关于锅炉氮氧化合物升高原因分析及措施
关于锅炉氮氧化物超标分析
.关于锅炉氮氧化物超标原因分析现阶段锅炉烟气氮氧化物超标，实测为230-270mg/m3，折算值为 250-300mg/m3，烟气中氮氧化物含量超过国家规定值200mg/m3。
锅炉运行控制炉内氧量为3-5%，烟气在线监控氧量为6-7%。
今日与热控专业对烟气在线监控设备进行了解，热控人员已将实测浓度根据内部程序调低，为烟气氮氧化物实际排放值的50%左右，也就是说烟气中氮氧化物的实际含量为400mg/m3以上。
根据实际情况，并与其它兄弟单位了解，咨询，结合成熟项目的经验，总结一下几点调整措施：1、运行调整根据氮氧化物的燃烧化学反应，结合资料，降低炉内过量空气系数，可以降低氮氧化物的生成；缺点为：锅炉燃烧需要足够的氧量，规定维持省煤器入口氧量在 3%以上，较低的过量空气系数会造成燃烧不充分，化学不完全燃烧损失增大，降低锅炉效率；易于还原性气体的生成，锅炉管束、受热面容易结焦，降低换热效率；降低受热面使用寿命；同时造成燃烧不稳定，燃烧时间延长，排烟温度升高。
2、燃料调整根据科学分析木材中的含氮量极低，而秸秆中含氮量为0.5-0.6% ，玉米秸秆含氮量最高，秸秆水分较大时含氮量相对较高。
按每日入炉100 吨秸秆，入炉氮含量为 500 千克，将产生 1000 千克以上的氮氧化物气体。
合理的调整燃料掺配比例，降低秸秆入炉量有.利于降低氮氧化物的生成。
3、装置设备降低氮氧化物含量设备装设需要以下技术要求：在火焰中心点上部装设喷淋孔，要求温度达到 800℃以上，才能达到良好的效果；装设位置为锅炉前墙，折焰角上方，而锅炉前墙未留有孔洞，如果加装，需要在检修时割开前墙水冷壁管，采用弯管，每处理一个孔，需要处理四根冷壁管，两侧两根管束叠起放置，需处理留有 3-5 各孔洞，工作量较大，且在线无法施工；需要一台搅拌设备、两台泵及相关管路；每 2 小时需要使用尿素 2-3 袋，实际使用量根据烟气中氮氧化物含量调节。
使用成本为每袋尿素市场价为100 元左右，每日消耗30 袋左右。
锅炉氮氧化物高的原因
锅炉氮氧化物高的原因
锅炉氮氧化物高的原因主要有以下几点：
1.燃烧温度过高：燃烧温度过高是导致锅炉氮氧化物升高的主要原因之一。
当燃烧温度过高时，空气中的氮气会在燃烧的过程中与氧气结合生成氮氧化物。
2.空气过剩系数过低：空气过剩系数过低也是导致锅炉氮氧化物升高的一个重要原因。
在燃烧过程中，需要一定的氧气才能保证燃料完全燃烧。
如果空气过剩系数过低，燃烧过程中会出现局部缺氧的情况，氮气就不能充分和氧气结合生成氮氧化物。
3.炉膛中氧气含量不均匀：炉膛中氧气含量不均匀也是导致锅炉氮氧化物升高的一个原因。
在燃烧过程中，氧气的含量不能过高也不能过低，否则会导致氮氧化物的生成。
4.燃料中含有氮元素：燃料中含有氮元素，其在燃烧过程中与氧发生反应，从而生成氮氧化物。
针对锅炉氮氧化物升高的原因，可以采取以下解决措施：
1.控制燃烧温度：要控制燃烧温度，可以采用降低进风口速度、增加锅炉出口烟气余热回收系统等措施，以避免燃烧温度过高。
2.调整空气过剩系数：要调整空气过剩系数，可以根据锅炉的设计参数和燃烧状况进行调整。
一般来说，空气过剩系数应在1.2~1.5之间。
3.增加空气预热系统：增加空气预热系统可以提高燃烧温度，使燃烧更加充分。
同时，空气预热也可以减少燃料的使用量，提高锅炉的热效率。
4.采用低氮燃烧技术：采用低氮燃烧技术可以有效地减少锅炉中氮氧化物的排放。
这一技术主要通过修改锅炉的结构和燃烧方式来实现。
