受电弓检修测试装置操作规程
受电弓试验台安全技术操作规程
受电弓试验台安全技术操作规程
一、经培训考试合格并持有设备操作证者，方准操作设备，操作证必须
严格遵守有关安全制度。
二、准备步骤：装好被试件，固定好驱动箱。
连接好测试线、气管，固定好时间检测装置。
打开电源，开启风源调整好合适的风压。
启动计算机并启动受电弓试验台程序，登陆密码 1 ，设置受电弓参数。
三、拉力测试
（1）将控制面板的转换开关转至压力测试，然后后台电脑点击压力测试按钮。
挂好钢丝绳，选择气阀板，然后按升弓充气。
（2）点击静升\静降按钮，受电弓开始进行升\降动作，拉力必须大于10N，否则无法升、降操作。
（3）在以上动作中，窗口的数显仪上将会实时显示当前受电弓实测参数数据等。
测试完成后点击保存按钮保存该试验数据。
四、时间测试
（1）将控制面板的转换开关转至时间测试，点击时间测试按钮，取下钢丝绳，固定好时间测试装置。
（2）点击升弓时间\降弓时间，可以看到弓头经过第一个光电感应器发亮时开始计时直到弓头经过第二个光电感应器发亮计时器会立即停止计时，从而能得出升弓\降弓时所用的时间；
（3）测试完成后点击保存按钮保存该试验数据。
五、气密性测试
点击气密测试按钮，设置好初始气压，点击开始按钮，可以看到试验保压一分钟，在这一分钟里可以直观的看到开始气压与结束气压的变化从而算出它的泄露量的百分比。
测试完成后点击保存按钮保存该试验数据。
受电弓切除开关检修作业指导书
解体 及 清扫 检查
17mm的呆扳手 外撑钳 锤子
触头限度为1.5mm，接触压 卡尺、弹簧称 力为1.6～2.6N 开距为：2.5～4.5mm 塞尺 最小间隙为0.25mm 8mm的呆扳手
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标准号:Q/BT.203.J.Z18.01～80－2009 受电弓切除开关检修作业指导书
程序 序号 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 2 2.1 2.2 2.3 2.4 3 4 4.1 4.2 4.3 5 6 组装 及 调试 1 作业过程 滚筒操纵开关 拆下四条固定螺丝 取出底盘 取下风路联锁滑轮转轴上的卡环，取下转轴 轴套 拆下开关盒体上的四条盖板螺丝，取出内部 弹簧，取出活塞 检查密封环上塑料防尘罩及橡胶“O”型圈 的技术状态 取出短轴 转动轴部件 拆下紧固凸轮的六角螺钉 取下两个凸轮和垫片 拆下切除扳手一侧的轴头开口卡环，将轴及 凸盘偏心盘拔出 轻轻敲打，由轴上卸下凸盘及偏心盘，取出 固定键 钥匙盒：不分解，用清洁剂喷洗小钥匙盒 电气联锁 检查辅助接点通断状态良好 检查滚轮不能碰到凸轮 滚轮需要更换时，卸下其固定螺丝 清洗后检查各轴及其他部件无变形、或过量 磨损 在各轴及滑块上涂油 按拆卸逆序组装，组装后各种部件应转动灵 活、无卡滞现象 工卡量具 10mm的呆扳手 外撑钳 十字螺丝刀 技术标准
受电弓的检修
四、受电弓的清洗检修
1. 清洗 ：用汽油棉丝清洗各部油垢，用压缩空气吹干，各转轴， 轴套，轴承，轴承体腔，轴销等均用白布擦净。
2. 瓷瓶检修 ：检查表面状态，要求瓷瓶表面光洁，不许有裂纹。 3. 平衡杆、推杆各部的检修 ：各轴销不许有过量磨损及变形，
更换滑板时，应同时更换滑板紧固螺钉、固体润滑 剂和连接板；
更换滑板时，应保证滑板与连接板间的间隙为1— 1．5mm，连接板和滑板的端部要磨平整，以保证组装时 对齐；
如弓角出现有破损、裂纹等现象，应进行更换。
2. 绝缘子与传动连杆
绝缘子包括支持绝缘子和传动连杆绝缘子。其外形如图所 示。支持绝缘子将受电弓与机车车顶进行机械连接，同时又将 带电的受电弓与机车车顶进行电绝缘；传动连杆将传动风缸与 受电弓进行机械连接，同时又通过连杆绝缘子将带电的受电弓 与连接在机车车顶上的传动风缸进行电绝缘。
(4) 传动风缸的安装 装上传动风缸，拧紧三个固定螺栓； 将机车空气管路与传动风缸连接；
(5) 绝缘连杆的安装．松开受电弓上转轴与底架间的连接，使受 电弓处于最大升弓位置； 对传动风缸供风，使风缸活塞杆处于最大伸出位置； 将绝缘连杆用连接圆柱销分别与传动风缸和受电弓连接； 调整连接杆的长度，保证升弓高度和降弓位保持力。
