怎样做到装卸搬运合理化
怎样做到装卸搬运合理化
装卸搬运作业合理化应采取一些合理化的措施:(一)防止和消除无效作业所谓无效作业是指在装卸作业活动中超出必要的装卸、搬运量的作业。
显然，防止和消除无效作业对装卸作业的经济效益有重要作用。
为了有效地防止和消除无效作业，可从以下几个方面人手：1．尽量减少装卸次数要使装卸次数降低到最小，要避免没有物流效果的装卸作业。
2．提高被装卸物料的纯度物料的纯度，指物料中含有水分、杂质与物料本身使用无关的物质的多少。
物料的纯度越高则装卸作业的有效程度越高。
反之，则无效作业就会增多。
3．包装要适宜包装是物流中不可缺少的辅助作业手段。
包装的轻型化、简单化、实用化会不同程度地减少作用于包装上的无效劳动。
4．缩短搬运作业的距离物料在装卸、搬运当中，要实现水平和垂直两个方向的位移，选择最短的路线完成这一活动，就可避免超越这一最短路线以上的无效劳动。
(二)提高装卸搬运的灵活性所谓装卸、搬运的灵活性是指在装卸作业中的物料进行装卸作业的难易程度。
所以，在堆放货物时，事先要考虑到物料装卸作业的方便性。
装卸、搬运的灵活性，根据物料所处的状态，即物料装卸、搬运的难易程度，可分为不同的级别。
0级——物料杂乱地堆在地面上的状态。
1级——物料装箱或经捆扎后的状态。
2级——箱子或被捆扎后的物料，下面放有枕木或其他衬垫后，便于叉车或其他机械作业的状态。
3级——物料被放于台车上或用起重机吊钩钩住，即刻移动的状态。
4级——被装卸、搬运的物料，已经被起动、直接作业的状态。
从理论上讲，活性指数越高越好，但也必须考虑到实施的可能性。
例如，物料在储存阶段中，活性指数为4的输送带和活性指数为3的车辆，在一般的仓库中很少被采用，这是因为大批量的物料不可能存放在输送带和车辆上的缘故。
为了说明和分析物料搬运的灵活程度，通常采用平均活性指数的方法。
这个方法是对某一物流过程物料所具备的活性情况，累加后计算其平均值，用“6”表示。
6值的大小是确定改变搬运方式的信号。
如：当δ<0．5时，指所分析的搬运系统半数以上处于活性指数为0的状态，即大部分处于散装情况，其改进方式可采用料箱、推车等存放物料。
装卸搬运原则与合理化
装卸搬运原则与合理化装卸搬运是指将物品从起点搬运到目的地或从车辆上卸下的过程。
在物流操作中，装卸搬运是一个非常重要的环节，其高效与否直接影响着整体物流效率。
为了提高装卸搬运的效率和质量，可以借鉴以下原则和合理化方法。
一、原则1.安全原则：装卸搬运过程中，安全是第一位的原则。
要保证工作场所安全、操作工具安全、搬运方式安全，防止事故的发生。
2.高效原则：提高搬运效率是装卸搬运的根本目标。
通过合理的工作安排、提高工作效率、节约时间，可以提高搬运效率。
3.质量原则：确保货物在装卸过程中不受损害，保持其原有的质量和完整性。
4.经济原则：合理安排物流流程，节约人力、物力、财力资源，降低物流成本。
5.环保原则：在装卸搬运过程中，要注意减少噪音和尾气的排放，减少对环境的污染。
二、合理化方法1.合理规划作业空间：根据物流需求和装卸工序的要求，合理规划作业空间，确保机动车辆的安全和作业人员的顺畅作业。
2.使用合适的搬运工具：根据搬运物品的重量、尺寸和特点，选择合适的搬运工具，如手推车、叉车、吊车等，以提高装卸效率。
3.组织科学的工作流程：通过分析工作特点和操作步骤，合理安排装卸搬运工作的顺序和分工，减少作业时间和人力成本。
4.建立科学的储物系统：合理分类和标记货物，建立科学的储物系统，可以提高装卸搬运的速度和准确性。
5.定期检查和维护搬运工具：对搬运工具进行定期检查和维护，确保其正常运转和安全使用，提高装卸搬运效率。
6.培训操作人员技能：培训操作人员必要的技能，提高其操作技术和安全意识，减少失误和事故的发生。
7.使用辅助设备和技术：利用现代化的装卸设备和技术，如自动化输送线、AGV等，提高装卸搬运的效率和自动化水平。
