巴威对冲式锅炉氮氧化物超标原因分析与控制措施
探究锅炉氮氧化物超标的原因和处理方法
探究锅炉氮氧化物超标的原因和处理方法由于工业生产和能源消耗的增加，锅炉在我们的生活中扮演着重要角色。
然而，锅炉排放的氮氧化物（NOx）对环境和人类健康构成潜在威胁。
本文将深入探讨锅炉氮氧化物超标的原因以及相应的处理方法。
一、原因探究1.燃料特性：不同类型的燃料在燃烧时会产生不同程度的氮氧化物排放。
煤炭燃烧中含有高硫和高氮的物质，容易生成大量NOx。
而天然气燃烧的氮氧化物排放较低。
2.燃烧温度：高燃烧温度意味着更高的燃料燃烧效率，但也会导致更多的氮氧化物生成。
当燃烧温度超过2000摄氏度时，氧气和氮气会发生反应生成大量NOx。
3.燃烧过程：不完全燃烧是产生氮氧化物的主要原因之一。
当燃料与不足的氧气接触时，会产生一系列排放物，包括一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2）。
4.设备运行不良：锅炉设备的运行状态也会对氮氧化物排放造成影响。
如果锅炉燃烧器调整不当或磨损严重，可能导致不均匀的燃烧和氮氧化物超标。
二、处理方法1.燃料选择和改进：选择低氮燃料是减少氮氧化物排放的关键。
使用富含氢和低硫的燃料，如天然气，可以有效减少NOx的产生。
与燃料特性相结合的燃烧技术改进也是处理氮氧化物超标的重要方法。
2.燃烧过程控制：通过优化燃烧过程，可以降低氮氧化物排放。
一种常用的方法是增加燃烧区域内的氧气供应量，以便实现更完全的燃烧。
可采用分层燃烧技术，将燃烧过程分为预混火焰区和富氧区，以降低氮氧化物生成。
3.排放控制技术：安装尾气处理装置是降低氮氧化物排放的另一种有效方法。
选择适当的催化剂用于脱硝，可将NOx转化为无害的氮气和水蒸气。
通过采用SCR（Selective Catalytic Reduction）和SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）等技术，可以在锅炉烟囱中对尾气进行处理。
4.定期维护和检查：保持锅炉设备的正常运行状态对于减少氮氧化物排放至关重要。
定期维护和检查锅炉燃烧器、燃料供应系统以及排放控制装置等，可以发现和纠正潜在问题，确保其高效运行。
氮氧化物超标原因及处理方法
氮氧化物超标原因及处理方法
一、原因分析
氮氧化物超标的主要原因包括燃烧过程中氮气与氧气的反应、燃烧不完全产生的中间产物以及高温下氮气与氧气反应生成氮氧化物等。
其中，燃烧过程中氮气与氧气的反应是主要原因，占比达到约90%。
二、处理方法
处理氮氧化物超标的方法主要有以下几种：
1. 燃烧前处理：通过采用低氮燃烧器、调整燃料和空气的混合比等方式，减少燃烧过程中氮氧化物的生成。
2. 燃烧后处理：通过在尾气中加入还原剂、吸附剂等，将氮氧化物转化为无害的氮气和水蒸气。
常用的还原剂有氨气、尿素等，常用的吸附剂有分子筛、活性炭等。
3. 催化剂处理：通过使用催化剂来促进氮氧化物的转化，将其转化为无害的氮气和水蒸气。
常用的催化剂有铂、钯等贵金属催化剂以及一些金属氧化物催化剂。
4. 氮氧化物存储和处理：通过将氮氧化物存储在特定的容器中进行处理，以减少氮氧化物的排放。
常用的存储容器有液态化存储罐
和固态化存储罐等。
三、注意事项
在处理氮氧化物超标问题时，需要注意以下几点：
1. 选用合适的处理方法：根据实际情况选择合适的处理方法，以达到最佳的处理效果。
2. 控制处理参数：在处理过程中，需要控制好相关参数，如温度、压力、流量等，以保证处理效果稳定可靠。
