品质管理质量跟踪看板
质量管理看板 V
手
直方图——展示过程的分布情况；
法 控制图——识别波动的来源。
产品过程能力指数（PPK） 生产计划达成率 客户投诉发生次数 顾客退货率 客户满意度
目标值
≥99% ≥90% ≥1.67 ≥90% ≤3次 ≤0.5% ≥85分
责任部门
工程部 生产部 生产部 生产部 品质部 品质部 业务部
品
检查表——收集整理资料；
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
管
排列图——确定主导因素；
七 大
散布图——展示变量之间的线性关系； 因果图——寻找引发结果的要因； 分层法——从不同角度层面发现问题；
全员品质●过程管理 当班制程异常
质量管理看板
客户抱怨履历
质量方针
全员参与，科学管理，全程控制， 持续改善，科技创新，客户满意。
质量报表
质量三不原则
不接受不良品、不制造不良品、 不放行不良品。
*****************有 限 公 司
质量交班记录
公 司 LOGO
质量目标
目标内容
PPAP一次通过率 制程合格率
车间管理之看板管理
看板管理的重要性
提高生产效率
通过实时掌握生产进度，及时 调整生产计划，减少生产浪费
，提高生产效率。
保证产品质量
通过看板管理，及时发现质量 问题，采取措施进行纠正，确 保产品质量。
降低库存成本
通过实时掌握物料需求，减少 库存积压，降低库存成本。
提升管理水平
看板管理是一种可视化管理工 具，有助于提升企业的管理水
可视性
通过可视化展示，看板管理能够让员工快速了解生产 状况和物料需求，提高工作效率和协作能力。
应对市场变化与需求波动
市场响应
看板管理能够快速响应市场变化和需求波动 ，及时调整生产计划和物料需求，提高企业 的竞争力。
灵活性
看板管理具有较高的灵活性，能够适应不同 规模和复杂度的生产需求，满足企业的多样
质量追溯
通过看板管理，实现产品质量追溯，便于问题追溯和解决。
异常处理与快速响应
快速响应机制
建立快速响应机制，对异常情况进行快速处 理，减少生产损失。
异常发现与报告
通过看板管理，及时发现生产过程中的异常 情况，确保问题得到及时处理。
预防措施与改进
针对常见异常情况，制定预防措施，持续改 进生产过程。
03 看板管理的实施步骤
CHAPTER
工作流程与生产计划
明确生产流程
通过看板管理，将生产流程可视化，明确各工 序的衔接和任务分配。
制定生产计划
根据市场需求和订单情况，合理安排生产计划 ，确保按时交付。
调整生产计划
根据实际生产进度，灵活调整生产计划，优化资源配置。
物料需求与供应链管理
物料需求分析
通过看板管理，分析生产过程中的物料需求 ，确保物料供应的及时性和准确性。
质量快速响应跟踪板范例(英文)
查及点检 （going）
5.品
质GP12检验100%进行过钢球（ø4）,并做过钢球边上使用绿色油漆笔
做标识。（执行时间：2020.10.13 结束时间：2020.11.13）
7
Shi
9/23
8
Ada
24077 23815
1-7
r Incomin
51 W205
2020092 g BCTC056
3-8 Inspect 4
薄
1.更换智能新模温机 ，并进行横向展开对所有模温机进行检
10/16
9
Ada
2020101 In CHB021 Insert thin package
wu
6-9 process BCMD0413
materia
Helen
G 10/23
G
G
G
G
G
G
G
G
G
G 查。 2.修模具,针对产品位置进行加胶 3.在检验规范中增加
Y
Initiated but not complete
G
Complete
N/A
Not Applicable
ITEM # Date Opened Who Called Who Answered
Customer Concern # /
Ranking Field Rep where found Program/Product
1.对模具杉树管2镶件衔接位置全部进行抛光处理，防止异物、碎屑
1/9
杉树管 泄漏 Fir tube leakage
Jia Xiaolin 2/21
G
G
G
G
G
G
G
车间生产管理看板
车间生产管理看板生产管理看板能够有效的对生产现场进行管理，是解放管理者管理力度，同时确保生产正常进行的有效手段。
