详细介绍干燥机的种类和适用范围
干燥设备的适用范围
干燥设备的适用范围所谓干燥就是通过给物料施加一定的能量使湿分（通常指水分）汽化、蒸发，从而除去湿分。
干燥是一种传热与传质同时发生的分离过程。
被干燥物料及物料的状态、物理特性各不相同，至今还没有能够适应所有物料的干燥装置。
因此选择干燥装置时重要的一点是要根据具体条件综合考虑选择相对合适的干燥设备，选取最有利且可行的型式与运转条件。
目前，工业用的干燥机按传热方法分类有对流、传导、辐射等型式。
一、对流传热干燥设备的通用范围现有的干燥设备中，最多的是对流传热干燥。
如热空气干燥，热空气和被干燥物料接触进行热交换以蒸发水分。
对流干燥机代表性的设备常见类型有空气悬浮干燥机，如流化床干燥机、闪蒸干燥机、气流干燥机、喷雾干燥器、通风干燥机、流动干燥机、气旋转干燥机、搅拌干燥机、平行流动干燥机、回转干燥机等。
实际应用时，有单机使用，也有组合机使用，还有变形机型等。
气流干燥机、流化床干燥机、喷雾干燥器等都是以热空气为载热体，在干燥的同时，也完成了物料的转移。
此类干燥机的特征主要是没有传动部件。
干燥粉、粒、片状物料，最普通的方式就是在颗粒表面施加热空气或气体流。
通过的气流对物料进行传热，使水分蒸发。
蒸发后的水蒸汽直接进人空气中被带走，对干燥系统中常用的干燥介质有空气、惰性气体、直接燃烧气体或过热蒸汽。
该方法使热空气与物料直接接触，边加热边除去水分。
关键是要提高物料与热空气的接触面积，防止热空气偏流。
恒速干燥期间的物料温度几乎与热空气的湿球温度相同，所以使用高温热空气也可以干燥热敏性物料。
这种干燥方法干燥速率高，设备投资少，但热效率较低，下面是各类对流干燥设备的基本情况。
（1)箱式干燥器是最老的干燥器之一。
物料用盘盛装，料盘摆在架车上逐层逐排放人，用蒸汽或电作为热源，箱内热空气可循环及部分排放，以使干燥较均匀。
虽热效率低，但仍在大量的使用，也在继续制造，原因是结构简单，操作不经常照管也无明显问题。
但不少物料干燥时须翻盘、翻粉，热敏性物料常易变色，亦不适用于带溶媒物料的干燥。
干燥机用途
干燥机用途干燥机用途干燥机作为现代工业过程中的重要设备，已经逐渐成为了生产过程中不可或缺的一部分。
它的用途涵盖着多个领域，可以根据其应用场合和原理分为以下几类。
一、热风干燥机热风干燥机广泛应用于食品、医药、化工等行业，主要是通过喷雾、挥发、气流等原理对物料进行干燥。
热风干燥机的优点是能够提高干燥效率，减少能耗和生产成本，同时还能满足不同物料的干燥温度需求。
二、真空干燥机真空干燥机适用于对高粘度、不易干燥的物料进行干燥，例如油漆、涂料等。
其干燥过程是在真空环境下进行的，利用低温和低气压使物料获得适宜的干燥效果，同时还能保留物料的营养成分和活性物质。
三、微波干燥机微波干燥机是一种新型干燥设备，利用微波的穿透性和吸收性实现对物料的干燥。
微波干燥机具有干燥速度快、节能高效、品质好等优点。
其广泛应用于食品、木材、纸张等行业，特别适用于对温度敏感的物料进行干燥处理。
四、旋转干燥机旋转干燥机是一种使用较为广泛的干燥设备，主要适用于固体颗粒、粉末状物料的干燥。
其原理是通过旋转筒体，利用干燥介质的传热和传质作用，将物料表面的水分蒸发出来。
旋转干燥机具有干燥效率高、适用范围广、操作简便等优点，已经成为生产过程中的主力设备之一。
五、冷风干燥机冷风干燥机主要适用于对热敏物料的干燥处理，例如生物制品、电子元件等。
冷风干燥机的原理和热风干燥机类似，不同之处在于它使用的是低温风，以避免对物料的热敏性造成损害。
冷风干燥机的优点是干燥速度快、产量大、耗能少等。
综上所述，干燥机作为现代工业生产过程中的重要设备，不同的干燥原理和应用场合，使得它的用途非常广泛，覆盖着食品、医药、木材、纸张、化工等多个行业，帮助企业提高生产效率和产品质量，发挥了重要的作用。
