原辅料消耗定额管理办法
机物料消耗定额管理制度范文（3篇）
机物料消耗定额管理制度范文一、为了加强原材料、燃料、动力消耗定额的管理，明确企业有关部门在消耗定额管理中所负的责任，达到合理使用资源，减少损失，降低成本之目的，特制定本管理制度。
消耗定额管理是一项全面细致的技术管理工作，由生产部主管，车间设兼职管理员，车间应按定额管理的分工各负其责，形成一个管理网。
二、消耗定额计划由计划部门编制，总经理办公会批准后执行。
三、生产车间负责消耗定额计划的组织实施，在实施过程中，如果生产条件变化，可提出对消耗定额计划的调整申请，报总经理办公会批准后执行。
四、原材料、燃料、库耗不得摊入消耗之中，产量库损不得从入库总产量中扣除。
五、供应部要保证按质、按量供应各种原材料，燃料、并及时提供其有关特性资料。
六、各单位对各种消耗、产品产量应认真准确的填写统计报表、盘算报表，按月及时上报(次日____日前)。
车间核算员负责消耗定额的核算与分析工作，每月____日前将消耗定额完成情况报主管副总，并抄送计划统计部门。
七、车间工艺技术员每月作一次消耗定额的书面分析报告报生产部。
生产部每月召开一次消耗定额例会。
八、每季应由主管副总召开一次消耗定额、生产成本分析例会。
机物料消耗定额管理制度范文（2）一、目的与依据本制度的目的是规范和管理机物料的消耗定额，以确保生产过程中的合理消耗和有效使用。
同时，本制度依据国家有关法律法规、企业内部管理制度以及行业标准进行制定。
二、适用范围本制度适用于我公司生产过程中机物料的消耗定额管理。
所有从事机物料消耗相关工作的部门和人员必须遵守本制度。
三、术语定义1. 机物料消耗定额：指生产过程中所需的机物料消耗数量，包括原材料、配件、能源等。
2. 消耗比例：指机物料消耗的比例，通常以百分比表示。
3. 工艺参数：指生产过程中影响机物料消耗的关键参数，包括操作规程、设备设置等。
4. 管理人员：指负责机物料消耗定额管理的责任人员。
四、机物料消耗定额的制定和调整1. 机物料消耗定额的制定（1）根据产品的实际需求和工艺流程，确定机物料消耗定额。
物料消耗定额管理规程
物料消耗定额管理规程一、目的：建立原辅料、包装材料消耗定额管理规程，实行严格的经济核算制度二、范围：适用于生产所用的物料三、责任者：总工、生产部经理、操作人员、车间工艺员、QA四、正文1.由车间主任负责原料、包装材料消耗定额制定工作，生产部经理负责审核。
2.原料、包装材料消耗定额原则上一年修订一次，特殊情况下如采用新物料、新工艺、新技术、新设备等由生产部出面召集质量保证部、生产车间、物流控制部等部门共同讨论制定，总工程师审定，总经理批准，由生产部发布。
3.新投产的产品根据工艺处方、试生产的实际消耗定额情况、实际产量及收率或成品率计算该产品的各种原辅料、包装材料的消耗，并根据不同产品实际情况考虑允许一定的损耗。
4.消耗定额的制定应遵循实际与先进并重原则，对一时达不到的组织技术攻关，决不允许出现为照顾后进而降低定额水平。
5.制定定额时，应分析各车间成本动态因素，提出升降原因和准确数据，寻求降低生产成本的最佳途径。
6.对生产各项费用进行认真核算，并严格控制盒监督低值易耗品的发放。
7.各工序所用低耗品严格交换手续，严防丢失，更不允许化公为私，谁丢失谁赔偿，并按情节轻重分别给以一至三倍的罚款。
8.生产部负责收集品种、物料的实际消耗，并对物料的消耗定额进行考核，每月底按生产车间生产出的成品数，根据当月生产车间从仓库领出的原材料数，填写《车间耗料核算明细表》，月底生产部和财务部对生产车间进行盘存，按照消耗定额对车间进行经济核算，节约奖25%，超耗罚25%，同时定期向有关部门通报，并提出分析。