探究锅炉氮氧化物超标的原因和处理方法
探究锅炉氮氧化物超标的原因和处理方法由于工业生产和能源消耗的增加，锅炉在我们的生活中扮演着重要角色。
然而，锅炉排放的氮氧化物（NOx）对环境和人类健康构成潜在威胁。
本文将深入探讨锅炉氮氧化物超标的原因以及相应的处理方法。
一、原因探究1.燃料特性：不同类型的燃料在燃烧时会产生不同程度的氮氧化物排放。
煤炭燃烧中含有高硫和高氮的物质，容易生成大量NOx。
而天然气燃烧的氮氧化物排放较低。
2.燃烧温度：高燃烧温度意味着更高的燃料燃烧效率，但也会导致更多的氮氧化物生成。
当燃烧温度超过2000摄氏度时，氧气和氮气会发生反应生成大量NOx。
3.燃烧过程：不完全燃烧是产生氮氧化物的主要原因之一。
当燃料与不足的氧气接触时，会产生一系列排放物，包括一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2）。
4.设备运行不良：锅炉设备的运行状态也会对氮氧化物排放造成影响。
如果锅炉燃烧器调整不当或磨损严重，可能导致不均匀的燃烧和氮氧化物超标。
二、处理方法1.燃料选择和改进：选择低氮燃料是减少氮氧化物排放的关键。
使用富含氢和低硫的燃料，如天然气，可以有效减少NOx的产生。
与燃料特性相结合的燃烧技术改进也是处理氮氧化物超标的重要方法。
2.燃烧过程控制：通过优化燃烧过程，可以降低氮氧化物排放。
一种常用的方法是增加燃烧区域内的氧气供应量，以便实现更完全的燃烧。
可采用分层燃烧技术，将燃烧过程分为预混火焰区和富氧区，以降低氮氧化物生成。
3.排放控制技术：安装尾气处理装置是降低氮氧化物排放的另一种有效方法。
选择适当的催化剂用于脱硝，可将NOx转化为无害的氮气和水蒸气。
通过采用SCR（Selective Catalytic Reduction）和SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）等技术，可以在锅炉烟囱中对尾气进行处理。
4.定期维护和检查：保持锅炉设备的正常运行状态对于减少氮氧化物排放至关重要。
定期维护和检查锅炉燃烧器、燃料供应系统以及排放控制装置等，可以发现和纠正潜在问题，确保其高效运行。
氮氧化物超标原因及处理方法
氮氧化物超标原因及处理方法
一、原因分析
氮氧化物超标的主要原因包括燃烧过程中氮气与氧气的反应、燃烧不完全产生的中间产物以及高温下氮气与氧气反应生成氮氧化物等。
其中，燃烧过程中氮气与氧气的反应是主要原因，占比达到约90%。
二、处理方法
处理氮氧化物超标的方法主要有以下几种：
1. 燃烧前处理：通过采用低氮燃烧器、调整燃料和空气的混合比等方式，减少燃烧过程中氮氧化物的生成。
2. 燃烧后处理：通过在尾气中加入还原剂、吸附剂等，将氮氧化物转化为无害的氮气和水蒸气。
常用的还原剂有氨气、尿素等，常用的吸附剂有分子筛、活性炭等。
3. 催化剂处理：通过使用催化剂来促进氮氧化物的转化，将其转化为无害的氮气和水蒸气。
常用的催化剂有铂、钯等贵金属催化剂以及一些金属氧化物催化剂。
4. 氮氧化物存储和处理：通过将氮氧化物存储在特定的容器中进行处理，以减少氮氧化物的排放。
常用的存储容器有液态化存储罐
和固态化存储罐等。
三、注意事项
在处理氮氧化物超标问题时，需要注意以下几点：
1. 选用合适的处理方法：根据实际情况选择合适的处理方法，以达到最佳的处理效果。
2. 控制处理参数：在处理过程中，需要控制好相关参数，如温度、压力、流量等，以保证处理效果稳定可靠。
3. 定期维护和检测：定期对处理设备进行维护和检测，确保其正常运行，并及时发现和处理问题。
