隧洞施工质量安全管理
隧洞工程质量安全管理制度
隧洞工程质量安全管理制度一、总则为了保隧洞工程施工质量和安全、有效防范事故的发生，制定本管理制度。
本管理制度适用于所有隧洞工程的施工过程中，包括设计、施工、监理等各阶段。
二、质量管理1.质量目标隧洞工程的质量目标是保证工程品质，确保施工符合相关标准和规范要求。
2.质量责任施工单位应当建立质量管理体系，明确各级责任人员的职责和任务，并做好质量的日常管理工作。
3.质量控制施工单位应当建立质量控制检查制度，对施工过程中可能出现的质量问题进行有效控制，确保工程质量达标。
4.质量监督监理单位应当加强对施工单位的质量监督，及时发现和解决存在的质量问题，确保工程质量符合相关要求。
5.质量验收施工单位应当按照相关规范要求进行工程质量验收，确保工程质量符合验收标准，合格后方可交付使用。
三、安全管理1.安全目标隧洞工程的安全目标是确保施工现场安全，有效预防事故的发生，保护工程参与人员的生命安全。
2.安全责任施工单位应当建立安全管理体系，明确各级责任人员的安全责任和任务，并做好工程施工安全的日常管理工作。
3.安全控制施工单位应当建立安全管控制度，对施工过程中可能存在的安全风险进行有效控制，确保施工现场安全。
4.安全监督监理单位应当加强对施工单位的安全监督，及时发现和解决存在的安全问题，确保施工现场安全。
5.安全教育施工单位应当加强对工程参与人员的安全教育，提高他们的安全意识，严格遵守安全操作规程，确保施工现场安全。
四、质量安全管理措施1.建立健全质量安全管理制度和工作流程，明确各级责任人员的职责和任务。
2.严格执行施工组织设计，确保施工过程中符合相关规范和标准要求。
3.加强对施工过程的监督和检查，及时发现和解决存在的质量安全问题。
4.强化对施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
5.加强施工现场的安全管理，确保施工现场安全设施齐全，消防设备完善。
6.建立健全质量安全事故应急预案，确保施工过程中一旦发生事故能够及时处理。
隧洞质量控制要点
隧洞质量控制要点引言概述：隧洞质量控制是建设隧道工程中的重要环节，直接关系到隧洞的安全性和使用寿命。
本文将从设计、施工、监理和质量验收四个方面，分别阐述隧洞质量控制的要点。
一、设计阶段的质量控制要点：1.1 结构设计：隧洞的结构设计应满足承载力、稳定性、耐久性等要求。
设计人员应根据地质勘察和工程环境条件，合理选择结构类型、断面形状和支护措施，确保隧洞结构的安全性和稳定性。
1.2 排水设计：隧洞工程中排水系统的设计对于防止地下水渗漏和涌水现象至关重要。
设计人员应根据地质条件和水文特征，合理设置排水系统，确保隧洞内部的排水畅通，防止地下水对隧洞结构的损害。
1.3 施工工艺设计：隧洞施工工艺设计应考虑施工方法、施工顺序和施工设备等因素。
设计人员应合理选择施工工艺，确保施工过程中的安全性和施工质量。
二、施工阶段的质量控制要点：2.1 地质勘察：施工前应进行详细的地质勘察，了解地层情况、地下水位等信息，为施工提供可靠的依据。
2.2 施工材料：施工过程中使用的材料应符合相关标准，质量可靠。
对于关键性材料，应进行质量抽检和检测，确保其符合设计要求。
2.3 施工工艺：施工人员应按照设计要求和施工规范进行施工，严格控制施工质量。
特别是在隧洞开挖、支护和注浆等工艺环节，应严格按照规范进行操作，确保施工质量和施工安全。
三、监理阶段的质量控制要点：3.1 施工过程监控：监理人员应对施工过程进行全程监控，及时发现和解决施工中的质量问题。
对于施工工艺、施工设备和施工材料的选择，监理人员应提出合理的建议和监督。
3.2 质量检测：监理人员应对施工过程中的关键节点进行质量检测，确保施工质量符合设计要求。
对于施工材料的质量检测，监理人员应委托第三方实验室进行检测，确保检测结果的客观性和准确性。
