油井基础管理
分类管理在提升油田稠油井基础管理中的应用
分类管理在提升油田稠油井基础管理中的应用摘要：随着油田开发的深入，油藏天然能量下降，产量递减较大，油井出砂、结蜡、油稠等问题日益突出，井筒举升工艺不断分类优化，管理难度日益增大。
为了适应不同采油工艺，达到较高的油田最终采收率目标，有必要实施油井“分类管理”，结合现场生产实际，制定一对一的管理措施，从而走出一条多种生产工艺并存，不同区块协调发展的精细化管理之路，提高了油井基础管理水平，为老油田持续发展注入新的活力。
关键词：稠油井分类管理采油工艺一、概述某油田采油管理区管理的油井，由于开采油层不同，含水不同，粘度不同。
自1997年投入开发以来，管理人员根据油井和区块的特点，采用了泵上掺水、电热杆、环空泵电加热、空心杆掺水、水力喷射泵、大排量螺杆泵、蒸汽吞吐等采油工艺。
不同的生产工艺虽然解决了油井的正常生产问题，可每种生产工艺复杂的管理方法，却给油井日常管理带来很大不便。
二、稠油井分类管理方法通过不断摸索，把油井混合管理细化为按照采油工艺和开发区块类型进行分类管理，使油井管理逐步形成“同类统管”。
1.不同采油工艺的管理方法1.1大排量螺杆泵工艺2004年，经过摸索开始实施了大排量螺杆泵提液增油试验，取得了较好的增油效果。
目前大排量螺杆泵工艺井34口，日产液量2836吨，日产油量47吨，占该区总油量的32.4%，综合含水达98.3%。
在稠油区块应用中，大排量螺杆泵开采工艺存在开抽初期频繁出现电流高、光杆易断脱的问题，严重影响了油井正常生产。
通过分析问题，把螺杆泵的管理过程细化为“四阶段管理法”即：第一阶段：油井开井前的两次洗井，保障油井作业后能够顺利开井；第二阶段：开抽初期的不停井生产再配合套管拌水，避免油井开井后出现躺井；第三阶段：加强生产情况的日分析，适时调整地面掺水；第四阶段：正常生产的参数调整法，将油井生产的提液量调整到最佳状态。
通过四阶段管理法的实施，有效地突破了螺杆泵工艺在稠油区块推广应用局限，取得了良好的开发效果。
采油队基础管理制度
采油队基础管理制度第一章总则第一条为规范采油队基础管理，提高管理水平，确保采油作业的安全稳定和质量，制定本管理制度。
第二条采油队基础管理应遵循“安全第一、质量为本、科学管理、持续改进”的方针，充分发挥对基础设施的有效管理作用，做好基础设施的运行和维护工作。
第三条采油队基础管理应严格按照公司相关管理规定和标准进行，确保基础设施的正常运行和安全稳定，保障采油作业的持续进行。
第四条采油队基础管理应加强与其他部门的协调合作，形成全员参与、齐抓共管的工作格局，提高管理水平和工作效率。
第二章基础设施管理第五条采油队应建立健全基础设施管理制度，明确基础设施的管理责任人，落实设施的定期检查和维护工作，确保设施的正常运行。
第六条采油队应对基础设施进行定期巡检，及时发现设施的故障和隐患，做好设施的维修和维护工作，确保设施的安全运行。
第七条采油队应做好基础设施的保养和维护工作，定期对设施进行润滑和清洁，确保设施的正常使用和延长设施的使用寿命。
第八条采油队应做好设施的状况记录和问题整改，对发现的问题及时整改和处理，定期对设施的状况进行评估和改进。
第九条采油队应加强对基础设施的安全管理，建立健全的设施安全制度和管理体系，确保设施的安全稳定。
第十条采油队应定期组织设施管理培训，提高管理人员和操作人员的管理水平和技能，确保设施的正常运行和安全使用。
第三章基础设施运行第十一条采油队应落实设施运行的有关规定和标准，做好设施的日常运行和监控工作，确保设施的正常运行。
第十二条采油队应开展设施运行的安全检查和日常巡视，保障设施运行的安全稳定和质量。
第十三条采油队应建立设施运行的记录和档案，对设施的运行情况进行记录和统计，确保设施运行的真实性和完整性。
第十四条采油队应建立设施运行的标准化管理和工作流程，对设施运行进行标准化和规范化，提高设施运行的质量和效率。
第十五条采油队应定期对设施运行进行评估和改进，发现问题及时整改和处理，提高设施运行的水平和品质。