在车间生产管理过程中，灵活的运用起车间生产管理看板是一种不错的手段。
一、常见的几种车间生产管理看板1.车间月排期进度看板：车间按照目标效率评估月产能，向PMC接单，根据物料齐套情况与PMC的客交期安排生产排期，监控生产部门各工段的生产进度。
2.物料管理看板：物料管理模块通过精确计算每种物料的出入库时间、数量变化，清楚记录每种物料的过去与未来的库存变化，从而更好控制和管理物料，有效消减库存并防止缺货。
3.周目视看板：生产小组按照车间的生产排期，根据小组的目标效率，人员，工作时间，标准工时，计算出每天的目标产量，安排小组的生产计划，每日生产完成情况。
4.IE信息看板：记录各生产小组的生产数据，效率、达成率、良品率、实际产量、等数据，b现场ie改善项目、标准作业张贴，改善提案，精益思维意识宣导等。
5.生产异常看板：记录车间各部门出现的异常，汇总，因此造成的损失，寻找问题根源，加于改善，确保同样的问题不再重复出现，责任部门纳入绩效考核依据。
6.质量管理：质量管理涉及到产品良率、产品质量信息记录等。
通过看板管理系统，可以直观的了解产品实时质量信息并对不良品进行追踪与管控，并及时做出改正措施以预防不良品的产生。
7.电子看板：将生产看板的生产任务以电子牌(电子看板)形式显示到各个生产线下，工人员根据电子看板内容明确加工任务，从而使得各个生产人员职责更加清晰，避免生产人员凭感觉生产，实现车间生产现场管理透明化。
8.绩效考核：(计划与实际)负荷率、物品平均生产周期、工序平均生产工时、平均生产准备时间等进行有效统计与考核分析，对各层级计划的合理性及现场执行情况进行有效考核，进一步加强生产管控，方便企业作出正确决策。
二、看板管理模块目前，车间生产管理还是主要以粗放式的手工管理为主，这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求。
现场不良品管理看板
现场不良品管理看板
及时发现不合格品并进行标识、记录、隔离、评价、处置，以防止不合格品非预期使用，安装和交付，确保出厂产品的质量。
从进货到成品出厂全过程的不合格品和可疑产品的控制。
品保部负责对原材料的检验放行，品保部负责对半成品、成品的检验、放行。
品保部检验员负责/组织对来件不合格品进行评审并提出处置意见。
技术部、品保部主管负责对不合格品使用的验证。
品保部来料检负责/组织对所有供应商提交的不合格品进行筛选、返工和自检。
品保部供应商管理负责完成对不合格零件的索赔。
采购部负责对不合格件的退货处理。
人事行政部负责对已作报废处理的不合格品进行报废处理。
进货检验不合格时，检验员贴上不合格标识，开具《不合格品处理单》上，由相关检验员进行审核，并提出处理意见，报检验主管批准，必要时由检验员组织技术开发部、采购部对其进行评审，并填写处置意见。
处置意见一般为:退货、让步接受、挑选、返工/返修和报废。
若评审结论为退货，由采购部进行退货处理;由品保部总监批准后放行;若为挑选，由使用部门挑选;若为返工/返修( 必要时由技术部制定返工/返修指导书)，由品保部组织返工/返修，返工/返修后经入库检验合格后入库。
让步接受的验证结果，挑选、返工/返修的结果填写在《纠正预防措施处理单》上，并跟踪使用情况;若为报废，则由采购部跟供应
商确认后，由仓库处理。
目视管理和看板管理概述
目视管理和看板管理概述引言随着信息化时代的发展，管理方式也在不断创新和演变。
目视管理和看板管理作为一种新型的管理方式，逐渐在企业中得到广泛应用。
本文将对目视管理和看板管理进行概述，介绍其定义、特点、优势和应用场景等内容。
目视管理的概述目视管理是一种通过直接观察和视觉化管理信息的方式。
在目视管理中，管理者通过实时观察、检测和分析工作现场，以获取准确的信息，并在此基础上做出决策和指导员工的工作。
目视管理的核心是利用视觉化手段将信息直观呈现，使管理者能够一目了然地了解工作现场的状态，并能随时做出相应的调整和决策。
常见的目视管理工具包括工作看板、标志牌、指示灯等。
看板管理的概述看板管理是目视管理的一种具体形式，是通过使用看板来管理工作流程和任务的方式。
看板是一个可视化信息传递工具，通过将任务、状态和进度等信息展示在看板上，实现工作流程的可视化管理。
看板通常由列、卡片和标识等要素组成。
列代表任务经历的不同阶段，卡片代表具体的任务或工作项目，标识用于标记任务的状态（如待处理、进行中、已完成等）。