4. 遵守相关法规和标准：在处理过程中，需要遵守相关法规和标准，确保处理后的废气达标排放。
燃煤电站锅炉氮氧化物形成机理及防治措施
燃煤电站锅炉氮氧化物形成机理及防治措施燃煤电站锅炉是一种常见的能源转换设备，它通过燃烧煤炭释放能量，并将其转化为电力。
锅炉燃烧煤炭过程中会产生大量的氮氧化物（NOx），这对环境和人体健康都带来了严重的影响。
本文将介绍燃煤电站锅炉氮氧化物的形成机理，并提出了一些防治措施。
燃煤电站锅炉氮氧化物主要由两种氮氧化物组成：一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2）。
它们的形成机理如下：1. 燃烧过程中的热力反应：燃煤电站锅炉中的燃烧过程会使空气中的氮气与煤炭中的氮元素发生反应，生成一氧化氮和二氧化氮。
这是氮氧化物形成的主要途径。
2. 脱氮反应：一氧化氮和二氧化氮在高温环境下会与燃烧产物中的还原剂（如CO、H2等）发生反应生成氮气。
这种反应被称为脱氮反应，通过这种反应可以减少一氧化氮和二氧化氮的排放。
为了减少燃煤电站锅炉氮氧化物的排放，可以采取以下防治措施：1. 技术措施：引入新的燃烧技术，如低氮燃烧技术、超临界燃烧技术等，可以降低锅炉燃烧过程中氮氧化物的产生量。
还可以采用烟气脱硝技术对烟气进行处理，将氮氧化物转化为无毒的氮气。
2. 设备改造：对燃煤电站锅炉进行改造，增加脱硝装置，以降低氮氧化物的排放。
目前常用的脱硝设备有选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等。
3. 燃烧管理：通过优化燃烧工艺、燃烧控制系统和燃烧参数的调整，可以降低锅炉燃烧过程中氮氧化物的生成。
4. 排放控制：对烟气进行净化处理，通过除尘器、脱硫装置等设备去除大部分氮氧化物。
燃煤电站锅炉燃烧过程中产生的氮氧化物对环境和人体健康都具有潜在的危害。
为了减少其排放，需要采取一系列的技术措施、设备改造、燃烧管理、排放控制和燃料处理等防治措施。
这将有助于改善空气质量和保护人体健康。
燃煤电站锅炉氮氧化物形成机理及防治措施
燃煤电站锅炉氮氧化物形成机理及防治措施燃煤电站是目前我国主要的电力发电方式之一，它所发出的废气中含有大量的氮氧化物。
氮氧化物是一种对环境和人体健康都有害的污染物，因此如何有效地减少燃煤电站锅炉废气中的氮氧化物排放成为了当前环境保护领域中的一个重要问题。
本文将探讨燃煤电站锅炉氮氧化物的形成机理及防治措施，以期能够为相关领域的研究和应用提供一定的参考。
1. 燃料中的氮氧化合物：燃煤电站使用的煤炭中含有一定量的有机氮化合物，当这些有机氮化合物经过燃烧后会释放出氮氧化物。
燃煤中的灰分中也含有一定量的氮化合物，当这些灰分在燃烧过程中因高温产生重碳氢氮物质，也会导致氮的演化，产生氮氧化物。
2. 高温条件下的氮氧化物生成：在燃煤电站锅炉的燃烧过程中，高温条件下有利于氮氧化物的生成。
在燃料燃烧时，氮气和氧气在高温条件下会发生反应，生成一氧化氮和二氧化氮。
3. 氮氧化物的再循环：在锅炉内，废气中的氮氧化物会被混合气流再循环，使得氮氧化物的生成更加复杂和混乱，增加了排放控制的难度。
1. 燃料优化选择：选择低氮燃烧技术，采用低氮燃料，如低氮煤或添加脱硫脱氮剂等，减少氮氧化物在燃料中的来源，有效降低氮氧化物的排放。
2. 燃烧优化控制：通过优化燃烧参数，如控制氧浓度、延迟燃烧等方式来控制燃烧温度，减少氮氧化物的形成。
