精细油井管理延长油井免修期探究
浅析延长油井免修期的技术措施
浅析延长油井免修期的技术措施延长油井免修期是指通过一系列技术措施来延长油井的使用寿命，降低油井维护成本，提高油井的生产效率。
这对于油田开发和生产运营来说具有非常重要的意义。
本文将从技术角度对延长油井免修期的技术措施进行浅析。
一、优化油井设计优化油井设计是延长油井免修期的重要措施之一。
通过合理设计油井的井筒结构，合理配置井筒材料，选择耐腐蚀、耐高温的井壁材料，可以有效地减少井筒的腐蚀和损坏，延长油井的使用寿命。
合理选择油井的套管和管柱材料，采用高强度、耐磨损的材料，也可以提高油井的耐磨损能力，延长油井的使用寿命。
二、注剂技术注剂技术是延长油井免修期的有效手段之一。
通过定期向油井井筒中注入腐蚀、沉积和防垢剂，可以有效地减少井筒的腐蚀和沉积，维护井筒的畅通，延长油井的使用寿命。
合理选择注剂剂量和注剂周期，采用先进的注剂设备和技术，也是提高注剂技术效果的重要手段。
三、智能监测技术智能监测技术是延长油井免修期的重要手段之一。
通过安装智能传感器和监测设备，实时监测油井的井下工况和井下环境，可以及时发现油井的异常情况，预警油井的故障和损坏风险，及时采取措施进行修复和维护，提高油井的可靠性和安全性，延长油井的免修期。
四、先进维护技术五、增产技术增产技术是延长油井免修期的重要手段之一。
通过调整油井的开发方式，优化油井的生产工艺，合理控制油井的生产参数，提高油井的生产效率，减少油井的开停次数，降低油井的生产压力，延长油井的使用寿命。
延长油井免修期是一个复杂的系统工程，需要综合运用多种技术手段进行提高。
通过优化油井设计、注剂技术、智能监测技术、先进维护技术和增产技术等多种技术手段，可以有效地延长油井的使用寿命，降低油井的维护成本，提高油井的生产效率，为油田开发和生产运营带来显著的经济和社会效益。
加强延长油井免修期的技术研究和应用，对于提高油田开发和生产运营的水平，具有非常重要的现实意义。
浅析延长油井免修期的技术措施
浅析延长油井免修期的技术措施在油田开采过程中，油井保养和维护是非常重要的。
但是，在实际操作中，油井常常会出现磨损、泄漏、结垢等问题，导致其性能下降或失效。
为了延长油井的使用寿命和减少维护成本，延长油井免修期成为了许多油田开发者的关注点。
一、清除结垢在油井运行过程中，由于油井深度和温度变化较大，会积累一定的污垢和结垢。
尤其是在高温、高壓和酸性环境中，结垢更为明显。
结垢不仅会堵塞油井，降低产油量，还会影响油井的安全运行。
因此，清除结垢是延长油井免修期的重要措施。
目前，常用的清除结垢方法有化学清洗、热水冲洗和超声波清洗。
化学清洗采用化学剂将结垢腐蚀掉，热水冲洗利用高温高压水将垢层冲刷掉，超声波清洗则是利用超声波振动将垢层震碎，然后靠水压冲走。
二、修复井筒井筒采用钢管粘合或焊接连接而成，长时间使用容易出现磨损和腐蚀，导致漏油和渗水。
为延长油井免修期，必须对井筒进行修复。
井筒修复主要分为两种方法：一种是修复井筒外围，另一种是修复井筒内部。
修复井筒外围采用新型材料包覆井筒表面，形成一层固体保护层，能够防止井筒受到垂直荷载和腐蚀的侵害，延长油井免修期。
修复井筒内部则采用粘合或冷焊方法将井筒牢固修复，防止漏油和渗水等问题。
同时，还可以喷涂聚合物或防腐漆等材料，在井筒内部形成一层保护膜，防止腐蚀和磨损。
三、加强油管支援油管是油田开采中难以避免的组成部分，其质量直接影响到油井的使用寿命。
磨损、变形和疲劳是油管常见的问题。
为了延长油井免修期，必须加强油管支援。
目前，常用的方法是在油管外部加装环形支架。
支架采用高强度合金材料制成，可以增强油管的承载能力，抵御外力和内部压力的作用，从而保证了油管的使用寿命和安全性能。
四、优化井底形态井底形态的合理设计对延长油井免修期具有重要意义。
井底形态不仅包括井底排水、注水和排气等要素，还涉及到沉降和偏钻等问题。
