安装............................................................................................................... ... 4 6、导压管安装............................................................................................................... ......5 7、伴热管安装............................................................................................................... ...... 5 8、仪表盘柜安装............................................................................................................... ...6 9、电缆槽的安装............................................................................................................... ... 7 10、电缆敷设、接线 (7)11、仪表校验............................................................................................................... ........ 8 12、仪表安装............................................................................................................... ...... 10 13、安全、健康、环保（HSE）......................................................................................... 12 14、质量保证措施..............................................................................................................14 15、文明施工............................................................................................................... (16)专业资料1、编制说明和编制依据1.1编制说明中能平化开封东大化工有限公司项目自控仪表工程，工程量大，交叉作业较多，施工场地狭窄，相对施工难度增大。
热工仪表管路施工工艺示范卡
第1章热工仪表管路施工工艺示范卡1.1 适用范围本工艺卡适用于火力发电厂热工测量管路、取样管路和排污管路的施工，对于热工气动信号管路、气源管路和蒸汽防冻伴热管路的施工以及机务的取样、加药小口径管道的施工作业可以参照执行。
1.2 施工流程说明1.3 主要施工工艺质量控制要求1.3.1 仪表管路外观质量检查a）施工前应对仪表管路进行外观质量检查，管子内外表面应光滑、清洁、不应有针孔、裂纹、锈蚀等现象。
b）仪表管路在使用前应进行污物、杂质的清洁，并将管口临时封闭。
1.3.2 管路支架施工a）支架制作应符合、规范设计要求，选材应符合要求。
支架不能用火焊切割、开孔，必须用切割机切割和电钻开孔。
b）支架安装、焊接应牢固可靠、美观、整齐，尺寸偏差不得超出规范要求，并符合仪表管坡度的要求，如图1.1所示。
2 中国电力投资集团公司工程建设管理分公司CHINA POWER INVESTMENT CORPORATION ENGINEERING CONSTRUCTION BRANCH图1.1支架安装c ）管路支架的间距应均匀，各类管子所用的支架距离要求见表1.1。
表1.1 支架距离水平敷设 垂直敷设 无缝钢管1～1.5m 1.5～2m 铜管、塑料管0.5～0.7m 0.7～1m图1.2 不锈钢仪表管路支架间距图1.3 仪用空气铜管管路支架间距1.3.3 仪表管切断和下料a）管径8mm及以下钢管和有色金属管应使用专用管子割刀切割，应保证切断面与管子轴线垂直，并除去切口毛刺和棱角。
