新木油田提高油井免修期技术研究
浅析延长油井免修期的技术措施
浅析延长油井免修期的技术措施延长油井免修期是指通过一系列技术措施来延长油井的使用寿命，降低油井维护成本，提高油井的生产效率。
这对于油田开发和生产运营来说具有非常重要的意义。
本文将从技术角度对延长油井免修期的技术措施进行浅析。
一、优化油井设计优化油井设计是延长油井免修期的重要措施之一。
通过合理设计油井的井筒结构，合理配置井筒材料，选择耐腐蚀、耐高温的井壁材料，可以有效地减少井筒的腐蚀和损坏，延长油井的使用寿命。
合理选择油井的套管和管柱材料，采用高强度、耐磨损的材料，也可以提高油井的耐磨损能力，延长油井的使用寿命。
二、注剂技术注剂技术是延长油井免修期的有效手段之一。
通过定期向油井井筒中注入腐蚀、沉积和防垢剂，可以有效地减少井筒的腐蚀和沉积，维护井筒的畅通，延长油井的使用寿命。
合理选择注剂剂量和注剂周期，采用先进的注剂设备和技术，也是提高注剂技术效果的重要手段。
三、智能监测技术智能监测技术是延长油井免修期的重要手段之一。
通过安装智能传感器和监测设备，实时监测油井的井下工况和井下环境，可以及时发现油井的异常情况，预警油井的故障和损坏风险，及时采取措施进行修复和维护，提高油井的可靠性和安全性，延长油井的免修期。
四、先进维护技术五、增产技术增产技术是延长油井免修期的重要手段之一。
通过调整油井的开发方式，优化油井的生产工艺，合理控制油井的生产参数，提高油井的生产效率，减少油井的开停次数，降低油井的生产压力，延长油井的使用寿命。
延长油井免修期是一个复杂的系统工程，需要综合运用多种技术手段进行提高。
通过优化油井设计、注剂技术、智能监测技术、先进维护技术和增产技术等多种技术手段，可以有效地延长油井的使用寿命，降低油井的维护成本，提高油井的生产效率，为油田开发和生产运营带来显著的经济和社会效益。
加强延长油井免修期的技术研究和应用，对于提高油田开发和生产运营的水平，具有非常重要的现实意义。
油井免修期因素分析与延长措施研究
现在普 遍采用 的的防砂工 艺主要有绕丝筛 管防砂和 向出砂 油层部位 注 固砂剂 的化学胶 结防砂 。对 出砂严重 的井 ， 可 以采 取机械防砂和化学 防
砂相 结合 的复合防砂法 ， 应该可 以取 得不错 的效 果； 还可 以引进 其他成熟 先进 的防砂 工艺 ， 我们 会小范 围进行 试验 ， 总 结经验后再大 范围的推广应 用， 目前防砂工艺还是一个有待进一步研究攻关 的课题 。
浮杂质 、 聚凝物等 去掉 。 根据化验结果调整处理方法， 做到出站水质达 到规
泵 内部和柱塞 ， 腐 蚀产生的铁锈、 杂质等会慢慢沉 淀到泵筒 内， 长时 间生产 会造成泵漏 、 泵卡 ， 同时加快杆管偏 磨速度， 使油井不出油而躺井。
１ ． ４管 理 因 素
定指标要求 。近年采 油厂加 大了技 改投入 ， 对 注水泵站安装 了来水精细 过 滤装 置。 使注入井 水质得 以二次处 理， 避免注 入水在外输过程 中的铁锈和
前
言
井。
油井免修期是描述一 口油井正 常生产 周期长短的一项重要指标。 它反 映 了油井 的生产状况和 经济效 益的好 坏。 油井免修期主要受地层、 井筒 、 地 面三个方面 的影响 ， 尤其 在老 区块的开发过 程中 ， 延长 油井免修期 逐渐成 为需要攻关的课题 。
１ 油 井 躺 井 原 因