使用一根三股带有挂钩的钢丝绳，钢丝绳的长度应确保受电弓在 整个吊装期间，真正处于水平状态；使用起重设备将受电弓吊放在 支持绝缘子上，拧紧紧固螺栓；将金属软编织线与车顶导电杆进行 连接；由于受电弓的上转轴与底架间是用绳索或细铁丝拉紧的，只 能在传动风缸与受电弓进行连接后，才能将拉紧绳索或细铁丝解开。
(3) 弓头的安装 用圆柱销、开口销和金属软连线将弓头安装就位，并建立电 连接；
(完整版)受电弓检查、检修作业指导书
用干净气油或洒精
9 检查受电弓钢丝绳状态应良好
钢丝绳不得有断股
10 空气滤清器下车清洗
用汽油或酒精
11 检查阻尼器应功能齐全无损坏、无漏油、卡滞 12 当滑板发生下列情况时必须更换滑板
当发生损坏、功能不全或 漏油时必须更换
150mm钢板尺
残余碳高度为5mm时；发生 刻痕或剥落实时；发生由 于电弧而出现的变形或缺 陷时；发生滑板松动或渗
水时
1 升降弓时间测试
秒表、卷尺
风压500kPa、受电弓从0升 至2000mm高度时升弓时间 ≤5.4秒，降弓时间≤4秒
2 接触压力测试
弹簧称、卷尺
高度在1600mm处测试静态 接触压力应在70±5N之间
3 滑板条厚度
150mm钢板尺
不小于25mm
测量两滑板条之间的高度差
150mm钢板尺 两滑板条间的高度差≯3mm
1 受电弓活动框架、转轴、铰接部分涂适量润滑脂
2 滚动轴承油加适量润滑脂，油杯加适量密封油脂
测试自动降弓装置工作正常；更换滑板后涂刷导电 膏
密封油脂（Shell Alvania R3）
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5பைடு நூலகம்
检查受电弓滑板条应无严重破损，安装牢固，接缝 处应平整、密贴
检查受电弓滑板托及弓角无裂损变形，滑板托顶面 6 应平整，无严重锈蚀，弓角与滑板之间应平滑过 150mm钢板尺
渡，间隙不得超限
断股≯10% 间隙不得超限1.5mm
7 检查弹簧无裂损、锈蚀
8 清扫擦拭受电弓受电弓支持绝缘子和拉杆表面
豆包布、毛刷
标准号:Q/BT.203.NG3B.01-18-2010
受电弓检查、检修作业指导书
程序 序号
XD-200型受电弓作业指导书
XD-200型受电弓检修作业指导书1-底架；2-阻尼器；3-升弓装置；4-下臂；5-弓装配；6-下导杆；7-上臂；8-上导杆；9-弓头；10-滑板。
序号作业项目工具材料作业步骤质量标准备注作业图示1解体前检查、试验天车钢丝绳将受电弓用专用吊具吊到检修平台上，吊装完后，将地角螺丝紧固到位，使受电弓呈自由状态升至最高高度。
正确指挥2 解体制动钳工常用工具先拆掉升弓装置及快速降弓装置，使受电弓成自由状态，然后拆滑板及滑板弹性系统的零部件，上臂杆及张紧绳，平衡杆，下臂杆，上下导杆，阻尼器等。
3 滑板及其支架的检修制动钳工常用工具1.将滑条从支架上取下。
2.检查滑条无变形、断裂、烧损、漏风及厚度未到限。
3.更新滑条时，应先清除干净与滑条接触面的杂质，并在滑条与支撑间加少许导电膏。
在滑板上安装压缩空气管道时，应注意拧紧联管螺母（拧紧的扭矩≤3N.m），用扳手紧固铝面上用螺栓固定的空气输入管。
滑条不得有严重缺损，滑条应安装紧固。
4.更换滑条时，应检查弓头翼片的位置。
滑条无变形、断裂、烧损、漏风序号作业项目工具材料作业步骤质量标准备注作业图示4 左右支撑及弹簧组装制动钳工常用工具1.先松掉上臂柱头螺丝，取下支架，再将弓角从支架上取下，检查无变形、折损、锈蚀、裂纹，更换有缺陷支架及弓头。
2.取下弹簧组装及间隔套，并检查无变形、锈蚀、断裂，更换有缺陷部件。
3.取出上臂管轴及橡胶件。
4.检查管轴无变形、裂纹、破损，清除表面杂质，更新橡胶件。
5.在管轴上填充适量的壳牌润滑脂(SHELLALVANIA R3)，把管轴插入上臂、两柱头中，再把左右支撑装配伸入管轴里，并用M8×60螺钉固定拧紧。
把弓角插入纸支架并用M6×35螺栓紧固。
管轴无变形、裂纹、破损，更新橡胶件序号作业项目工具材料作业步骤质量标准备注作业图示7 上臂杆的检修制动钳工常用工具1.清洗、检查。
2.检查上臂杆、张紧绳无弯曲、变形，无裂纹。