如果井底的设计不合理，就会导致油井产量下降、注水受阻等问题。
为了优化井底形态，需要采用现代井底流体力学方法，分析井底物理特性和流体力学特性，优化井底结构和卡钳插深，达到最佳工作状态。
浅析延长油井免修期的技术措施
浅析延长油井免修期的技术措施延长油井免修期是指通过采取一系列技术措施，延长油井正常生产期和无故障运行的时间。
延长油井免修期可以有效提高油井的产量和经济效益，降低维护成本和工作强度。
下面将对延长油井免修期的技术措施进行浅析。
合理的设计和施工是延长油井免修期的基础。
在油井的设计和施工阶段，应遵循科学合理、规范严格的原则，确保油井的稳定性和安全性。
合理的设计和施工可以避免一些常见的故障，如井漏、井壁稳定性问题等。
高效的油井日常管理是延长油井免修期的重要手段。
油井日常管理包括油井的定期巡检、维护和保养等工作。
定期巡检可以及时发现油井的异常情况和潜在问题，并采取相应的措施进行处理。
维护和保养工作包括对井口设备、井筒、人工举升系统等进行定期检修和维护，以确保油井正常运行。
采用高新技术设备和工艺也是延长油井免修期的关键。
采用超低渗透增产技术可以改善油井的产能，延长其免修期。
超低渗透增产技术包括适当增加注采比、水平井和多开发层等。
采用智能作业系统可以提高生产效率和降低故障率，进而延长油井的免修期。
建立完善的油井故障诊断与预警系统是延长油井免修期的重要环节。
油井故障诊断与预警系统可以通过实时监测和分析油井的工作状态，发现各种故障和问题的迹象，并及时预警和采取措施进行修复。
借助现代信息技术，油井故障诊断与预警系统可以实现对油井工作状态的全方位监控和远程操控，大大提高了工作效率和管理水平。
延长油井免修期的技术措施涉及油井的设计和施工、油井日常管理、采用高新技术设备和工艺以及建立完善的油井故障诊断与预警系统等。
通过综合运用这些技术措施，可以有效延长油井的免修期，提高油井的生产效益和经济效益。
浅谈如何延长油井更换活塞措施后的生产天数
落实 油井生 产不 正常 的 原因 ，避免 盲 目作业 ，根 据洗 井试 压情 况 ，确 定 是否需要 变更 设计 ，及 时实施 检泵 等措施 ，降低作业 占产 时间 。 ２ ． 细化 考核 ，落实 责任 。细化 对于 非 活塞 主 因造成 换 活塞 后 短期 内躺 井 的责任 落 实 ，将 其纳 入相 关工 程 技术 人 员 的年 度 业绩 考 核 内 。 作业现 场更 换活 塞 过程 中 ，基 层 队 的技 术人 员和作 业监督 要 有高 度 的 责任 心 ，现 场落 实 活塞 失效情 况 ，同时对 抽油 杆柱 是否 存在 偏磨 、腐 蚀等 现象进 行现 场 鉴定 。结 合油井 历 次作 业情 况和 现场 情况 ，及 时结 合有 关部 门确 定是 否更 换抽 油杆 ，达 到一 次作 业解 决多 个 问题 ，延长 油井免 修期 。 ３ ． 把 握方 向 ，加强 监 控 。对一 些捞 杆 和检 活塞 的扶停 井 任 务 由外 部施 工作 业 的 ，采 油队 的基 层技 术人 员不 仅要 监督 到位 ，而 且要 起 到 良好 的技 术指导 作 用 ，对于 施工 情况 要做 到 自己把 关 ，监控 到位 。 同 时制 定合 同结算 管 理 ，对扶 停后 短期 躺井 的油 井对 外委 修井 队伍 进 行 分因素 考核 ，将施工质 量纳入 结算考核 内容 。
二矿油井抽油泵 出现故障 ，采取更换 活塞措 施扶停成 功后的 实际生产经验 出发提 出几点建议措 施，对延长油井更换活塞后的生产天数具有一定的指导 作 用。
关 键 词 ：更 换 活 塞 生 产 天数 建 议 措 施
３ ． 腐蚀