3. 定期维护和检测：定期对处理设备进行维护和检测，确保其正常运行，并及时发现和处理问题。
4. 遵守相关法规和标准：在处理过程中，需要遵守相关法规和标准，确保处理后的废气达标排放。
rto氮氧化物超标原因及处理方法
RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）是一种用于处理氮氧化物（NOx）超标的设备。
氮氧化物是大气污染物之一，对人体健康和环境造成危害。
以下是RTO氮氧化物超标的原因及处理方法：
原因：
1. 燃烧过程中温度不足：RTO在燃烧过程中需要达到一定的温度才能有效地降解氮氧化物，如果温度不足，则无法完全降解氮氧化物，导致超标。
2. 燃料不完全燃烧：如果燃料燃烧不完全，会产生大量的氮氧化物排放。
3. 操作不当：RTO的操作不当也可能导致氮氧化物超标，例如燃料供应不稳定、燃烧过程中的温度控制不准确等。
处理方法：
1. 提高燃烧温度：通过增加燃烧温度，可以加速氮氧化物的降解速度，从而减少排放。
2. 优化燃料供应：确保燃料供应稳定，避免燃料燃烧不完全导致氮氧化物超标。
3. 控制燃烧过程：合理控制燃烧过程中的温度，避免温度过低或过高，以提高氮氧化物的降解效率。
4. 定期维护和清洁：定期对RTO设备进行维护和清洁，保证其正常运行和高效降解氮氧化物。
需要注意的是，处理氮氧化物超标问题需要综合考虑不同因素的影响，针对具体情况采取相应的处理措施。
同时，合规的运行和维护RTO设备也是关键，以确保其稳定和高效运行。
生物质锅炉氮氧化物超标的原因和处理措施
生物质锅炉氮氧化物超标的原因和处理措施如何解决生物质锅炉氮氧化物超标的问题？一、引言生物质锅炉作为一种环保型的能源设备，被广泛应用于工业和民用领域。
然而，近年来生物质锅炉氮氧化物超标的情况逐渐增多，引起了人们的关注。
本文将分析生物质锅炉氮氧化物超标的原因，并提出相应的处理措施。
二、生物质锅炉氮氧化物的形成机理生物质锅炉氮氧化物的生成主要与燃烧过程中的高温燃烧区域有关。
当生物质燃烧时，其中的氮元素会被氧气氧化为氮氧化物，主要以一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2）的形式存在。
这些氮氧化物在高温条件下与空气中的氧气反应形成二氧化氮，随后会进一步与污染物反应生成硝酸盐和硝酸脂肪酸等次生污染物。
三、生物质锅炉氮氧化物超标的原因1. 锅炉设计不合理一些生物质锅炉的设计不合理，燃烧区域温度过高，燃烧时间过短，使得氮氧化物生成的机会增加。
2. 锅炉运行参数不当生物质锅炉在运行过程中，燃烧温度、供氧量等参数的控制不当，可能导致燃烧不完全，从而增加氮氧化物的生成。
3. 燃料的选择和质量不合格某些生物质燃料中含有较高的氮含量，一些不合格的燃料中可能含有铵盐等物质，这些都会增加氮氧化物的生成。
四、处理措施面对生物质锅炉氮氧化物超标的问题，我们可以采取以下措施进行处理：1. 优化锅炉设计改进锅炉的燃烧室结构，增加燃料的停留时间，降低燃烧温度，减少氮氧化物的生成。
此外，合理设置燃烧室的通风和烟气管道，保证燃烧室内的氧气供应充足，有助于燃料的充分燃烧。
2. 优化锅炉运行参数合理控制锅炉的供氧量和燃烧温度，保持燃烧的稳定性。
通过调整锅炉的运行参数，使燃料在燃烧过程中得到充分的氧化，减少氮氧化物的生成。
3. 加强燃料管理选择低氮含量的燃料，并确保燃料的质量符合要求。
进行有效的燃料分类、储存和供应，避免使用含有高氮含量和其他污染物的燃料。