几种干燥机的特点归纳
几种干燥机的特点归纳滚筒干燥机滚筒干燥机是间接加热连续干燥机型，物料在传热面上形成一层均匀料膜，随滚筒转动过程而干燥，在卸料点由刮刀卸下，得到粉状或片状成品。
特殊设计的布料装置使料膜均匀且厚薄可调，适用于浆状、粥状粘性物料。
物料在高温下停留时间很短，不会过热。
与热空气直接干燥相比较，滚筒干燥机不需粉体分离装置，也没有废气带走大量热量，操作费用较低。
多功能包衣干燥机多功能包衣干燥机是集制粒、包衣、干燥于一体的多功能设备。
采用特殊结构的驱动盘，产生螺旋状热气流带动颗粒形成多维运动，具有悬浮力大，包衣均匀度好，对粒、粉、丸、片均可包衣的特点，包衣干燥质量高，干燥时间短，在密闭状态下运行，减少了粉尘飞扬，性能稳定，操作简便，经应用证实，产品符合企业标准要求。
该干燥机广泛应用于食品、医药、化工等行业多品种制粒包衣干燥。
茶叶微波杀青干燥机茶叶微波杀青干燥机，应用微波技术取代传统的热传导加热杀青和干燥方法，杀青时间短、受热均匀，能较好地保证茶叶自然舒展，外形美观。
制成的绿茶水分含量降低，茶叶功能性成分茶多酚、氨基酸、维生素等含量增加。
色泽更翠绿，香气更宜人，提高了茶叶的品质。
真空耙式干燥机真空耙式干燥机是一种传导传热干燥器。
物料不直接与加热介质接触，适用于干燥少量的、不耐高温和易于氧化的泥状、膏状物料，含水率为15%~90%。
干燥器内水平耙式搅拌器的叶片是由铸铁或钢制成，安装在方形轴上，一半叶片方向向左，另一半向右。
轴的转速为7~8r/min，它是由带减速箱的电机带动。
同时采用自动转向装置，使轴的转动方向、在每隔5~8min改变一次搅拌器的转动方向。
低温带式连续真空干燥机低温带式连续真空干燥机是在对常规的喷雾干燥和冷冻干燥的优缺点进行了反复的比较后研制开发成功的一种全新概念的高效节能型干燥设备。
在中药，西药，化工，食品，保健品等行业的产品干燥中，喷雾干燥有利于成本，但产品的溶解性.原味及粉末的形状存在较大的缺陷，对粘度稍高和有热敏性要求的产品更是无能为力了。
真空耙式干燥机各个范围的应用 烘干机
真空耙式干燥机各个范围的应用：
一、结构类型136.一611.二988
1、采用蒸汽或导热油或热水夹套间接加热物料，在真空状态下抽湿，因此特别适用于耐高温和高温下容易氧化的物料
干燥，以及在干燥过程中容易产生粉尘及溶剂需要回收的物料干燥。
2、结构紧凑，操作简单，性能稳定可靠，维修周期长，经长期生产实践证明，对粉状、粉粒状、膏糊状、及至溶液等
，都可在适当条件下进行高温式低温干燥。
3、本机采用夹层与内搅拌同时加热方式，传热面大，热效率高。
二、机器应用
医药、食品、化工等行业进行以下物料干燥用于浆状、适膏糊状、粉状物料。
1、适用于浆状、膏糊状粉状物料。
2、要求低温干燥的热敏性物料。
3、易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料。
4、要求回收有机要溶剂的物料。
三、真空耙式干燥机特点：
1、采用夹层本与内搅拌同时加热方式，传热面大，热效率高。
2、设置搅拌本，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀度。
3、设置搅拌本，从而可顺利进行浆状、膏状、糊状物料干燥。
干燥设备的分类
干燥设备的分类干燥设备是一种用于去除物料中水分的设备，广泛应用于化工、制药、食品、建材等行业。
根据不同的干燥原理和应用场景，干燥设备可以分为以下几类。
一、热风干燥设备热风干燥设备是一种常见的干燥设备，其原理是通过加热空气，将热空气送入干燥室，使物料中的水分蒸发。
热风干燥设备适用于大多数物料的干燥，如粉末、颗粒、片状、纤维状等。
