延长油井免修期
浅析延长油井免修期的技术措施
浅析延长油井免修期的技术措施延长油井免修期是指通过一系列技术措施来延长油井的使用寿命，降低油井维护成本，提高油井的生产效率。
这对于油田开发和生产运营来说具有非常重要的意义。
本文将从技术角度对延长油井免修期的技术措施进行浅析。
一、优化油井设计优化油井设计是延长油井免修期的重要措施之一。
通过合理设计油井的井筒结构，合理配置井筒材料，选择耐腐蚀、耐高温的井壁材料，可以有效地减少井筒的腐蚀和损坏，延长油井的使用寿命。
合理选择油井的套管和管柱材料，采用高强度、耐磨损的材料，也可以提高油井的耐磨损能力，延长油井的使用寿命。
二、注剂技术注剂技术是延长油井免修期的有效手段之一。
通过定期向油井井筒中注入腐蚀、沉积和防垢剂，可以有效地减少井筒的腐蚀和沉积，维护井筒的畅通，延长油井的使用寿命。
合理选择注剂剂量和注剂周期，采用先进的注剂设备和技术，也是提高注剂技术效果的重要手段。
三、智能监测技术智能监测技术是延长油井免修期的重要手段之一。
通过安装智能传感器和监测设备，实时监测油井的井下工况和井下环境，可以及时发现油井的异常情况，预警油井的故障和损坏风险，及时采取措施进行修复和维护，提高油井的可靠性和安全性，延长油井的免修期。
四、先进维护技术五、增产技术增产技术是延长油井免修期的重要手段之一。
通过调整油井的开发方式，优化油井的生产工艺，合理控制油井的生产参数，提高油井的生产效率，减少油井的开停次数，降低油井的生产压力，延长油井的使用寿命。
延长油井免修期是一个复杂的系统工程，需要综合运用多种技术手段进行提高。
通过优化油井设计、注剂技术、智能监测技术、先进维护技术和增产技术等多种技术手段，可以有效地延长油井的使用寿命，降低油井的维护成本，提高油井的生产效率，为油田开发和生产运营带来显著的经济和社会效益。
加强延长油井免修期的技术研究和应用，对于提高油田开发和生产运营的水平，具有非常重要的现实意义。
精细油井管理延长油井免修期探究
精细油井管理延长油井免修期探究【摘要】为了精细油井管理，延长油井的免修期，并且提高原油产量和适应现代企业制度，在管理模式下就必须要大胆的创新才能实现延长油井免修期的根本目的。
在油井上虽然有很多区块的油井出砂等等的问题，同时这些问题造成了频繁油井现象过多、原油量的稳定期短，油井的免修期短。
目前，一般情况下油井的免修期在100天以上。
本文主要是阐述了在该管理区的有积极性的几点做法并进行了探究。
【关键词】油井免修期长期稳产工作参数1 延长油井免修期，使油井长期地稳产在我国正南方向的管理区是位于目前高青县的高成镇，它主要是管理着南部和中部的四个开发单元，但是因为开采的层次多而且含水量高，地层出砂等等的特殊因素决定了我国是处于一个低产低效的油井的实际当中，所以说依据目前的情况来看，如何延长油井的免修期，来实现油井的长期而且稳定地生产已经成为了我国管理区发现的主要的需要解决的问题，然后找到了一条治理延长油井免修期的道路。
通过细心地摸索出了我们必须要综合地治理地层的出砂情况，而且还要完善油井管理的制度，使油井的免修期达到1000天左右。
本文主要把它规划成了以下几点：1.1 必须要把出砂机理的研究和综合地治理做好我国的南方的管理的油藏埋的深度平均达到了1500米，我们主要是分了三部分来开展综合地治理。
因为地层的压力特别的不稳定，所以很容易引起的就是地层的地层出砂，这样就造成了油井不能正常地生产，从而就会影响产量。
目前，在我国油田的企业中，我们就一直坚持了注采比例为一比一的原则来生产，这样就保持了地层的能量来达到注采的平衡。
