地下室结构模板施工方案
人防地下室结平板模板支撑搭设施工方案
人防地下室结平板模板支撑搭设施工方案一、前言人防地下室是城市建设中重要的保障设施，其中关键的一项工程是结平板模板支撑的搭设。
本文将介绍人防地下室结平板模板支撑的施工方案，包括设计要点、材料准备、搭设步骤等。
二、设计要点1.结平板模板支撑的设计应符合国家相关标准和规范要求。
2.结构设计应考虑地下室的承重情况，保证支撑结构的稳定性和安全性。
3.模板支撑的尺寸、间距、连接方式等应符合设计要求，确保施工质量。
4.考虑结平板模板支撑的拆除方便性，便于后续工程进行。
三、材料准备1.钢管：选择符合标准的优质钢管作为支撑主体。
2.扣件：采用符合要求的连接扣件，确保支撑结构的稳固连接。
3.模板：选用质量良好的模板材料，确保施工表面平整度和承载能力。
四、搭设步骤1. 现场准备工作•将施工区域清理干净，确保施工场地整洁。
•检查施工材料和设备是否完整，确保施工顺利进行。
2. 架设支撑结构•根据设计要求，安装钢管支撑，确保结构稳固。
•确保钢管连接牢固，没有松动现象。
3. 安装模板•将质量良好的模板安装在支撑结构上，确保平整度和承载能力。
•检查模板连接是否牢固，有无松动或变形情况。
4. 完成支撑搭设•检查支撑结构和模板安装情况，确保符合设计要求。
•开展后续施工工作前，对支撑结构进行最终检查和确认。
五、总结结平板模板支撑的搭设是人防地下室施工中至关重要的一环，正确的施工方案和严格的质量控制是确保工程质量和安全的关键。
通过本文介绍的设计要点、材料准备和搭设步骤，可以为人防地下室结平板模板支撑的施工提供一定的参考与指导。
地下室底板结构施工方案
地下室底板结构施工方案
一、施工基础准备
1.检查地下室底板施工施工前，应检查基础状况，如基础深度、基础宽度及基础的健全性等，并确保满足施工要求，如若不符合要求应进行修整、夯实、砌筑等；
2.基础施工完之后，还应检查基础水平度、基础平整度以及基础稳定度等，并检查地下室底板施工应同时做到垂直度和平整度；
3.在施工之前，还需要进行地面清扫和浇灌，然后进行抹平机处理，保证地面灰层厚度符合要求；
二、施工过程
1.平整层施工，首先需要铺设砂浆骨料层，施工时，先抹平砂浆骨料层是砂浆搅拌均匀，然后将其均匀地铺设在预埋件上，以保证砂浆均匀、宽厚、无坑洼；
2.铺设防水层，在施工前先检查墙体外表面，如若因湿墙破损或有波纹现象出现，应进行修补并表面钝化处理；地下室底板施工应既要铺设防水层又要有排水管。
排水管应保证防水性能，防水层应满足使用要求，设施完备；
3.进行保温层施工，主要是将保温材料安装在地板下方，以防止冬季地面的温度过低，保障地下室的温度合理；
4.地面铺设，首先要先将地板切割成适应尺寸，然后将地板安装在保温层上；安装完成后。
地下室单面模板施工方案
地下室单面模板施工方案
一、施工准备
在进行地下室单面模板施工前，需要做好以下准备工作： - 确定施工图纸和方
案 - 调查地下室施工现场情况 - 确定施工所需材料和工具 - 制定施工计划和安全措
施
二、模板安装
1.根据施工图纸要求，测量地下室单面的尺寸，确定模板的大小和形状。
2.在地下室单面墙体上，标出模板的安装位置和孔洞位置。
3.使用螺栓将模板固定在墙体上，确保模板安装牢固。
4.根据施工图纸要求，在模板上预留好各种孔洞和凹槽。
5.检查模板安装是否平整和垂直，确保模板质量符合要求。
三、混凝土浇筑
1.在模板安装完毕后，进行混凝土浇筑前的准备工作，如搅拌混凝土和
安装钢筋骨架等。
2.将混凝土从顶部或侧面倾倒进入模板中，确保混凝土填满模板内部，
避免空隙和气泡。
3.在浇筑过程中，使用振捣器对混凝土进行振捣，以确保混凝土密实。
4.等待混凝土充分凝固后，拆除模板，清理表面并修补任何缺陷和空洞。
四、验收和完工
1.完工后对地下室单面进行验收，检查混凝土表面质量和模板安装是否
符合技术标准。
2.如发现质量问题，需及时整改并重新验收。
3.完工后，清理施工现场，保持环境整洁。
4.最终交付业主验收，确保所有工作符合合同要求和标准。
结束语
地下室单面模板施工是一个重要的工程环节，需要严谨的施工流程和标准操作。
只有严格按照施工方案进行施工，才能确保工程质量和安全。
希望以上施工方案能对您的地下室单面模板施工工作有所帮助。
工程施工地下施工方案模板(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 工程规模：____________________4. 工程类型：____________________5. 施工单位：____________________6. 施工周期：____________________二、施工准备1. 施工组织机构- 施工项目经理：____________________ - 技术负责人：____________________ - 施工员：____________________- 质量安全员：____________________ 2. 材料设备- 主要材料：____________________- 施工设备：____________________- 临时设施：____________________3. 