常见的热风干燥设备有热风炉、热风干燥机、流化床干燥机等。
二、真空干燥设备真空干燥设备是一种在低压环境下进行干燥的设备，其原理是通过减少干燥室内的压力，使物料中的水分在低温下蒸发。
真空干燥设备适用于易氧化、易燃、易爆、高温敏感等物料的干燥。
常见的真空干燥设备有真空干燥箱、真空干燥室、真空干燥机等。
三、冷冻干燥设备冷冻干燥设备是一种将物料在低温下冷冻，然后在真空环境下进行干燥的设备。
其原理是通过将物料中的水分冻结成固态，然后在真空环境下将水分升华成气态，从而实现干燥。
冷冻干燥设备适用于易变质、易氧化、易燃、易爆、高温敏感等物料的干燥。
常见的冷冻干燥设备有冷冻干燥机、冷冻干燥箱等。
四、微波干燥设备微波干燥设备是一种利用微波能量进行干燥的设备，其原理是通过微波能量使物料中的水分分子产生热量，从而实现干燥。
微波干燥设备适用于易变质、易氧化、易燃、易爆、高温敏感等物料的干燥。
常见的微波干燥设备有微波干燥机、微波真空干燥机等。
五、喷雾干燥设备喷雾干燥设备是一种将物料液态喷雾成小颗粒，然后在热风中进行干燥的设备。
其原理是通过将物料液态喷雾成小颗粒，增大物料表面积，从而加快水分的蒸发。
喷雾干燥设备适用于易溶解、易挥发、易变质等物料的干燥。
常见的喷雾干燥设备有喷雾干燥塔、喷雾干燥机等。
六、旋转干燥设备旋转干燥设备是一种将物料放置在旋转筒中，通过旋转筒的转动，使物料中的水分蒸发的设备。
其原理是通过旋转筒的转动，使物料不断地与热风接触，从而实现干燥。
旋转干燥设备适用于颗粒、粉末、片状等物料的干燥。
有关几种干燥设备的讲解和应用知识
有关几种干燥设备的讲解和应用知识DM干燥设备DM和M是像胶促进剂，其干燥设备可以用气流干燥机，气流干燥机为强化气流干燥机，主机带有搅拌器，物料经加料器加入后，到干燥设备主机，进行干燥作业，物料在主机内干燥后，进入旋流干燥器，其目的是加长干燥时间，使其达到干燥设备的终水份要求，物料从旋流干燥设备出来后，进入一级旋风分离器进行分离回收，大部份料从旋风分离器内回收，少部份物料由布袋除尘器进行再次回收，使空气达标排放。
薄木干燥设备应用于工业化生产，其中出现了许多新型干燥机，它们有的是对普通干燥机进行结构上的改进，有的借鉴吸收了其他干燥机的优点，有的完全是一种新想法。
干燥又是工业耗能相当大的一个单元操作，据资料记载，发达国家工业耗能的14%被用于干燥，有些行业的干燥耗能甚至占到生产总耗能的微波木材干燥设备微波木材干燥设备发生均匀的微波场使木材自身整体生热，可消除干燥过程中的温度梯度及含水率梯度。
木材整体的温度基本相同。
其中水分由内向外同时排出使木材的膨胀收缩系数基本一致，这样木材在干燥过程中可最大限度避免变形、开裂、干枯、碳化等损失，能提高木材的成材率。
用微波干燥后的木材有以下的特点1、可保持木材的原色泽：本系列设备干燥木材不改变木材的原色泽，用其他传统加热法干燥木材，普遍存在颜色加深，有的变黄、变黑，降低木制品挡次，同一种木材因色泽原因，价格相差很大。
2、定型改性效果好：经本系列设备干燥的木材，能彻底消除木材适应力，制成的木制品不会再出现变形，开裂，可提高木制品的质量。
，能保持木材的原样，不变形，不开裂，不损坏木材。
3、干燥速度快、节约能源：本系列干燥设备是木材自身整体生热，没有热惯性，也没有热传输损耗，比传统加热法干燥节能５０％以上，干燥速度比传统加热法快１０倍以上，一般可在2-3小时左右完成。
4、杀虫灭菌效果好：本系列干燥设备在干燥木材过程中不会发生霉变，并且能彻底杀灭各种虫菌类，消除木制品虫害。
微波干燥木材特别适应于木材初含水率在２8％左右，干至含水率１０－８％的木材，能在短时间内干燥好木材，也能对木制工艺品、装饰品以及特殊规格木材进行干燥。
干燥设备简介