3.3 施工记录和报告：监理人员应及时记录施工过程中的关键信息和质量问题，并向相关部门提交监理报告。
监理报告应详细描述施工过程中的质量问题和解决方案，为后续质量验收提供依据。
隧洞工程质量保障措施
隧洞工程质量保障措施隧洞工程是一项复杂的工程，不仅涉及到大量的资金投入，还关系到人民群众的生命财产安全。
因此，在隧洞工程建设过程中，必须要有严格的质量保障措施，以确保工程质量和安全。
以下是关于隧洞工程质量保障措施的一些详细介绍，内容主要包括：选址、勘察与设计、施工过程中的质量控制和监管。
一、选址隧洞的选址是决定整个工程的基础，需要综合考虑多个因素，包括地质条件、河流、交通路线、地下水位等。
为了确保工程质量，选址时要充分考虑地质条件，避免选择地层不稳定、地震带或其他不利条件的地方建设隧洞。
在选址过程中，需要进行详细的地质调查，利用现代技术手段获取地质数据，包括地下水位、地下岩层性质、渗透性等，对于与地下水关系密切的隧洞项目，还需要进行水文水资源调查。
二、勘察与设计隧洞工程勘察与设计是工程顺利进行的基石，对于隧洞的位置、形状、线形进行详细的参数确定，以便后期工程施工和监控。
在勘察与设计过程中，需要对地质的综合分析，确定隧洞稳定性，包括地下水位、岩性、断层、地震活动、滑坡等地质灾害情况。
同时，还要进行合理的隧洞断面设计，确保隧洞在使用寿命内不会出现严重的渗漏、塌方等问题。
三、施工过程中的质量控制1. 施工人员的培训与管理施工人员是保障工程质量的基础。
施工团队需要进行专业的技术培训，了解隧洞施工的工艺和流程，掌握相关的安全规范和操作规程。
同时，施工队伍要有严格的管理和监督制度，确保施工人员的素质和工作纪律。
2. 施工材料的质量控制施工材料是隧洞工程的基础，对材料的质量控制十分重要。
需要严格按照施工规范要求进行材料的选用和使用，确保材料符合国家标准和相关规定。
同时，还要做好材料的验收工作，对入场的材料进行鉴定和检测，确保符合质量要求。
3. 施工工艺的控制隧洞工程施工工艺也是保证工程质量的关键。
需要合理控制施工的顺序、速度、技术要求等。
施工过程中要严格按照设计要求进行操作，不得随意更改施工工艺，确保施工质量符合规范和标准。
隧洞质量控制要点
隧洞质量控制要点隧洞质量控制是隧道工程建设中非常重要的一环。
合理的质量控制能够确保隧洞的安全性、稳定性和持久性。
本文将详细介绍隧洞质量控制的要点。
一、隧洞设计阶段的质量控制要点在隧洞设计阶段，质量控制的重点主要包括以下几个方面：1. 地质勘察：进行详细的地质勘察，包括地层结构、地下水位、地下水流方向等信息的获取。
通过充分了解地质情况，可以针对性地制定施工方案，避免地质灾害的发生。
2. 隧洞布置：根据地质勘察结果和设计要求，合理布置隧洞的位置、线路和断面形状。
确保隧洞的稳定性和通行能力。
3. 支护结构设计：根据地质条件和隧洞的使用要求，合理选择支护结构的类型和参数。
确保支护结构的稳定性和安全性。
4. 排水设计：根据地下水位和地下水流情况，设计合理的排水系统，保证隧洞内部的排水畅通，防止水灾发生。
二、隧洞施工阶段的质量控制要点在隧洞施工阶段，质量控制的重点主要包括以下几个方面：1. 施工方案：根据设计要求和地质情况，制定合理的施工方案。
包括开挖方法、支护措施、排水方案等。
确保施工过程中的安全和质量。
2. 施工材料：选择符合标准要求的施工材料，确保材料的质量和稳定性。
包括混凝土、钢筋、支护材料等。
3. 施工工艺：按照施工方案的要求，采取合理的施工工艺。
包括开挖、支护、排水等工艺的控制。
确保施工过程中的安全和质量。
4. 施工质量检测：对施工过程中的关键节点进行质量检测。
包括地层开挖、支护结构安装、混凝土浇筑等。
确保施工质量符合设计要求。
三、隧洞竣工验收阶段的质量控制要点在隧洞竣工验收阶段，质量控制的重点主要包括以下几个方面：1. 竣工图纸：编制完整、准确的竣工图纸。