4. 安装污染物减排设备在生物质锅炉的烟气排放口安装氮氧化物减排设备，如选择性催化还原（SCR）技术、选择性非催化还原（SNCR）技术等，能够有效地减少氮氧化物的排放。
锅炉氮氧化物超标的原因和处理措施
锅炉氮氧化物超标的原因和处理措施
一、锅炉氮氧化物超标的原因
1.1 燃料选择不当
燃料中含有较高的氮元素，如煤中的固定氮和挥发分中的氨基化合物等，易导致锅炉排放氮氧化物超标。
此外，高硫煤和高灰分煤等也会加剧锅炉NOx排放。
1.2 锅炉设计和操作不当
锅炉设计和操作不当也是导致锅炉NOx排放超标的原因之一。
例如，过量空气系数过大、过量风量、不合理的供风方式等都可能导致NOx 排放增加。
1.3 锅炉运行条件不稳定
在锅炉运行中，温度、压力、负荷等参数变化较大时，也会影响到NOx排放。
此外，锅炉维护保养不及时或者设备老化等也会导致NOx 排放超标。
二、处理措施
2.1 燃料选择优化
优选低氮含量的燃料是减少NOx排放的有效措施之一。
可采用深度脱硫脱硝技术对高硫高灰分的燃料进行处理，减少锅炉NOx排放。
2.2 锅炉设计和操作优化
通过优化锅炉设计和操作，可以有效降低NOx排放。
例如，采用低氮燃烧技术、调整过量空气系数、采用先进的供风方式等。
2.3 运行条件稳定化
保持锅炉运行条件的稳定性也是减少NOx排放的重要措施。
可采用自动控制技术、加强维护保养等手段来实现。
2.4 排放治理技术
除了以上措施外，还可以采用排放治理技术来降低NOx排放。
例如，选择适当的脱硝技术、采用SCR（选择性催化还原）技术等。
三、总结
针对锅炉NOx排放超标问题，可以从多个方面入手进行处理。
通过优化燃料选择、锅炉设计和操作、运行条件稳定化以及采用排放治理技术等手段，可以有效地降低NOx排放水平，达到环保要求。
氮氧化物超标原因分析
氮氧化物超标原因分析氮氧化物（NOx）是指氮气和氧气在高温和高压下发生的氧化反应生成的一类气体，主要包括一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2）。
氮氧化物作为一种空气污染物，对大气环境和人体健康都会产生严重的影响。
氮氧化物超标的原因分析如下：1.工业排放：工业生产过程中往往伴随着高温燃烧、化学反应等过程，这些过程会产生大量的氮氧化物。
特别是在石化、钢铁、电力等行业，由于其生产规模庞大，使用燃煤和燃油等高氮含量材料，在排放气体时往往难以完全消除或去除氮氧化物，造成排放浓度升高。
2.交通排放：汽车、摩托车等机动车辆都是氮氧化物的主要排放源之一、内燃机在燃烧过程中会产生大量的NOx，尤其是柴油车，由于燃烧温度更高，因此NOx的排放量更大。
城市交通堵塞、车辆密度过高等因素都会导致交通排放的氮氧化物浓度升高。
5.家庭和商业燃烧：家庭和商业用气、燃煤等传统能源的燃烧也是氮氧化物的重要排放源。
具体来说，煤燃烧时产生的氮氧化物主要来自于煤中的氮元素，在高温条件下氧化生成氮氧化物。
6.大气化学反应：氮氧化物在大气中还会发生各种复杂的化学反应，形成臭氧和颗粒物等二次污染物。
这些反应一方面增加了氮氧化物的浓度，另一方面也使氮氧化物被储存和转化为更长寿命的物质。
在氮氧化物超标的原因分析中，我们可以看出，排放源多样化是造成氮氧化物超标的一个重要原因。
为了有效控制氮氧化物的排放，需要从源头控制和技术改造入手。
例如，加强工业和交通排放的监管和治理，推广清洁能源替代传统能源，推动农业绿色发展等措施都有助于减少氮氧化物的排放。