干燥设备简介干燥设备的主要作用是通过热风、真空或其它方式，将物料中的水分挥发出去，从而达到干燥的目的。
在干燥过程中，设备通常会运行一段时间来产生热风或其他干燥介质，将其送到物料中去。
干燥设备可以根据用途的不同分为很多种类，比如：回转筒干燥机、箱式干燥机、流化床干燥机、带式干燥机等。
不同类型的干燥设备有各自的优缺点和适用范围。
用户可以根据具体的生产需求来选择适合自己的干燥设备。
在选择干燥设备时，除了考虑设备的干燥效率和成本外，还需要考虑设备的能耗、维护和保养成本、占地面积等因素。
在使用过程中，要定期对设备进行维护保养，保证设备的正常运行，并且注意操作规程，确保生产安全。
总的来说，干燥设备在现代工业生产中起着重要的作用，它可以帮助生产商更好地控制产品的水分含量，提高产品质量，提高生产效率，降低成本。
因此，对于需要干燥处理的物料来说，选择合适的干燥设备是非常重要的。
干燥设备在现代工业生产中起着至关重要的作用，它可以帮助生产商更好地控制产品的水分含量，提高产品质量，提高生产效率，降低成本。
无论是化工、食品加工、制药、冶金等行业，都离不开干燥设备的支持。
不同行业对干燥设备的需求也会有所不同，因此干燥设备也呈现出多样化的形态和功能。
常见的干燥设备包括回转筒干燥机、箱式干燥机、流化床干燥机、带式干燥机等。
不同类型的干燥设备在工作原理、适用范围、干燥效率等方面各有特点。
回转筒干燥机适用于干燥颗粒状、粉状物料，箱式干燥机适用于需要连续干燥的工艺，流化床干燥机适用于湿度要求较高的物料干燥等等。
对于用户来说，选择适合自己生产需求的干燥设备至关重要。
在实际应用中，干燥设备的选择不仅取决于生产需求，也取决于设备本身的性能。
干燥设备的性能不仅包括干燥效率，还包括能耗、维护和保养成本、占地面积等因素。
因此，用户在选择干燥设备时需要全面考虑各方面因素，综合权衡，选择最适合自己的设备。
另外，干燥设备在使用过程中也需要注意一些操作规程，以确保生产安全。
干燥设备的分类
干燥设备的分类干燥设备是指将湿润的物料通过加热、通风、抽真空等方式，使其水分蒸发并达到干燥的目的的设备。
根据干燥原理和结构特点，可以将干燥设备分为以下几类。
一、传统干燥设备1.普通风干：将物料摆放在通风良好的地方，利用自然风力或人工通风进行脱水，常见于农村晾晒粮食、衣物等。
2.太阳能干燥：利用太阳能进行加热和脱水，常见于农村小规模粮食、果蔬等的加工。
3.电加热干燥：利用电能进行加热和脱水，常见于家庭或实验室中对小批量物料的处理。
4.气流式干燥机：以高温气流为介质，在物料表面形成一层湿度较高的气团，再通过循环送风使其不断与低温气流接触而达到脱水效果。
常见于化工、制药等行业中对粉末、颗粒等物料进行连续大批量干燥。
5.真空干燥机：将物料置于真空环境中，通过抽真空使水分蒸发并通过冷凝器收集。
常见于制药、化工、电子等行业中对高纯度、易氧化等物料的处理。
二、新型干燥设备1.微波干燥机：利用微波的穿透性和吸收性，将物料内部加热达到脱水效果。
常见于食品、木材等行业中对大批量物料的快速干燥。
2.红外线干燥机：利用红外线辐射加热，将物料表面加热并达到脱水效果。
常见于印刷、涂装等行业中对物料表面进行快速干燥。
3.喷雾干燥机：将物料制成细小颗粒后与高温气流混合，在喷嘴处雾化成小液滴，通过与低温气流接触而达到脱水效果。
常见于食品、医药等行业中对易挥发性物质进行连续大批量干燥。
4.冷冻干燥机：先将物料冻结成固态，再将真空环境下的水分直接转化为蒸汽而达到脱水效果。
常见于制药、食品等行业中对易变质、易氧化等物料的处理。
5.旋转干燥机：将物料放入旋转筒内，在高温气流和筒体的摩擦作用下达到脱水效果。
常见于化工、制造等行业中对粉末、颗粒等物料进行连续大批量干燥。
总结不同类型的干燥设备具有不同的优点和适用范围，选择合适的干燥设备可以提高生产效率和产品质量。