油井井场各项管理制度
油井井场各项管理制度一、岗位责任制度井场管理制度中的岗位责任制度是最基本的管理制度，它规定了各个岗位的责任和权利，明确了每个员工在日常工作中应该做什么、如何做以及如何承担责任。
在油井井场中，通常设有现场主管、作业人员、维修工、安全员、采油员等不同岗位，每个岗位都有其具体的职责范围和工作要求。
现场主管是井场管理中的核心岗位，负责全面指导、协调、监督和检查油井井场的生产运行工作。
他需要负责现场作业的安排和调度，定期召开现场人员会议，总结经验教训，及时处理现场问题，确保井场生产安全高效运转。
作业人员是负责具体操作的员工，他们需要熟悉设备操作流程，做好现场安全防护工作，按照操作规程进行工作，保证工作质量和安全。
维修工负责对设备进行维护和保养，及时排除设备故障，确保设备正常运行。
安全员负责现场安全管理工作，制定安全生产制度，开展安全培训和检查，防范生产事故的发生。
采油员是负责生产调控的员工，他们需要根据地质情况和井场运行状况，合理调整生产参数，保证油井产量的稳定。
二、作业流程管理制度作业流程管理制度是油井井场管理中非常重要的一部分，它规定了油井生产作业的具体流程和操作要求，保证了生产工作的有序开展。
在作业流程管理中，通常包括了以下几个方面：生产准备、生产操作、生产控制、生产结束等。
生产准备阶段是指在进入生产状态之前需要进行的准备工作，主要包括设备检查、现场布置、人员部署等。
在生产操作阶段，作业人员需要按照作业指导书的要求，进行设备开启、参数设置、生产过程监控等操作。
生产过程中，需要进行实时监测和控制，及时发现问题并进行处理，保证生产运行的稳定和高效。
生产结束阶段是指在生产完成后需要进行的收尾工作，包括设备关停、现场清理、生产数据整理等。
三、安全生产管理制度安全生产是油井井场管理中最为重要的环节，安全是前提，生产是目标。
在安全生产管理制度中，需要制定详细的安全生产规章制度，明确每个岗位的安全责任和工作要求，建立安全生产教育培训机制，开展安全生产检查和隐患排查，建立安全事故报告和处理机制，确保安全生产工作的有序开展。
油田企业油井管理思路和方法
油田企业油井管理思路和方法【摘要】油田企业油井管理是确保油田生产正常运行的重要环节。
在油井管理中，必须要设定清晰的目标，遵循正确的原则和方法来进行管理，以解决管理中所面临的各种挑战。
油井管理的重要性体现在保证生产效率和安全运行方面，同时也需要持续不断地改进管理方式，以适应不断变化的市场需求和环境条件。
油井管理是一个关键的环节，直接影响到油田企业的经济效益和可持续发展。
油田企业必须高度重视油井管理，不断优化管理思路和方法，以提高生产效率和降低生产成本。
【关键词】油田企业、油井管理、思路、方法、重要性、目标、原则、挑战、关键性、持续改进。
1. 引言1.1 油田企业油井管理思路和方法油田企业油井管理是整个油田生产过程中的重要组成部分，直接关系到油田的生产效率、安全性和经济效益。
在当前复杂多变的市场环境下，如何科学有效地管理油井，提高生产效率成为各个油田企业急需解决的问题。
油井管理的思路和方法不仅仅是简单的管理生产过程，更是要在充分考虑油田实际情况的基础上，结合现代信息化管理技术，实现生产过程的优化和精细化。
对于油井管理的思路和方法，首先需要明确油井管理的重要性。
油井是连接地下油藏与地面设备的通道，是实现油气开采的关键环节，任何疏忽和失误都会对整个油田的生产造成巨大影响。
油井管理的目标应该清晰明确，包括保障生产安全、提高产出效率、降低生产成本等方面。
在制定油井管理的原则时，要遵循合规合法、科学合理、务实创新、持续改进的原则，确保管理工作能够稳健可靠地进行。
在具体的油井管理方法上，应当结合油井的特点，采取多种手段，包括现代化的监测设备、信息化的管理系统、智能化的控制技术等，实现对油井生产过程的全面监控和管理。
在面对油井管理的挑战时，油田企业需要保持开放的心态，不断学习提升管理水平，适应市场变化和技术进步，确保油田生产运作的稳定和可持续发展。