9.生产部应根据生产计划，算出物料的耗用量，物流控制部制定采购计划，组织货源；并根据生产计划和物料消耗定额核对库存量，做到保质保量，确保生产正常进行。
10.生产车间根据下达的生产指令和物料消耗定额填写《领料单》，仓库根据消耗定额对《领料单》进行审核，限额发料。
11.由于受到不可抗拒因素影响，不能执行消耗定额，需超限额领用物料，车间必须提出书面报告，送生产部经理及生产副总批准方可领用超限额物料。
GMP体系文件原辅包装材料消耗定额管理规程
SCGL001701 原辅包装材料消耗定额管理规程第 1 页共 1 页
目的：为了规定原辅料消耗定额管理，规范生产行为，限额供料，严格实行经济核算，特制定本规程。
适用范围：适用于各生产车间、生产制造部、质量保证部、采购部、仓库等。
责任人：采购部主任、质量保证部主任、生产制造部主任
内容：
1、原辅包装材料消耗定额指标，每年修订一次。
2、每年由生产制造部根据生产车间原料、辅料、包装材料使用情况，编制下年度原辅包装材料消耗定额。
3、生产制造部组织人员编制消耗定额时，认真核对车间原辅包装材料消耗的实际情况，以及仓库的库存情况，并与上年度进行对比，在此基础上修改和调整。
4、原辅包装材料消耗定额制订后，经生产副总批准，颁布发放。
生产制造部在下达生产计划的同时，依据原辅包装材料消耗定额下达相应的采购计划。
5、采购部根据原辅包装材料消耗定额，结合公司生产计划，确定每月购进原辅包装材料用量，使每次最大购入量为一个批号，确保产品质量的稳定性。
6、生产车间根据生产指令单和包装指令单，同时依据产量和消耗定额填写领料单，一次只能领用一天的投用量，特殊的岗位，也不得超过三天的生产投用量。
7、仓储部门根据生产计划和原辅包装材料消耗定额核对库存量，确保生产正常进行。
AAA有限责任公司－生产管理。
原辅料消耗定额管理规程
5.各产品原辅料消耗定额应视同产品工艺规程、岗位操作规程一样，为指导控制生产的主要技术资料，不得外泄。变更日期
内容：
1.原辅料消耗定额标准由生产技术部负责制定，生产技术部及质量管理部负责人进行会审后交总经理批准，试用期为一年，一年后根据各产品处方的稳定性及试用期间的参数确定正式的原辅料消耗定额的各方面指标。
2.生产各岗位负责人应严格把关，对原辅料消耗应严格按规定的消耗定额范围进行投料。
3.财务部应经常对各产品原辅的应严格检查各工艺岗位的生产情况，找出问题所在，进行批评教育，造成经济损失的应追究其责任。
文件名称
编码
起草部门
批准人GMP办原辅料消耗定额管理规程
SMP-MF-025-00
起草日期
批准日期审核人
生效日期页码审核日期分发部门行政办公室、生产技术部、质量管理部、生产车间、贮运部、财务部。
变更说明
目的：
规范原辅料消耗定额的管理。
范围：
适用于生产用原辅料消耗定额。
责任人：
生产技术部经理、车间主任、财务部经理、仓库保管员。
原辅料消耗定额标准管理规程
一、目的：为了按照原辅料消耗定额管理，限额供料，严格实行经济核算，实施办法，特制定本标准管理规程。
二、适用范围：适用于生产技术部、销售部、供应部。
三、责任者：各部门负责人。
四、正文：1每年由生产技术部负责制订下年度原辅料消耗定额计划指标参数。
2技术副总经理组织有关人员并收集意见，并进行修改和审查。
3讨论通过，并经技术副总经理批准后，颁发下达有关职能部门执行。
4原辅料消耗定额指标，原则上一年修订一次。
5供应部应根据原辅料消耗定额计划，算出原辅料全年耗用量，制订采购计划，应适当扩大（因有的品种由于各种因素影响，不够完成主耗计划或产量增加等原因）货源。