包括隧洞的平面图、剖面图、结构图等。
确保图纸符合实际情况。
2. 竣工材料：对隧洞施工过程中使用的材料进行检测和评估。
确保材料的质量符合标准要求。
3. 竣工质量检测：对隧洞的结构、支护、排水等进行全面的质量检测。
包括地质勘察、支护结构、混凝土强度等。
隧洞工程施工安全技术规程
隧洞工程施工安全技术规程一、总则隧洞工程施工安全技术规程是为了加强隧洞工程施工安全管理，保障施工人员生命财产安全，确保工程质量、进度和投资效益，根据国家有关法律法规、标准规范和铁路建设实际情况而制定的。
本规程适用于新建、改建铁路隧洞工程施工。
二、术语1. 隧洞工程：指铁路、公路、水工等领域的隧道工程。
2. 施工安全：指在施工过程中，采取一系列措施，预防事故的发生，保障人员生命财产安全。
3. 安全生产：指在生产过程中，贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，实施安全生产管理。
三、施工准备1. 施工调查及现场规划：在施工前，对隧洞工程现场进行调查，了解地形地貌、地质条件、水文地质等信息，并根据调查结果制定施工组织设计、施工方案和安全措施。
2. 施工设备及材料：根据施工需要，准备相应的施工设备、材料和安全防护用品，并确保其质量符合国家有关标准。
3. 人员培训：对施工人员进行安全教育和技能培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
四、施工安全技术要求1. 洞身开挖：按照设计要求进行洞身开挖，合理布置施工工序，确保开挖面稳定。
采用合理的开挖方法和支护措施，防止坍塌事故的发生。
2. 初期支护：在洞身开挖后，及时进行初期支护，控制围岩变形和松弛，确保施工安全。
3. 二次衬砌：在初期支护完成后，进行二次衬砌施工，提高隧洞结构的稳定性和耐久性。
4. 施工排水：在施工过程中，做好排水工作，防止水害事故的发生。
5. 通风照明：保证施工过程中的通风和照明，确保施工人员呼吸新鲜空气和视线良好。
6. 施工临时设施：合理设置施工临时设施，如临时道路、临时宿舍、临时食堂等，保障施工人员的生活和安全。
7. 施工机械设备：合理选择和使用施工机械设备，定期进行维护保养，防止机械设备故障引发安全事故。
8. 施工监测：对隧洞工程施工过程进行监测，及时掌握工程质量和施工安全情况，发现问题及时处理。
五、施工安全管理1. 安全生产责任制：明确各级管理人员和施工人员的安全生产责任，落实安全生产措施。
标题隧道施工安全管理总要求及施工准备安全技术要求
确保紧急预案的有效性： 制定完善的紧急预案， 明确应急措施和处理流 程，确保在紧急情况下 能够迅速、有效地处理
问题
定期进行安全检查：定 期对隧道施工进行安全 检查，发现和处理存在 的安全隐患隧道施工的施工准备阶段是确保施工安全的重要环节，以下为施工准备安全技术要求
技术交底：在施工前，应对参与施工的人员进行详细的技术交底，使员工了解施工过程中的技术难点和
2 安全注意事项
3
特殊作业人员培训：对于从事特殊作业的人员，如电工、焊工等，应进行专业的培训和考核，确保其具 备相应的技能和安全意识
4
危险源识别与评估：在施工前，应对施工现场可能存在的危险源进行识别和评估，并采取相应的预防措 施，减少事故发生的可能性
1 隧道施工安全管理总要求 2 施工准备安全技术要求
隧道施工安全管理总要求
隧道施工由于其复 杂性和高风险性， 安全管理显得尤为 重要。以下为隧道 施工安全管理总要
求
建立健全安全管理体系： 建立完善的安全管理制 度，明确各级管理人员 和员工的安全职责，确 保安全工作贯穿于整个
施工过程
进行安全风险评估：在 施工前，应对隧道施工 进行全面的安全风险评 估，识别可能出现的安 全隐患，并采取相应的
场地布置：施工现场应合理布置，确保场地整洁、有序，避免杂乱无章的施工环境