通过移动卡片的位置和更改标识的状态，可以直观地了解任务的进展情况。
目视管理和看板管理的特点目视管理和看板管理有以下几个特点：1.直观性：目视管理和看板管理利用视觉化方式呈现信息，使管理者能够直观地了解工作现场的状态和任务进展情况。
2.实时性：目视管理和看板管理能够实时地反映工作现场的变化，管理者可以随时掌握工作的实际情况，作出及时的调整和决策。
3.可视化：目视管理和看板管理将抽象的工作流程和任务信息可视化展示，提高了信息传递的效率和准确性。
4.协同性：目视管理和看板管理能够促进团队成员之间的沟通和协作，提高工作效率和质量。
目视管理和看板管理的优势目视管理和看板管理具有以下几个优势：1.减少沟通成本：目视管理和看板管理将任务、状态和进度等信息直观呈现，减少了团队成员之间的沟通成本和误解。
2.提高工作效率：目视管理和看板管理能够实时反映工作状态，管理者可以及时做出调整和决策，从而提高工作效率。
生产现场管理看板主要种类
生产现场管理看板主要种类1. 5S看板1.1 5S概述5S是一种精益生产工具，通过规范和改进工作环境来提高生产效率和质量。
其中，5S的五个原则分别是整理、整顿、清扫、清洁和素养。
1.2 5S看板的作用5S看板是5S管理中的一项重要工具之一，它用于标识和标注工作区域、设备和物料的位置。
5S看板的作用在于：•提供标准化的工作流程，减少混乱和错误；•有助于快速找到和识别工具、材料等；•提醒员工保持5S准则，保持工作环境整洁。
1.3 5S看板的种类•工作区域标识：用来标识不同工作区域的看板，例如原材料区、半成品区和成品区等。
•设备标识：用于标识不同设备的看板，方便员工获取所需设备。
•工具标识：用于标识和归类不同工具的看板，提高工具的易用性和管理性。
•物料标识：用于标识和管理不同物料的看板，确保物料供应的准确性和及时性。
2. 库存管理看板2.1 库存管理的重要性库存管理在生产现场中起着至关重要的作用。
合理的库存管理可以减少成本、提高库存周转率、降低仓储占用等，从而提高整体生产效率。
2.2 库存管理看板的作用库存管理看板用于可视化库存信息，其作用如下：•查看库存水平：通过看板可以直观地了解库存水平，从而做出合理的调度决策。
•及时补充物料：当库存低于设定值时，看板会提示需要补充物料，确保生产的连续性。
•避免过度库存：看板设定了最大库存量，当库存达到这一值时，可以及时停止补充物料，避免过度库存带来的资源浪费。
2.3 库存管理看板的种类•传统看板：传统看板通过颜色分类和数量表示库存状态，通常由纸质或磁性材料制成。
•电子看板：电子看板通过屏幕显示库存信息，可与企业内部的库存管理系统连接，实时更新信息。
3. 生产进度看板3.1 生产进度管理的重要性生产进度管理是生产现场管理中的关键环节，它可以帮助企业实时掌握生产进度、及时发现生产异常、调整生产计划等。
3.2 生产进度看板的作用生产进度看板用于可视化生产进度信息，其作用如下：•实时监控进度：看板可以直观地显示生产进度，帮助管理人员实时了解生产情况。
全面质理管理基础工作-看板管理
全面质理管理基础工作-看板管理
看板管理是一种最早起源于日本的企业生产管理办法，原来指的是上下工序之间的客户关系，即上一道工序完成之后，与下一道工序交接时一定要有质量检验的过程。
这种管理方法强调全员参与，以自检为主，体现了全面质量管理的核心思想。
看板管理能够确保产品质量在生产过程中达到设计要求。
产品质量跟踪卡
在进行看板管理的过程中，首先要针对不同产品甚至同一个产品来设置产品质量跟踪卡。
目前企业中通常使用的产品质量跟踪卡主要有以下两种类型：全程的质量跟踪卡和局部的质量跟踪卡。
◆全程的质量跟踪卡
第一种质量跟踪卡是全程的质量跟踪卡，它贯穿于产品设计、原料采购、产品生产制造、产品检验、销售和售后服务等全过程。
尤其要注意的是，全程的质量跟踪卡的设计应该简明扼要，并且需要有明确的设置目的。
◆局部的质量跟踪卡
第二种产品质量跟踪卡是局部的质量跟踪卡。
这种跟踪卡实际上是为了提高产品在某一个生产工段内的合格率、监督该产品在生产过程中的各道手续而设计的。
因此，局部的质量跟踪卡是根据上下道工序之间的客户关系的思路来实施的，涉及取样、检验、分析和反馈。
质量跟踪卡的设计
在设计质量跟踪卡的时候，首先要明确所要跟踪的质量目标和所