6采购原辅料必须坚持“质量第一”的原则，严格以原辅材料质量标准为依据，要求尽量做到定点供应。
7检查合格后的原辅料，应逐件贴有合格证。
8仓库必须根据生产计划和原辅料消耗定额核对库存量，做到保质保量，确保生产正常进行。
9生产车间根据下达生产指令单和消耗定额填写领料单，仓库必须根据生产指令xx消耗定额进行审核，限额发料。
10原辅料发放应坚持“先进先出”的原则，记录应完整。
所发物料的包装应完好，并有化验合格报告单。
11车间领料员对领取原辅料必须验收，对验收内容：送检日期、编号、品名、批号、来源地（产地）、包装规格、化验报告单、数量等逐项验收核实，并办理签字手续。
12对质量可疑，数量不符的原辅料，车间有权提出复验、拒绝领收的要求。
13当容器内原辅料（溶剂）分数次领用时，仓库保管员应在该容器上贴有领发料清单，发料时应复核存量，如有差错须查明原因后方可发料。
14用于生产的原辅料应制订使用期限及到期复验制度，物料应按规定的使用期限储存，未规定使用期限的，其储存期一般不超过三年，期满后应复验，储存期内如有特殊情况应及时复验。
易变质的原辅料，必要时应在领用前抽样复验。
15不合格的原辅料不得发放使用，应由综合管理部门及时适当处理并登记备查。
16对未经检验的原辅料、或无质量检验报告单和不合格的原辅料，车间领料员有权拒绝领取，操作工人有权拒绝投料。
产品材料消耗工艺定额管理制度
产品料子消耗工艺定额管理制度1. 引言本规章制度的目的是为了规范和管理企业产品料子的消耗，确保生产过程中产品料子的合理使用，降低本钱，提高生产效率和质量。
本制度适用于企业全部涉及产品料子消耗的生产环节，包含原材料采购、仓储管理、生产过程掌控和产品质量检验等方面。
2. 管理标准2.1 原材料采购管理1.企业应建立严格的原材料采购管理制度，确保采购的原材料符合质量标准，并尽可能选择价格合理的供应商。
2.原材料采购部门应依照生产计划和需求量进行采购，并确保库存量的合理掌控，避开原材料过多或过少。
3.原材料采购部门应与供应商签订合同，并明确商定原材料验收标准和质量要求，以确保所采购的原材料质量符合要求。
2.2 仓储管理1.企业应建立健全的仓储管理制度，对原材料进行分类、标识和储存，防止混淆和污染。
2.仓库管理员应依照规定的流程进行入库、出库和盘点，确保数据的准确性和完整性。
3.仓库管理员应定期清点库存，并及时报告库存异常情况，确保库存量的合理管理。
2.3 生产过程掌控1.企业应依据产品特性和工艺流程，订立相应的工艺定额，准确计算产品制造所需的原材料消耗量。
2.生产部门应依据工艺定额，依照标准操作流程进行生产，确保产品的质量和稳定性。
3.在生产过程中，生产人员应监控原材料的消耗情况，并及时报告异常情况或问题。
2.4 产品质量检验1.企业应建立完满的产品质量检验制度，对生产过程中的产品进行抽样检验，确保产品质量符合要求。
2.检验部门应依照商定的质量标准和检验方法进行产品质量检验，并记录检验结果。
3. 考核标准为了确保管理标准的实施和效果，对相关岗位人员进行考核，以激励员工的自动性和责任心。
3.1 原材料采购管理考核1.采购部门应定时按量采购所需原材料，质量合格率实现90%以上。
2.采购部门应与供应商保持良好的合作关系，并及时解决采购过程中遇到的问题。
3.2 仓储管理考核1.仓库管理员应依照规定的流程进行入库、出库和盘点，确保数据准确性和完整性。
原辅料消耗定额管理规程
目的：明确建立原辅料消耗定额管理的标准规程。
范围：适用于成药事业部、饮片事业部对物料使用的管理。
责任者：成药事业部负责实施，生产车间负责执行，供应部负责监督。