b）管径8mm以上钢管建议使用切割机切割，并打磨管口毛刺和棱角。
c）管子切断后，切口应平整、不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、氧化铁和铁屑等杂质存在。
1.3.4 仪表管的弯制a）金属管子的弯制应采用冷弯方法。
b）管子的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍，要求为4～6D，对于塑料管应不小于其外径的4.5倍。
管子弯曲后，应无裂缝凸坑，弯曲断面的椭圆度不大于10%，如图1.4所示。
仪表工程施工手册
仪表工程施工手册导读：我根据大家的需要整理了一份关于《仪表工程施工手册》的内容，具体内容：工业企业所使用的仪器仪表是指用于对产品的表面状况，技术特性和其它物质资料的表征，以及对生产过程的状况进行量度、计算、控制、测试、指示的器具，其中单纯用于指示的器具称为仪表。
下面是我精心...工业企业所使用的仪器仪表是指用于对产品的表面状况，技术特性和其它物质资料的表征，以及对生产过程的状况进行量度、计算、控制、测试、指示的器具，其中单纯用于指示的器具称为仪表。
下面是我精心为你们整理的仪器仪表管理制度的相关内容，希望你们会喜欢!仪器仪表管理制度(一)仪器仪表管理的概念1.仪器仪表的含义。
工业企业所使用的仪器仪表是指用于对产品的表面状况，技术特性和其它物质资料的表征，以及对生产过程的状况进行量度、计算、控制、测试、指示的器具，其中单纯用于指示的器具称为仪表。
从广义的角度说，仪器仪表是人类对客观世界的物质运动进行观察、检测、调节、控制的工具。
2.企业中班组仪器仪表管理的任务。
班组仪器仪表管理是指对生产所需要的仪器仪表进行申领，合理使用，精心维护，保持性能和精度，遵守各项管理制度等一系列工作的总称。
班组仪器仪表管理的任务如下：第一、执行仪器、仪表管理方面的制度;第二、合理使用仪器仪表，保证仪器仪表正常工作和数据的可靠、准确;第三、做好维护、存放、检验、鉴定报废、记帐、立卡、统计等工作;第四、保管好技术资料(包括合格证);第五、处理好仪器、仪表事故。
(二)企业班组仪器仪表管理的具体工作1.仪器仪表的领用与建帐。
班组根据生产工艺文件的规定制定新产品工艺方案、设备和仪器改造方案，确定尚不齐全或应该添置的项目。
然后通过车间仪表员报请主管部门批准或领用仪器仪表计划。
到货后，办理领用手续，建立帐卡，验收仪器仪表。
班组验收仪器仪表一般是配合仪表员进行，内容有：外观检查，即检查外壳包装是否损坏;成套性检查，即根据装箱单、说明书清点主机、辅机、附件和专用工具、随机图纸、技术资料、说明书和外设接线等;性能检验，即按说明书上规定的技术指标进行逐项检查。
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仪表管工程施工工艺手册仪表管安装在火电机组热控安装工作中占据着非常重要的地位,它的好坏直接影响着机组的安全、经济运行和整体的工艺质量,为了搞好本工程的仪表管安装工作,特制定本手册。
一.仪表管敷设设计原则1.仪表管基本上没有设计布置图，技术人员必须进行严格的现场设计，其设计遵循《电力建设施工及验收技术规范》）（热控篇）和《火电施工质量检验及评定标准》（热控篇）的要求，最终让业主满意。
2.仪表管路连接着取源部件和就地仪表，其走向必须依据取源部位和就地仪表的安装位置所决定，要坚持迅速、准确的原则，要坚持规程规范的原则，要坚持最短路线的原则，坚持检修维护方便的原则。
3.在设计走向时还要和机务专业进行图纸会审，不仅要避开机务设备、管道、人孔、吊装孔等，尽量和机务专业的小径管一同考虑，以保证现场布置的仪表管和机务的小径管协调一致。
二. 仪表管的分类1.测量管路:把被测介质自取源部件传递到测量仪表或变送器,用于测量压力、差压等。
2.取样管路:取引蒸汽、水、烟气、氢气等介质的样品,用于成分分析。
专业知识分享3.气源管路:气动设备的气源母管和支管。
4.伴热管路: 用于仪表管路的防冻加热。
5.排污及冷却管路: 用于排放冲洗仪表管路介质的称为排污管路: 用于冷却测量设备的称为冷却管路。
三.仪表管安装规程规范1.管路敷设应整齐美观，避免交叉和拐弯。
管路敷设时，管路的弯弧起点离焊口距离要大于100mm。
2.集中敷设管路焊口要成排、成图案、有规律布置。
