装卸搬运作业合理化的措施
装卸搬运设备组织及合理化工作
（1）堆垛拆垛作业
拆垛
堆放 作业
作业
高垛
取货 作业
高垛 作业
堆垛拆垛作业
装卸搬运概述
（2）分拣配货作业 分拣配货作业是将货物按品种、到站、货主等不同特征进行分类，并且按
去向、品类构成等一定的原则，将已分类的货场集合车辆、汽车、集装箱、托 盘等装货单元。
（3）搬运移动作业 为了实现堆垛拆垛和分拣配货作业而发生的搬运移动作业，包括水平、垂
装卸搬运概述
6、按照作业的连续性分类 （1）连续作业 货物支撑状态和空间位置的改变是连贯、持续的流水式进行的。主要 使用连续输送机械等专用机械进行作业。 （2）间歇作业 货物支撑状态和空间位置的改变是断续、间歇、重复、循环进行的。 主要使用起重机械、工业车辆、专用机械进行作业。 7、按照装卸搬运的作业对象方式分类 按装卸搬运对象可分成単件货物装卸、集装货物装卸、散装货物装卸 三种。
装卸搬运合理化
第五章 装卸搬运
装卸搬运是物流活动中的重要环节，其基本功能是改变物品的存放状 态和空间位置。在整个物流过程中，装卸搬运是不断出现和反复进行的活 动，它出现的频率高于其他各种物流活动，同时每次装卸搬运都要占用很 多的时间，消耗很多的劳动。无论在生产领域还是在流通领域，装卸搬运 都是影响物流速度和物流费用的重要因素。为了应对现代社会的装卸搬运 作业，提高物流的效率，降低物流的成本，必须对装卸搬运行业进行有效 的组织，实现其作业合理化。
装卸搬运概述
5.1.4 装卸搬运的分类
1、按照装卸搬运作业场所不同进行分类 （1）铁路装卸搬运
铁路装卸是指在铁路车站进行装卸搬运作业，主要包括：
1、汽车在铁路车站旁的装卸作业 2、铁路仓库和理货场的堆码取拆、分拣、配货、中转作业 3、铁路车辆在货场及站台的装卸作业，装卸加固作业 4、清扫车辆、揭盖篷布、移动车辆、检测计量等辅助作业
物流运输合理化的有效措施
1、物流运输合理化得有效措施运输合理化就是一个系统分析过程,常采用定性与定量相结合得方法，对运输得各个环节与总体进行分析研究,研究得主要内容与方法主要有以下几点: １、提高运输工具得实载率实载率得含义有两个:一就是单车实际载重与运距之乘积与标定载重与行驶里程之乘积得比率,在安排单车、单船运输时它就是判断装载合理与否得重要指标；二就是车船得统计指标,即在一定时期内实际完成得货物周转量(吨公里)占载重吨位与行驶公里乘积得百分比。
提高实载率如进行配载运输等，可以充分利用运输工具得额定能力,减少空驶与不满载行驶得时间，减少浪费从而求得运输得合理化。
2、减少劳力投入,增加运输能力运输得投入主要就是能耗与基础设施得建设,在运输设施固定得情况下,尽量减少能源动力投入。
从而大大节约运费,降低单位货物得运输成本,达到合理化得目得。
如在铁路运输中,在机车能力允许得情况下,多加挂车皮;在内河运输中,将驳船编成队行,由机运船顶推前进;在公路运输中,实行汽车挂车运输，以增加运输能力等。
3、发展社会化得运输体系。
运输社会化得含义就是发展运输得大生产优势,实行专业化分工,打破物流企业自成运输体系得状况。
单个物流公司车辆自有,自我服务,不断形成规模，且运量需求有限,难于自我调剂，因而经常容易出现空缺,运力选择不当，不能满载等浪费现象，且配套得接、发货设施、装卸搬运设施也很难有效得运行，所以浪费颇大。
实行运输社会化,可以统一安排运输工具，避免对迂回、倒流、空驶,运力选择不当等多种全理形式,不但可以追求组织效益而且可以追求规模效益，所以发展社会化得运输体系就是运输合理化得非常重要得措施。
４、开展中短距离铁路公路分流在公路运输经济里程范围内,应利用公路运输。