目前 滨南 采油 厂已经 进入 油 田开发 后期 ，油 井受 油层 出砂 、高含 水 、注聚合 物开发 、稠油热 采和 强腐 蚀 的介 质环 境等复 杂 因素 的影响 ， 造 成了 抽油 泵 的磨 损 、漏 失 、腐蚀 、砂卡 、结 垢 、变形 等 故障 ，使得 抽 油井免修期 越来越 短 ，严 重影 响了油 田开发综合 经济效 益的提 高 。 为 了延 长 油井免 修期 ，增 加油 井 生产经 济效 益 ，强化 油井 扶 停工 作 非常 重要 ，而 更换 活塞 是扶 停措施 中最主要 的措 施 。以滨 南采 油厂 采 油三 矿为 例 ，２ ０ １ ２ 年８ 月至 ２ ０ １ ３ 年 ８月扶 停 油井 中 ，更 换活 塞措 施 占５ ３ ％，在所 有扶停 措施 中 占有 的比例 最大 ，因此 ，加 强对 问题 油 井更 换活塞 工作 的研 究认识 ，采取必 要措施 延长 更换 活塞后 生产 天数 ， 对提 高扶停效 益和 有效延长 油井免修 期具有 重大 意义 。
浅析延长油井免修期的技术措施
浅析延长油井免修期的技术措施延长油井免修期的技术措施主要包括三个方面：井深设计、井完整性管理、外部环境管控。
一、井深设计井深是指井口到储层底部的长度，也是井内控制油气藏压力的重要参数。
在设计井深时，需要根据油藏特征、物性参数、地质构造等多个因素综合考虑，尽可能减少钻井难度与成本。
同时，为了减少油井后期维护和修复的工作量，可以考虑在井深设计中嵌入一些预防性措施：（1）合理设置井身直径。
井身越细，施工难度越大，维护难度也越大。
因此需要找到一个平衡点，既要满足加速钻井的需要，又要考虑到后期的维护成本。
（2）利用多级套管保障井身稳固。
多级套管可以保护井身免于遭受高压致伤，同时减少水气入侵，提高生产效率。
二、井完整性管理油井完整性是指井身、套管、封隔器等井下设备的完好程度，对保证油井长期稳定生产、降低维护成本具有十分重要的作用。
井完整性管理需要从特定的场景和角度出发，采用一系列的防治措施：（1）加密封隔器。
在油井井下，设备故障和漏水是最常见的问题之一。
为了应对上述问题，可以加强封隔器的管理，定期进行检查、维护和更新。
（2）加强井身防腐工作。
油井环境极其恶劣，长时间暴露在该环境下，井身很容易受到腐蚀与损耗。
因此井身防腐工作非常关键，对钢管材质、外表进行处理、涂层处理等多种技术手段进行，以保障井身的完整性与耐用度。
（3）加强井下设备检测。
通过井下硬件设备的检测来预判未来设备使用寿命，及时调整维修计划，降低设备维修次数和维修费用，减少对井下设备的干扰，延长油井免修期。
三、外部环境管控油井外部环境管理是指针对油井周围的外部环境，采取一系列的预防性措施，为油井创造更好的工作条件。
具体措施如下：（1）减少环境污染。
在油井周围建造围栏，进行垃圾分类处理，以减少油井环境受到的影响，降低油井维护成本。
（2）清理井口周围区域。
井口周围的区域清理也是维持油井正常生产的关键步骤。
定期清理井口其周围的垃圾、动植物等，提高油井进出口的通畅性。
浅析延长油井免修期的技术措施
浅析延长油井免修期的技术措施延长油井免修期是指通过技术手段延长油井在生产过程中不需要进行维修和修剪的时间。
随着油田开发的深入和油井的运行时间的增加，延长油井免修期的技术措施也变得越来越重要。
本文将从不同方面进行浅析延长油井免修期的技术措施。
一、油井材料选择和优化延长油井免修期的技术措施之一就是在油井材料的选择和优化上做文章。
选用耐腐蚀、耐磨损、耐高温等特点的材料是延长油井免修期的重要手段之一。
在油井的管道和泵浦中，选择具有良好耐腐蚀性能的耐蚀合金材料，可以有效延长设备的使用寿命，减少维修次数，降低维修成本，延长免修期。
与此优化油井材料的选择，选择具有耐高温、高强度、耐磨损等特性的材料，也有助于延长免修期。
二、高效完善的油井工艺油井的工艺也是延长免修期的重要保障。
采用先进的油井工艺，可以提高油井的稳定性和可靠性，从而延长免修期。
在油井的设计和建造阶段，合理设计油井的结构、配置适当的工艺设备和工具，以及精确的施工工艺流程，都是延长免修期的有效手段。