受电弓的检修PPT课件
6. 均衡梁的检修 ：外观检查均衡梁状态，检查销与套配合间隙。 要求均衡梁与轴销均不许有变形、残损。
7. 风缸部件的检修 ：检查风缸壁拉伤、残损、锈蚀。测量轴销、 转轴直径，轴套内外径。检查并测量降弓弹簧自由高度。更新 风缸皮碗，油封。要求各部件齐全，不许有变形、残损。
8. 底架的检修 ：检查不许有变形、残损等不良现象。
3. 消除弹簧张力，松开紧固螺母，逆时针旋转螺杆， 要求弹簧张力为零。
4. 拆卸编织导线，用开口扳手拆下各编织导线紧固 螺栓，取下所有编织导线。
5. 拆卸推杆下部铰链：拆下编织导线，卸下螺母， 垫圈，用铜棒冲出轴销。
6．拆卸推杆上部铰链：拆下螺钉，垫圈，用铜棒冲
出轴销。
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湖南铁道职业技术学10院
7．拆卸平衡杆上部铰链：拆下螺母、垫圈，冲出 轴销。 8．拆卸平衡杆下部铰链：拆下螺母垫圈，抽出 联体，取出卡箍，用扳手卸下轴承端盖，取出轴 套，冲出轴销。
9．拆卸弓头部分：拆下滑板安装螺丝，取下滑板 拆下支架及三角架安பைடு நூலகம்螺丝，取下支架及三角架。
10．拆卸水平轴。 11．拆卸上框架部。 12．拆卸下臂杆。
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湖南铁道职业技术学11院
13．拆卸升弓弹簧。 14．拆卸均衡梁部冲出轴销，取下均衡梁。 15．拆卸传动风缸：拆下风缸底座螺丝拆下风缸盖
紧固螺丝，卸下风缸盖联体。 16．拆卸风缸连杆鞲鞴销，在降弓弹簧专用拆装台
机车受电弓轮对故障动态检测装置维修电工检修作业指导书
机车受电弓轮对故障动态检测装置维修电工检修作业指导书适用范围 机车受电弓轮对故障动态检测装置小修作业。
编制依据 1.《机械动力设备检修工艺》（Q/CDT043）
2.《铁路局机务专用设备小修范围及质量标准》
任职条件 取得维修电工铁路岗位《培训合格证书》。
作业工具 试电笔、手电筒、毛刷、镜头纸、手锤、尖嘴钳150、斜口钳150、活扳手150、一字起6×100、8×200、十字起6×100、8×200、呆扳手8-10、、12-14、500V兆欧表、电工刀、绝缘胶带、禁动牌。
作业材料 棉丝、酒精、电烙铁、焊锡膏、纱布等。
作业流程 准备及防护→试机→检查检查金属构架及清扫→检查检查控制柜内线路及绝缘→检查线光源、摄像系统→检查检查各仪表、传感器、触发接触器→检查LD/CCD保护箱、车号识别系统→检查配电箱、远程主控服务器、工控机等→整机清洁→试机交验→填写检修记录。
安全风险提示 1.工作场地整洁。
2.按规定使用劳动防护用品。
3.工作前要认真检查所使用工量器具，严禁使用不合格品。
4.工作场地严禁使用明火或吸烟，并注意室内通风情。
5.检修前做好安全防护，在设备前方设置防护牌。
6.停电、验电、挂禁动牌。
办理封锁股道手续
防护牌
检测绝缘
呆镜头纸
传感器
毛刷
主控箱
图示说明
工控机显示器
序号 作业流程作业工序 作业内容及标准 安全关键非正常
处置 记录数据工具 图示说明
9.2负载试机 过车试验，查看测量数据是否正确。
9.3填写小修单 按小修单要求逐项填写。
机车受电弓—受电弓的检查与维护
这种调试过程要反复进行多次，相互兼顾，以便满足受电弓的升、降弓时 间和先快后慢的动作要求。
升弓时间：不大于5.4秒 降弓时间：不大于4秒
升弓时不允许受电弓有任何回跳；降弓时应有缓冲，上交叉管应落在二个 橡胶减震器上，允许降弓时，在降弓位弹跳，因为这种现象不会对受电弓引 起损坏。
受电弓的检修
一、受电弓的检修
1 碳滑板 滑板磨耗极限3mm，滑板表面无长的裂 用钢板尺
缝，滑板连接ADD气路接头不得开裂、 松动、滑板无漏气现象，前后两滑板高
测量、目 检
度差不大于5mm，如有问题，及时更换。
滑板
ADD气路接头
2
一、受电弓的检修
2 弓头 碳滑板检查如上，弓头不得出现扭曲变 目检 形现象，转动灵活、不得卡滞。如有问 题，及时更换。
5 绝缘子 表面光洁，不许有污垢、裂纹，安装牢 目检 固。如表面缺损应进行绝缘处理，缺损 面积大于3cm2时，缺损面积大于10cm2时 应更新。