这种运输合理化得表现主要用两点:一就是对于比较紧张得铁路运输,用公路分流后,可以得到一定程度得缓解,从而加大这一区段得运输通过能力；二就是充分利用分路从门到门与在中途运输中速度快且灵活机动得优势,实现铁路运输难以达到得水平。
大件货物装卸作业安全须知范文（二篇）
大件货物装卸作业安全须知范文1. 注意物品稳固：在进行大件货物装卸作业时，首先要确保物品稳固安全，避免发生滑落、倾斜等情况。
在装卸货物前，应先检查货物的包装是否完好、固定是否牢靠，如有破损或不完整的情况，应及时处理或报告相关人员。
在搬运大件货物时，应采取适当的措施，如使用吊具、绳索等固定货物，确保其稳固不动。
2. 进行预先评估：在进行大件货物装卸作业前，应进行充分的预先评估，了解货物的性质、重量、体积等信息。
根据货物的特点，合理安排搬运的人员和工具，确保装卸作业能够顺利进行。
同时，对于过于庞大或特殊形状的货物，还应进行详细的方案制定和安全措施的布置，以避免发生意外事故。
3. 配备适当的搬运工具：在大件货物装卸作业中，合理选择和配备适当的搬运工具是至关重要的。
根据货物的重量和体积，选用合适的起重设备，如起重机、叉车等。
同时，对于不适宜使用机械设备进行搬运的货物，应配备足够的人力，确保搬运过程的安全和顺利进行。
4. 做好防护设施：在进行大件货物装卸作业时，要做好相关的防护设施。
首先，应设置警示标志，提醒他人注意装卸作业的进行，避免无关人员靠近作业现场。
其次，需要确保作业现场的通道畅通，防止人员和设备在搬运过程中的相互干扰。
同时，对于可能造成伤害的部位，如锐利的边角、突出的零件等，应做好防护措施，避免发生划伤、挤压等意外。
5. 指派专人指挥：为确保大件货物装卸作业的安全，应指派专人负责指挥和监督。
该人员要具备相关的专业知识和经验，熟悉货物的搬运程序和操作规范。
在作业进行时，他应对搬运人员进行指导和监督，及时发现问题并加以处理。
此外，还应与其他相关人员进行有效的沟通和协调，确保作业过程的顺利进行。
6. 建立事故应急预案：尽管在大件货物装卸作业中已采取了各种安全措施，但仍然有可能发生意外事故。
因此，建立完善的事故应急预案至关重要。
该预案应涵盖事故发生的处理流程、人员疏散方案、急救方法等内容，并应进行定期的演练和检验。
装卸安全操作规程范本
装卸安全操作规程范本一、目的和范围本规程的目的是为了确保装卸作业过程中的安全，并保护员工和设备的安全，适用于所有装卸作业。
二、安全责任与义务1.装卸作业的责任人必须具备相关知识和技能，确保作业过程安全。
2.装卸作业的参与人员必须接受相关培训，熟悉操作规程，并遵守规定。
三、作业前准备1.检查装卸设备及工具的完好性，确保其符合安全要求。
2.清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
四、作业过程1.穿戴个人防护装备，例如安全鞋、手套和头盔等。
2.保持正确的姿势，并使用适当的装卸工具进行操作。
3.在操作之前，确认被搬运物品的重量和稳定性，确保其不会造成意外伤害。
4.遵循正确的装卸步骤，确保搬运物品的平稳和稳固。
5.在搬运过程中，不要急于或者突然改变方向或速度，以免造成失衡或翻倒。
6.禁止在搬运过程中随意抛掷或互相传递物品，以免造成人身伤害。
7.禁止在作业区域内打闹嬉戏，确保操作环境的安静和安全。
8.禁止使用损坏或不合格的装卸设备和工具，以免发生事故。
五、应急预案和安全救援1.在发生事故或紧急情况时，立即停止搬运工作，并向相关人员报告。
2.根据紧急情况，采取相应的紧急措施，确保员工和设备的安全。
3.熟悉应急设备的位置和使用方法，保持其正常运作。
