富氧底吹熔炼-鼓风炉还原熔炼工艺流程图
氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅新技术
氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅新技术氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅法一、氧气底吹熔炼—鼓风炉法简介氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅法工艺流程为:熔剂、铅精矿或二次铅原料及铅烟尘经配料、制粒或混捏后进行氧气底吹熔炼,产出烟气、一次粗铅和铅氧化渣,烟气经余热锅炉回收余热和电收尘器收尘后采用二转二吸工艺制酸,尾气排放,铅烟尘返回配料。
铅氧化渣经铸块后与焦块、熔剂块混合后入鼓风炉进行还原熔炼,产出炉渣、烟气和粗铅,烟气经收尘后放空,铅烟尘返回配料。
工艺主要设备包括可旋转式氧气底吹熔炼炉,多元套管结构氧枪（多通道水冷高温喷镀耐磨底吹氧枪）,特殊耐磨材质的氧枪口保护砖，浅层分格富铅渣速冷铸渣机（铅氧化渣铸渣机）,带弧型密封罩和垂直模式壁中压防腐余热锅炉，全封闭铅烟尘输送配料等, 新型结构鼓风炉（双排风口大炉腹角高料柱）等。
工艺的核心设备是氧气底吹熔炼炉。
熔炼炉炉型结构为可回转的卧式圆筒形,在炉顶部设有2～3 个加料口,底侧部设有3～6 个氧气喷入口,炉子两端分别设一个虹吸放铅口和铅氧化渣放出口。
炉端上方设有烟气出口。
铅精矿的氧化熔炼是在一个水平回转式熔炼炉中进行的。
铅精矿、铅烟尘、熔剂及少量粉煤经计量、配料、圆盘制粒后, 由炉子上方的气封加料口加入炉内, 工业纯氧从炉底的氧枪喷入熔池。
氧气进入熔池后, 首先和铅液接触反应, 生成氧化铅(PbO ) , 其中一部分氧化铅在激烈的搅动状态下, 和位于熔池上部的硫化铅(PbS) 进行反应熔炼, 产出一次粗铅并放出SO 2。
反应生成的一次粗铅和铅氧化渣沉淀分离后, 粗铅虹吸或直接放出,铅氧化渣则由铸锭机铸块后, 送往鼓风炉工段还原熔炼, 产出二次粗铅。
出炉SO 2 烟气采用余热锅炉或汽化冷却器回收余热, 经电收尘器收尘, 送硫酸车间处理。
熔炼炉采用微负压操作, 整个烟气排放系统处于密封状态, 从而有效防止了烟气外逸。
同时, 由于混合物料是以润湿、粒状形式输送入炉的, 加上在出铅、出渣口采取有效的集烟通风措施, 从而避免了铅烟尘的飞扬。
鼓风炉技术操作规程解析
鼓风炉熔炼操作分开炉、正常操作和停炉三个部分。
1开炉1.1烘烤炉缸新炉缸及虹吸井砌筑好后，先用木炭小火烘烤，使水分逐渐蒸发，应严格按照升温曲线，尽可能做到温度缓慢上升。
切记不可升温太急，以防砖缝开裂，使生产中大量铅液渗入而损坏炉缸。
甚至翻底而被迫停炉。
在木炭烘烤期间，应勤除灰，保证热的传递，烘热炉底。
用木炭烘烤时间一般为5~7天。
视具体情况而定。
烘烤后，清除干净炉缸余灰，改用木柴，逐渐提高温度。
木柴烤期间一般4~7天。
烘炉缸理论升温曲线如图1所示。
可参照控制。
烘烤的各个阶段，均应仔细检查炉缸各部受热和耐火砖的膨胀情况，及时做好记录。
发现情况有异。
迅速研究，采取措施处理。
当炉缸温度升到700°C以上时，即转入正常开炉操作。
温度（℃）1000 紧接开炉900800 保温700 7℃/h600 保温500400 5℃/h300 保温200 3℃/h1000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17时间（天）图1 鼓风炉炉缸升温曲线1.2开炉操作开炉作业包括5 个步骤,按加入顺序依次为：木柴——底焦——渣料——过渡料——正式料。
底铅在加底焦过程中分批加入。
（1）加木柴。
首先，用2：1的耐火泥和焦粉拌合料，堵好炉底排铅口（即安全口）虹吸口。