我们在始终坚持对管理的严格要求的同时还要不断的充实管理的内容，调整管理的方式，这样就会取得明显的成效。
这就要求我们必须实施221的管理的方法来延长油井的免修期。
并且通过与注水站的协调之后，在稳定的泵压上多做了很多文章，使水井上实施的各种类型工作量有得到了重新的调整，这样就会稳定地泵压，从而使油井可以长期的并且稳定地生产。
油井免修期因素分析与延长措施研究
现在普 遍采用 的的防砂工 艺主要有绕丝筛 管防砂和 向出砂 油层部位 注 固砂剂 的化学胶 结防砂 。对 出砂严重 的井 ， 可 以采 取机械防砂和化学 防
砂相 结合 的复合防砂法 ， 应该可 以取 得不错 的效 果； 还可 以引进 其他成熟 先进 的防砂 工艺 ， 我们 会小范 围进行 试验 ， 总 结经验后再大 范围的推广应 用， 目前防砂工艺还是一个有待进一步研究攻关 的课题 。
浮杂质 、 聚凝物等 去掉 。 根据化验结果调整处理方法， 做到出站水质达 到规
泵 内部和柱塞 ， 腐 蚀产生的铁锈、 杂质等会慢慢沉 淀到泵筒 内， 长时 间生产 会造成泵漏 、 泵卡 ， 同时加快杆管偏 磨速度， 使油井不出油而躺井。
１ ． ４管 理 因 素
定指标要求 。近年采 油厂加 大了技 改投入 ， 对 注水泵站安装 了来水精细 过 滤装 置。 使注入井 水质得 以二次处 理， 避免注 入水在外输过程 中的铁锈和
前
言
井。
油井免修期是描述一 口油井正 常生产 周期长短的一项重要指标。 它反 映 了油井 的生产状况和 经济效 益的好 坏。 油井免修期主要受地层、 井筒 、 地 面三个方面 的影响 ， 尤其 在老 区块的开发过 程中 ， 延长 油井免修期 逐渐成 为需要攻关的课题 。
１ 油 井 躺 井 原 因
２延长油井免修期措施 ２ ． １完 善井 简配套 工艺， 优化工 作制度 ， 治理杆管偏磨 合理利用 井筒配套工 艺， 可 以减 少抽 油杆与油 管壁 的接触面积 ， 使抽 油杆在油杆 内尽可能保持 自由伸缩状态 ， 从而减少偏磨程度 。主要工艺措 施有下 串联泵 防偏工艺 、 抽 油杆或油管 防偏扶正器 ， 加 重杆 ， 旋转井 口等 。 另外 ， 偏 磨比较 严重 的区块， 对符合条件 的用 电泵井 生产可 以有效 延长油
浅析延长油井免修期的技术措施
浅析延长油井免修期的技术措施在油田开采过程中，油井保养和维护是非常重要的。
但是，在实际操作中，油井常常会出现磨损、泄漏、结垢等问题，导致其性能下降或失效。
为了延长油井的使用寿命和减少维护成本，延长油井免修期成为了许多油田开发者的关注点。
一、清除结垢在油井运行过程中，由于油井深度和温度变化较大，会积累一定的污垢和结垢。
尤其是在高温、高壓和酸性环境中，结垢更为明显。
结垢不仅会堵塞油井，降低产油量，还会影响油井的安全运行。
因此，清除结垢是延长油井免修期的重要措施。
目前，常用的清除结垢方法有化学清洗、热水冲洗和超声波清洗。
化学清洗采用化学剂将结垢腐蚀掉，热水冲洗利用高温高压水将垢层冲刷掉，超声波清洗则是利用超声波振动将垢层震碎，然后靠水压冲走。
二、修复井筒井筒采用钢管粘合或焊接连接而成，长时间使用容易出现磨损和腐蚀，导致漏油和渗水。
为延长油井免修期，必须对井筒进行修复。
井筒修复主要分为两种方法：一种是修复井筒外围，另一种是修复井筒内部。
修复井筒外围采用新型材料包覆井筒表面，形成一层固体保护层，能够防止井筒受到垂直荷载和腐蚀的侵害，延长油井免修期。
修复井筒内部则采用粘合或冷焊方法将井筒牢固修复，防止漏油和渗水等问题。
同时，还可以喷涂聚合物或防腐漆等材料，在井筒内部形成一层保护膜，防止腐蚀和磨损。