施工图纸及技术资料- 设计图纸：____________________- 施工图纸：____________________- 技术资料：____________________三、施工工艺1. 施工流程- 施工前期准备：____________________- 地下工程开挖：____________________- 基础施工：____________________- 结构施工：____________________- 装饰装修：____________________- 验收交付：____________________2. 施工方法- 开挖方法：____________________- 基础施工方法：____________________- 结构施工方法：____________________- 装饰装修方法：____________________四、质量控制1. 质量目标：____________________2. 质量控制措施：- 材料质量控制：____________________- 施工过程质量控制：____________________ - 质量验收标准：____________________五、安全管理1. 安全目标：____________________2. 安全措施：- 施工现场安全管理：____________________ - 施工人员安全教育：____________________- 施工现场应急救援预案：____________________六、环境保护1. 环保目标：____________________2. 环保措施：- 施工现场环境管理：____________________- 施工废水、废气、固体废弃物处理：____________________- 施工噪声、振动控制：____________________七、进度安排1. 施工进度计划：____________________2. 进度控制措施：____________________八、验收标准1. 验收标准：____________________2. 验收程序：____________________九、其他1. 施工合同：____________________2. 施工现场管理制度：____________________3. 施工资料归档：____________________注：以上模板仅供参考，具体施工方案应根据工程实际情况进行调整。
地下室顶板模板支撑安全专项施工方案(修改)(1)
地下室顶板模板支撑安全专项施工方案(修改)(1)一、施工准备在进行地下室顶板模板支撑工程前，需要做好以下准备工作：1.确认施工图纸和设计要求，理解支撑结构的要求和设计原则。
2.对施工现场进行全面检查，确保支撑工程施工环境符合要求。
3.确保所有施工人员具备相应的技术能力和安全意识，进行必要的施工培训。
二、支撑材料准备1.选择符合设计要求和标准的支撑材料，包括支撑柱、横梁等材料。
2.检查支撑材料的质量和数量是否满足施工需求，必要时进行采购和加固。
三、支撑结构施工流程1. 预处理工作1.清理施工区域，确保没有杂物和障碍物影响施工进度。
2.检查地下室顶板及周边结构，确保支撑结构施工的平整性和完整性。
2. 支撑结构搭建1.根据设计要求，确定支撑柱和横梁的位置和尺寸。
2.进行支撑柱的固定和连接，确保支撑结构的稳定性和承载能力。
3.定期检查支撑结构的状态，及时调整和加固支撑结构。
3. 安全监测与控制1.安排专人监测支撑结构的变化和状态，确保施工过程中的安全性。
2.设立安全预警措施，及时发现和处理支撑结构的异常情况，确保施工安全。
四、施工质量验收1.在支撑结构完工后，进行全面的施工质量验收，确保支撑结构符合相关标准和要求。
2.根据验收结果，及时修正和改进支撑结构，提高施工质量和安全性。
五、施工安全注意事项1.施工过程中需保持工地秩序，严禁乱堆乱放和超负荷作业。
2.施工人员需严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护用具。
3.在施工过程中如遇异常情况，应立即报告负责人并停止施工。
以上为地下室顶板模板支撑安全专项施工方案的基本方案，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和完善，确保施工的顺利进行和安全性。
地下室高大模板施工方案(最终版)
地下室高大模板施工方案(最终版)地下室高大模板施工方案是在地下室建筑施工中非常重要和关键的一环。
高大模板施工方案的设计与施工直接影响到地下室结构的稳定性和安全性。
本文将介绍地下室高大模板施工的全过程，包括材料准备、施工步骤、施工要点等内容，以确保地下室结构的质量和安全。
1. 材料准备1.1 模板材料•选用优质的胶合板作为地下室高大模板的主要材料，确保材料的平整度和承重能力。
•考虑到地下室环境的潮湿和温度变化，选择防水处理过的模板材料，以增加使用寿命。
1.2 支撑材料•使用稳定性好的钢架作为地下室高大模板的支撑结构，确保支撑材料的稳固性和承重能力。
2. 施工步骤2.1 搭建支撑结构•根据设计图纸要求，搭建地下室高大模板的支撑结构，保证支撑结构的平整度和稳固性。