2. 正文2.1 油井管理的重要性油井管理的重要性体现在许多方面。
加强基础管理，提高油井管理水平
加强基础管理，提高油井管理水平摘要：随着全球能源需求的增加，油田的开发和管理变得越来越重要。
油井作为油田的核心设施之一，其基础管理的问题对于油田的运营和生产有着重要的影响。
良好的油井基础管理可以有效提高油井生产效率，降低安全事故风险，并延长油井的使用寿命。
本文对目前油田油井基础管理存在问题分析，提出一些加强基础管理措施，提高油井管理水平。
关键词：油田；油井；基础管理；管理水平；1强化油井基础管理的重要性（1）加强油井基础管理有助于提高油井生产效率。
油井作为石油生产的重要组成部分，其生产效率直接关系到石油资源的开采量和产出质量。
通过建立科学合理的油井管理制度，对油井的设备、工艺、操作等进行规范和优化，可以提高井下生产作业的效率，减少非生产时间和损失，从而最大限度地提高油井的生产能力和经济效益。
（2）加强油井基础管理可以降低安全事故风险。
在油井勘探和开发过程中，存在着许多危险因素，如井口喷漏、井喷、火灾爆炸等。
这些事故不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会对环境造成污染和生态破坏。
通过加强油井基础管理，制定并执行相关的安全规范与操作规程，严格落实安全防护措施，可以有效减少事故的发生概率，保障工作人员的生命安全和财产安全。
（3）加强油井基础管理有助于延长油井的使用寿命。
油井是昂贵而复杂的设备系统，其正常运行需要合理的维护和保养。
通过加强油井基础管理，及时发现和排除油井设备的故障和隐患，做好设备的定期检修和更新换代，可以最大限度地延长油井的使用寿命，减少因设备老化和损坏而造成的停产和维修成本。
2油田目前油井基础管理存在问题（1）油井基础管理缺乏规范和标准。
在油井建设和运营过程中，缺乏统一的管理规范和标准，导致油井管理的混乱和不规范。
不同的油井管理人员对于油井的管理方式和要求存在差异，导致管理上的不一致性和效率低下。
此外，由于油井基础管理缺乏规范，油井设施的维护和保养工作也存在不足，导致设施的老化和损坏问题频发。
油井管理制度模板
油井管理制度模板一、总则第一条为了加强油井管理，提高油井安全生产水平，充分发挥油井在国民经济发展中的支柱作用，根据国家有关法律、法规和政策，制定本制度。
第二条本制度适用于我国境内的一切油井及其配套设施，包括油气田、油田、油井、输油管道、储油设施等。
第三条油井管理应坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，实行科学管理、规范操作、节能减排，确保油井安全、高效、环保运行。
第四条油井管理应建立健全责任制，明确各级管理人员和员工的职责，加强员工培训，提高员工素质，确保油井安全运行。
第五条油井管理应加大科技投入，推广应用新技术、新工艺、新材料，提高油井开发利用水平。
第六条油井管理应依法合规，严格遵守国家有关法律、法规和政策，切实保障国家利益和人民群众权益。
二、油井建设与维护第七条油井建设应遵循国家发展规划和产业政策，符合土地利用、环境保护、安全生产等要求。
第八条油井建设应严格执行国家标准和行业规范，确保工程质量。
第九条油井建设应配备完善的安全生产设施，提高油井本质安全水平。
第十条油井维护应按照预防为主、维修与保养相结合的原则，确保油井设备设施安全、可靠、高效运行。
第十一条油井维护应定期开展设备检查、维修、保养，确保设备完好率。
第十二条油井维护应加强生产现场管理，严格执行操作规程，防止事故发生。
三、油井安全生产第十三条油井安全生产应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行全员安全生产责任制。
第十四条油井企业应建立健全安全生产管理体系，明确安全生产目标和任务，制定安全生产制度和规程。
第十五条油井企业应加强安全生产培训，提高员工安全意识、安全技能和安全素养。