三、加强油管支援油管是油田开采中难以避免的组成部分，其质量直接影响到油井的使用寿命。
磨损、变形和疲劳是油管常见的问题。
为了延长油井免修期，必须加强油管支援。
目前，常用的方法是在油管外部加装环形支架。
支架采用高强度合金材料制成，可以增强油管的承载能力，抵御外力和内部压力的作用，从而保证了油管的使用寿命和安全性能。
四、优化井底形态井底形态的合理设计对延长油井免修期具有重要意义。
井底形态不仅包括井底排水、注水和排气等要素，还涉及到沉降和偏钻等问题。
如果井底的设计不合理，就会导致油井产量下降、注水受阻等问题。
为了优化井底形态，需要采用现代井底流体力学方法，分析井底物理特性和流体力学特性，优化井底结构和卡钳插深，达到最佳工作状态。
浅析延长油井免修期的技术措施
浅析延长油井免修期的技术措施延长油井免修期是指通过采取一系列技术措施，延长油井正常生产期和无故障运行的时间。
延长油井免修期可以有效提高油井的产量和经济效益，降低维护成本和工作强度。
下面将对延长油井免修期的技术措施进行浅析。
合理的设计和施工是延长油井免修期的基础。
在油井的设计和施工阶段，应遵循科学合理、规范严格的原则，确保油井的稳定性和安全性。
合理的设计和施工可以避免一些常见的故障，如井漏、井壁稳定性问题等。
高效的油井日常管理是延长油井免修期的重要手段。
油井日常管理包括油井的定期巡检、维护和保养等工作。
定期巡检可以及时发现油井的异常情况和潜在问题，并采取相应的措施进行处理。
维护和保养工作包括对井口设备、井筒、人工举升系统等进行定期检修和维护，以确保油井正常运行。
采用高新技术设备和工艺也是延长油井免修期的关键。
采用超低渗透增产技术可以改善油井的产能，延长其免修期。
超低渗透增产技术包括适当增加注采比、水平井和多开发层等。
采用智能作业系统可以提高生产效率和降低故障率，进而延长油井的免修期。
建立完善的油井故障诊断与预警系统是延长油井免修期的重要环节。
油井故障诊断与预警系统可以通过实时监测和分析油井的工作状态，发现各种故障和问题的迹象，并及时预警和采取措施进行修复。
借助现代信息技术，油井故障诊断与预警系统可以实现对油井工作状态的全方位监控和远程操控，大大提高了工作效率和管理水平。
延长油井免修期的技术措施涉及油井的设计和施工、油井日常管理、采用高新技术设备和工艺以及建立完善的油井故障诊断与预警系统等。
通过综合运用这些技术措施，可以有效延长油井的免修期，提高油井的生产效益和经济效益。
浅析延长油井免修期的技术措施
浅析延长油井免修期的技术措施延长油井免修期的技术措施主要包括三个方面：井深设计、井完整性管理、外部环境管控。
一、井深设计井深是指井口到储层底部的长度，也是井内控制油气藏压力的重要参数。
在设计井深时，需要根据油藏特征、物性参数、地质构造等多个因素综合考虑，尽可能减少钻井难度与成本。
同时，为了减少油井后期维护和修复的工作量，可以考虑在井深设计中嵌入一些预防性措施：（1）合理设置井身直径。
井身越细，施工难度越大，维护难度也越大。
因此需要找到一个平衡点，既要满足加速钻井的需要，又要考虑到后期的维护成本。
（2）利用多级套管保障井身稳固。
多级套管可以保护井身免于遭受高压致伤，同时减少水气入侵，提高生产效率。
二、井完整性管理油井完整性是指井身、套管、封隔器等井下设备的完好程度，对保证油井长期稳定生产、降低维护成本具有十分重要的作用。
井完整性管理需要从特定的场景和角度出发，采用一系列的防治措施：（1）加密封隔器。
在油井井下，设备故障和漏水是最常见的问题之一。
为了应对上述问题，可以加强封隔器的管理，定期进行检查、维护和更新。