安全通道设置：在施工现场设置安全通道，确保人员和物资能够安全、便捷地进出施 工现场
安全设施安装：在施工现场安装必要的安全设施，如安全网、防护栏杆、警示标识等 ，确保施工安全
1 机械设备检查：对将要投入使用的机械设备进行全面的检查和维护，确保机械设备的正常运转和安全性
通过以上隧道施工安全管理总 要求及施工准备安全技术要求 的阐述，我们可以看出隧道施 工安全管理的复杂性和重要性
隧洞质量控制要点
隧洞质量控制要点隧洞是一种人工开挖的地下通道，在交通、水利、矿山等领域起着重要的作用。
为了确保隧洞的质量和安全性，需要进行严格的质量控制。
以下是隧洞质量控制的要点：1. 前期准备阶段：在隧洞施工前，需要进行详细的工程调查和勘察，包括地质勘察、水文勘察、地质灾害评价等。
根据勘察结果，制定合理的施工方案和质量控制计划。
2. 施工材料选择：选择合适的施工材料对于隧洞的质量至关重要。
例如，选择适用于地质条件的支护材料，确保其具有足够的强度和耐久性。
3. 地质灾害防治：根据地质勘察结果，采取相应的地质灾害防治措施。
例如，对于岩层不稳定的地质条件，可以使用锚杆、锚索等支护措施，增强隧洞的稳定性。
4. 施工方法选择：根据隧洞的地质条件和设计要求，选择合适的施工方法。
常见的施工方法包括盾构法、爆破法、钻爆法等。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
5. 支护结构设计：根据隧洞的地质条件和设计要求，进行合理的支护结构设计。
支护结构的选择应考虑地质条件、隧洞尺寸、施工方法等因素，确保支护结构的稳定性和安全性。
6. 质量检测与监控：在隧洞施工过程中，需要进行质量检测与监控。
常见的检测项目包括隧洞的尺寸、支护结构的强度、地质应力等。
通过定期检测和监控，及时发现问题并采取措施进行处理，确保隧洞的质量。
7. 施工记录与档案：在隧洞施工过程中，需要做好施工记录和档案管理工作。
记录施工过程中的重要数据和信息，包括施工进度、质量检测结果、施工问题及解决方案等。
建立完善的档案管理系统，方便后期隧洞的维护和管理。
8. 完工验收：隧洞施工完成后，进行完工验收。
验收内容包括隧洞的尺寸、支护结构的质量、地质灾害防治措施的实施情况等。
通过验收，确认隧洞的质量和安全性符合设计要求。
总结：隧洞质量控制是确保隧洞施工质量和安全性的重要措施。
通过前期准备、施工材料选择、地质灾害防治、施工方法选择、支护结构设计、质量检测与监控、施工记录与档案管理以及完工验收等环节的严格控制，可以有效提高隧洞的质量，确保其安全运行。
隧洞质量控制要点
隧洞质量控制要点隧洞质量控制是隧道工程中非常重要的环节，直接关系到隧道的安全和可靠性。
在隧洞施工过程中，必须严格控制质量，确保隧洞的稳定性和耐久性。
本文将从隧洞质量控制的要点进行详细阐述。
一、隧洞质量控制的要点1.1 土质分析在进行隧洞施工前，必须对隧道所经过的地质情况进行充分的调查和分析。
土质分析是隧洞质量控制的第一步，主要包括土层的类型、厚度、稳定性等因素。
只有充分了解土质情况，才能制定合理的施工方案。
1.2 施工工艺控制在隧洞施工过程中，施工工艺的控制至关重要。
包括控制隧洞的开挖进度、支护措施的落实、排水系统的建设等。
只有严格按照规定的工艺要求进行施工，才能保证隧洞的质量。
1.3 监测与检测隧洞施工过程中，监测与检测是质量控制的重要手段。
通过实时监测隧洞的变形情况、支护结构的稳定性等，及时发现问题并采取相应的措施。
同时，定期进行隧洞质量检测，确保隧洞的质量符合设计要求。
二、隧洞质量控制的关键环节2.1 支护结构设计支护结构设计是隧洞质量控制的关键环节之一。
必须根据不同的地质条件和隧洞要求，设计合理的支护结构。
支护结构的稳定性和耐久性直接影响到隧洞的使用寿命。
2.2 施工质量管理施工质量管理是隧洞质量控制的另一个关键环节。