２延长油井免修期措施 ２ ． １完 善井 简配套 工艺， 优化工 作制度 ， 治理杆管偏磨 合理利用 井筒配套工 艺， 可 以减 少抽 油杆与油 管壁 的接触面积 ， 使抽 油杆在油杆 内尽可能保持 自由伸缩状态 ， 从而减少偏磨程度 。主要工艺措 施有下 串联泵 防偏工艺 、 抽 油杆或油管 防偏扶正器 ， 加 重杆 ， 旋转井 口等 。 另外 ， 偏 磨比较 严重 的区块， 对符合条件 的用 电泵井 生产可 以有效 延长油
浅析延长油井免修期的技术措施
浅析延长油井免修期的技术措施在油田开采过程中，油井保养和维护是非常重要的。
但是，在实际操作中，油井常常会出现磨损、泄漏、结垢等问题，导致其性能下降或失效。
为了延长油井的使用寿命和减少维护成本，延长油井免修期成为了许多油田开发者的关注点。
一、清除结垢在油井运行过程中，由于油井深度和温度变化较大，会积累一定的污垢和结垢。
尤其是在高温、高壓和酸性环境中，结垢更为明显。
结垢不仅会堵塞油井，降低产油量，还会影响油井的安全运行。
因此，清除结垢是延长油井免修期的重要措施。
目前，常用的清除结垢方法有化学清洗、热水冲洗和超声波清洗。
化学清洗采用化学剂将结垢腐蚀掉，热水冲洗利用高温高压水将垢层冲刷掉，超声波清洗则是利用超声波振动将垢层震碎，然后靠水压冲走。
二、修复井筒井筒采用钢管粘合或焊接连接而成，长时间使用容易出现磨损和腐蚀，导致漏油和渗水。
为延长油井免修期，必须对井筒进行修复。
井筒修复主要分为两种方法：一种是修复井筒外围，另一种是修复井筒内部。
修复井筒外围采用新型材料包覆井筒表面，形成一层固体保护层，能够防止井筒受到垂直荷载和腐蚀的侵害，延长油井免修期。
修复井筒内部则采用粘合或冷焊方法将井筒牢固修复，防止漏油和渗水等问题。
同时，还可以喷涂聚合物或防腐漆等材料，在井筒内部形成一层保护膜，防止腐蚀和磨损。
三、加强油管支援油管是油田开采中难以避免的组成部分，其质量直接影响到油井的使用寿命。
磨损、变形和疲劳是油管常见的问题。
为了延长油井免修期，必须加强油管支援。
目前，常用的方法是在油管外部加装环形支架。
支架采用高强度合金材料制成，可以增强油管的承载能力，抵御外力和内部压力的作用，从而保证了油管的使用寿命和安全性能。
四、优化井底形态井底形态的合理设计对延长油井免修期具有重要意义。
井底形态不仅包括井底排水、注水和排气等要素，还涉及到沉降和偏钻等问题。
如果井底的设计不合理，就会导致油井产量下降、注水受阻等问题。
为了优化井底形态，需要采用现代井底流体力学方法，分析井底物理特性和流体力学特性，优化井底结构和卡钳插深，达到最佳工作状态。
浅析延长油井免修期的技术措施
浅析延长油井免修期的技术措施延长油井免修期是指通过采取一系列技术措施，延长油井正常生产期和无故障运行的时间。
延长油井免修期可以有效提高油井的产量和经济效益，降低维护成本和工作强度。
下面将对延长油井免修期的技术措施进行浅析。
合理的设计和施工是延长油井免修期的基础。
在油井的设计和施工阶段，应遵循科学合理、规范严格的原则，确保油井的稳定性和安全性。
合理的设计和施工可以避免一些常见的故障，如井漏、井壁稳定性问题等。
高效的油井日常管理是延长油井免修期的重要手段。
油井日常管理包括油井的定期巡检、维护和保养等工作。
定期巡检可以及时发现油井的异常情况和潜在问题，并采取相应的措施进行处理。
维护和保养工作包括对井口设备、井筒、人工举升系统等进行定期检修和维护，以确保油井正常运行。
采用高新技术设备和工艺也是延长油井免修期的关键。
采用超低渗透增产技术可以改善油井的产能，延长其免修期。
超低渗透增产技术包括适当增加注采比、水平井和多开发层等。