绝缘子
6
一、受电弓的检修
6 受电弓 检查受电弓升降操作，升降运动应平滑 按升降弓 升降 稳定，检查静态接触压力（在工作高度 按钮，目 范围内70±10N），检查升降弓时间，如 检 有问题，进行调整（调整车内气阀板上 精密调压阀和节流阀）。
12 导风板 检查滑板前后导风板和弓头悬挂下导风 目检 板的状态，如有损伤或异常进行更换
导流板（共6个）
13
一、受电弓的检修
13 气路连 检查各风管连接的状态，连接管和接头 目检 接管和 处有异常或漏风进行紧固或更换。
接头
风管接头 （仅以此为例）
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受电弓检修测试装置
操
作
规
程
受电弓检修测试装置操作规程
1 总则
1.1为保障操作人员和机械设备的安全，预防事故发生，充分发挥机械设备效能，特制定本规程。
1.2各单位在工作中应贯彻执行“安全第一，预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则，根据本规程，各单位可结合实际情况，制定各项细则。
1.3各级领导、工程技术人员、机架人员、生产管理人员，必须熟悉和遵守本规程的各项规定。
并经常检查操作规程的执行情况。
1.4在实际实施中，除应符合本规程外，尚应符合交通行业有关的标准和国家有关规定。
2 适用范围和要求
本标准规定了受电弓检修测试装置安全技术操作的有关规定，操作人员必须经过培训合格后持证上岗。
本标准适用于受电弓检修测试装置的安全技术操作工作。
3 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
4作业内容和方案
4.1工作前
4.1.1检查工作台面有无异物，强磁性物质等影响检测精度的物体。
4.1.2检查电源线路是否连接正常，测试装置在不在正确的位置。
4.1.3检查各润滑部位的润滑，确保润滑良好。
4.1.4检查操作台总开关进线电源，确保进线电源配有地线，进线电缆符合要求；
闭合主电源开关（SQ），闭合断路器（QF），此时液晶显示屏变明亮并有文字显示，表明系统正常，若有异常，需修复。
4.1.5检查急停开关、指示灯、报警器状态是否良好，如不正常，需修复。
4.1.6进行一次空载试验，检查传感器、限位开关状态，确保测试工作过程中状态良好。
4.1.7受电弓检修测试装置可有一人操作，操作过程中如果发现异常状况，按下急停开关。
4.1.8保持各操作人员信息沟通，做到信息规范，呼唤应答。
4.4 工作中
4.2.1服从受电弓检修测试装置的设备检修工艺流程，受流器安装后，必须缓慢的将碳滑靴与传感器触头接触，严禁碰撞传感器触头，及传感器。
4.2.2确保工作过程中无人员离开，实时观察设备的运行状态。
4.2.3确保工作中除被测试件外没有其他设备影响。
4.2.4测试压力过程中，不得对受流器进行零时安装和调整机件。
4.2.5调整受流器上下限位时，必须将受电弓检修装置的检测架旋转至侧离检测工位，缓慢调节上下限位螺栓至合适位置。
待听到达标声响起后，锁紧上下限位螺栓。
4.2.6受电弓在进行模拟工况测试时，需要打开控制台上的模拟按钮。
测试过程中不允许中断，或停止。
4.2.7如发现异常，或听到异常声音，应立即停机检查，报修。
故障未排除，不得作业。
4.2.8注意观察设备的工作状态和被测试部件的情况。
4.2.9如遇突然停电，将主控制台上的电源开关关闭并取出钥匙，关闭主电源开关（SQ），闭合主断路器（QF）。
4.2.10操作人员不得擅离工作岗位。
4.3工作后
4.3.1测试工作完成后，滑台移至设备原点位置。
4.3.2将模式选择开关转到手动模式，按下急停开关，将主控制台上电源开关关闭取出钥匙，关闭主电源开关（SQ）。
4.3.3确认测试工作完成，并不在继续使用设备后，将工作台上的被试件拆除，做好标记。
4.3.4关闭主电源开关（SQ），闭合主断路器（QF），整理、清扫工作场地。
4.3.5做好工作日志和交接班记录。
5相关规定
5.1使用管理规定
5.1.1若设备长时间不使用时，需要将设备封存，并对设备进行全面保养。
5.2操作人员在操作过程中要严格遵守公司的相关安全规定。