在油井的生产过程中，高效完善的生产工艺控制也是延长免修期的重要保障。
合理控制生产参数，提高生产效率，减少因操作不当导致的设备损坏，都可以延长免修期。
三、智能监测和预警系统智能监测和预警系统的应用也是延长免修期的重要技术措施。
通过安装智能监测设备和系统，实时监测油井的运行状态和设备的工作情况，及时发现设备的故障或异常，预测设备的寿命和维修周期，可以提前采取措施进行修复和维护，从而延长免修期。
通过智能监测和预警系统的应用，可以降低因设备故障和损坏导致的停产和维修时间，进而延长免修期。
四、油井管理和维护油井的管理和维护也是延长免修期的重要手段。
建立科学合理的油井管理制度，定期进行设备的检查和维护，及时清理和更换设备的易损件，延缓设备的老化和损坏，可以有效延长免修期。
加强油井的日常维护管理，提高设备的使用率和效率，减少设备因操作不当导致的损坏，也是延长免修期的重要措施。
探讨延长油井免修期的方法与途径
Ｃ ｈｉ ｎａ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
●ｌ
探 讨 延 长 油 井 免 修 期 的方 法 与途 径
陈 奎 段友芬 王岱光
（ 中石化 胜利 采油 厂采 油一 矿 ）
［ 摘 要］ 从 油 田部分 区 块油 井 的作 业现 场和 地 面管 理两 方 面进行 调 查研 究 ， 分 析 总结 油井 躺井 主 要原 因 ， 根据 躺 井原 因 ， 有 针对 性的 提 出有效 延 长油 井免
１ ． ３ 注入 水或 地层 水腐 蚀井下 工具
油 田经过几 十年 的开 发 ， 已进入 高含水 期 ， 部分油 井综合 含水 高达９ ， 油
田注入水含有机械杂质、 电化学物质及其生成物、 细菌及其生成物等多种杂质，
它 们具 有很 强的腐 蚀性 ， 注入地 层后 在地层 高 温高压 的条 件下 ， 一 些活 跃的化 学 物质和 细菌 的代谢产 物就会 与金属 井下工 具的表 面发生一 系列 的化学反 应 ， 从 而严重 腐蚀 油管 内外壁 、 抽油杆 本体和 接箍 、 抽油泵 内部和 柱塞 ， 腐蚀 产生 的 铁锈、 杂质 等会 慢慢沉 淀 到泵筒 内， 长 时间生产 会 造成泵 漏 、 泵卡 ， 同时加 快杆 管 偏磨 速度 ， 使油 井不 出油 而躺 井 。
现在普 遍采 用 的的防砂 工艺 主要有 绕丝筛 管 防砂 和 向出砂油 层部 位注 固 砂 剂的 化学胶 结 防砂 。 对 出砂严重 的井 ， 可 以采取 机械 防砂 和化学 防砂 相结 合 的复 合 防砂法 ， 应该可 以取得 不错 的效果 ； 还 可 以引进 其他 成熟先 进 的防砂 工 艺， 我们 会小范 围进行试 验 ， 总结 经验 后再大 范围 的推广应 用 ， 目前防 砂工艺 还 是一 个有 待进 一 步研究 攻 关 的课 题 。 ２ ． ３ 提 高源头 水 质、 精细 过滤 注 入井水 质 注入水 在联 合站 出站前 ， 进行 严格 的水质 处理 和化验 。 首先做 好沉 淀和过 滤工 作 ， 除去水 中的机 械杂质 ， 并 加入 聚凝 剂等 化学 药剂 ， 除去水 中的化 学离 子， 降 低注入 水 的矿化度 。 沉 淀后 的水 还要经 过过 滤池 ， 将水 中的悬浮杂 质 、 聚 凝物 等去掉 。 根据 化验结 果调整处 理方法 ， 做 到出站水 质达到 规定 指标 要求 。 近 年采 油厂 加大 了技 改投入 ， 对 注水泵 站安 装 了来水精 细过滤 装置 ， 使 注入 井水
精细油井管理,延长油井免修期
精细油井管理，延长油井免修期摘要有杆泵举升工艺师目前采油方式中应用最为普遍的一种，随着油田的不断开发, 老油田井筒状况日趋复杂，砂、蜡、垢导致深井泵故障增加，矿化度高导致井筒环境恶劣，直接影响油井的平均免修期，进而影响油井开发综合经济效益。
本文通过对临盘油田唐--肖断块进行分析，认为检泵的主要原因是油井结蜡、结垢及杆柱断脱。