六、作业后清理和维护1.作业结束后，清理工作区域，确保没有遗留物和障碍物。
2.对装卸设备和工具进行检查和维护，及时修复或更换损坏的部件。
3.对装卸作业进行评估和总结，找出存在的安全问题并及时改进。
七、违规责任和处罚1.对违反装卸安全规程的责任人员，将进行相应的警告或纪律处分。
2.对严重违规行为，造成人身伤害或财产损失的，将按照法律法规进行处理。
八、附则1.本规程的解释权归公司所有。
2.本规程的修改和补充，需经相关部门批准。
以上为装卸安全操作规程范本，旨在确保装卸作业过程中的安全。
请全体员工严格遵守，并及时提出改进意见，以确保工作环境的安全和稳定。
装卸搬运合理化是什么意思？
装卸搬运合理化是什么意思？装卸搬运作为物流的一个特别重要的功能，既不能转变货物的性质，也不能制造新的价值；但是由于它伴随着物流活动的每一个环节，每一次装卸搬运活动都会有劳动力的消耗，同时还伴有设备的投入和货物的损耗、损坏等，因此，必需严格管理装卸搬运的次数及作业质量，科学、合理地组织装卸搬运过程，尽量削减用于装卸搬运的劳动消耗，从而降低物流成本。
这就是我们所要讨论的装卸搬运合理化。
1.削减装卸搬运作业次数装卸搬运作业次数指产品生产和流通过程中，发生装卸搬运作业的总次数。
一般对企业物流而言，在产品生产过程中，从原材料进厂卸车到库，经生产流水线产品的生产到产成品入库待运，要发生许多次装卸搬运作业，产成品由生产领域到流通领域直至最终消费者也需要许多次的装卸搬运。
假如不对装卸搬运次数进行严格管理和组织，物流作业的流程中就会消失不必要的装卸搬运，从而使装卸搬运费用增加，货物在搬运中的损耗增大。
影响装卸搬运作业次数的因素许多，但主要是物流作业的组织和调度，因此，必需合理设计物流作业流程，支配合理的物流作业方式，同时依据货物的特性改善物流仓库的设计和布局支配，从而从根本上削减装卸搬运作业次数。
2.提高装卸搬运的活性货物的存放状态对装卸搬运作用的便利（或难易）程度，称为货物的“活性”，也称为装卸搬运活性。
活性可用活性指数进行衡量。
依据物品码放的不同状态，可以确定它的活性指数，基本原则如表5-1所示。
表5-1 装卸搬运活性指数由表5-1可知，活性指数越大，物品越便于装卸搬运，因此，在物流装卸搬运作业中，应尽可能提高活性指数，使物品便于装卸搬运，从而提高装卸搬运效率，削减劳动消耗，降低装卸搬运成本。
在实际物流活动中，往往每一个环节都会伴随着装卸搬运作业活动，一个环节上的物品装卸搬运后存储状态的活性指数必需高于上一个环节，如：散装货物放到货架上必需考虑集装，集装货物搬运后最好一次放在托盘上或进行必要的支垫，以便于机械化搬运，依次放在搬运车上或传送带上，这样就更能提高装卸搬运效率，降低装卸搬运费用。
简述实现装卸搬运合理化的5个途径
实现装卸搬运合理化的5个途径1. 流程优化在实现装卸搬运合理化的过程中，流程优化是一个重要的途径。
通过对装卸搬运流程进行全面分析和评估，找出其中存在的问题和瓶颈，并提出相应的改进措施。
具体而言，可以从以下几个方面进行优化：•作业顺序：根据物料特性、工艺要求和设备限制等因素，合理安排装卸搬运作业的顺序，避免不必要的重复搬运和交叉干扰。
•作业方式：选择适当的装卸搬运方式，如使用起重机械、输送带、传送线等，以提高作业效率和安全性。
•作业布局：合理规划装卸点、存储区和通道等空间布局，确保物料流畅、操作便捷，并减少不必要的空间浪费。
•人员配备：根据作业量和难度确定合理的人员配备方案，并对操作人员进行培训和技能提升，以确保作业质量和效率。
•信息管理：建立完善的信息管理系统，通过实时监控和数据分析，及时掌握装卸搬运过程中的关键指标，为决策提供科学依据。