木柴主要作引火之用，分3批加入。
点火前先把木柴规整铺满炉缸，不得乱扔形成架空。
在木柴上适当浇上废机油，然后点火。
待木柴全部点着，火苗上来后，从炉顶或炉身工作门投入第二批木柴，投到风口处，待第二批木柴火满上来后，再加第三批木柴，投到风口上方1~1.5米处。
投木柴时，必须按照炉口纵向平行投入，保持厚薄一致。
将柴面找平，防架空现象。
（2）加底焦待第三批木柴上火后，即开始加底焦。
底焦分5批加入，每批加焦碳600 kg，同时结合焦碳灰分量及成分，计算加入定量铁矿石和石灰石。
下批底焦要在上批底焦上火后再加。
从第三批底焦开始配加底铅。
3鼓风炉熔炼
炉料和焦炭由加料斗加入。 炉料和焦炭由加料斗加入。 炉子两侧的块料和焦炭多， 炉子两侧的块料和焦炭多，炉中心为夹有块料和 焦炭的中心精矿料柱， 焦炭的中心精矿料柱，从而形成炉料分布不均匀的状 态。 由于炉内炉料分布的不均匀，导致炉气沿炉子水 由于炉内炉料分布的不均匀， 平断面分布也不均匀。炉子两侧料柱中块料多， 平断面分布也不均匀。炉子两侧料柱中块料多，对炉 气阻力小，而炉子中心的混捏铜精矿多， 气阻力小，而炉子中心的混捏铜精矿多，再加上料斗 的密封料柱的压力，故对烟气的阻力较大。因而炉气 的密封料柱的压力，故对烟气的阻力较大。因而炉气 由炉子两侧流过的多，而流经炉子中心的则极少。 由炉子两侧流过的多，而流经炉子中心的则极少。
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预备区下部温度较高，中心料柱的铜精矿又受到上 预备区下部温度较高， 部较柱的压力作用，且与侧料柱交界的界面上温度很高， 部较柱的压力作用，且与侧料柱交界的界面上温度很高， 从而发生固结和烧结，产出具有一定强度的精矿块。 从而发生固结和烧结，产出具有一定强度的精矿块。 固结和烧结 在预备区石灰石受热发生分解： 在预备区石灰石受热发生分解： CaCO3→CaO + CO2
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鼓风炉是一种具有垂直作业空间的冶金设备。 鼓风炉是一种具有垂直作业空间的冶金设备。炉料 和燃料从炉子上部加料口分批加入， 和燃料从炉子上部加料口分批加入，空气或富氧空气从 炉子下部两侧的风口鼓入， 炉子下部两侧的风口鼓入，产出的高温烟气通过炉料与 燃料的空隙而上升，并经炉子上部的烟气出口排出炉外。 燃料的空隙而上升，并经炉子上部的烟气出口排出炉外。
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（2）焦点区 ） 焦点区是进行激烈化学反应和熔化过程的区段， 焦点区是进行激烈化学反应和熔化过程的区段，一 般位于风口上方一米左右的地方，最高温度达 般位于风口上方一米左右的地方，最高温度达1250 ~ 1350 ℃。 在焦点区内，被氧化的主要是FeS，产出的 在焦点区内，被氧化的主要是 ，产出的FeO与 与 炉料中的SiO2造渣。此外，转炉渣中的 3O4也直接与 造渣。此外，转炉渣中的Fe 炉料中的 SiO2和FeS作用造渣。 作用造渣。 作用造渣 焦炭几乎全部在焦点区被鼓入的空气燃烧： 焦炭几乎全部在焦点区被鼓入的空气燃烧： C + O2 = CO2
铅冶炼工艺流程
铅冶炼工艺流程选择氧气底吹熔炼—鼓风炉还原法和浸没式顶吹（ISA或Ausmelt）熔炼—鼓风炉还原法在工艺上都是将冶炼的氧化和还原过程分开，在不同的反应器上完成，即在熔炼炉内主要完成氧化反应以脱除硫，同时产出一部分粗铅和高铅渣。
高铅渣均是通过铸渣机铸成块状再送入鼓风炉进行还原熔炼，产出的粗铅送往精炼车间电解，产出的炉渣流至电热前床贮存保温，前床的熔渣流入渣包或通过溜槽进入烟化炉提锌。