包括施工过程中的质量检查、验收、记录等。
只有严格按照规定的质量管理要求进行施工，才能确保隧洞的质量。
2.3 安全管理安全管理是隧洞施工中至关重要的环节。
必须严格执行安全规定，保障施工人员的安全。
只有确保安全生产，才能保证隧洞质量的稳定性。
三、隧洞质量控制的技术手段3.1 地质雷达技术地质雷达技术是隧洞质量控制中常用的技术手段之一。
通过地质雷达技术可以实时监测隧洞的地质情况，及时发现问题并采取措施。
3.2 激光扫描技术激光扫描技术可以对隧洞的形状、尺寸等进行精确的测量，为隧洞的设计和施工提供重要数据支持。
3.3 数值模拟技术数值模拟技术可以模拟隧洞施工过程中的各种情况，帮助工程师更好地分析和预测隧洞的变形情况，为质量控制提供科学依据。
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总干1#隧道施工技术质量安全管理细则（草稿）总干1#隧洞总长6.67公里，根据设计文件共分四个工区施工管理，进口、总干1#支洞、总干2#支洞和出口工区。
我部按照业主和监理单位及省水利厅质监站关于加强隧洞施工质量安全管理的要求，细化了关于隧洞现场施工质量安全的管理。
具体有：1、根据施工技术工作步骤制定作业指导书；2、根据施工现场工区设置制定可操作的动态检查考核细则；3、根据动态管理反馈项目部制定质量安全奖罚管理。
第一部分、工程施工作业指导书按照规范及设计文件要求，细化现场工序管理要点，由工程部和质检部负责制定隧洞爆破各个工序作业指导书。
指导书细化到每个工作步骤，具体分为测量、爆破开挖、出渣运输、喷射混凝土支护等。
（一）测量在地下工程施工中，测量是关键性工作，所有的控制性工作都与测量有关。
洞内放线、隧洞周边超欠挖控制、隧洞的贯通误差等，都与测量工作有直接性的关联，所以测量工作是整个隧洞施工的关键环节，重中之重。
一、测量的基本任务是：1、负责隧洞贯通测量的技术设计和贯通测量；2、根据贯通测量技术设计的要求，在地面和地下建立平面与高程控制网；3、对隧洞的轴线、点位、高程和开挖断面进行放样；4、对掌子面炮眼的布置进行施工放样，控制隧洞超欠挖。
二、贯通测量技术应开工前进行，其容许的误差如下表表一贯通测量容许极限误差值三、工程开工前，根据设计轴线，拟定平面和高程控制略图，按所规定的精度指标，进行预期误差的估算，以确定洞外和洞内的控制等级和作业方法。
（二）爆破开挖开挖是地下工程施工的首个工序，也是地下工程施工的主要组成部分，它是形成地下工程的首要条件，同时也影响着地下工程施工的后序工作。
是地下工程施工的关键因素，对工期的影响极为重要，是施工控制的主要目标。
一、钻孔隧洞开挖采用光面爆破，全断面一次开挖成型的钻爆法开挖施工。
钻孔前准确测画开挖轮廓线，点出掏槽眼和周边眼的位置。
每个工作面安排6个工人施工，4个司钻手，另外2个工人配合，布置4台YT-28型气腿式凿岩机于工作面同时进行钻孔作业，上半部钻孔时搭设简易施工台架。
供风由布置于洞口处附近的20m3电动空压气机通过D108钢管供给。
供水通过洞外供给。
钻孔前准确测画开挖轮廓线，用红色喷漆点出掏槽眼、辅助眼和周边眼的位置，司钻手按设计划定的区域和炮眼顺序钻孔，钻孔深度2.3米。
钻孔质量是取得爆破效果的关键，施工应遵循以下原则：①钻孔孔位依据测量定出的开挖轮廓线确定。
周边孔在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线等间隔布置炮眼，需要调整孔位时偏差不大于2cm，各炮孔孔底落在规定的平面上，凹凸不平整的平整度小于10cm；与周边孔相邻一排辅助炮孔的孔口距离不小于40cm，打眼方向水平、平行于掘进方向。
②钻孔前必须严格按照钻爆设计标示出孔位和编号；如果孔位与上次的残孔重合，必须适当移位，绝对不准在残孔内钻孔。
③必须保证钻孔质量。