2. 设备更新装卸搬运设备的更新也是实现合理化的重要途径。
随着科技的不断进步，新型设备的出现为装卸搬运作业带来了许多机会和挑战。
通过引进先进的装卸搬运设备，可以有效提高作业效率、降低劳动强度，并且具有以下几个方面的优势：•自动化程度高：新型设备通常具有较高的自动化程度，能够实现自动装卸、自动定位和自动调节等功能，减少人工操作和人员误操作带来的风险。
•智能化功能强：新型设备配备了先进的传感器、控制系统和人机界面等技术，能够实现智能感知、智能控制和智能交互，提高作业精度和安全性。
•适应性广：新型设备通常具有较大的适应性范围，可以适应不同尺寸、重量和形状的物料装卸搬运需求，提高作业灵活性和适应性。
•能耗低：新型设备采用了节能环保的设计和工艺，能够降低能源消耗和环境污染，符合可持续发展的要求。
•维护成本低：新型设备通常具有较长的使用寿命和较低的故障率，减少了维修和更换设备的成本，提高了装卸搬运系统的可靠性和稳定性。
3. 人员培训除了优化流程和更新设备外，人员培训也是实现装卸搬运合理化的重要途径。
简述仓储合理化的常见措施
简述仓储合理化的常见措施仓储合理化是指通过科学的管理方法，使仓库的存储、搬运、装卸等工作更加高效、节约成本、减少浪费，提高仓库的整体运作效率。
以下是一些常见的仓储合理化措施：1.货物分类存放：对仓库内的货物进行分类存放，根据货物的特性、尺寸、重量等因素进行合理划分，便于取货和管理。
采用ABC分类法，将货物分为A类、B类、C类，有利于优化仓库布局和货物存放，提高取货效率。
2.货物标识管理：对存放在仓库内的货物进行标识管理，包括货物的名称、型号、产地、数量、保质期等信息。
通过标识管理，可以方便快速地查找货物，减少取货错误的概率，提高工作效率。
3.货架优化设计：根据货物的特性和仓库的实际情况，进行货架的优化设计，包括货架的高度、结构、间距等方面。
合理的货架设计可以最大限度地利用仓库空间，提高存储密度，减少堆放面积，降低仓库租赁成本。
4.自动化仓储系统：引入自动化仓储系统，如自动化堆垛机、输送线等设备，可以实现货物的自动存取、自动分拣等功能，提高仓库的作业效率和准确性，减少人力成本，降低人为错误的风险。
5.作业流程优化：对仓库内的作业流程进行优化，包括货物的接收、入库、存储、出库等环节。
通过流程优化，可以减少作业环节中的等待时间和重复劳动，提高工作效率，缩短货物周转周期，降低库存成本。
6.货物盘点管理：定期对仓库内的货物进行盘点，确保库存数据的准确性和实时性。
通过盘点管理，可以及时发现货物数量差异和损耗情况，避免库存积压和过期货物的出现，保持仓库的良好状态。
7.安全管理措施：加强仓库的安全管理，包括货物的防盗、防潮、防火等措施。
确保仓库的安全性，避免货物遭到损坏或丢失，保障货物的完整性和质量。
通过上述仓储合理化的常见措施，可以提高仓库的运作效率，降低成本，提升服务质量，满足客户需求，增强企业竞争力。
在不断改进和优化的过程中，仓储管理将更加科学、高效，为企业的发展提供有力支持。
简述装卸搬运合理化的措施
装卸搬运合理化的措施1. 现状分析装卸搬运是生产流程中不可或缺的环节，它直接关系到生产效率和产品质量。
然而，在许多企业中，装卸搬运工作存在一些问题：效率低下、劳动强度大、安全隐患多等。
为了提高装卸搬运工作的效率和质量，合理化措施是必不可少的。
2. 合理化措施a. 设计优化通过对装卸搬运作业进行流程分析和工艺优化，可以减少不必要的动作和环节，提高操作效率。
在设计产品包装时，可以考虑使用轻量化材料或改变包装形式，减轻工人的劳动强度。
合理设置货物堆放位置和路径规划，减少物品移动的距离和时间。