8.运用信息技术系统：建立信息化的物流管理系统，实现物流过程的全程跟踪和信息共享，提高装卸搬运的准确性和效率。
综上所述，装卸搬运的原则与合理化方法对提高装卸效率和质量具有重要意义。
在实际操作中，应根据物流需求和装卸特点，灵活运用相关原则和方法，以降低物流成本，提高装卸搬运的效率和质量，并使其符合环保要求。
装卸搬运作业合理化的措施
装卸搬运作业合理化的措施一、防止与消除无效作业所谓无效作业就是指在装卸作业活动中超出必要的装卸、搬运量的作业。
显然,防止与消除无效作业对装卸作业的经济效益有重要作用。
为了有效地防止与消除无效作业,可从以下几个方面人手:1.尽量减少装卸次数要使装卸次数降低到最小,要避免没有物流效果的装卸作业。
2.提高被装卸物料的纯度物料的纯度,指物料中含有水分、杂质与物料本身使用无关的物质的多少。
物料的纯度越高则装卸作业的有效程度越高。
反之,则无效作业就会增多。
3.包装要适宜包装就是物流中不可缺少的辅助作业手段。
包装的轻型化、简单化、实用化会不同程度地减少作用于包装上的无效劳动。
4.缩短搬运作业的距离物料在装卸、搬运当中,要实现水平与垂直两个方向的位移,选择最短的路线完成这一活动,就可避免超越这一最短路线以上的无效劳动。
二、提高装卸搬运的灵活性所谓装卸、搬运的灵活性就是指在装卸作业中的物料进行装卸作业的难易程度。
所以,在堆放货物时,事先要考虑到物料装卸作业的方便性。
装卸、搬运的灵活性,根据物料所处的状态,即物料装卸、搬运的难易程度,可分为不同的级别。
如表2-2所示。
表2-2 搬运活性指数表0级——物料杂乱地堆在地面上的状态。
1级——物料装箱或经捆扎后的状态。
2级——箱子或被捆扎后的物料,下面放有枕木或其她衬垫后,便于叉车或其她机械作业的状态。
3级——物料被放于台车上或用起重机吊钩钩住,即刻移动的状态。
4级——被装卸、搬运的物料,已经被起动、直接作业的状态。
从理论上讲,活性指数越高越好,但必须考虑到实施的可能性。
例如,物料在储存阶段中,活性指数为4的输送带与活性指数为3的车辆,在一般的仓库中很少被采用,这就是因为大批量的物料不可能存放在输送带与车辆上的缘故。
在整个物流过程中货物需要经过多次的装卸搬运,上一步的卸货作业与后一步的装载或搬运作业关系密切。
因此在组织装卸搬运作业时,应灵活运用各种装卸搬运工具与设备,并且上一道作业要为下一道作业着想,以提高装卸搬运的活性指数。
简述装卸搬运合理化的基本策略
简述装卸搬运合理化的基本策略简述装卸搬运合理化的基本策略装卸搬运是物流系统中重要的环节，直接影响到物流成本和效率。
因此，合理化装卸搬运成为企业降低物流成本、提高物流效率的重要手段。
下面将从以下几个方面进行详细阐述。
一、合理设计货物包装货物包装是保护货物完整性的重要手段，同时也是减少损耗和提高搬运效率的关键。
因此，设计合理的货物包装可以避免货物在运输过程中出现破损、变形等问题。
对于易碎品和贵重品等特殊货品，更应该注意包装设计。
二、选择合适的搬运工具不同种类、不同体积、不同重量的货物需要采用不同的搬运工具。
例如：手推车适用于小件轻质货物；叉车适用于大件或重量较大的货物；起重机适用于超大件或超重量的货物等。
正确选择搬运工具可以提高效率，减少劳动强度。
三、规范操作流程规范操作流程可以避免人为操作失误，减少事故发生率。
例如：搬运前应检查货物包装是否完好，搬运时应注意货物重心的平衡，避免倾斜或倒塌等。
同时，对于特殊货物应制定专门的操作规范。
四、合理分配任务合理分配任务可以提高工作效率，减少搬运过程中的空转时间。
例如：对于大件货物的搬运，可以采用协作式搬运方式，多人协同完成搬运任务；对于小件货物的搬运，可以采用分拣式搬运方式，将不同种类、不同目的地的货物分别装载。
五、优化仓库布局仓库布局是影响装卸效率和流程的重要因素。
通过合理规划仓库内部道路和货架等设施布局，可以提高仓库内部流通效率，并减少操作过程中的交叉干扰。