(附图1)3.集中敷设的管路，管桥或支架面应朝向平台、地面、上方等观察者驻足观察的方向。
4.仪表管路上需要分支时，应采用与管路相同材质同径的三通，不得在管路上直接开孔焊接。
5.敷设管路时必须考虑主设备及管道的热膨胀，并采取补偿措施，如加“Ω”型弯，以保证管路不受膨胀影响损伤。
“Ω”型弯要加在管路的膨胀点与钢性梁（柱）之间。
6.管路敷设在地下及穿过平台或墙壁时，应加保护管。
外径14mm以下的管路用1/2″镀锌管，外径φ16mm、φ18mm管路用3/4″镀锌管。
多根保护管并列安装时其高度应一致，一般穿过地面时高出100mm，穿过墙面时长出20mm。
(附图2)7.风烟系统、制粉系统的管路，在防堵装置与管路接口处加装可拆卸的活接头，以便在管路试压专业知识分享和管路堵塞检查进使用。
同时在管路局部集中的地方，专门引有压缩空气气源及控制阀门，供长期检修维护使用。
8.管路按至仪表、设备时，接头必须对准，不得承受机械应力，接头连接严密，无泄露。
9.铜管缆穿出线槽内时，穿出孔应比铜管直径大2mm为宜。
10.管路采用可拆卸镀锌卡子固定，成排敷设的管路间距均匀，表管间距按规程规定为2倍的管径。
11.管路敷设完毕后应进行检查，杜绝漏焊、堵塞和错接现象。
12.管路敷设完毕，两端应挂有标明编号、名称及用途的统一规格标志牌。
13.管路敷设技术要求：a.油管路离开热管道保温层的距离大于150mm，严禁平行布置在热表面的上部。
管路与电缆平行敷设时，距离应大于200mm。
b.管路沿水平敷设时应有一定的坡度，差压管路应大于1∶12，其它管路应大于1∶100，管路倾斜方向应能保证排除气体或凝结水，否则应在管路的最高点或最低点装设排气或排水阀门。
真空系统管路向上的坡度尽量要大。
c.差压测量的正负压管路，其环境温度应相同，并与高温热表面隔开。
d.测量气体的导管应从取压装置处先向上引出，向上高度不宜小于600mm，其连接接头的孔径不专业知识分享应小于导管内径。
e.仪表管应敷设在环境温度为+5～+50℃的范围内,否则应有防冻或隔热措施。
f.测量粘性或侵蚀性液体的压力或差压时(如重油、酸、碱等),取源阀门之间的管路上应装设隔离容器,在隔离容器至测量仪表的导管内充入隔离液,以防表计被腐蚀。
四.安装前的准备工作1.仪表管到现场后,首先要对其进行验收,查看其是否有裂缝、重皮、锈蚀、机械损伤及铸造缺陷等现象。
2.使用测量工具对仪表管的椭圆度、壁厚、长度等指标进行检测。
3.核对仪表管材质是否符合设计要求，合金钢管、阀门、焊丝及底座等安装前要光谱分析，并有试验报告，且作明显标识。
4.管路敷设前，集中先将管路进行内部清洗。
清洗时，用白布条正反向擦洗两次，再用压缩空气吹扫后，用胶布封口后放入库房待用。
五.仪表管的弯制方法1.金属管子的弯制宜采用冷弯。
其弯曲半径不小于其外径的3倍。
对于塑料管，应小于其外径的4.5倍。
管子弯曲后应无裂缝、凹坑、弯曲断面的椭圆度不大于10%。
专业知识分享2.不同直径的管路弯制时应使用与之配套的弯管器。
(见附图3)3.弯制弹簧弯时使用弹簧弯弯管器。
(见附图9)4.单根儿仪表管弯制时,应事先确定好所需仪表管的长度和角度。
以仪表管的一端为准,量好弧度一侧的直管段距离并画线,将标记对准弯管器的起弧点,并转动弯管器将仪表管弯至需要的角度。
(见附图四)5.成排布置的变送器架都要求仪表管成扇面形分布,如何准确的计算组成扇面的每根仪表管的尺寸,下面举例说明(见附图五):无论组成扇面的仪表管有几根,成排布置时它们的起弧点和止弧点都是相同的,只要我们知道起弧点和止弧点之间的垂直距离a,弯管器的半径r和两根平行仪表管之间的水平距离b(这些数据在我们设计变送器支架的时候都已经确定)就可以计算出附图中用红线表示的扇面段的距离L,现在设a=500 b=650 r=60专业知识分享需要特别说明的是sin值求得后需用正旋函数表查出所对应的角度后带入公式中计算,在同一扇面中的每一根仪表管的a值和r值都是相同的,只有b是变量。
专业知识分享六. 仪表管的连接1.焊接:金属管道的连接使用氩弧焊接工艺,在特殊情况下可使用气焊。
不同直径管子的对口焊接，其内径差不宜超过2mm。
否则应采取变径管。
相同直径管子对口焊接，不应有错口现象，焊接质量应符合焊接标准。
焊接后的仪表管要重新调校平直度。
(见附图六)2.螺纹连接:适用于水煤气管的连接,一般采用缠绕聚四氟乙烯密封带密封,适用于温度在250℃以下的水、液、汽管道。
3.卡套式管接头连接4.胀圈式管接头连接5.法兰连接6.为了在施工中减轻工人劳动强度、提高工作效率和对口的准确性,可自制或购买对口器。