b. 使用辅助设备引入适当的辅助设备可以显著提高装卸搬运效率。
使用叉车、输送带等机械设备可以代替人工搬运重物；使用平衡器、吊具等起重设备可以减轻工人的劳动强度。
这些设备不仅可以提高装卸搬运的效率，还可以减少工人的体力消耗和受伤风险。
c. 培训与管理加强员工培训和管理也是提高装卸搬运效率的重要措施。
通过培训，提高员工的操作技能和安全意识，使其能够熟练使用各种设备和工具，并正确使用个人防护装备。
建立完善的管理制度和监督机制，确保员工按规定进行操作，并及时发现和纠正问题。
d. 自动化技术应用利用自动化技术对装卸搬运作业进行改进也是合理化措施之一。
利用机器人技术实现自动堆垛、自动分拣等操作；利用物联网技术实现设备的远程监控和数据分析。
这些技术的应用可以提高作业效率、降低成本，并且减少了对人力资源的依赖。
3. 成效评估对于采取了合理化措施的企业，可以进行成效评估来验证其有效性。
成效评估包括以下几个方面：a. 装卸搬运效率通过对比改进前后的装卸搬运时间和工作量，可以评估措施的效果。
如果装卸搬运时间明显缩短，工作量减少，说明措施取得了较好的效果。
b. 劳动强度和安全性通过调查员工的体力消耗和受伤情况，可以评估措施对员工劳动强度和安全性的影响。
如果员工体力消耗减少，受伤情况减少，说明措施对提高员工的劳动条件和保护员工安全起到了积极作用。
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装卸搬运作业合理化的措施
一、防止与消除无效作业
所谓无效作业就是指在装卸作业活动中超出必要的装卸、搬运量的作业。
显然,防止与消除无效作业对装卸作业的经济效益有重要作用。
为了有效地防止与消除无效作业,可从以下几个方面人手:
1.尽量减少装卸次数
要使装卸次数降低到最小,要避免没有物流效果的装卸作业。
2.提高被装卸物料的纯度
物料的纯度,指物料中含有水分、杂质与物料本身使用无关的物质的多少。
物料的纯度越高则装卸作业的有效程度越高。
反之,则无效作业就会增多。
3.包装要适宜
包装就是物流中不可缺少的辅助作业手段。
包装的轻型化、简单化、实用化会不同程度地减少作用于包装上的无效劳动。
4.缩短搬运作业的距离
物料在装卸、搬运当中,要实现水平与垂直两个方向的位移,选择最短的路线完成这一活动,就可避免超越这一最短路线以上的无效劳动。
二、提高装卸搬运的灵活性
所谓装卸、搬运的灵活性就是指在装卸作业中的物料进行装卸作业的难易程度。
所以,在堆放货物时,事先要考虑到物料装卸作业的方便性。
装卸、搬运的灵活性,根据物料所处的状态,即物料装卸、搬运的难易程度,可分为不同的级别。
如表2-2所示。
表2-2 搬运活性指数表
0级——物料杂乱地堆在地面上的状态。
1级——物料装箱或经捆扎后的状态。
2级——箱子或被捆扎后的物料,下面放有枕木或其她衬垫后,便于叉车或其她机械作业的状态。
3级——物料被放于台车上或用起重机吊钩钩住,即刻移动的状态。
4级——被装卸、搬运的物料,已经被起动、直接作业的状态。
从理论上讲,活性指数越高越好,但必须考虑到实施的可能性。
例如,物料在储存阶段中,活性指数为4的输送带与活性指数为3的车辆,在一般的仓库中很少被采用,这就是因为大批量的物料不可能存放在输送带与车辆上的缘故。
在整个物流过程中货物需要经过多次的装卸搬运,上一步的卸货作业与后一步的装载或搬运作业关系密切。
因此在组织装卸搬运作业时,应灵活运用各种装卸搬运工具与设备,并且上一道作业要为下一道作业着想,以提高装卸搬运的活性指数。
三、实现装卸作业的省力化
装卸搬运使物料发生垂直与水平位移,必须通过做功才能实现,要尽力实现装卸作业的省力化。