第十六条油井企业应开展安全风险评估，落实风险防控措施，确保油井安全生产。
第十七条油井企业应加强应急管理工作，制定应急预案，配备应急物资，定期组织应急演练。
第十八条油井企业应严格执行环境保护法规，加强环境保护设施建设，确保油井环保达标。
四、油井开发与利用第十九条油井开发应遵循可持续发展原则，合理制定开发计划，提高油气资源利用率。
油田企业油井管理思路和方法
油田企业油井管理思路和方法1. 引言在油田企业中，油井的管理对于提高生产效益、确保油田安全运营至关重要。
本文将介绍一些油田企业在油井管理上的思路和方法，旨在帮助提升油田企业的管理水平和效能。
2. 油井管理的重要性油井是油田企业的核心资产，合理高效的油井管理对于提高生产能力、降低生产成本、保证生产安全具有重要意义。
油井管理包括油井的生产调度、保养维修、资产管理以及问题解决等方面。
3. 油井生产调度油井生产调度是确保油井按照合理的生产计划进行生产的重要环节。
在油井生产调度中，需要考虑生产目标、油井产量、设备状况等因素，合理安排油井生产。
具体方法包括：•制定合理的生产计划：根据油井的产能和生产需求，制定每口油井的生产计划，确保合理利用油井资源，优化生产效能。
•实施生产调度：根据生产计划，进行生产调度，确保油井按计划开采产油，统筹管理各个油井的生产状态。
•监测生产进度：通过实时监测和数据分析，及时了解油井的生产情况，发现问题并采取相应措施，确保生产进展顺利。
4. 油井保养维修油井保养维修是保证油井长期运行和延长油井寿命的重要环节。
合理的保养维修可以减少油井故障，提高生产效率。
具体方法包括：•定期巡检维护：定期对油井进行巡检，检查设备、管道、阀门等是否正常运行，发现问题及时修复，防止潜在故障的发生。
•预防性维护：根据设备的运行状况和使用寿命，制定相应的维护计划，定期进行设备保养，更换老化和损坏的部件，延长设备寿命。
•故障处理：对于发生故障的油井，需要及时响应故障，快速修复，恢复生产。
5. 油井资产管理油井是油田企业的重要资产，合理的资产管理可以提高资产的利用率和价值。
油井资产管理主要包括资产的登记、分类、评估以及优化配置等方面。
具体方法包括：•资产登记：对油井进行精确的登记，包括油井的地理位置、物理状况、使用状态等信息，建立详细的资产档案。
•资产分类：根据油井的功能、特点、规模等因素，对油井进行分类管理，便于进行统一管理和优化配置。
采油队基础管理制度范本
一、总则为加强采油队基础管理工作，提高采油队整体管理水平，确保采油生产安全、高效、稳定，特制定本制度。
二、组织机构及职责1. 采油队队长负责全面管理工作，对采油队各项基础管理工作负总责。
2. 采油队副队长协助队长工作，负责分管工作领域的管理工作。
3. 采油队技术员负责采油队技术管理工作，包括技术培训、设备维护、工艺改进等。
4. 采油队安全员负责采油队安全管理工作，包括安全生产检查、隐患排查、事故处理等。
5. 采油队员工按照各自岗位职责，做好本职工作。
三、基础资料管理1. 采油队应建立健全基础资料管理制度，对各类基础资料进行分类、归档、保管。
2. 采油队应设立资料室，配备专职资料员，负责基础资料的收集、整理、归档、保管和借阅工作。
3. 基础资料包括：生产报表、设备台账、安全记录、工艺资料、技术资料、人员培训资料等。
四、设备管理1. 采油队应建立健全设备管理制度，对设备进行定期检查、维护、保养。
2. 设备操作人员应熟悉设备性能，遵守操作规程，确保设备安全运行。
3. 设备出现故障时，应及时上报，并按维修程序进行处理。
五、安全管理1. 采油队应建立健全安全生产责任制，明确各级人员安全生产职责。
2. 采油队应定期开展安全生产检查，及时消除安全隐患。
3. 采油队应加强员工安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
4. 采油队应建立健全事故报告、调查、处理和责任追究制度。
六、环境保护1. 采油队应遵守国家环境保护法律法规，加强环境保护工作。