采用智能作业系统可以提高生产效率和降低故障率，进而延长油井的免修期。
建立完善的油井故障诊断与预警系统是延长油井免修期的重要环节。
油井故障诊断与预警系统可以通过实时监测和分析油井的工作状态，发现各种故障和问题的迹象，并及时预警和采取措施进行修复。
借助现代信息技术，油井故障诊断与预警系统可以实现对油井工作状态的全方位监控和远程操控，大大提高了工作效率和管理水平。
延长油井免修期的技术措施涉及油井的设计和施工、油井日常管理、采用高新技术设备和工艺以及建立完善的油井故障诊断与预警系统等。
通过综合运用这些技术措施，可以有效延长油井的免修期，提高油井的生产效益和经济效益。
探究提高油田油井免修期技术措施
探究提高油田油井免修期技术措施发表时间：2019-05-05T15:42:36.473Z 来源：《基层建设》2019年第4期作者：高欣[导读] 摘要：油井是油田开发过程中的重要设施。
天津市大港油田第五采油厂天津市 300280摘要：油井是油田开发过程中的重要设施。
其一旦发生故障或损坏，势必影响石油的正常开采，造成经济损失。
同样的，如果在油田作业中针对油井的维修次数过于频繁，也会造成油田生产的经济效益受损。
所以提高油田油井免维修期就成了石油开采过程中的关键问题。
油田提高油井免维修期不仅可以减少维护费用和维护时间，还可以减少人力，提高油田作业效率。
关键词：油田油井；免修期技术；措施1影响油田油井免修期的因素1.1管杆偏磨近些年，油田斜井占据的比例很大，由于油井身的结构不规则，对于井斜角较大和水平井，因为其井身结构的原因，会造成对井下的管杆磨损加剧，使得抽油机井的偏磨十分严重。
另外，随着一些老油田开发时间的延长，再加上地层变化和后续的一些工艺措施得不到及时的补救，运行时间一长，套管会发生一定程度的弯曲变形，导致井径变细，油管由于不能正常伸缩会随之发生不同程度的弯曲，就会造成抽油杆在油管变形部位发生管杆偏磨。
需要注意的是，如果油井清蜡不到位，附着在油管内壁上的蜡会造成管径变细，使抽油杆下行遇阻的几率增加，便会在油管内发生弯曲和偏磨，长时间偏磨会造成抽油杆接箍和本体磨损严重，久而久之就会形成抽油杆本体断裂、脱扣和油管漏失、断脱等现象，使油井不能正常工作。
1.2腐蚀危害油田经过长期的开发后，井下油藏含量减少，即进入高含水期。
我国一些二次开采油井甚至含水超过90%。
油田注水含有大量的电化学物质、细菌、金属颗粒等，在于地层以下的环境中相互作用，会形成腐蚀性很强的物质。
尤其是地层下的高温高压环境，导致一些腐蚀性物质聚集在井下工具（金属）表面，引发一系列的化学反应，导致腐蚀危害。
腐蚀危害的影响范围很大，包括地下的油管内外壁、抽油杆、接箍、抽油泵等油井设施，也包括油田地面工程设施，腐蚀所产生的废弃物会沉淀到油井空隙，时间一长形成泵卡或泵漏，造成生产故障。
提高油田油井免修期的技术措施
安达
１ ５ １ ４ １ ３ ）
损和破坏 ， 最终缩短免 修期 。 再次 ， 日常维护 工作不到位 。 日常 维护工作 是油井 的工作 制度 ， 例 如对 于管 杆偏磨 的处 理不 及时 ， 结 蜡之 后清理 速 度缓 慢， 在 已经发 现偏 磨的 状态下 依然 持续 作业 ， 这 些都 容 易产生 较大的生产 问题 。
提 高油 田油井免修期 的技术措施
李 同兴 （ 庆新 油 田开发 有 限责任 公 司采 油二 区 ， 黑 龙江