六、加强员工培训员工是装卸搬运过程中最重要的环节。
加强员工培训可以提高员工技能水平和安全意识。
例如：培训员工正确使用各种搬运工具和保护措施；教育员工如何正确处理突发事件等。
七、采用信息化手段通过采用信息化手段，可以实现装卸搬运过程的自动化和智能化。
例如：利用RFID技术实现货物追踪和管理；利用WMS系统实现仓库内部流通的自动化控制等。
综上所述，合理化装卸搬运是企业降低物流成本、提高物流效率的重要手段。
盘点装卸搬运的八大合理途径方法
盘点装卸搬运的八大合理途径方法
装卸搬运合理化的基本途径：
1、坚持省力化原则
所谓省力，就是节省动力和人力。
应巧妙利用物品本身的重量和落差
原理，设法利用重力移动物品。
省力化装卸搬运原则是：能往下则不往上；能直行则不拐弯；能用机
械则不用人力；能水平则不要上坡；能连续则不间断；能集装则不分散。
2、提高装卸搬运灵活性
物料装卸、搬运的灵活性，根据物料所处的状态，即物料装卸、搬运
的难易程度，可分为不同的级别。
如果很容易转变为下一步的装卸搬运而不
需过多做装卸搬运前的准备工作，则活性就高；如果难于转变为下一步的装
卸搬运，则活性低。
为了对活性有所区别，并能有计划地提出活性要求，使每一步装卸搬
运都能按一定活性要求进行操作，对于不同放置状态的物品做了不同的活性
规定，这就是“活性指数”，分为04 共5 个等级。
活性指数越高，物品越容易进入装卸搬运状态。
3、合理选择装卸搬运机械
4、保持物流的顺畅均衡
5、推行装卸搬运的单元化
6、实现装卸搬运的文明化
7、创建物流“复合终端”。
简述实现装卸搬运合理化的5个途径
实现装卸搬运合理化的5个途径1. 流程优化在实现装卸搬运合理化的过程中，流程优化是一个重要的途径。
通过对装卸搬运流程进行全面分析和评估，找出其中存在的问题和瓶颈，并提出相应的改进措施。
具体而言，可以从以下几个方面进行优化：•作业顺序：根据物料特性、工艺要求和设备限制等因素，合理安排装卸搬运作业的顺序，避免不必要的重复搬运和交叉干扰。
•作业方式：选择适当的装卸搬运方式，如使用起重机械、输送带、传送线等，以提高作业效率和安全性。
•作业布局：合理规划装卸点、存储区和通道等空间布局，确保物料流畅、操作便捷，并减少不必要的空间浪费。
•人员配备：根据作业量和难度确定合理的人员配备方案，并对操作人员进行培训和技能提升，以确保作业质量和效率。
•信息管理：建立完善的信息管理系统，通过实时监控和数据分析，及时掌握装卸搬运过程中的关键指标，为决策提供科学依据。
2. 设备更新装卸搬运设备的更新也是实现合理化的重要途径。
随着科技的不断进步，新型设备的出现为装卸搬运作业带来了许多机会和挑战。
通过引进先进的装卸搬运设备，可以有效提高作业效率、降低劳动强度，并且具有以下几个方面的优势：•自动化程度高：新型设备通常具有较高的自动化程度，能够实现自动装卸、自动定位和自动调节等功能，减少人工操作和人员误操作带来的风险。
•智能化功能强：新型设备配备了先进的传感器、控制系统和人机界面等技术，能够实现智能感知、智能控制和智能交互，提高作业精度和安全性。
•适应性广：新型设备通常具有较大的适应性范围，可以适应不同尺寸、重量和形状的物料装卸搬运需求，提高作业灵活性和适应性。
•能耗低：新型设备采用了节能环保的设计和工艺，能够降低能源消耗和环境污染，符合可持续发展的要求。
•维护成本低：新型设备通常具有较长的使用寿命和较低的故障率，减少了维修和更换设备的成本，提高了装卸搬运系统的可靠性和稳定性。
3. 人员培训除了优化流程和更新设备外，人员培训也是实现装卸搬运合理化的重要途径。
装卸搬运的原则及合理化
• 即通过优化仓库内的物品放置位置和采用自动 化搬运工具，减少物品和人员的移动距离和次 数。
• （4）不让想——操作简便
• 即按照专业化(Specialization)、简单化 (Simplification)和标准化(Standardization)