2.2 安装模板•将预制好的胶合板模板安装到支撑结构上，保持模板之间的连接紧密，确保模板的平整度和承载能力。
2.3 调整水平•对安装好的模板进行水平调整，确保整体结构水平稳固，以保证地下室结构的稳定性和安全性。
3. 施工要点3.1 检查质量•在施工过程中，定期检查模板和支撑结构的质量，确保施工质量符合设计要求。
3.2 加强连接•对模板之间的连接部位进行加强处理，确保连接处的稳固性和承载能力，防止模板脱落或变形。
3.3 做好防水处理•在施工完成后，对地下室高大模板进行防水处理，以防止潮湿和渗水对模板的损坏，延长模板的使用寿命。
结语地下室高大模板施工方案的设计和施工是地下室工程中不可或缺的重要环节。
通过本文介绍的材料准备、施工步骤和施工要点，希望能够为地下室高大模板施工提供一些参考和指导，确保地下室结构的稳定性和安全性。
地下室顶板模板支撑施工方案
地下室顶板模板支撑施工方案一、前言地下室作为建筑的重要部分，在施工过程中，其顶板模板支撑是关键环节之一。
本文旨在探讨地下室顶板模板支撑的施工方案，以确保施工过程的安全和高效性。
二、施工准备工作1. 工具与材料准备在进行地下室顶板模板支撑施工之前，需要准备好以下工具与材料： - 梁板支撑架 - 模板支撑杆 - 模板板材 - 手动千斤顶 - 排水设备 - 安全帽、安全绳等个人防护装备2. 现场准备工作在施工现场，需要进行以下准备工作： - 清理施工区域，确保地面平整，无障碍物 - 根据设计要求设置支撑点和支撑方向 - 检查施工设备是否完好，确保安全施工三、施工步骤1. 设置梁板支撑架首先需要搭设梁板支撑架，在地下室顶板的四周设置支撑点，并确保支撑点位置准确、平稳。
2. 安装模板支撑杆在梁板支撑架上安装模板支撑杆，按照设计要求设置支撑间距，保证模板支撑的稳定性和均匀性。
3. 安装模板板材将模板板件按照设计要求放置在模板支撑杆上，确保板材之间的连接牢固、平整，以支撑顶板混凝土的浇筑。
4. 调整支撑高度使用手动千斤顶或其他调整工具，对模板支撑进行相应的调整，使其与顶板设计高度相符合。
5. 完善细节在支撑施工过程中，要注意细节工作，如设置排水设备、加固连接部位等，确保施工质量和安全性。
四、施工注意事项1. 安全第一施工过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保人员安全。
2. 注意支撑稳定模板支撑的稳定性直接影响到顶板的施工质量，要确保支撑结构牢固、稳定。
3. 质量把关施工过程中要注意质量把关，及时发现并解决问题，确保施工质量符合设计要求。
五、施工总结地下室顶板模板支撑施工是地下室建设中的重要环节，正确的施工方案和严格的操作流程能够保证地下室顶板的施工质量和安全性。
在实际施工中，施工人员应严格按照操作规程进行施工，确保施工顺利进行。
以上便是地下室顶板模板支撑施工方案的相关内容，希望对地下室建设有所帮助。
地下室结构施工方案
地下室结构施工方案第一节13.1地下室结构概况(1)地下结构包括主楼、裙楼地下室三层，总建筑面积为110577m2o(2)地下室各层由下往上层高分别为4.5m、4.5m、6m o主楼区域为内筒外框(劲性)结构、其他地下室区域为框架结构，地下3层局部为人防区域。
混凝土强度：主楼区域墙柱C60、梁板C30；其他地下室区域墙柱C40、梁板C30；地下室外墙及顶板为抗渗P8。
(3)主楼地下室核心筒外围19根框架柱从地下2层开始为劲性柱,尺寸为1400x1600mm、1200x1600mm、1200x1200mm；核心筒墙体转角处从承台开始设置米字型劲性暗柱；裙楼部位为钢筋硅框架柱。
(4)主楼核心筒内梁为劲性梁，截面尺寸为1200×1500mm.800X150Omn1、600×1000mm.600×800mm o主楼其他部位和裙楼为钢筋聆框架梁。
(5)地下二层裙楼区域结构梁、楼板设计缺失。
第二节13.2地下室结构施工流程地下室结构施工采用顺做法，原则上按照拆一道支撑做一层结构进行。
具体施工流程如下:第三节13.3钢筋施工方案(1)认真审图，如果结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，应事先提请设计部门作相应的代换修改及采取技术措施，确保施工质量。
(2)按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置,以及弯钩形式等质量要求。
(3)为保证钢筋保护层的正确性，钢筋垫块拟采用定制专用尼龙钢筋垫块。
⑷所用的钢筋应具有出厂质量保证书，对各钢厂的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。
(5)弯曲的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。
(6)在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。
(7)墙、柱竖向主筋接头：直径大于20mm采用徽粗直螺纹接头;其余采用搭接绑扎。
地下室模板施工方案(全计算)
说明:本计算为地下室楼板、梁、外墙、人防墙模板验算计算; 层高最高为5。