钻进中要防止漏钻和多钻，控制好孔位、孔深和角度，是保证光面爆破效果的基础。
④炮孔钻完后要及时清孔并用木楔封堵，防止杂物进入。
炮孔经检查合格后，方可装药爆破。
钻孔作业安全注意事项：1、采用风钻钻眼时，应检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常，管子接头是否牢固，有无漏风情况，钻杆有无不直、损伤及钎孔堵塞现象。
若有以上异常情况应排除后方可进行。
2、司钻人员不得把胸部、腹部紧贴风钻手柄，腿部不得抵住卡套弹簧，卡钻时应用扳手拨出，不得敲打，未关风门不得拆除钻杆，要加强风钻保养和维修，不得在工作面进行拆除和维修工作二、装药、爆破爆破作业人员应经过专业培训，掌握操作技能，并经当地的市级公安部门考核合格取得相应类别和作业范围、级别的“爆破作业人员许可证”后，方可从事爆破作业。
爆破器材运输至施工现场时，由爆破公司现场保管员将爆破器材编号、数量登记后发放给爆破员，经爆破员核实数量无误后将爆破器材由人工运送至洞内工作面。
洞内5人装药，1人负责监督工作。
按划定的区域装药连线，各负其责。
装药顺序先上后下，先两侧后中间。
导爆管连线采用“一把抓”法，配一个起爆雷管，装药结束经安全检查后起爆。
装药、爆破应注意以下事项：1、爆破器材发放、运输现场发放爆破器材时应划定警戒线，警戒线内禁止烟火，并不应携带火柴、打火机等火源和手持式或其他移动式通讯设备进入警戒区域。
爆破器材由保管员发放给爆破员后，由人工搬运至工作面，一人一次运送的爆破器材数量不超过：雷管，1000发；拆箱(袋)运搬炸药，20kg；背运原包装炸药一箱（袋）；挑运原包装炸药二箱(袋)。
用手推车运输爆破器材时，载重量不应超过300kg，运输过程中应采取防滑、防摩擦和防止产生火花等安全措施。
2、装药（1）、检查炮孔装药结构、药卷直径，必须符合设计要求；（2）、药卷应逐个放入孔中并使药卷紧密结合，不得冲击或抛掷入孔；（3）、堵塞物采用粘土、细砂或其它混合物。
严禁使用石块及可燃材料，禁止炮孔不堵塞；（4）、应使用端头封闭的木、竹制作的炮棍装填，严禁使用金属棍棒；（5）、检查炮孔位置、角度、方向须符合要求；孔内岩粉须清除；孔内温度应正常，否则禁止装药；（6）、装药时炮区内的其它人员及机械设备应撤离，并做好现场警戒，严禁边打孔、边装药；（7）、爆破器材应放置于安全位置，且有人看守，严禁将爆破器材放在危险地点。
3、联网（1）、联网前，非爆破作业人员和相关机械设备应撤离炮区，在未完全撤离之前不得将起爆雷管及起爆装置运到作业面；（2）、联线必须牢固，结合部位捆绑良好，应由作业面向起爆点依次进行；（3）、同一爆破网络的雷管应为同厂同型号产品，严禁不同厂家、不同型号的产品在同一爆破网络中使用。
4、清场警戒（1）、按照“谁爆破，谁负责，谁警戒”的原则进行清场警戒，作业工队及工程管理部门负责清场警戒，安全部门负责对清场警戒实施监督检查；（2）、爆破前应通知相邻受影响区域做好人员撤离及设备设防工作，各区域必须在规定时间撤离人员、机具、设备，并做好不便移动的设备、机具等设施的防护工作；（3）、警戒人员须佩戴袖标、配置口哨或喊话器，持旗子及强力手电筒，认真履行警戒职责，起爆前15分钟，各警戒人员应在指定地点设安全哨卡，确保清场彻底、警戒到位；（4）、爆破警戒安全距离不得少于400米，特殊情况下安全距离需专门计算确定，警戒距离应在爆破飞石影响区域外；（5）、起爆前10分钟，现场爆破负责人须将清场、警戒工作完成情况向安全部门报告，安全部门确认清场警戒工作到位后，方可通知爆破员实施起爆；（6）、起爆实施后10分钟内不得解除警戒，待爆后检查结束，确定无盲炮、瞎炮等情况时，方可解除警戒，爆破警戒音响信号应统一规定。
5、起爆（1）、起爆前认真检查爆破网络，测定导电线处于通路状况，确保爆破网络连接正确、通畅；（2）、起爆前，须将剩余爆破器材撤出工作面现场，运回库房，严格按照退库程序执行；（3）、起爆必须由两人负责协调作业，一人负责信号通讯，一人负责起爆操作。