在选择时需要考虑物料性质、处理量、能源消耗等因素，并根据实际情况进行综合评估。
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传导干燥也称接触干燥，对于潮湿颗粒非常适应，而传导干燥机热效率较高。
蒸发的水蒸汽或有机溶剂由真空抽出或用少量气流排出，气流是湿分的主要载体，对于热敏性颗粒状物料建议用真空操作。
在传导干燥机中，桨叶干燥机用于干燥膏状物料。
具有内流管的旋转式干燥机现已设计出来并已投入使用。
真空干燥的操作费用昂贵，只是物料必须要在低温或缺氧状态下干燥时，或物料在加热介质和高温下干燥会变质时，才推荐用真空干燥。
对于一定的蒸发效率，采用高温操作更有效，这样可以降低气体流速，减小设备体积。
对于低温干燥操作，可以选择适当的低温废热或太阳能收集器作为热源，但干燥机的体积比较大。
冷冻干燥是真空条件下干燥的一个特例。
在这里，温度在水的三态点之下，水（或冰）直接升华为水蒸汽。
尽管升华所需要的热量比蒸发低几倍，其它方面的动力消耗较大，故真空干燥费用还是昂贵的。
传导传热中，由夹套、搅拌、传热管等将热量供给干燥物料，用热媒而不用热空气。
代表性的设备是槽型的圆筒干燥机。
圆锥搅拌干燥机、夹套和内置加热管回转干燥机、鼓式干燥机、耙式干燥机、真空带式干燥机、真空冷冻干燥机等。
在热空气干燥中，恒速干燥时期的温度相当于湿球温度。
而在传导传热干燥中，需要人为地创造加热面，使传热面积小而传热系数增加。
这样，结构就比较复杂，设备投资比热空气干燥机大。
传导干燥法通过金属等蜀面间接传递干燥所需要的热量。
干燥速率比直接干燥法低。
恒速干燥期间产品温度与加热源的温度没有关系，大体与装置内气体压力的饱和温度相同。
为了提高干燥速率和防止干燥不均，通常用机械搅拌或使容器本身旋转，以增加或不断更新物料的传热面，因此有必要深入研究传热机构的附着问题。
干燥装置本身价格昂贵，但其特点是集尘系统的负荷小，热效率高，溶剂容易回收，总的费用比直接干燥法便宜得多。
(1)空心桨叶干燥机（叶片干燥机）
空心桨叶干燥机又称叶片干燥机，主要由带有夹套的W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成。
轴上排列着中空叶片，轴端装有热介质导入的旋转接头。
干燥水分所需的热量由带有夹套的W形槽的内壁和中空叶片壁传导给物料。
物料在干燥过程中，带有中空叶片的空心轴在给物料加热的同时又对物料进行搅拌，从而进行加热面的更新。
是一种连续传导加热干燥机。
加热介质为蒸汽，热水或导热油。
加热介质通入壳体夹套内和两根空心桨叶轴中，以传导加热的方式对物料进行加热干燥，不同的物料空心桨叶轴结构有所不同。
该机适用于处理各种膏糊状、粒状、粉状等热稳定性较好的物料，在特殊条件下也可干燥热敏性物料及在干燥过程中回收溶剂。
常用于碳黑、轻质碳酸钙、钛白粉、碳酸钡、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化锰、尼龙和聚脂切片、聚乙烯、聚丙烯（回收溶剂）等物料的干燥或冷却。
(2)真空耙式干燥机
干燥物料从真空耙式干燥机的壳体上方正中间加入，在不断转动的耙齿的搅拌下，物料与壳体壁接触时，表面不断更新，被干燥物料受到蒸汽（或热水、导热油）间接加热，而是物料水分汽化，汽化的水分由真空泵及时抽走。
被干燥物料受到热载体的间接加热，使物料中的水分汽化，汽化的水分由真空泵及时排出。
由于操作真空度较高，一般在400～700mmHg范围内，被干燥物料表面水蒸汽压力远大于干燥器壳体内蒸发空间的水蒸汽压力。
从而有利于被干燥物料内部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子运动，达到干燥的目的。