通过分析发现引发这些问题的原因，既有既有地层因素，产液因素、井筒状况因素等地下原因，也有地面因素；既有技术因素，也有管理因素。
各种因素相互影响、相互作用。
并针对这些因素提出采用新技术，提高油井开采综合效率。
关键词：井筒；唐--肖断块；油井结蜡；检泵周期目录摘要 (1)前言 (3)第1章基本概况 (4)1.1 检泵周期的定义 (7)1.2 影响检泵周期的因素 (7)第2章唐--肖断块开发现状 (7)2.1地层特征 (7)2.2构造特征 (7)2.3储集层特征 (8)2.4油层及油水分布 (8)2.5油藏特征 (8)第3章影响检泵周期主要因素分析 (10)3.1生产现状 (8)3.2 治理措施简介..................................................... 错误!未定义书签。
3.2.1 油藏精细管理 (10)3.2.2井筒精细管理 (10)3.2.3地面精细管理 (13)3.3治理效果 (14)第4章结论 (15)参考文献 (16)前言随着油田的不断开发,产量形势的日益严峻和生产成本的不断压缩导致控躺井作为一项管理指标显得尤为重要。
临盘采油四矿十六队管理着临盘油田唐--肖断块上的76口油井，2口注水井，1992年投入开发，含油面积3.9km2，地质储量为312万吨。
随着开采时间得延长，稳产难度越来越大，自2021年以来通过深入分析，精细管理，躺井指标呈逐年下降趋势，特别是2021年控躺井取得了非常显著的效果，截止到2021年4月份，实现连续3个月未躺井，创历年新高。
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精细油井管理延长油井免修期探究
【摘要】为了精细油井管理，延长油井的免修期，并且提高原油产量和适应现代企业制度，在管理模式下就必须要大胆的创新才能实现延长油井免修期的根本目的。
在油井上虽然有很多区块的油井出砂等等的问题，同时这些问题造成了频繁油井现象过多、原油量的稳定期短，油井的免修期短。
目前，一般情况下油井的免修期在100天以上。
本文主要是阐述了在该管理区的有积极性的几点做法并进行了探究。
【关键词】油井免修期长期稳产工作参数
1 延长油井免修期，使油井长期地稳产
在我国正南方向的管理区是位于目前高青县的高成镇，它主要是管理着南部和中部的四个开发单元，但是因为开采的层次多而且含水量高，地层出砂等等的特殊因素决定了我国是处于一个低产低效的油井的实际当中，所以说依据目前的情况来看，如何延长油井的免修期，来实现油井的长期而且稳定地生产已经成为了我国管理区发现的主要的需要解决的问题，然后找到了一条治理延长油井免修期的道路。
通过细心地摸索出了我们必须要综合地治理地层的出砂情况，而且还要完善油井管理的制度，使油井的免修期达到1000天左右。
本文主要把它规划成了以下几点：
1.1 必须要把出砂机理的研究和综合地治理做好
我国的南方的管理的油藏埋的深度平均达到了1500米，我们主要是分了三部分来开展综合地治理。
因为地层的压力特别的不稳
定，所以很容易引起的就是地层的地层出砂，这样就造成了油井不能正常地生产，从而就会影响产量。
目前，在我国油田的企业中，我们就一直坚持了注采比例为一比一的原则来生产，这样就保持了地层的能量来达到注采的平衡。
我们在始终坚持对管理的严格要求的同时还要不断的充实管理的内容，调整管理的方式，这样就会取得明显的成效。
这就要求我们必须实施221的管理的方法来延长油井的免修期。
并且通过与注水站的协调之后，在稳定的泵压上多做了很多文章，使水井上实施的各种类型工作量有得到了重新的调整，这样就会稳定地泵压，从而使油井可以长期的并且稳定地生产。
同时还是为了在能够保证平稳的注水的同时还需要对去年的所有
的配水的生产间引进了高自动化的控制以及智能的流量的计量计。
只有在稳定地保证泵压的情况下，才能严格地按照要求注采注水。