要解决的具体问题。
企业要设定质量信息的获取方式，这些获取方式不仅要有利于信息的收集，也要有利于信息的处理。
另外，企业还应该对质量跟踪卡进行检验和评估，证明它能够向我们反馈相应的信息，随后才可以实施质量跟踪方案。
因此，质量跟踪卡的设计总共包括了六个步骤。
质量管理看板
1.可视化
质量管理看板的设计必须便于直观理解，透明易懂、简单明了。它要能够从物理角度、描述和指标等方面展现出问题及其解决方案，并且这些内容需要经常被更新，以确保工作的顺利进行。
2.可操作性
质量管理看板的设计要满足可操作性，能够帮助团队成员做出数据分析、决策等操作，推动工作推进。
3.待处理事项看板
待处理事项看板上要记录待处理的事项，从而帮助团队了解自己需要处理的任务及时分配工作。
4.团队成员绩效看板
团队成员绩效看板可以清晰地记录团队成员的绩效情况， 以便对个人和团队的业绩进行评估和反馈。
四、使用质量管理看板的优势
1.提高团队工作效率
质量管理看板能够帮助团队成员清晰地了解自己需要完成的任务及其分工，从而提高工作效率。
2.快速发现问题
团队成员可以通过质量管理看板快速发现问题，并且及时采取相应的解决方案，以保证项目顺利推进。
3.促进协同
质量管理看板可以让所有团队成员参与到项目管理中来，从而促进协同工作，为项目提供保障。
4.规范流程
质量管理看板的设计能够帮助团队成员了解工作流程，从而规范流程，加强管理的规范化和标准化。
五、总结
质量管理看板是现代企业管理的重要工具，其通过物理形式展示团队的工作流程、问题发现和解决、定期会议和绩效指标等情况，以帮助企业更好地对质量管理进行规范化和可视化。使用质量管理看板具有提高团队工作效率、快速发现问题、促进协同和规范流程等优势。因此，企业在实施质量管理时应该积极采用质量管理看板，并进行不断完善和优化，以提高企业的管理水平和竞争力。
一、质量管理看板的定义和作用
质量管理看板是以物理形式（如墙上的画板、电子屏幕）展示团队的工作流程、问题发现和解决、定期会议和绩效指标等情况的一种管理手段。质量管理看板将质量管理的关键指标转化为数据可视化的形式，使团队成员可以直观了解工作的状态，提高工作效率。它能够帮助团队在快速变化的业务环境中，快速响应和解决问题，提高项目管理质量和工作效率，实现质量持续提升。
生产看板管理机制方案
生产看板管理机制方案生产看板管理机制是一种用来优化生产流程的管理方案，通过设置看板系统，可以实时地跟踪和控制生产过程中的物料流动和库存变化，从而提高生产效率和降低生产成本。
下面是一个关于生产看板管理机制方案的示例：一、需求分析1. 目标：提高生产效率，降低生产成本。
2. 具体需求：- 实时跟踪生产过程中的物料流动和库存变化。
- 及时发现并解决生产过程中的瓶颈和问题。
- 提供准确的生产计划和资源调度信息。
二、方案设计1. 系统架构：- 建立一个基于云平台的生产看板管理系统。
- 通过传感器、扫码设备和RFID技术实时采集生产信息。
- 使用物联网技术将采集到的数据传输到云平台上进行处理和分析。
2. 看板设置：- 在每个生产线上设置看板，用来显示物料的需求和供应情况。
- 通过颜色、形状和数字等方式来标识不同的物料需求和供应状态。
3. 数据管理：- 建立一个数据库用来存储和管理所有与生产相关的数据。
- 包括物料库存、生产计划、生产进度等信息。
- 通过数据分析和挖掘来优化生产流程和资源调度。
三、应用场景1. 物料需求管理：- 生产看板可以实时显示物料需求，从而使供应链管理更加准确和及时。
- 通过看板上的颜色和数字来标识物料的供应情况，以便及时采购和补给物料。
2. 生产调度管理：- 通过看板上的数字和形状来标识每个生产环节的进度和效率。
- 及时发现生产过程中的瓶颈和问题，以便及时解决和改进。
3. 资源协调管理：- 看板系统可以准确地显示每个资源的使用情况和剩余容量。
- 通过看板上的颜色来标识资源的占用情况，以便合理安排和调度资源。
四、实施计划1. 定义系统需求和功能。
2. 设计和制作看板。
3. 安装和调试看板系统。
4. 培训生产工作人员使用看板系统。
5. 对生产过程进行监控和改进。
6. 定期分析和评估看板系统的效果。
五、效果评估1. 生产效率：与引入看板系统前相比，生产效率有了明显的提高。
2. 生产成本：由于能够及时发现和解决生产过程中的问题，生产成本有所降低。