此外，提高大气环境管理能力，加强科学研究和监测，更好地理解和预测氮氧化物的生成和转化规律也是重要的控制手段。
氮氧化物超标原因分析
氮氧化物超标原因分析 Revised by Petrel at 2021
氮氧化物超标原因分析超标时间：
7月1日7:39—7:54；8:09—8:19，当时二次风机挡板检修，停运后启动的过程；14:04—14:09；15:09—15:19，锅炉负荷偏低。
7月2日4:00—4:39—5:04，锅炉负荷偏低。
超标原因：
1、煤质原因，从6月30日开始，脱硫烟道出口氮氧化物含量偏高，比30日以前平均值高了大约30—50㎎/m3，原因应该是燃煤含氮量高，或者在线仪表引起的氮氧化物间断超标。
2、锅炉流化不良，燃烧不好，燃烧不完全，引起氮氧化物超标，在最近观察3#锅炉升负荷调整时，加风加煤后锅炉床温上升反应慢或者没反应，而当床温开始上升后速度又比较快。
3、一二次风配比不当，一次风量大，二次风量小。
因3#炉流化不良，为保证长周期运行，一次风量要求电流不低于130A，，如二次风量再加大，会造成锅炉烟气含氧量上升、床温下降。
采取措施：
1、锅炉负荷低运行，不要大幅度增加给煤量，应少量多次进行调整，使床温逐步上升，避免低负荷运行，锅炉流化不良、燃烧不完全造成氮氧化物超标。
2、负荷＞35MW运行时，一次风电流不要低于130A，在烟气含氧量4—6%范围以内，尽量加大二次风运行。
3、脱硫监盘人员发现氮氧化物有上升趋势，及时通知锅炉监盘人员调整；锅炉监盘人员在调整时发现加煤后床温不长，压力下降的现象，应减少给煤，短时增加一次风量，防止床温偏低。
关于锅炉氮氧化合物升高原因分析及措施
关于锅炉氮氧化合物升高原因分析及措施首先，我们需要了解锅炉NOx排放升高的主要原因。
锅炉NOx的形成主要是由于高温燃烧过程中氮氧化物和燃料中的氮元素相互反应产生的。
因此，锅炉NOx排放升高的主要原因可以归结为以下几个方面：1.燃料中的氮含量高：当燃料中的氮含量较高时，锅炉燃烧过程中产生的NOx也会相应增加。
例如，天然气中的氮含量相对较低，而煤炭和重油等燃料中的氮含量较高。
2.温度过高：高温是NOx形成的主要条件之一、当锅炉燃烧温度过高时，氮气和氧气会在高温下快速反应生成NOx。
因此，控制锅炉燃烧温度是降低NOx排放的重要措施之一3.氧气过量：在燃烧过程中，氧气可以与燃料中的氮气反应生成NOx。
因此，如果氧气供应过量，锅炉NOx排放也会相应增加。
控制燃烧过程中的氧气含量，可以有效降低NOx排放。
在分析了锅炉NOx排放升高的原因后，我们可以采取以下措施来降低NOx排放：1.优化燃料选择：选择低氮燃料可以有效减少燃料中的氮含量，从而降低NOx排放。
例如，选择低氮煤和天然气等作为燃料。
2.调整燃烧温度：控制燃烧过程中的温度可以有效降低NOx排放。
可以通过调整燃料供应和空气调节器以降低燃烧温度。
3.优化燃烧过程：通过优化燃烧器设计和调整燃烧参数，如进气速度和燃料-空气比，可以实现更完全的燃烧和减少NOx排放。
4.安装特殊设备：安装选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等特殊设备，可以在锅炉烟气中加入还原剂，使氮氧化物转化为氮气和水蒸气，从而降低NOx排放。
5.进行定期维护：定期清洗和检查锅炉燃烧器、喷油器和风道等部件，保持其良好的工作状态，以提高燃烧效率和降低NOx排放。
总之，锅炉NOx排放升高的原因有燃料中的氮含量高、温度过高和氧气过量等因素。