摘要 ： 现代 社会 经 济发 展 与 能源产 业密切 相 关 ， 尤其 是在 汽 车产 业发 展 的推 动 下 ， 国 家越 来越 重视 石 油资 源 的开 采工 作 。石 油产能与 油井性 能是 息 息相 关的 ， 维持 油井生产性 能的 正常 ， 是 保 障石 油开采 连续性 、 长期性 、 稳定 性的 关键 ， 因此 目 前世界 各 国都将 提 高油 田油 井免修期 作 为重要研 究课 题 。本 文 中针 对影响 油井免修期 的 因素进 行 了分析 ， 主要 涉及技 术措 施和预 防措施 两个方 面 ， 从提 高油 井利用 角度进 行 了新技 术 的
２提 高 油 田油 井 免修 期 的 技 术 措 施
油 井是进行 石油开采 的主要 设施 ， 如果频繁 地进行 维护和 维修， 势 必影 响油 田生 产 的正 常运营 ， 对 经济 效益 有着直 接 的 负面 影响 。 目前来说 ， 提高 油 田油 井免修期 已经成 为高效采 油 的 重要 因素 ， 不 仅可 以减 少油井 的运 维时 间成本 ， 更可 以节 约 大量 的人 力 、 财 力和物 力 ， 在 减少危 险事 故的 同时提 高 油井开 采效率 。 ２ ． １ 完善 配套 工艺 、 加 强偏 磨预 防 合理地 配 置套筒 ， 可以减 少抽 油杆 与油 管之 间的 接触 ， 从 而减 少偏 磨现象 。配套工艺是 一个不 断尝试 的过 程 ， 以油井 自 身为平 台 ， 综 合分析 各种 设备 之 间的应 用关 系 ， 避免 管杆磨 损 矛盾 ； 同时 ， 对于偏 磨严重且 不容 易改 良的设 备配套 工艺 ， 可以 考虑彻底更换设 备 ， 如采取 杆式泵进行生 产 ， 减 少配套出现 。 ２ ＿ ２应用工 艺技 术 防止 地层 出砂 油 层出砂的客观 原 因是 无法避 免的 ， 但防止 油层 出砂 的手 段可 以不 断改 良 ， 目前较 为普 遍 的是 采 用绕 丝筛管 防砂 ， 或采 用化 学手 段 （ 固砂 剂 ） 。对 于一 些 出砂 比较 严重 的油 田地 质环 境， 可 以采 用符 合防砂 方法 。同时 ， 积极 引进 国外 的先进 防砂 科技 ， 结合我 国实 际地质环境进行推 广应用 。
精细油井管理延长油井免修期探究
精细油井管理延长油井免修期探究【摘要】为了精细油井管理，延长油井的免修期，并且提高原油产量和适应现代企业制度，在管理模式下就必须要大胆的创新才能实现延长油井免修期的根本目的。
在油井上虽然有很多区块的油井出砂等等的问题，同时这些问题造成了频繁油井现象过多、原油量的稳定期短，油井的免修期短。
目前，一般情况下油井的免修期在100天以上。
本文主要是阐述了在该管理区的有积极性的几点做法并进行了探究。
【关键词】油井免修期长期稳产工作参数1 延长油井免修期，使油井长期地稳产在我国正南方向的管理区是位于目前高青县的高成镇，它主要是管理着南部和中部的四个开发单元，但是因为开采的层次多而且含水量高，地层出砂等等的特殊因素决定了我国是处于一个低产低效的油井的实际当中，所以说依据目前的情况来看，如何延长油井的免修期，来实现油井的长期而且稳定地生产已经成为了我国管理区发现的主要的需要解决的问题，然后找到了一条治理延长油井免修期的道路。
通过细心地摸索出了我们必须要综合地治理地层的出砂情况，而且还要完善油井管理的制度，使油井的免修期达到1000天左右。
本文主要把它规划成了以下几点：1.1 必须要把出砂机理的研究和综合地治理做好我国的南方的管理的油藏埋的深度平均达到了1500米，我们主要是分了三部分来开展综合地治理。
因为地层的压力特别的不稳定，所以很容易引起的就是地层的地层出砂，这样就造成了油井不能正常地生产，从而就会影响产量。