3. 烟气脱硝技术：利用烟气脱硝技术，将烟气中的氮氧化物转化为无害物质，如通过选择性催化还原（SCR）、非选择性催化还原（SNCR）等技术来降低氮氧化物的排放。
4. 燃烧过程的设备改进：通过修改锅炉的结构，如安装再循环系统、改善燃烧室结构等方式来减少氮氧化物的生成。
5. 废气处理技术：在燃煤电站锅炉的废气排放口设置脱硫脱硝装置，进一步减少氮氧化物的排放。
总结：燃煤电站锅炉氮氧化物的产生问题是一个全球性的环境保护难题，在我国也备受重视。
在当前环保政策的引导下，各个燃煤电站都要积极采取有效的措施来减少氮氧化物的排放。
燃煤电站锅炉氮氧化物形成机理及防治措施
燃煤电站锅炉氮氧化物形成机理及防治措施燃煤电站锅炉是一种常见的发电设备，但使用煤炭燃烧会产生大量的氮氧化物（NOx），它是造成大气环境污染的主要来源之一。
为了降低煤炭燃烧带来的氮氧化物排放，需要了解它们的形成机理，并采取相应的防治措施。
氮氧化物主要包括一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2）。
它们的形成主要是通过两个步骤实现的：氮氧化物的生成和氮氧化物的转化。
氮氧化物的生成是由于燃烧过程中的高温条件下空气中的氮气（N2）与氧气（O2）反应生成一氧化氮（NO）。
然后，一氧化氮进一步氧化生成二氧化氮（NO2）。
而氮氧化物的转化是指NO和NO2之间的相互转化。
在高温条件下，NO和O2可以反应生成NO2，这个过程被称为氧化反应。
而在低温条件下，NO2可以分解生成NO，这个过程被称为还原反应。
为了控制燃煤电站锅炉产生的氮氧化物排放，可以采取以下防治措施：1. 燃烧控制：优化燃烧过程，提高燃烧的充分性和均匀性，降低燃烧温度，减少氮氧化物的生成。
2. 燃烧改进：采用低氮燃烧技术，如燃烧对分布、煤粉喷嘴调整、燃料预处理等措施，可以减少高温燃烧区域的形成，从而降低氮氧化物的生成。
3. 燃烧调整：合理调整供氧量和燃料分配，维持适宜的燃料-氧化剂比，以减少高温区域内氮氧化物的生成。
4. 锅炉改造：安装氮氧化物减排设备，如选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等技术来降低氮氧化物的排放。
5. 烟气脱硝：采用湿法或干法的烟气脱硝技术，通过在烟气中喷射还原剂或氨水等药剂来减少氮氧化物的排放。
6. 设备运维管理：加强设备的运维管理，定期进行设备的清洗和维护，确保设备的正常运行和效率。
燃煤电站锅炉氮氧化物形成机理复杂，但采取相应的防治措施可以降低氮氧化物的排放。
这对于保护大气环境和改善空气质量至关重要。
生物质锅炉氮氧化物超标的原因和处理措施
生物质锅炉氮氧化物超标的原因和处理措施如何解决生物质锅炉氮氧化物超标的问题？一、引言生物质锅炉作为一种环保型的能源设备，被广泛应用于工业和民用领域。
然而，近年来生物质锅炉氮氧化物超标的情况逐渐增多，引起了人们的关注。
本文将分析生物质锅炉氮氧化物超标的原因，并提出相应的处理措施。
二、生物质锅炉氮氧化物的形成机理生物质锅炉氮氧化物的生成主要与燃烧过程中的高温燃烧区域有关。
当生物质燃烧时，其中的氮元素会被氧气氧化为氮氧化物，主要以一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2）的形式存在。
这些氮氧化物在高温条件下与空气中的氧气反应形成二氧化氮，随后会进一步与污染物反应生成硝酸盐和硝酸脂肪酸等次生污染物。
三、生物质锅炉氮氧化物超标的原因1. 锅炉设计不合理一些生物质锅炉的设计不合理，燃烧区域温度过高，燃烧时间过短，使得氮氧化物生成的机会增加。