通过优化燃料选择、调整燃烧温度、优化燃烧过程、安装特殊设备和进行定期维护等措施，可以降低锅炉NOx排放，从而减少空气污染，保护环境和人体健康。
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巴威对冲式锅炉氮氧化物超标的原因分析与控制措施
【摘要】：：氮氧化物是大气主要污染物之一，也是目前大气污染治理的一大难题。
文章重点分析了造成锅炉氮氧化物超标的原因，并根据分析结果制定了相应的运行控制措施，从而有效地降低了锅炉氮氧化物的排放，为今后各火电厂从运行调整的角度控制氮氧化物生产提供了成功的借鉴经验。
【关键词】：锅炉氮氧化物原因分析控制措施
一、设备及系统概况
内蒙古国华准格尔电厂四台锅炉是由北京巴威公司设计并制造
的b-1018/18.34/543/543-m型亚临界参数、一次中间再热、自然循环、单汽包、平衡通风、固态排渣煤粉炉，与之相配套的是北京重型电机厂生产的n330-17.75/540/540型单轴、三缸、亚临界、中间一次再热、双排汽凝汽式汽轮机。
锅炉燃烧采用前、后墙对冲燃烧方式，每台锅炉配有20只旋流燃烧器。
制粉系统配备5台直吹式磨煤机，机组80%～100%负荷时需要保持4台磨煤机运行。
二、存在的问题
按照2003年颁布的《火电厂大气污染物排放标准》，要求我厂一、二号机组的氮氧化物排放要低于650mg/nm3，三、四号要低于
450mg/nm3。
但机组实际运行中全天各台炉均存在氮氧化物严重超标的问题。
2012年6月份至8月份多次受到自治区环保局通报批评，因此控制氮氧化物排放势在必行。
三、原因分析
煤粉燃烧时产生的氮氧化物主要有三种：①热力型氮氧化物；②燃料型氮氧化物③快速型氮氧化物。
由于快速性氮氧化物需要在极高的温度下才少量产生，因此如何控制热力型氮氧化物和燃料型氮氧化物的生成是主要研究和解决方向。
1）氮氧化物生产量与机组的负荷与氧量有着密切的关系。
下图是2012年9月4日准电三号炉机组负荷、氧量与氮氧化物之间的运行曲线：
从右图中可以看出：
（1）锅炉氮氧化物曲线的变化与锅炉氧量曲线变化趋势完全相同，而与机组负荷变化恰好相反；
（2）机组负荷越高，机组的氮氧化物含量就越少；
（3）锅炉快速降负荷时，总会引起氮氧化物浓度和锅炉氧量急剧上升。
原因分析：富氧燃烧可以有效的降低锅炉的化学不完全燃烧热损失，但由于供氧充足和燃烧强烈，主燃烧区域的火焰中心温度过高，必将导致氮氧化物的生成量急剧增大。
尤其机组降负荷阶段，如不及时减少送风量，氮氧化物超标越发严重。
在保证co生成量在允许的范围内，合理的控制机组降负荷速率和调整氧量供给，可有效的避免机组氮氧化物超标。
2）氮氧化物生产量与磨煤机运行台数和组合方式有着密切的关系。
根据氮氧化物浓度曲线来看，四台磨煤机运行，当机组负荷降至80%以下时，如依然保持四台磨煤机运行，则锅炉的氮氧化物就必然超标。
及时停运一台磨煤机可使氮氧化物浓度将大幅度下降；反之，如低负荷时，过早的启动第四台磨煤机，则极容易造成氮氧化物超标。
同时，研究发现位于最上层的磨煤机启动后，锅炉的氮氧化物就会大幅度上升。
最下层的磨煤机在停运状态时，锅炉的氮氧化物也很难控制。
原因分析：①锅炉氮氧化物的生成量与一次风所占的比重有关，一次风总量越大，则产生的氮氧化物越高，合理的调整磨煤机运行数量，可有效防止氮氧化物超标；②锅炉氮氧化物的生成量与磨煤机组合方式（或是磨煤机燃烧器所处的位置）有关，当上层磨煤机运行或是底层磨煤机停运时，由于煤粉着火位置更接近于炉膛火焰中心，炉内局部热负荷过高，产生的氮氧化物必然升高，因此应尽量避免启动上层磨煤机运行，或是避免下层磨煤机停运，均可有效的防止氮氧化物超标。