1.2 必须要更新防砂的理念来提高开发的效益
我国以前对待出砂井的主要采取的是防砂的措施，比如说是使用绕丝管、金属的绵滤砂管等等，但是只要是在防砂的环节就会造成很多地层的堵塞，这样就又会影响单井的产量。
并且随着我国在防砂技术上的不断创新和更新，在最近的几年里我们还加大了与工艺部门的关系，主要是把原来的防砂的工具转换成了防砂采油的工具，而且我们一前一后的引进了推广了防砂泵压的新型的工具，这样会对一些出砂的油井在利用维护的作业的时候还会要求施工队
伍严格实施冲砂的过程，这样才能尽可能的释放出油层来提高单井油井的产量。
如果说是油井的出砂情况严重的话，就意味着防砂工
具都已经失效了，这时候就需要注意的是要时刻的注意油井中的出砂情况，如果失效没有发现的话，就可能会导致平均维护周期在5个月左右的就会在2个月左右就会严重的出砂，一来就又缩短了油井中的免修期。
与此同时，我们还要及时的调整它的管理方式，这样就会必须要求在油井出砂和洗井的时候把活塞提出然后进行大量的冲洗，以免砂沉入到了泵筒来影响油井的免修期。
而且在油井长时间地使用时候必须停井然后洗井，最后才能开井，这些管理的方式的及时调整也会提高油井的稳产期。
2 有效地实施管理措施来延长油井的免修期
我们知道管理是一个企业无法离开的主题，当然对于油井的增产也是重要的手段之一。
我们在始终坚持对管理的严格要求的同时还要不断的充实管理的内容，调整管理的方式，这样就会取得明显的成效。
这就要求我们必须实施221的管理的方法来延长油井的免修期。
也是为了有效地延长油井的免修期和降低产量的损失和维护的费用。
其中221的工程实施中，我们采取了一查、二看、三分析的体系流程。
其中，一查指的就是把问题查找清楚，然后按照类型把问题分类统计。
与此同时，还要把油井当前生产的制度和工况的数据全面地收集起来，为了方便的分析。
并且要认真地调查每口井的作业井史和作业描述。
二看就是检泵的时候必须是有专业人员到现场把油泵、油管等等的工作情况落实好，掌握了检泵的第一手资料。
“三分析”就是指我们在“一看”的情况之后与油井的地质、工艺等等
结合起来与技术人员一起分析该油井的原因，以便来制定下一步骤的计划和措施。
还有就是可以进行24小时的监控，然后可以对有问题的油井口进行检查和修复。
在对有问题的油井进行修复和检查的时候要求我们应该仔细的核对，并且极力的要求做到干净、没有泥土才是最主要的目的，而且对于交井的环境更是要进行严格的把关。
在2000年的时候因为蹩压上升比较缓慢，而且在停井之后的压力没有下降，这样就导致了油井的免修期缩小了很多。
221的工程其中还包括开展两项因素的治理。
在我国南部的管理区的治理过程中知道了影响油井的正常的生产以及长期的稳产的主要原因是有出砂和泵漏的原因。
因为油井的出砂情况比较严重，所以才制约了正常的生产。
因此我们就应该把主要的精力放在出砂的油井的治理上了，并且根据作业的现场的出砂情况，我们可以及时地给地质的管理人员联系，分析出油井出砂的机理。
在防砂的方案中选出比较优异的方案来，并且选择防砂卡的抽油泵就会得到比较好的效果，这样油井的出砂问题也就会得到了一定程度的解决。
3 结语
为了精细油井的管理来延长油井的免修期，我们日常的管理当中其实涵盖了油井生产的全过程，这就应该要求我们从细小的地方抓起，这也为油井的正常生产打下了坚实的基础。
在油井长时间地使用后必须停井然后洗井，最后才能开井，这些管理的方式的及时调整也会提高油井的稳产期。
除了要做好油井的基本工作之外呢，我们还应该针对每口油井的不同特点制定出不同的洗井的措施。
通过
这一系列的管理的方法的实施，使油井的免修期达到了很有效果的延长，这也在南部地区见到了非常明显的经济和社会的效益。
参考文献
[1] 邹艳霞，主编.采油工艺技术[m].北京：石油工业出版社，2005.08
[2] 刘旭林，刘瑞云，门颖.中国期刊全文数据库前1条。