07m，顶板最厚450ｍm,主梁截面尺寸最大的为500×900mm。
根据市场材料供应情况：10０×1００mm木方实际的最小截面为85×85mｍ,5０×1０0mｍ木方实际的最小截面为45×85mm,本计算均取最小截面尺寸85×85mm、4５×８5mｍ的木方为计算参数。
(一）、顶板模板的设计对于人防区板厚为3００mｍ的楼板,使用以下方式进行支护:1、板面设计：顶板铺１2ｍm 厚竹胶板.2、龙骨设计：主龙骨采用1０0×1０0mm,间距９0０mｍ，与脚手架立杆间距相同；次龙骨采用10０×1０0ｍm 木方,间距300ｍm。
3、支撑设计:楼板模板竖向支撑全部采用扣件式脚手架,立杆间距９０0×90０mm；水平杆步距１2０0mｍ。
对于人防区板厚为180mm的楼板,使用以下方式进行支护：1、板面设计：顶板铺1２mm 厚竹胶板.2、龙骨设计:主龙骨采用１00×１00mm,间距１00０ｍm，与脚手架立杆间距相同;次龙骨采用50×１00mm 木方,间距250mｍ。
3、支撑设计:楼板模板竖向支撑全部采用扣件式脚手架，立杆间距１000×1000mｍ;水平杆步距1200ｍｍ。
(二)、梁模板的设计梁截面尺寸形式较多,按照450×800mm与550×１０00ｍｍ计算.人防区按照以下方式支设模板:1、面板设计：梁底模、侧模均采用12ｍm厚竹胶板.２、龙骨设计：梁侧模沿梁向次龙骨50×100ｍm木方间距不大于３０0mm,主龙骨采用两根φ48钢管,间距900mm，与扣件式脚手架连接加固;梁底模主龙骨采用两根φ48钢管,间距９00ｍm,次龙骨采用100×10０mｍ木方,间距3０0mm,梁下加顶撑间距900mｍ。
地下室结构工程施工方案
地下室结构工程施工方案一、项目概述本项目是为了满足住宅小区业主对车位需求而进行的地下室结构工程施工。
地下室将采用桩基础+地下室框架结构。
本施工方案将详细介绍地下室结构的施工流程、施工方法及安全措施等。
二、施工准备1.制定详细的地下室施工施工计划，确定施工时程和进度；2.安排施工人员，并进行培训，确保施工人员具备相关技能；3.准备施工所需的材料和设备；4.参照地下室设计图纸，开展现场勘测，并标明地下室的轴线、标高等信息；5.确认施工现场的环境条件，如地下水位、土质情况等。
三、地下室桩基础施工1.按照设计要求，布置桩基础施工场地，清理场地，确保施工场地的平整。
2.打入桩基础，按照设计图纸上的要求布置桩位，并进行基坑开挖。
3.开挖基坑后，对挖方进行支护，确保基坑的稳定性。
4.浇筑钢筋混凝土桩基础，保证桩基础的强度和稳定性。
四、地下室结构施工1.根据设计图纸要求，进行地下室的结构施工。
2.分别完成地下室的基础、墙体和楼板的施工。
3.基础施工：依照设计要求，在桩基础上进行地下室的基础施工，采用钢筋混凝土浇筑，确保基础的稳定性。
4.墙体施工：在基础完成后，进行地下室的墙体施工，采用钢筋混凝土浇筑或预制墙板安装。
墙体施工要注意墙体的垂直度和水平度，保证墙体的强度。
5.楼板施工：在墙体施工完成后，进行地下室的楼板施工。
楼板施工可以采用现浇楼板或预制楼板，确保楼板的承载力和平整度。
五、安全措施1.施工现场要进行安全标识，并设立警示牌，提醒施工人员注意安全。
2.施工人员需佩戴安全防护用品，如安全帽、工装、安全鞋等。
3.现场要设置警示线，以确保施工人员和设备的安全。
4.施工人员需定期进行安全培训，并加强对施工现场的安全管理。
六、施工质量控制1.按照设计要求进行施工，严格把控施工质量。
2.确保土方开挖的平整度和标高，保证桩基础施工的准确性。
3.严格控制混凝土浇筑的质量，确保混凝土的强度和密实性。
4.进行墙体和楼板施工时，采取相应的检验和测试，确保施工质量。
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地下室结构模板施工1、各构件施工流程1.1、柱模板：弹柱位置线定位安装柱模板安装柱箍安拉杆及加固预检1.2、梁模板：弹出梁轴线计算标高线并复核搭设梁模板支架安装梁模梁底起拱安装梁侧模安装上下锁口楞、对拉螺杆复核梁模板尺寸位置1.3、楼板模板：搭设支架安装模板木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设板模检查模板上皮标高及平整度加固后验收1.4、墙体模板弹墙体定位搭设支架安装墙体模板安装木方背楞加设穿墙螺杆钢管加固验收2、施工工艺2.1、主要结构层高情况：地下室筏板基础板面标高至顶板板底高度大多为4.25m。
2.2、满堂架搭设计算书支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，本工程有部分层高属于高支模范围之内，为确保此部分模板支设过程中安全操作，必须根据相关规法验算其稳定性及其相关性能，同时亦对非高支模部分进行支架的性能验算。
下面主要对4.25m高处的支架进行验算，其余部位从略。