3）氮氧化物生成量与入炉煤煤质有着密切的关系。
经过对比研究，发现当入炉煤煤种较差时，机组的氮氧化物生成量就较低；反之，煤质越好则氮氧化物越难控制。
原因分析：氮氧化物的生成量与入炉煤煤质的关系依然与燃烧的强弱有关。
煤质越好，则煤粉燃尽速度越快，炉膛火焰越集中，产生的氮氧化物就越高；煤质越差，煤粉的燃尽时间延长，燃烧区域
被拉长，炉膛整体火焰温度下降，产生的氮氧化物就越少。
合理的组织锅炉各台磨煤机的配煤方式，可以有效地降低锅炉的氮氧化物的生成。
4）氮氧化物的生成量与煤粉细度和上、下层磨的风粉配比有一定关系。
通过试验发现：①如加大上层磨的二次风量同时减少该层的给煤量，让锅炉的给煤量呈正三角布置，风量呈倒三角布置，则可适当降低机组的氮氧化物含量；②如适当提高煤粉细度，将煤粉颗粒加粗，也可以适当降低机组的氮氧化物含量。
原因分析：①在风、粉倒置的运行方式下，下层磨煤机处于缺氧燃烧状态，上层磨粉少风多，整个锅炉的着火长度被拉长，炉膛温度下降，因此氮氧化物生成量较少；②同样，煤粉细度的变化，同样可以改变煤粉的着火时间，进而控制炉膛温度，改变氮氧化物的生成量。
四、控制措施
1）锅炉氮氧化物的含量与下列因素有关，应根据这些因素，合理安排各台机组负荷和运行方式，防止氮氧化物超标：
（1）氮氧化物的含量与机组负荷成反比，机组负荷越高氮氧化物含量越低。
（2）氮氧化物的含量与锅炉氧量成正比，氧量越高氮氧化物含量越大。
（3）氮氧化物的含量与磨煤机运行台数有关，三台磨运行时的
氮氧化物含量要低于四台磨。
因此机组负荷低于80%的额定负荷时，要及早停磨。
（4）磨煤机启动时，锅炉氮氧化物会骤然升高。
磨煤机启动后，应尽快涨负荷，避免在中间负荷段长时间运行。
（5）氮氧化物的含量与磨煤机组合方式有关。
上层磨煤机运行或下层磨煤机停运时，氮氧化物较高。
（6）合理的组织各台磨煤机的上煤方式，从锅炉稳燃和控制氮氧化物生产角度出发，中上层磨上低热值燃煤，底层磨煤机上高热值燃煤。
（7）合理地分配磨煤机的给煤量与风量配比以及煤粉细度，避免燃烧过于集中。
2）进行锅炉燃烧调整试验，重新修正各锅炉的“锅炉最佳氧量运行”，在保证机组co浓度不超标的情况下，尽量降低锅炉运行氧量。
3）机组涨负荷过程中，及时减少锅炉的送风量，控制锅炉氧量在最佳氧量范围之内。
4）减少上层磨煤机启动次数和下层磨煤机的停运次数。
5）混煤掺烧时，上层磨煤机上低发热量燃煤，下层磨煤机配高发热量燃煤。
6）由于锅炉部分燃烧区域处于缺氧燃烧状态，锅炉在还原性气氛下容易结焦和积灰，因此要求每班应进行锅炉结焦情况检查，必要时进可进行炉膛甩焦操作；同时为防止因缺氧燃烧造成锅炉高温
腐蚀，机组停运后应对燃烧器区域的受热面进行严格的防磨防爆检查。
7）制定严格的氮氧化物值的奖惩制度。
每月根据各值际控制氮氧化物超限情况进行统计，做到奖惩分明。
五、总结
经过以上对氮氧化物产生的原因分析和控制措施的制定，目前我厂在未进行脱硝改造前提下，各台机组的氮氧化物排放已达到了国家环保要求，取得的效果十分明显。
氮氧化物是大气主要污染物之一，也是目前大气污染治理的一大难题。
当前各电厂正积极地进行着脱硝改造，希望通过设备改造来解决燃煤锅炉的氮氧化物超标的问题，但从运行调整的角度上出发，合理地运用调节手段，积极主动的控制氮氧化物的生成，则可减少脱硝所需的尿素（液氨）的使用量，进而取得最大的经济效益。
参考文献：
[1]《国华准电4×330mw集控运行规程（2010版）》主机设备规范。