(见附图七)七.仪表管安装工艺1.施工工序a.按照设计及技术员交底安装变送器、开关，确定配管方案，尽量做到集中敷设,但前提是必须满足规程、规范的要求。
专业知识分享b.变送器支架、二次门架、排污门架、管路支架制作、刷漆、安装。
c.核对管子的规格、型号、材质是否正确；检查管子外表和管子内径，外表应无裂纹、伤痕和严重锈蚀，管路内径应畅通无堵塞，不直的管子要调直。
d.根据管路走向及工艺要求下料，然后使用弯管器弯制管子。
e.管件、阀门、三通、接头等进行安装、对口预组装，核准确定每件管件的最后尺寸。
f.管子、阀门、三通、管件组装焊接。
g.管子、阀门、三通等组装后刷漆。
h.管子、阀门、三通、接头等固定安装。
2.工艺要求a.管路支架、门架用∠40×4角钢、5#槽钢制作，支架的形式、长短、安装固定方式根据现场实际情况确定。
b.一次门架的高度、宽度根据现场实际情况和阀门数量而定，一般情况下门架的高度为1.35M，装在取样测点附近易于操作维护的地方。
c.二次门架长度根据变送器柜的宽度、高度、阀门数量确定，无平衡门的门架净宽为180mm，有平衡门的门架宽度为240mm。
压力变送器二次门架顶部距变送器底座高度为500mm，差压变送专业知识分享器二次门架顶部距变送器底座高度为600mm。
二次门架装于变送器底座后上方，水平距底座20mm。
d.排污门架长度根据变送器柜的宽度、高度、阀门数量确定，门架净宽一般为180mm，排污门架固定在变送器柜或变送器底座的后面。
e.二次门架、排污门架前后间距100mm，二次门架在前，排污门架在后。
排污三通装在二次门架上方100mm处的直管段上。
f.变送器底座用2″管、[8或10]槽钢制作成“门”型架，根据现场实际情况安装在便于维护、采光良好和环境温度符合仪表安装要求的地方。
g.安装后变送器距地面高1.2m，成排安装时，差压变送器间距300mm，压力变送器间距200mm。
差压变送器距底座边的距离为200mm，压力变送器距底座边的距离为100mm。
h.管路支架的间距宜均匀，所用管子的支架间距为：无缝钢管：水平敷设为1m，垂直敷设为1.5m铜管、塑料管：水平敷设为0.5m，垂直敷设为0.7mI.所有支架、底座制作后要修整锯口，打磨表面焊口、毛刺和焊渣。
J.集中敷设的管路（10根以上），采用管路桥架固定；零星敷设的管路，采用零星支架固定。
不专业知识分享论是桥架还是零星支架一律用L40×4角钢按标准卡距用电钻开φ6的孔，用M5×30的螺丝及标准管卡固定。
3.变送器配管a.炉侧的变送器、开关布置在变送器柜内，变送器柜按照设计示意图和操作维护方便、布置整齐合理的原则进行二次设计，分别就近布置在锅炉房各层平台上。
平台步道边的变送器柜要装于平台栏杆外边。
b.多台、多型号变送器、开关成排安装时，若管路方向相同，一般按照对称布置或同类型相邻布置的原则安装；若管路方向不同，先把管路方向相同的变送器相邻布置，再按照对称布置或同类型相邻布置的原则安装。
c.成排变送器管路在底座上方要做成扇形，扇形的大小、高度依据底座的变送器数量、底座的宽度确定,一般情况下最外侧的仪表管与地面的垂线之间夹角小于50°。
组成扇形面的每根管路的拐点要成线形或弧形，整个扇形面上不留焊口，且管路冷弯一次成型。
4.盘柜内配管a.柜内空间允许变送器、开关能布置成一排的，取掉柜内上面一根变送器固定横管，变送器装在下面一根横管上。
专业知识分享b.一般情况下，差压变送器布置在下层，压力变送器布置在上层。
c.柜内变送器需分两层安装且上下两层数量不等时，下层多装，上层少装，同时讲究布置匀称有致。
d.盘内所有管路全部从盘的背面用φ18mm金属磨具机械开孔引至柜外，下面一排孔距盘底965mm，上面一排孔距盘底1385mm。
e.二次门至开关、变送器接头间的管路不允许再有焊口。
f.柜内的管路全部用弯管器冷弯一次成型。
g.焊口表面成圆弧，无坑凹不平、焊渣、气孔等。
h.变送器接头距“U”型弯弧顶距离为100mm。
5.阀门安装a.取源一次阀门尽量装在离取源测点较近操作维护方便的地方，除直接装于测量管道的阀门外，门架上阀门手轮标高一般为1.2m。
b.二次门装于门架中心高度，平衡门装在两个二次门中间下方。
有平衡门的二次门距上角钢边140mm。
c.排污门装于门架中心高度，安装后阀门手轮距地面高度500mm。
一般情况下阀门手轮朝前。
d.锅炉盘内烟风系统阀门直接装在与变送器连接的水平“U”型弯上，汽水系统管路阀门装在固定专业知识分享于变送器柜正面的二次门架上。