目前，在我国油田的企业中，我们就一直坚持了注采比例为一比一的原则来生产，这样就保持了地层的能量来达到注采的平衡。
我们在始终坚持对管理的严格要求的同时还要不断的充实管理的内容，调整管理的方式，这样就会取得明显的成效。
这就要求我们必须实施221的管理的方法来延长油井的免修期。
并且通过与注水站的协调之后，在稳定的泵压上多做了很多文章，使水井上实施的各种类型工作量有得到了重新的调整，这样就会稳定地泵压，从而使油井可以长期的并且稳定地生产。
浅析延长油井免修期的技术措施
浅析延长油井免修期的技术措施延长油井免修期的技术措施主要包括三个方面：井深设计、井完整性管理、外部环境管控。
一、井深设计井深是指井口到储层底部的长度，也是井内控制油气藏压力的重要参数。
在设计井深时，需要根据油藏特征、物性参数、地质构造等多个因素综合考虑，尽可能减少钻井难度与成本。
同时，为了减少油井后期维护和修复的工作量，可以考虑在井深设计中嵌入一些预防性措施：（1）合理设置井身直径。
井身越细，施工难度越大，维护难度也越大。
因此需要找到一个平衡点，既要满足加速钻井的需要，又要考虑到后期的维护成本。
（2）利用多级套管保障井身稳固。
多级套管可以保护井身免于遭受高压致伤，同时减少水气入侵，提高生产效率。
二、井完整性管理油井完整性是指井身、套管、封隔器等井下设备的完好程度，对保证油井长期稳定生产、降低维护成本具有十分重要的作用。
井完整性管理需要从特定的场景和角度出发，采用一系列的防治措施：（1）加密封隔器。
在油井井下，设备故障和漏水是最常见的问题之一。
为了应对上述问题，可以加强封隔器的管理，定期进行检查、维护和更新。
（2）加强井身防腐工作。
油井环境极其恶劣，长时间暴露在该环境下，井身很容易受到腐蚀与损耗。
因此井身防腐工作非常关键，对钢管材质、外表进行处理、涂层处理等多种技术手段进行，以保障井身的完整性与耐用度。
（3）加强井下设备检测。
通过井下硬件设备的检测来预判未来设备使用寿命，及时调整维修计划，降低设备维修次数和维修费用，减少对井下设备的干扰，延长油井免修期。
三、外部环境管控油井外部环境管理是指针对油井周围的外部环境，采取一系列的预防性措施，为油井创造更好的工作条件。
具体措施如下：（1）减少环境污染。
在油井周围建造围栏，进行垃圾分类处理，以减少油井环境受到的影响，降低油井维护成本。
（2）清理井口周围区域。
井口周围的区域清理也是维持油井正常生产的关键步骤。
定期清理井口其周围的垃圾、动植物等，提高油井进出口的通畅性。
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新木油田提高油井免修期技术研究
2016年新木油田油井作业1166口，合计作业2513井次，油井免修期达到709天，较2015年有了大幅度延长。
其主要原因是加强了日常管理，提升预防能力，完善十防技术，提高了攻关能力，完善作业技术，提升了作业能力，强化指标管理，提升了作业治理。
标签：免修期；作业质量；十防技术；偏磨
1 新木油田主要影响作业原因分析
一是偏磨，占总工作量29.7%，说明防磨方案需要优化，聚乙烯油管增加投入，现场管理需要提高；二是压裂砂，占总工作量7.8%，说明压裂后出砂周期短；三是结垢，占总工作量13%，说明针对结垢井工序需要优化，加药过程管理存在问题。
2 治理对策研究
2.1 加强日常管理，强化落实，提升预防能力
2.1.1 加强洗井管理，减少不正常井