• 原则进行分解作业活动和作业流程,并应用 计算机等现代化手段,使物流作业的操作简 便化。
• 应力求做到机械作业能力与现场作业量之 间形成最佳的配合状态。机械作业能于现 场作业量，会造成生产能力过剩及经济损 失；而机械作业能力小于现场作业会使物 流受阻。
• 影响物流现场装卸作业量的因素很多，主 要有：吞吐量，堆码、搬倒作业量，装卸 作业的高峰量等。
• (2)装卸搬运机械的选择要考虑其配套性。
• （1）不让等——闲置时间为零
• 即通过正确安排作业流程和作业量使作业人 员和作业机械能连续工作，不发生闲置现象。
• （2）不让碰——与物品接触为零
• 即通过利用机械化、自动化机物流设备进行物 流装卸、搬运、分拣等作业，使作业人员在从 事物流装卸、搬运、分拣等作业尽量不直接接 触物品,以减轻劳动强度。
现代物流管理
装卸搬运的原则及合理化
• 1.1装卸搬运的原则 • 1.减少环节，装卸程序化 • 由于装卸搬运活动本身并不增加货物的价值和使用价值，相反却增
加了货物损害的可能性和成本。因此，应首先从研究装卸搬运的功 能出发，分析各项装卸搬运作业环节的必要性，千方百计地取消合 并装卸搬运作业的环节和次数，消灭重复无效、可有可无的装卸搬 运作业。例如，车辆不经换装直接过境，大型的发货点铺设专用线， 门到门的集装箱联运等，都可以大幅度减少装卸搬运的环节和次数。
装卸合理化原则
装卸合理化原则
装卸合理化原则是指在货物装卸操作中，根据物品特性、装卸设备、工具和人员技术水平等因素，采用科学、合理的方法和规范，提高装卸效率、降低操作难度和风险，保障人员和货物安全的一种操作原则。
一、物品特性
货物的特性是影响装卸合理化的重要因素之一。
货物的重量、形状、尺寸、稳定性、易碎性、液态、气态等特性都会对装卸操作产生影响。
对于重量较大或危险品等特殊货物，应采用专业的设备和技术，确保安全。
二、装卸设备
装卸设备是指用于装卸货物的机械设备，如起重机、叉车、升降平台等。
选择适当的设备可以提高装卸效率，减少人力消耗。
同时，设备的质量和性能也会直接影响装卸操作的安全性和效率，因此应该选择质量可靠、技术先进的设备。
三、工具
装卸工具包括各种手动工具和电动工具，如扳手、榔头、电钻等。
合理选择和使用工具可以提高装卸效率，减少工作强度，但也需要注意工具的安全性和使用方法。
四、人员技术水平
装卸操作需要一定的技术水平，包括对货物特性的认识、操作规程的掌握、安全意识的培养等。
企业应该重视人员的培训和技能提升，确保人员具备必要的技术水平，避免操作中出现安全隐患。
五、操作规范
装卸操作应该按照规范进行，避免出现随意操作的情况。
操作规范应该包括各种操作步骤、注意事项、安全预防措施等，使操作过程有章可循，保证安全高效。
装卸合理化原则是在装卸操作中，综合考虑物品特性、装卸设备、工具和人员技术水平等因素，采用科学、合理的方法和规范，保障人员和货物安全的一种操作原则。
企业应该重视装卸合理化的实施，通过培训、设备更新等方式提高装卸效率和安全性。
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装卸搬运作业合理化应采取一些合理化的措施:
(一)防止和消除无效作业
所谓无效作业是指在装卸作业活动中超出必要的装卸、搬运量的作业。
显然，防止和消除无效作业对装卸作业的经济效益有重要作用。
为了有效地防止和消除无效作业，可从以下几个方面人手：
1．尽量减少装卸次数
要使装卸次数降低到最小，要避免没有物流效果的装卸作业。
2．提高被装卸物料的纯度
物料的纯度，指物料中含有水分、杂质与物料本身使用无关的物质的多少。
物料的纯度越高则装卸作业的有效程度越高。
反之，则无效作业就会增多。
3．包装要适宜
包装是物流中不可缺少的辅助作业手段。
包装的轻型化、简单化、实用化会不同程度地减少作用于包装上的无效劳动。
4．缩短搬运作业的距离