2. 锅炉运行参数不当生物质锅炉在运行过程中，燃烧温度、供氧量等参数的控制不当，可能导致燃烧不完全，从而增加氮氧化物的生成。
3. 燃料的选择和质量不合格某些生物质燃料中含有较高的氮含量，一些不合格的燃料中可能含有铵盐等物质，这些都会增加氮氧化物的生成。
四、处理措施面对生物质锅炉氮氧化物超标的问题，我们可以采取以下措施进行处理：1. 优化锅炉设计改进锅炉的燃烧室结构，增加燃料的停留时间，降低燃烧温度，减少氮氧化物的生成。
此外，合理设置燃烧室的通风和烟气管道，保证燃烧室内的氧气供应充足，有助于燃料的充分燃烧。
2. 优化锅炉运行参数合理控制锅炉的供氧量和燃烧温度，保持燃烧的稳定性。
通过调整锅炉的运行参数，使燃料在燃烧过程中得到充分的氧化，减少氮氧化物的生成。
3. 加强燃料管理选择低氮含量的燃料，并确保燃料的质量符合要求。
进行有效的燃料分类、储存和供应，避免使用含有高氮含量和其他污染物的燃料。
4. 安装污染物减排设备在生物质锅炉的烟气排放口安装氮氧化物减排设备，如选择性催化还原（SCR）技术、选择性非催化还原（SNCR）技术等，能够有效地减少氮氧化物的排放。
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关于锅炉烟气氮氧化物升高原因分析及
预控措施
一、NOx的形成与分类
氮氧化物：NO，NO2，N2O、N2O3，N2O4，N2O5等，但在燃烧过程中生成的氮氧化物，几乎全是NO和NO2。
通常把这两种氮的氧化物称为NOx
1、热力型NOx（Thermal NOx），它是空气中的氮气在高温下(1000℃-1400℃以上)氧化而生成的NOx
2、快速型NOx（Prompt NOx），它是燃烧时空气中的氮和燃料中的碳氢离子团如CH等反应生成的NOx
3、燃料型NOx（Fuel NOx），它是燃料中含有的氮化合物在燃烧过程中热分解而又接着氧化而生成的NOx
二、NOx的升高的分析
1、煤粉燃烧中各种类型NOx的生成量和炉膛温度的关系
热力型NOx是燃烧时空气中的氮（N2）和氧（O2）在高温下生成的NO和NO2
O2十M←→2O十M
O十N2←→NO十N
N十O2←→NO十O
因此，高温下生成NO和NOx的总反应式为
N2十O2←→2NO
NO十1/2O2←→NO2
2、煤粉炉的NOx排放值和燃烧方式及锅炉容量的关系
1）若燃料N全部转变为燃料NOx，则燃料中1%N燃烧生成NOx为1300ppm，实际上燃料N只是一部分转变为NOx，取转变率为25%，则燃料NOx为325ppm，即650mg/Nm3。
2)热力NOx一般占总NOx的20%～30%，现取25%，即为217 mg/Nm3。
因此，总的NOx生成量为867 mg/m3。
3)若锅炉采用了低NOx燃烧器、顶部燃尽风等分级燃烧、以及提高煤粉细度和低α措施等，炉内脱硝率可达ηNOx≥50%，因此预计NOx排放浓度≤433mg/Nm3。
N2和O2生成NO的平衡常数Kp
当温度低于l000K时Kp值非常小，也就是NO的分压力(浓度)很小
温度和N2／O2(ppm)初始比对NO平衡浓度的影响
40N2／O2(ppm)是N2和O2之比为40:1的情况，这大致相当于过量空气系数为1.1时的烟气
NO氧化成NO2反应的平衡常数Kp
由表可以看出Kp随温度的升高反而减小，因此低温有利于NO氧化成NO2。
当温度升高超过1000℃时，NO2大量分解为NO，这时NO2的生成量比NO低得多
煤炭中的氮含量一般在0.5％-2.5％左右，它们以氮原子的状态与各种碳氢化合物结合成氮的环状化合物或链状化合物，如喹啉(C6H5N)和芳香胺(C6H5NH2)等