（2）加强井身防腐工作。
油井环境极其恶劣，长时间暴露在该环境下，井身很容易受到腐蚀与损耗。
因此井身防腐工作非常关键，对钢管材质、外表进行处理、涂层处理等多种技术手段进行，以保障井身的完整性与耐用度。
（3）加强井下设备检测。
通过井下硬件设备的检测来预判未来设备使用寿命，及时调整维修计划，降低设备维修次数和维修费用，减少对井下设备的干扰，延长油井免修期。
三、外部环境管控油井外部环境管理是指针对油井周围的外部环境，采取一系列的预防性措施，为油井创造更好的工作条件。
具体措施如下：（1）减少环境污染。
在油井周围建造围栏，进行垃圾分类处理，以减少油井环境受到的影响，降低油井维护成本。
（2）清理井口周围区域。
井口周围的区域清理也是维持油井正常生产的关键步骤。
定期清理井口其周围的垃圾、动植物等，提高油井进出口的通畅性。
浅析延长油井免修期的技术措施
浅析延长油井免修期的技术措施延长油井免修期是指通过技术手段延长油井在生产过程中不需要进行维修和修剪的时间。
随着油田开发的深入和油井的运行时间的增加，延长油井免修期的技术措施也变得越来越重要。
本文将从不同方面进行浅析延长油井免修期的技术措施。
一、油井材料选择和优化延长油井免修期的技术措施之一就是在油井材料的选择和优化上做文章。
选用耐腐蚀、耐磨损、耐高温等特点的材料是延长油井免修期的重要手段之一。
在油井的管道和泵浦中，选择具有良好耐腐蚀性能的耐蚀合金材料，可以有效延长设备的使用寿命，减少维修次数，降低维修成本，延长免修期。
与此优化油井材料的选择，选择具有耐高温、高强度、耐磨损等特性的材料，也有助于延长免修期。
二、高效完善的油井工艺油井的工艺也是延长免修期的重要保障。
采用先进的油井工艺，可以提高油井的稳定性和可靠性，从而延长免修期。
在油井的设计和建造阶段，合理设计油井的结构、配置适当的工艺设备和工具，以及精确的施工工艺流程，都是延长免修期的有效手段。
在油井的生产过程中，高效完善的生产工艺控制也是延长免修期的重要保障。
合理控制生产参数，提高生产效率，减少因操作不当导致的设备损坏，都可以延长免修期。
三、智能监测和预警系统智能监测和预警系统的应用也是延长免修期的重要技术措施。
通过安装智能监测设备和系统，实时监测油井的运行状态和设备的工作情况，及时发现设备的故障或异常，预测设备的寿命和维修周期，可以提前采取措施进行修复和维护，从而延长免修期。
通过智能监测和预警系统的应用，可以降低因设备故障和损坏导致的停产和维修时间，进而延长免修期。
四、油井管理和维护油井的管理和维护也是延长免修期的重要手段。
建立科学合理的油井管理制度，定期进行设备的检查和维护，及时清理和更换设备的易损件，延缓设备的老化和损坏，可以有效延长免修期。
加强油井的日常维护管理，提高设备的使用率和效率，减少设备因操作不当导致的损坏，也是延长免修期的重要措施。
精细油井管理,延长油井免修期
精细油井管理，延长油井免修期摘要有杆泵举升工艺师目前采油方式中应用最为普遍的一种，随着油田的不断开发, 老油田井筒状况日趋复杂，砂、蜡、垢导致深井泵故障增加，矿化度高导致井筒环境恶劣，直接影响油井的平均免修期，进而影响油井开发综合经济效益。
本文通过对临盘油田唐--肖断块进行分析，认为检泵的主要原因是油井结蜡、结垢及杆柱断脱。
通过分析发现引发这些问题的原因，既有既有地层因素，产液因素、井筒状况因素等地下原因，也有地面因素；既有技术因素，也有管理因素。
各种因素相互影响、相互作用。
并针对这些因素提出采用新技术，提高油井开采综合效率。