物料在装卸、搬运当中，要实现水平和垂直两个方向的位移，选择最短的路线完成这一活动，就可避免超越这一最短路线以上的无效劳动。
(二)提高装卸搬运的灵活性
所谓装卸、搬运的灵活性是指在装卸作业中的物料进行装卸作业的难易程度。
所以，在堆放货物时，事先要考虑到物料装卸作业的方便性。
装卸、搬运的灵活性，根据物料所处的状态，即物料装卸、搬运的难易程度，可分为不同的级别。
0级——物料杂乱地堆在地面上的状态。
1级——物料装箱或经捆扎后的状态。
2级——箱子或被捆扎后的物料，下面放有枕木或其他衬垫后，便于叉车或其他
机械作业的状态。
3级——物料被放于台车上或用起重机吊钩钩住，即刻移动的状态。
4级——被装卸、搬运的物料，已经被起动、直接作业的状态。
从理论上讲，活性指数越高越好，但也必须考虑到实施的可能性。
例如，物料在储存阶段中，活性指数为4的输送带和活性指数为3的车辆，在一般的仓库中很少被采用，这是因为大批量的物料不可能存放在输送带和车辆上的缘故。
为了说明和分析物料搬运的灵活程度，通常采用平均活性指数的方法。
这个方法是对某一物流过程物料所具备的活性情况，累加后计算其平均值，用“6”表示。
6值的大小是确定改变搬运方式的信号。
如：
当δ<0．5时，指所分析的搬运系统半数以上处于活性指数为0的状态，即大部分处于散装情况，其改进方式可采用料箱、推车等存放物料。
当O．5<δ<1．3时，则是大部分物料处于集装状态，其改进方式可采用叉车和动力搬动车。
当1．3<δ<2．3时，装卸、搬运系统大多处于活性指数为2，可采用单元化物料的连续装卸和运输。
当δ>2．7时，则说明大部分物料处于活性指数为3的状态，其改进方法可选用拖车、机车车头拖挂的装卸搬运方式。
装卸搬运的活性分析，除了上述指数分析法外，还可采用活性分析图法。
分析图法是将
某一物流过程通过图示来表示出装卸、搬运活性程度，并具有明确的直观性能，使人一看就清，薄弱环节容易被发现和改进。
运用活性分析图法通常分三步进行：
第一步，绘制装卸搬运图；
第二步，按搬运作业顺序作出物资活性指数变化图，并计算活性指数；
第三步，对装卸搬运作业的缺点进行分析改进，作出改进设计图，计算改进后的活性指数。
(三)实现装卸作业的省力化
装卸搬运使物料发生垂直和水平位移，必须通过做功才能实现，要尽力实现装卸作业的省力化。
在装卸作业中应尽可能地消除重力的不利影响。
在有条件的情况下利用重力进行装卸，可减轻劳动强度和能量的消耗。
将设有动力的小型运输带(板)斜放在货车、卡车或站台上进行装卸，使物料在倾斜的输送带(板)上移动，这种装卸就是靠重力的水平分力完成的。
在搬运作业中，不用手搬，而是把物资放在1台车上，由器具承担物体的重量，人们只要克服滚动阻力，使物料水平移动，这无疑是十分省力的。
利用重力式移动货架也是一种利用重力进行省力化的装卸方式之一。
重力式货架的每层格均有一定的倾斜度，利用货箱或托盘可自己沿着倾斜的货架层板自己滑到输送机械上。
为了使物料滑动的阻力越小越好，通常货架表面均处理得十分光滑，或者在货架层上装有滚轮，也有在承重物资的货箱或托盘下装上滚轮，这样将滑动摩擦变为滚动摩擦，物料移动时所受到的阻力会更小。
西安众发重型设备搬运安装有限公司成立于1993年，是经西安市、上海市及天津市工商、税务、交通等有关部门共同注册、批准成立的大型专业设备搬运公司。
本公司专业从事机床设备、化工设备、纺织设矿业机械设备、环保设备能源设备等各类大型、重型、精密设备起重装卸、高空吊装，工厂整体搬迁、厂内设备移位等设备搬运安装工程。
本公司拥有专业工程技术人员90名、16T-50T随车吊（折臂吊、老鹰吊）6辆8T-200T 汽车吊10辆、5T－10T叉车12辆，坦克轮的大型专业设备搬运公司。
本公司专业从事机床设备、化工设备、纺织设矿业机械设备等。
（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。