当燃料中氮的含量超过0.1％时，所生成的NO在烟气中的浓度将会超过130ppm。
煤燃烧时约75％-90％的NOx是燃料型NOx。
因此，燃料型NOx是煤燃烧时产生的NOx的主要来源。
3、过量空气系数对燃料N转化为挥发分N比例的影响
热解温度对燃料N转化为煤粉细度对燃料N转化为挥发分N比例的影响挥发分N比例的影响
综合上述图表及所查资料得出，锅炉氮氧化合物升高的原因主要有下述几点
1、锅炉氮氧化合物升高主要和炉膛温度有关，温度越高生成的氮氧化合物越高，在锅炉运行当中，改变磨煤机运行方式如：B、C、D磨运行，炉膛火焰中心就会升高，炉膛下部吸热量减少，炉膛温度升高，产生氮氧化合物就会升高。
2、锅炉氮氧化合物升高与锅炉过量空气系数有关，综合现在锅炉氧量2.0%-3.0%得出锅炉过量空气系数a
如下所示：
公式a=21/21-Q2
锅炉氧量2.0%所对应下的过量空气系数1.10
锅炉氧量2.2%所对应下的过量空气系数1.11
锅炉氧量2.4%所对应下的过量空气系数1.12
锅炉氧量2.6%所对应下的过量空气系数1.14
锅炉氧量2.8%所对应下的过量空气系数1.15
锅炉氧量3.0%所对应下的过量空气系数1.16
锅炉氧量3.5%所对应下的过量空气系数1.2
通过对过量空气系数的计算，锅炉氧量越高的，燃烧所产生的烟气量就相应增加，锅炉所产出的氮氧化合物就会增加，但锅炉氧量偏低会造成，煤粉燃烧不完全，锅炉化学和机械不完全燃烧热损失升高。
3、煤粉细度对锅炉氮氧化合物的影响
锅炉在运行当中及时调整磨煤机煤粉细度，在锅炉未改变燃烧方式的前提下，煤粉细度的粗细也会影响锅炉氮氧化合物升高和降低。
二、锅炉降低氮氧化合物的措施
1、在燃用挥发分较高的烟煤时,燃料型NO X含量较多,快速型NO X极少。
燃料型NO X是空气中的氧与煤中氮元素热解产物发生反应生成NO X,燃料中氮并非全部转变为NO X,它存在一个转换率,降低此转换率,控制NO X排放总量,可采取减少燃烧的过量空气系数在运行当中控制锅炉氧量在2.0%-2.5%控制锅炉氮氧化合物升高。
2、控制燃料与空气的前期混合，通过对降低磨煤机出口一次风速，控制煤粉进入炉膛着火时间，现磨煤机A磨风量60t/h、B磨55-58t/h、C磨45t/h，D磨运行时45t/h，逐步降低磨煤机一次风量，通过对降低磨煤机出口一次风速，控制煤粉进入炉膛着火时间，加强配风通过一、二次风的调整。
3、通过调整磨煤机出口挡板来控制磨煤机煤粉细度，找出煤粉细度的粗细在炉内燃烧产生氮氧化合物的最佳煤粉细度，来控制锅炉氮氧化合物。
4、提高入炉的局部燃料浓度，在锅炉D磨运行时，对锅炉配风进行调整，降低火焰中心位置，降低D磨煤机的给煤量，在调整时尽量调整其他磨煤机的煤量，避免大幅度调整
D磨煤机的给煤量，造成锅炉氧量大幅度波动，控制炉膛负压在-30Pa至-50Pa之间，加强煤粉在炉燃烧时间，防止煤粉燃烧不充分，火焰中心上移，造成炉膛出口烟温高，造成锅炉氮氧化合物升高。
5、改变配风方式：将炉内火焰采用倒三角的配风方式，将从主燃烧器供入炉膛的空气量减少(相当于理论空气量的80%),使燃料先在缺氧的富燃料燃烧条件下燃烧，降低燃烧区内的燃烧速度和温度水平，延迟燃烧过程,而且在还原性气氛中降低了生成NO X的反应率,抑制了NO X在这一燃烧中的生成量，第二阶段燃烬阶段,为了完成全部燃烧过程,完全燃烧所需的其余空气则通过布置在主燃烧器上方的二次风喷口送入炉膛,与朱主燃烧所产生的烟气混合,完成全部燃烧过程。