2. 采油队应加强油井废弃物的处理，防止污染环境。
3. 采油队应定期开展环境保护检查，确保环境保护措施落实到位。
七、员工培训1. 采油队应制定员工培训计划，定期开展技术培训、安全培训等。
2. 采油队应鼓励员工参加职业技能鉴定，提高员工综合素质。
3. 采油队应关心员工生活，为员工创造良好的工作环境。
八、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由采油队队长负责解释。
3. 本制度如有与国家法律法规相抵触之处，以国家法律法规为准。
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套压太高，迫使油套环形空间中的动液面下降，当动 液面下降到深井泵吸入口时，气体窜入深井泵内，发生气 侵现象，使泵效降低，油井严重减产。严重者发生气锁现 象，发生这种情况时，应当适当地放掉部分套管气，使套 压降低，动液面上升，阻止气体窜入泵内。
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对于一口抽油井来讲，该不该放套管气，首先取决于套管 气是否影响深井泵工作。在放套管气时，应注意平稳操作，缓 慢降压，避免套压下降太快，造成油井激动出砂；放套管气后， 有些抽油井即能见到增产效果，有些井可能会暂时减产，这种 现象多发生在气大而产能低的井，对于这种井应谨慎采取放套 压措施。对于需要经常放套管气的抽油井，可在套管闸门处装 定压放气阀，当套管压力超过规定压力时，定压放气阀自动打 开，反之关闭，使套管压力稳定地保持在合理的数值上，套管 气应放入集油管线中，防止污染空气。
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产量逐渐减少，抽油机上行负荷增大，下行负荷减 少，电机的上行电流增加，光杆下行困难，严重者光杆 不下行；关闭回压闸门，打开取样闸门，有时发现有小 蜡块带出；示功图比正常时圈闭面积要大。
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目前抽油井防(清)蜡主要有： 玻璃油管防蜡； 涂料油管防蜡； 化学药剂防蜡； 热油循环清蜡； 热水循环清蜡； 蒸汽洗井清蜡；
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(1)在泵的进口处装置气锚，使气体不进入泵筒内。 (2)采用缩小深井泵余隙容积的方法：如三凡尔泵；增大冲程， 尽量缩小防冲距，减小余隙容积，降低活塞上液柱压力与沉没 压力的比值。 (3)增加深井泵的沉没压力即增大沉没度，减少气体析出量 (4)对套压高的井，采取定期放气或单流阀放气的办法来减少 气体影响。
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在油层高温高压条件下，蜡溶解在原油中。原油流入井筒 后，在从井底上升到井口的流动过程中，其压力和温度逐渐降 低。当温度和压力降到蜡析出点时，蜡就从原油中析出。蜡刚 从原油中析出的温度称为初始结晶温度或析蜡点，它与原油性 质有关。蜡析出粘附在管壁上，使油井井筒结蜡。
油管结蜡后，缩小了油管孔径增加了油流阻力，使油井减 产，严重时会把油井堵死。如果油层结了蜡，油流入井内的阻 力增加，大量原油留在地下变成了“死油”，就会降低采收率。
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(6)含水：含水量低的井，油和水形成油包水的乳化液，粘度 增加，摩擦阻力加大，结蜡严重。含水量超过30％则变成水包 油(即一个个油珠被水包起来)，蜡分子不易析出。同时，油管 壁上附着一层水，减少了摩擦阻力，水的比热大，含热量高， 温度下降慢，不易结蜡。
以上因素中，起关键作用的是温度。如果温度高于析蜡点