在装卸作业中应尽可能地消除重力的不利影响。
在有条件的情况下利用重力进行装卸,可减轻劳动强度与能量的消耗。
将设有动力的小型运输带(板)斜放在货车、卡车或站台上进行装卸,使物料在倾斜的输送带(板)上移动,这种装卸就就是靠重力的水平分力完成的。
在搬运作业中,不用手搬,而就是把物资放在一台车上,由器具承担物体的重量,人们只要克服滚动阻力,使物料水平移动,这无疑就是十分省力的。
利用重力式移动货架也就是一种利用重力进行省力化的装卸方式之一。
重力式货架的每层格均有一定的倾斜度,利用货箱或托盘可自己沿着倾斜的货架层板自己滑到输送机械上。
物料滑动的阻力越小越好,通常货架表面均处理得十分光滑,或者在货架层上装有滚轮,也有在承重物资的货箱或托盘下装上滚轮,这样将滑动摩擦变为滚动摩擦,物料移动时所受到的阻力会更小。
四、合理组织装卸搬运设备,提高装卸搬运作业的机械化水平
物资装卸搬运设备运用组织就是以完成装卸任务为目的,并以提高装卸设备的生产率、装卸质量与降低装卸搬运作业成本为中心的技术组织活动。
它包括下列内容:
1.确定装卸任务量。
根据物流计划、经济合同、装卸作业不均衡程度、装卸次数、装/卸车时限等,来确定作业现场年度、季度、月、旬、日平均装卸任务量。
装卸任务量有事先确定的因素,也有临时变动的可能。
因此,要合理地运用装卸设备,就必须把计划任务量与实际装卸作业量两者之间的差距缩小到最低水平。
同时,装卸作业组织工作还要把装卸作业的物资对象的品种、数量、规格、质量指标以及搬运距离尽可能地做出详细的规划。
2.根据装卸任务与装卸设备的生产率,确定装卸搬运设备需用的台数与技术特征。
3.根据装卸任务、装卸设备生产率与需用台数,编制装卸作业进度计划。
它通常包括:装卸搬运设备的作业时间表、作业顺序、负荷情况等详细内容。
4.下达装卸搬运进度计划,安排劳动力与作业班次。
5.统计与分析装卸作业成果,评价装卸搬运作业的经济效益。
随着生产力的发展,装卸搬运的机械化程度定将不断提高。
由于装卸搬运的机械化能把工人从繁重的体力劳动中解放出来,尤其对于危险品的装卸作业,机械化能保证人与货物的安全,也就是装卸搬运机械化程度不断得以提高的优势。
五、推广组合化装卸搬运
在装卸搬运作业过程中,根据不同物料的种类、性质、形状、重量来确定不同的装卸作业方式。
处理物料装卸搬运的方法有三种形式:将普通包装的物料逐个进行装卸,叫做“分块处理”;将颗料状物资不加小包装而原样装卸,叫做“散装处理”;将物料以托盘、集装箱、集装袋为单位进行组合后进行装卸,叫做“集装处理”。
对于包装的物料,尽可能进行“集装处理”,实现单元化装卸搬运,可以充分利用机械进行操作。
组合化装卸具有很多优点:
1.装卸单位大、作业效率高,可大量节约装卸作业时间。
2.能提高物料装卸搬运的灵活性。
3.操作单元大小一致,易于实现标准化。
4.不用手去触及各种物料,可达到保护物料的效果。
六、合理地规划装卸搬运方式与装卸搬运作业过程
装卸搬运作业过程就是指对整个装卸作业的连续性进行合理的安排,以减少运距与装卸次数。
装卸搬运作业现场的平面布置就是直接关系到装卸、搬运距离的关键因素,装卸搬运机械要与货场长度、货位面积等相互协调。
要有足够的场地集结货场,并满足装卸搬运机械工作面的要求,场内的道路布置要为装卸搬运创造良好的条件,有利于加速货位的周转。
装卸搬运距离达到最小平面布置就是减少装卸搬运距离最理想的方法。
提高装卸搬运作业的连续性应做到:作业现场装卸搬运机械合理衔接;不同的装卸搬运作业在相互联结使用时,力求使它们的装卸搬运速率相等或接近;充分发挥装卸搬运调度人员的作用,一旦发生装卸搬运作业障碍或停滞状态,立即采取有力的措施补救。