真空耙式干燥机适用于热敏性、在高温下易氧化的物料或干燥时易板结的物料，以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。
典型干燥物料有丙烯磺酸钠、CMC、酞菁蓝、染料中间体、羧甲基淀粉、麦芽糊精、蒽醌磺酸等。
(3)带式干燥机
带式干燥机由若干个独立的单元段组成。
每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或
公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。
对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量操作参数，可进行独立控制，从而保证带干机工作的可靠性和操作条件的优化。
带干机操作灵活，湿物进料，干燥过程在完全密封的箱体内进行，劳动条件较好，避免了粉尘的外泄。
用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、中药饮片等含水量高而物料温度不允许高的物料尤为合适。
(4)滚筒刮板干燥机
滚筒刮板干燥机是通过转动的圆筒，以热传导的方式，将附在筒体外壁的液相物料或带状物料，进行干燥的一种连续操作设备。
需干燥处理的料液由高位槽流入滚筒干燥器的受料槽内。
干燥滚筒在传动装置驱动下，按规定的转速转动。
物料由布膜装置，在滚筒壁面上形成料膜。
筒内连续通入供热介质，加热筒体，由筒壁传热使料膜的湿分汽化，再通过刮刀将达到干燥要求的物料刮下，经螺旋输送至贮槽内，进行包装。
蒸发除去的湿分，视其性质可通过密闭罩，引入相应的处理装置内；一般为水蒸气，可直接由罩顶的排气管放至大气中。
该机主要用于处理液体物料，既可通入蒸汽、热水或热油加热干燥，又可通入冷水冷却结片。
可根据不同的物料性质和工艺要求采用浸入式、喷淋式、碾辅式等加料方式。
(5)双锥形回转真空干燥器
双锥回转真空干燥器身略如橄榄状，两端有盖，中间设两轴以支承器身。
器身有夹套以加热，干燥时器身可回转，使物料与器壁经常更换接触，克服了真空烘箱中物料主要依靠加热筒传导而热效率低的缺点。
回转真空干燥器在精细化工、医药等方面已应用较广，对粘度大或在回转过程中附着性强的物料不适用。
该设备主要用于医药，化工、食品等行业的粉状、粒状及纤维状物料的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料（如生化制品等），更适用于易氧化、易挥发、热敏性强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏晶体的物料的干燥。
(6)真空烘箱
由于减压以后，物料蒸发所含挥发物的蒸发温度可以降低，适用于各种热敏、易氧化物料的干燥。
此装置常为园筒或其他可承真空操作的外壳，内以电热或热水、导热油通过加热板或加热管进行供热，适用于小批量间歇生产。
烘箱是通用干燥设备，适用面较宽，属盘架式间歇干燥设备，应用于制药、化工、食品。
轻工、重工业等行业物料及产品的加热固化、干燥脱水。
如原料药、生药、中药饮片、浸膏、粉剂、颗粒、冲剂、水丸、包装瓶、颜料染料、脱水蔬菜、瓜果干、香肠、塑料树脂、电器元件、烘漆等。
(7)冷冻干燥机
冷冻干燥机是将料液先冷却冻结，随后减压使冰升华而获得干物料。
由于整个过程在冰点以下进行，常用于热敏物品的干燥。
因真空下对冻结物料的给热比较困难，以及在减压下冷凝升华的水蒸汽需要较大的制冷系统，因此干燥费用较大。
冷冻高热敏性物料中的水分，并将在高真空下保持到冰点以下温度。
使水分升华而与物料分离。
物料中有效成分损失少，但干燥速率低。