一是洗井参数优化，严控洗井温度及瞬时流量，提高洗井质量。
二是洗井周期优化，通过产量分组、含水分级，合理分化油井洗井周期。
三是洗井监测设备优化，改进洗井检测设备，由有线传输改为无线传输设备，杜绝假资料、假数据现象。
加强过程监控，做到洗井过程全面可控。
2016年油井热洗井2652口，2015年同期油井热洗2592口，同比增长2.3%；
2.1.2 加强修前处理，减少作业井
完善各类不正常井处理方式，加强不正常井处理过程控制，提高处理成功率。
2016年月平均处理不正常井21口，成功率47%。
改革前成功率仅7%。
综合创效216.2万元。
2.2 完善十防技术，攻关瓶颈，提升治理能力
2.2.1 完善防砂技术，治理疑难出砂井
以物理法防砂为主，化学法防砂为辅，形成配套防砂技术。
一是树脂涂覆砂防砂技术————防压裂砂：树脂涂覆砂是在石英砂表面，通过物理方法均匀涂敷一层酚醛树脂，在地层温度下石英砂表面的酚醛树脂软化并粘连固结，即可形成具有较高强度、高渗透性的人工井壁。
二是强抽强排防砂技术——防地层砂：针对出地层砂和出泥浆井进行负压抽吸，治理油井7口，目前全部有效。
三是化学防砂技术————防泥浆：由颗粒稳定剂、固砂剂和固化剂组成，体系进入地层后形成梳型结构，牢固地吸附在岩石表面，同时将储层内砂粒粘合在一起形成“砂栓”。
四是工具组合砂技术：改进防砂组合治理常规泵故障井：采用挡、沉、排等技术。
2016年出砂出泥浆与去年同期对比减少64井次，其中由于出砂出泥浆导致返修与去年同期对比减少41井次。
2.2.2 完善防磨技术，治理偏磨井
一是聚乙烯配套防磨技术：
全井聚乙烯内衬管+直杆治理高频偏磨井；分段聚乙烯内衬管+3寸聚乙烯管过渡治理偏磨井；聚乙烯内衬管+防腐杆治理腐蚀偏磨井；聚乙烯内衬管+直杆+加药治理腐蚀偏磨井聚乙烯油管
二是扶正器配套防磨技术：调整扶正器形状，提高耐磨性，使用内导流扶正器；调整扶正器材质，提高耐磨性，使用碳纤维扶正器；調整扶正器数量，提高耐磨性，增加短杆扶正器。
2.2.3 完善防腐防垢技术，加强木南区油井治理
一是深化水质垢样定量分析：明确腐蚀结垢主要原因。
二是药剂检测：室内对药剂检测，加药浓度分别为空白和50PPM，时间为72 小时，温度为50度。
从实验的检测结果看，药品不合格，厂家重新调整配方，更换药品。
三是现场加药：应用专人专车加药，沿油套环形空间加入浓度150ppm药，后加入100Kg水冲洗，加药周期为7天。
四是加药管理：资料管理：建立加药台账、库存台账、加药井作业跟踪及效果台账；药品管理：完善药品存放和空桶回收管理规定；现场管理：建立加药微信群，每加药现场有图片，防止少加漏加；
五是效果评价：新杆评价：在腐蚀结垢严重井段下一根新杆，作业时测量腐蚀结垢速度；挂片评价：在油管和抽油杆下挂片，精确测量腐蚀结垢速度；适用性评价：对每批要进行室内试验，保证药品合格适用；成分评价；对每批药进行药剂成分分析，保证在浓度不变情况下药剂效果；2016年对采油6队和采油13队加药，这两队免修期分别提升191天和163天（采油13队从今年7月份开始加药，效果相当差些，免修期仍比较低）2016年我厂高频井作业工作量有405口降低到255口减少180井次，维护工作量减少由1028口降低到691口，减少337口。
3 结论及认识
提高油井免修期技术研究是一个长期持久复杂的过程，需要同时从管理和技术两方面着手，只有通过全面过程把控，精细环节管理，强化攻关技术，提高作业技术等多方面深入研究，才能在根本上有效提高油井免修期，降低采油成本。