随着我国对节能减排和清洁生产政策的不断贯彻落实，上述工艺的弊端也显现出来，鼓风炉还原高铅渣块，液态高铅渣的潜热得不到利用，还要消耗大量的焦炭，随着焦炭价格的提升，炼铅成本居高不下。
电热前床消耗大量的电能和石墨材料，也增加了冶炼成本，同时需要占用大量的土地和投资。
为了适应环保、低炭、节能降耗的需求，新的技术不断出现，目前在河南省济源豫光金铅，金利公司、万洋集团各自采用的液态高铅渣直接还原的三种炉型代表了我国铅冶炼发展的最高水平。
一、豫光金铅底吹还原工艺：取消鼓风炉，不用冶金焦，实现液态渣直接还原，与原有富氧底吹炉氧化段一起，形成完整的液态渣直接还原工业化生产系统。
具体技术方案为：铅精矿、石灰石、石英砂等进行配料混合后，送入氧气底吹炉熔炼，产出粗铅、液态渣和含尘烟气。
液态高铅渣直接进入卧式还原炉内，底部喷枪送入天然气和氧气，上部设加料口，加煤粒和石子，采用间断进放渣作业方式。
天然气和煤粒部分氧化燃烧放热，维持还原反应所需温度，气体搅拌传质下，实现高铅渣的还原。
工艺流程如图1。
图1 豫光炼铅法的工艺流程图生产实践效果8万t/a熔池熔炼直接炼铅环保治理工程主要包括以豫光炼铅法为主的粗铅熔炼系统、大极板电解精炼系统和余热蒸汽回收利用系统等。
项目09年2月正式开工，09年8月进行设备安装，2010年元月开始空车调试，3月28日熔炼系统氧化炉点火烘炉。
目前氧化炉、还原炉、烟化炉、硫酸及制氧系统均正常生产，经几个月的生产检验，各项环保指标优于国标，技经指标达设计水平。
富氧侧吹工艺流程
富氧侧吹工艺流程富氧侧吹工艺是一种常用于钢铁冶炼过程中的技术，它能够提高炉炼效率、降低能耗、改善钢质品质。
本文将详细介绍富氧侧吹工艺的流程及其主要特点。
一、富氧侧吹工艺的原理富氧侧吹工艺是指通过向炉腔侧面喷吹富氧气体，将氧气与炉内的熔融金属进行充分接触，以实现高效的冶炼过程。
该工艺利用富氧气体的高浓度和高速喷射，使氧气迅速与炉内金属反应，加快氧化反应速度，提高冶炼效率。
二、富氧侧吹工艺的流程1. 准备工作：在进行富氧侧吹工艺之前，首先需要准备好所需的设备和材料，包括富氧喷枪、氧气供应系统、炉腔等。
2. 炉腔加热：在开始侧吹前，需要将炉腔加热至适宜的温度，以保证冶炼过程的顺利进行。
3. 富氧喷吹：当炉腔达到适宜的温度后，将富氧喷枪通过喷嘴喷射出高浓度的富氧气体。
富氧气体从侧面进入炉腔，与熔融金属充分接触，并迅速发生氧化反应。
4. 冶炼过程：在富氧侧吹的过程中，炉内的熔融金属会受到氧气的作用，发生氧化反应。
氧化反应会产生大量的热量，加速金属的熔化和混合，从而提高冶炼效率。
5. 控制参数：在进行富氧侧吹工艺时，需要根据具体情况调整喷吹氧气的流量、压力和角度等参数，以达到最佳的冶炼效果。
6. 结果评估：在富氧侧吹工艺完成后，需要对冶炼结果进行评估，包括钢质的成分、质量和温度等指标。
通过评估结果，可以进一步优化工艺参数，提高冶炼效率和钢质品质。
三、富氧侧吹工艺的主要特点1. 高效节能：富氧侧吹工艺利用高浓度的富氧气体，加速氧化反应速度，提高冶炼效率，从而节约能源。
2. 提高钢质品质：富氧侧吹工艺能够使炉内金属充分混合，促进杂质的脱除，提高钢质的纯净度和均匀性。
3. 适应性强：富氧侧吹工艺适用于各种类型的冶炼炉，包括转炉、电炉等，具有广泛的应用前景。
4. 操作简便：富氧侧吹工艺相对于传统的冶炼工艺来说，操作更加简便方便，不需要过多的设备和材料。
5. 环保节能：富氧侧吹工艺能够减少二氧化碳和氮氧化物的排放，降低环境污染，符合可持续发展的要求。
富氧侧吹红土镍矿熔炼炉工艺流程
富氧侧吹红土镍矿熔炼炉工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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“富氧顶吹熔炼-侧吹还原熔炼直接炼铅工艺”搭配处理低品位铅锌共生氧化矿生产实践