2.2.1、脚手架参数设置横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):4.25；采用的钢管(mm):Φ48×3.5 ；扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；2.2.2、荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；楼板浇筑厚度(m):0.150；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；2.2.3、木方参数木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):200.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；计算单元2.2.4、模板支撑方木的计算:方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=5.000×10.000×10.000/6 = 83.33 cm3；I=5.000×10.000×10.000×10.000/12 = 416.67 cm4；方木楞计算简图2.2.4.1、荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：= 25.000×0.200×0.150 = 0.750 kN/m；q1(2)模板的自重线荷载(kN/m):= 0.350×0.200 = 0.070 kN/m ；q2(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：= (1.000+2.000)×1.000×0.200 = 0.600 kN；p12.2.4.2、强度计算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 1.2×(0.750 + 0.070) = 0.984 kN/m；集中荷载 p = 1.4×0.600=0.840 kN；最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 0.840×1.000 /4 + 0.984×1.0002/8 = 0.333 kN.m；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 0.840/2 + 0.984×1.000/2 = 0.912 kN ；截面应力σ= M / w = 0.333×106/83.333×103 = 3.996 N/mm2；方木的计算强度为 3.996 小13.0 N/mm2,满足要求!2.2.4.3、抗剪计算：最大剪力的计算公式如下:Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh < [T]其中最大剪力: Q = 1.000×0.984/2+0.840/2 = 0.912 kN；截面抗剪强度计算值 T = 3 ×912.000/(2 ×50.000 ×100.000) = 0.274 N/mm2；截面抗剪强度设计值 [T] = 1.300 N/mm2；方木的抗剪强度为0.274小于 1.300 ，满足要求!2.2.4.4、挠度计算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:均布荷载 q = q1 + q2= 0.750+0.070=0.820 kN/m；集中荷载 p = 0.600 kN；最大变形 V= 5×0.820×1000.0004 /(384×9500.000×4166666.67) + 600.000×1000.0003 /( 48×9500.000×4166666.67) = 0.586 mm；方木的最大挠度 0.586 小于 1000.000/250,满足要求!2.2.5、木方支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 0.984×1.000 + 0.840 = 1.824 kN；支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN.m)支撑钢管计算变形图(kN.m)支撑钢管计算剪力图(kN) = 0.876 kN.m ；最大弯矩 Mmax= 2.436 mm ；最大变形 Vmax= 9.996 kN ；最大支座力 Qmax截面应力σ= 0.876×106/5080.000=172.368 N/mm2；支撑钢管的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1000.000/150与10 mm,满足要求!2.2.6、扣件抗滑移的计算:按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 9.996 kN；R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!2.2.7、模板支架荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
2.2.7.1、静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1= 0.149×4.250 = 0.633 kN；钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。