内容：1 原辅料的质量标准，由质量技术部、供应部、成药事业部等有关部门按产品工艺要求和市场供应的可能而制定。
2 原辅料消耗定额，由事业部根据工艺的实际要求及原材料的一般质量情况和炮制方法等因素而制定，并以定额用料数编写进工艺规程作为物料使用依据。
3 供应部可根据质量标准，按照生产计划定额需要编制进货计划，购进得原辅料须经质量技术部门抽样检验合格后交仓库保管。
4 生产需料时，由生产车间根据当月生产计划按生产指令规定的定额用料量填写需料送料单（一式二份，①存根，②交仓库），车间主管审批签字后送仓库保管员备料。
车间按时上报用料情况，用日（月）报表（CY-F-PR-214-00）的形式。
5 仓库保管员根据生产计划和生产指令规定的消耗定额与车间需料领料单核对，确认无误后，方可配发料。
车间物料核算员验收物料时，核对物料名称、规格、编号、数量、化验报告单等并合格后签字填写车间收料记录。
6 车间如因原辅料的质量而超耗时，可按超定额数量重新补领。
必须在需料领料单上备注理由，经车间主管核实，交事业部经理审批后，仓库方可发送车间。
7 新产品研制用原辅料，以及其它未纳入生产计划所用的原辅料，由使用单位根据实际需要量编写用料计划，交由事业部经理审批后，向仓库办理物料使用手续，其程序与车间正式计划产品相同。
8 凡因生产工艺改进，原辅材料消耗定额需要改变时，由事业部根据实践数据另行修改。
修改时应协同质量技术部、供应部，并将修改意见报总部审批签字后交事业部遵照执行。
9 车间配料后节余的原辅料少量暂存车间时，必须分区挂牌存放并标明品名、规格、数量等。
整件未动的，必须保持外包装完好，标志齐全。
暂存车间物料必须建立台帐，防止差错。
见附表：车间物料使用情况日（月）报表（CY-F-PR-214-00）CY-F-PR-214-00车间物料使用情况日（月）报表部门：。
药厂 生产SMP2：32原辅料消耗定额管理规程
1.目的
为做好生产车间原辅材料定额消耗的管理工作，特制定本办法。
2.范围
本规程规定了原辅材料消耗定额的制定、实施、管理和考核的具体办法，适用于本公司内部的生产定额管理工作。
3.职责
生产部、财务部、质量部。
4.定额的制定
4.1.由生产部、财务部根据历年的统计数据，确定原辅材料的消耗定额。
4.2.质量部负责审核后，生产部经理批准实施。
4.3.凡是正式投入车间生产的品种必须制定原辅材料消耗定额。
4.4.新产品的消耗定额应根据前六批试制的投料量，在保证中间体含量符
合标准规定的情况下制定。
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原辅料消耗定额管理办法
、目的：制定原辅料消耗定额管理制度，保证产品质量，提高企业效益。
二、适用范围：生产用原辅料消耗定额。
三、责任者：科技质量副总经理、生产部正副经理、工艺员、财务部经理、仓库主管及保管员。
四、正文：
1 原辅料消耗定额标准由总工办负责制定，科技质量副总经理组织生产部、质保部负责人进行会审后交总经理批准，试用期为一年，一年后根据各产品处方的稳定性及试用期间的参数确定正式的原辅料消耗定额的各面指标。
2 生产各岗位负责人应严格把关，对原辅料消耗应严格按确定的消耗定额范围进行投料。
3 财务部应经常对各产品原辅料消耗定额进行检查，并详细记录建帐，对超出原辅料消耗定额范围的应严格消查各工艺岗位的生产情况，找出问题所在，进行批评教育，造成经济损失的应追究其责任。
4 原辅料消耗定额是计划供应部门采购供应原辅料数量的依据，因此计划供应部门应按各产品原辅料消耗定额制定月、季供应计划。
5 各产品原辅料消耗定额应视同产品工艺规程、岗位操作法一样，为指导控制生产的主要技术资料，不得外泄。