３．２
富氧顶吹熔炼炉处理氧化矿 富氧顶吹熔炼炉为固定立式圆筒形钢壳，内衬
入炉内，铅精矿和低品位铅锌共生氧化矿等含铅物 料氧化和熔化所需的富氧空气和粉煤经顶部喷枪喷 入炉内，熔炼时富氧浓度约４０％。粉煤作为主要的
铬镁砖，炉顶装有立式喷枪。炉料从炉顶加料口加
万方数据
２０１４年１２月第６期
保自坤等：“富氧顶吹熔炼一侧吹还原熔炼直接炼铅工艺”搭配处理低品位铅锌共生氧化矿生产实践 速率从２ ｔ／ｈ一直提高到３ ｔ／ｈ，计加入９２
ｍ３／ｈ和煤气量在３０００～３
４００
ｍ３／ｈ。生产试验结果见表６～表９。
表６侧吹还原炉处理氧化矿工艺控制参数
投入
产出（干基）
生产水／ｍ３
除盐水／ｍ３
压缩空气／ｍ３
粗铅／ｔ
烟尘／ｔ
熔渣／ｔ
蒸汽／ｔ
接炼铅工艺”流程中搭配处理低品位铅锌共生氧化
４
经济技术指标
在已投产的“富氧顶吹熔炼一侧吹还原熔炼直
矿后，原料、能源消耗和粗铅加工成本有所增加。具 体情况见表１０、表１１。
２．１
国内外低品位铅锌共生氧化矿处理现状 低品位铅锌共生氧化矿国内外储量非常丰富，
万方数据
．６．
中国有色冶金
共生氧化矿铅精矿
Ａ生产实践篇・重金属
其矿石主要特性有以下两点：（１）由于矿石的深度 氧化，原生矿泥多，颗粒较细，用一般选矿方法处理， 选矿回收率很低，造成资源的损失和浪费。（２）矿 石中含铅、锌较低，且伴生较富的锗、镉等有价金属。 因此，矿石的边界品位往往根据回收有价金属的经 济价值确定。 铅锌氧化矿的火法富集工艺以回转窑挥发和烟 化炉吹炼最为普遍。国外采用回转窑工艺较多，国 内主要有矮鼓风炉、旋涡炉和氧化矿制团一鼓风炉 化矿一烟化法富集等火法工艺。但传统工艺处理低 品位铅锌共生氧化矿工艺存在下述缺点：生产能力 低、流程长、工艺复杂、物料制备要求高，能耗很高， 处理一吨矿石耗用焦量多达０．５ｔ以上。 ２．２利用新工艺处理低品位铅锌共生氧化矿的优
鼓风炉熔炼富铅渣工艺流程三维动画演示系统
６０９ ） ５０ ３
（ 明理工 大学 ，云南 昆 明 昆
摘
要 ：针对鼓风炉熔炼 富铅渣技 术进行 多媒体演示和动画模拟 ，一方 面为基础理论提供感观 资料 以促进其
研 究 ，另一方 面，采用有别于传统的工艺讲解方式形象地再现整个流程 ，能够帮助使用人们尽 快了解新工艺 。在 此演示 系统 中，通过三维动画形式对此新工 艺的炉 内部状况进行模拟 ，创造出一种虚拟现实 的铅冶炼环境 。直观 的表现 了熔炼过程 中各种组分在炉 内的运动及走 向，为解决熔炼过程中无法观察冶金炉 内部状况 的问题提 出解决
１ 三维动 画内容 的设计
１ １ 概论 ［ ． １ ］
富铅 渣 的鼓 风炉 熔 炼 是一 个 比较 复杂 的过 程 。 炉料 在炉 内形 成垂 直 的料 柱 ，它 支承 在熔炼 产 物 的
因为风况为了解决这个问题在炉体两侧边缘分别加入口在侧壁的下面风力较强鼓入的风常有沿着侧4了四个导向板加大其反弹力和摩擦力参数壁上升的倾向如果大块的炉料集中在两侧而较将到达导向板的离子反弹回炉内同时这样的处理小块分布在中央炉内的阻力会比较大使得鼓入使得料块在炉内的运动方向稍具不确定性有如强的风不能到达炉子中央区域而集中于两侧导致炉劲的气流推动炉料使之平衡于下还原区
ＫＥ Ｗ ＯＲＤ Ｙ Ｓ：ａｉ ｔ ｎ ｃ ｍ ｕｅ ； ｌ ｔｕｎ ｃ ； ｅ ｄ ｉ ｌ ｎ ｉ ； ｏ ｐ ｔ ｂａ ｆｒａｅ ｌ —ｒ ｈｓ ｍａ ｏ ｒ ｓ ａ ｅ ａ ｇ
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的工艺讲解方式形象地再现整个流程 ，帮助使用人 群尽快 了解新工 艺 ，节省 其学 习 时间 和精力 。在 此 演示系统中，利用 ３ Ａ ＤＭ Ｘ技术进行主要工艺过程 的动画制作 ，为熔炼过程 中无法观察冶金炉内状况