(2)模板的自重(kN)：NG2= 0.350×1.000×1.000 = 0.350 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3= 25.000×0.150×1.000×1.000 = 3.750 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3= 4.733 kN；2.2.7.2、活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值 NQ= (1.000+2.000 ) ×1.000×1.000 = 3.000 kN；2.2.7.3、不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 1.4NQ= 9.879 kN；2.2.8、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式:其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 9.879 kN；σ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到；i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm；A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2；W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3；σ-------- 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；[f]---- 钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205.000 N/mm2；Lo---- 计算长度 (m)；如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算lo = k1uh (1)lo= (h+2a) (2)k1---- 计算长度附加系数，取值为1.155；u ---- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.700；a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.100 m；公式(1)的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.155×1.700×1.000 = 1.964 m；Lo/i = 1963.500 / 15.800 = 124.000 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.428 ；钢管立杆受压强度计算值；σ=9879.390/（0.428×489.000） = 47.204 N/mm2；立杆稳定性计算σ= 47.204 N/mm2小于 [f] = 205.000满足要求！公式(2)的计算结果：立杆计算长度 Lo= h+2a = 1.000+0.100×2 = 1.200 m；Lo/i = 1200.000 / 15.800 = 76.000 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.744 ；钢管立杆受压强度计算值；σ=9879.390/（0.744×489.000） = 27.155 N/mm2；立杆稳定性计算σ= 27.155 N/mm2小于 [f] = 205.000满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算lo = k1k2(h+2a) (3)k1-- 计算长度附加系数按照表1取值1.185；k2-- 计算长度附加系数，h+2a = 1.200 按照表2取值1.002 ；公式(3)的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.185×1.002×(1.000+0.100×2) = 1.425 m；Lo/i = 1424.844 / 15.800 = 90.000 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.661 ；钢管立杆受压强度计算值；σ=9879.390/（0.661×489.000） = 30.565 N/mm2；立杆稳定性计算σ= 30.565 N/mm2小于 [f] = 205.000满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。
以上表参照杜荣军: 《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。