6、爆后检查（1）、检查所有装药孔是否完全起爆，如发现瞎炮、盲炮应及时按照瞎炮处理的规定妥善处理，爆破员在爆后检查10min内向安全部门报告检查情况；（2）、确认起爆正常、爆破作业安全，瞎炮、盲炮不能及时处理的，必须在其范围设警戒专人看守，设明显警戒、警示标志，并按正常爆破程序重新执行申报，否则不得补炮。
7、瞎炮、盲炮处理（1）、处理时无关人员清理出现场，危险区域内禁止其它作业；（2）、处理裸露爆破的瞎炮时，允许小心地去掉部份封泥，安置起爆雷管重新起爆，力度要小，动作要慢；（3）、处理浅孔瞎炮，允许使用以下方法：①经检查起爆网路良好，可重新起爆；②可采取打平行孔装药起爆，使瞎炮殉爆，但平行孔距瞎炮不少于0.3米，且方向、角度必须一致，为保证平行，可取出瞎炮孔20cm深的堵塞物；③可用木制和竹制工具取出堵塞物装入起爆药卷；④可用水冲出残药，水压不宜大于480.5kpa。
瞎炮、盲炮处理应做好现场交接班记录，本班未处理完的必须交下一班继续处理。
瞎炮、盲炮处理后，应仔细检查爆堆，并将残余的爆破器材收集起来，未判明有无残药前，应采取防范措施。
8、洞内通风散烟（1）、应及时开启通风设备通风散烟，保证在放炮后30分钟内将有害气体浓度降到允许范围内，否则不得进行下道工序施工；（2）、爆破散烟结束后，出碴作业前应对开挖面爆破渣堆进行洒水降尘处理，降低装运过程产生的扬尘。
9、洞内安全排险（1）、掌子面、边墙及顶拱上的浮石，用反铲进行挖撬和拍打，再由经验丰富的人员用钢钎对松动石块进行彻底清撬。
（2）、应确保现场照明充分，人员、机具不得在松动块体下工作；（3）、岩边顶拱围岩情况较差，应及时制定安全支护措施，实施完成后人员设备方可进入作业面。
（三）出碴运输洞内出碴采用扒碴机与出碴车相结合的方式，扒碴机传送带将爆破石碴传送至出碴车内，由出碴车运输至洞外指定弃碴场。
由于洞内空间狭窄，每隔150米左右在洞内围岩整体性良好的位置设置一个错车道，方便出碴车辆在洞内行驶。
（四）喷射混凝土支护喷射混凝土作业洞内施工人员为4人，配备混凝土喷射机1台。
其中两人为喷射机填料，一人控制喷头，一人负责输料管道的移动。
一、喷射混凝土前准备工作①、清除浮石、松动岩块、岩粉、岩渣和其他堆积物。
②、检查作业面尺寸、处理欠挖岩体。
③、用高压水冲洗作业面，并对受污染作业面进行清理。
④、应在受喷面设置控制喷层标志。
⑤、对严重漏水，渗水地段的喷护由项目部研究后再定。
⑥、喷砼前必须由监理、项目部质检部门共同验收后，方可进行喷射作业。
二、喷射作业1、喷射机操作应遵守下列规定：①、严格执行喷射机操作规程。
②、连续均匀地向喷射机供料。
③、保持喷射机工作风压稳定。
④、完成喷射作业后或因故中断喷射作业时应将喷射机和输料管内积料清除干净。
2、喷射手的作业应遵守下列规定：①、应保持喷头具有良好的工作性能。
②、喷头与受喷面应垂直，并保持0.6—1.0米的喷射距离。
③、喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
3、喷射作业应分段、分片依次进行（分单元施工）喷射顺序应自下而上。
4、素喷混凝土一次喷射厚度：掺速凝剂时不宜超过10cm。
5、分层喷射时，后一层喷射应在前一次喷射混凝土终凝后进行，若终凝1h后喷射时，应用风水清洗前一次喷层表面后再进行后一次喷射操作。
6、喷射作业紧跟工作面时，下一循环的爆破时间，应在前一循环喷射混凝土终凝3h后进行。
7、两次循环作业的喷射应有200mm的搭接长度，搭接部位的起伏差应控制在5cm的允许范围内。
8、喷射混凝土表面应平整，其平均起伏差应控制在100mm以内。
9、喷射砼的回弹率，应控制在边墙不应大于15%，顶拱不应大于25%。
10、喷射砼养护，终凝2h后应开始洒水养护，养护时间不得少于7d。