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(1)含蜡：含蜡量高的原油容易结蜡。 (2)温度：温度高蜡就溶融，温度低，蜡就从原油中析出。蜡 刚从原油中析出的温度称为初始结晶温度或析蜡点。温度下降 越快，结蜡越严重。 (3)压力和溶解气：溶解气的含量决定于压力的高低。当压力 低于饱和压力时．气体析出，体积膨胀，吸收热量，原油温度 下降，蜡就容易结晶。因此，压力越低，结蜡就越严重。另外， 油嘴过大，生产间歇大的井，结蜡也严重。
气体对油井的影响
蜡对油井的影响
砂对油井的影响 间歇抽油井管理 稠油井的管理 自喷井资料录取规定
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蜡分石蜡和地蜡。凝固点一般在40℃以上的原油，含有相 当量的地蜡，而凝固点在40℃以下的油井，则很少含地蜡，多 半含石蜡。我国—些油田的原油凝固点在23—40℃之间，所含 的大都是石蜡。通常所说的蜡指石蜡，凡是碳氢化合物分子量 在碳16、氢34到碳64、氢1 30之间的烷烃都称石蜡。石蜡的密 度0．907—0．91 5。随着温度的不同，石蜡具有气体、液体、 固体三种状态。油井结的蜡含有石蜡和少部分的胶质、沥青及 泥砂等杂质构成的混合物，多呈黑褐色或深褐色。
气体对油井的影响
蜡对油井的影响 砂对油井的影响 间歇抽油井管理 稠油井的管理 自喷井资料录取规定
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当油中含有游离气体时，对深井泵的工作效率有很大影 响，气体在泵筒中占据了一部分体积，降低了原油的充满程度。 同时，气体是可压缩的，在活塞上，下冲程中导致固定凡尔和 游动凡尔打开关闭迟滞，使深井泵排量明显减少，油井减产。 严重时，可发生“气锁”现象。使活塞上下冲程只起到压缩、 膨胀气体的作用。固定凡尔和游动凡尔完全失效，油井不出油。 有时还可能发生“气蚀”现象，泵筒中的压缩气刺伤凡尔球和 座引起漏失，降低泵效。
定期起油管清蜡； 磁防蜡。
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玻璃油管是在油管内壁上贴上一层0．5～1．5毫 米厚的工业玻璃，使油管内表面光滑，又具有良好的 亲水憎油性。把玻璃油管下在井口至油井结蜡井段， 利用玻璃的亲水憎油性和玻璃表面极其光滑的特点， 防止蜡的结晶颗粒在上面沉积，起到防蜡的作用。
温度，不仅不会结蜡，而且结的蜡也会被溶化。
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(1)稠油井比稀油井结蜡严重。 (2)产量低、井口温度低的井结蜡严重。 (3)油井含水低于20％时结蜡严重，含水超过60％结蜡不严重。 (4)油管内壁粗糙，容易结蜡，油井出砂也易结蜡。 (5)油井结蜡最严重的位置，不是井底，也不是井口，而是在某 个深度范围，一般称之为结蜡点，一口井可以有一个或多个结蜡点。 (6)工作制度改变，结蜡深度也改变。缩小油嘴，结蜡点上移； 放大油嘴，结蜡点下移。 (7)油嘴保温不好时，油、气通过油嘴也容易结蜡。
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气锁指气体充满了深井泵工作筒，封锁了原油进入深井 泵的通路，深井泵活塞在上、下冲程中只对气体进行压缩和膨 胀，固定凡尔和游动凡尔不能打开，这时油井不出油。液面恢 复到一定程度时，气锁现象就会解除，但当液面降低到泵吸人 口时，气锁现象又会出现。气锁现象一般发生在气油量高低与井温有密切关系，产量高流速大，温 度就下降慢。流速大对管壁有冲刷作用，悬浮在油流中蜡的结 晶颗粒，还来不及粘附在管壁上就被高速油流带走，减少了结 蜡的机会。因此，高产井不容易结蜡，而低产井容易结蜡。
(5)杂质：油井结蜡与油管壁的物理化学性质有关。蜡和其 他结晶体一样，有结晶核心，如果原油中含有砂粒、泥浆、机 械杂质、以及油管壁粗糙、清蜡不彻底留有余蜡，都会成为结 晶的核心，加快结蜡速度。