关键词：井筒；唐--肖断块；油井结蜡；检泵周期目录摘要 (1)前言 (3)第1章基本概况 (4)1.1 检泵周期的定义 (7)1.2 影响检泵周期的因素 (7)第2章唐--肖断块开发现状 (7)2.1地层特征 (7)2.2构造特征 (7)2.3储集层特征 (8)2.4油层及油水分布 (8)2.5油藏特征 (8)第3章影响检泵周期主要因素分析 (10)3.1生产现状 (8)3.2 治理措施简介..................................................... 错误!未定义书签。
3.2.1 油藏精细管理 (10)3.2.2井筒精细管理 (10)3.2.3地面精细管理 (13)3.3治理效果 (14)第4章结论 (15)参考文献 (16)前言随着油田的不断开发,产量形势的日益严峻和生产成本的不断压缩导致控躺井作为一项管理指标显得尤为重要。
临盘采油四矿十六队管理着临盘油田唐--肖断块上的76口油井，2口注水井，1992年投入开发，含油面积3.9km2，地质储量为312万吨。
随着开采时间得延长，稳产难度越来越大，自2021年以来通过深入分析，精细管理，躺井指标呈逐年下降趋势，特别是2021年控躺井取得了非常显著的效果，截止到2021年4月份，实现连续3个月未躺井，创历年新高。
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延长油井免修期配套技术黎政权李福摘要：吉林油田是典型的低渗透油田，平均单井日产液不到10吨，以抽油机举升方式为主，由于单井产液量低、流体物性差、井身结构复杂等特点，油井普遍存在结蜡、偏磨、腐蚀、结垢、出砂等问题，“十五”初期油井免修期只有307天，平均单井年作业1.2井次。
频繁的修井作业给油田开发生产带来严重影响，通过分析影响油井免修期的各种因素，加强机理研究及技术攻关，综合应用针对性技术，油井免修期指标不断提高，有力保障了油田高效开发。
主题词：免修期，修井作业，油田开发前言采油工艺技术配套水平及管理水平直接关系到油田开发水平的高低，油井免修期是采油工程工作水平的综合体现，做好延长油井免修期工作具有十分重要意义。
可以减少维护性工作量，节约材料消耗及人力资源；减少油层污染，为油井产能正常发挥提供条件；提高油井正常生产时率，为实现开发良性循环奠定基础；降低采油系统运行费用。
吉林油田近年来把延长油井免修期作为一项重点工作，对制约油井免修期的各种因素开展攻关研究，通过技术集成，延长油井免修期，最终形成配套的采油工艺技术。
一、吉林油田油井免修期影响因素分析截止2004年底，吉林油田油井开井数8589口，其中抽油机生产井8214口，电潜泵63口，螺杆泵312口。
抽油机井平均泵效41.2％，平均泵挂857.7米，平均沉没度112.9米，平均冲程2.03米，平均冲次5.48次，平均泵径 40.8mm。
偏磨油井2579口，腐蚀结垢井2854口，出泥浆井872口，出砂井888口，套变套损井2270口。
从油井维护作业原因分析，管杆断脱、泵漏、管漏是油井上修的主要原因。
1、抽油机井偏磨严重。
目前吉林油田生产井中有直井7793口，斜井1465口，斜井占相当比例为18.8％，并且油井井身结垢不规则，加剧了井下管杆的磨损。
2、油井腐蚀结垢愈显严重，油井结蜡现象严重。
大情字地区腐蚀、结垢严重，情字开井407，腐蚀结垢严重215口，04年因腐蚀作业的115口井占大情字地区修井30.8%,因结垢作业31口井占8.3%。
吉林油田原油凝固点和析蜡温度低，原油凝固点未30.4摄氏度，析蜡温度为45.8摄氏度。
油井原油结蜡不仅加大了油杆上下行阻力，导致管杆断脱机率增大，而且加大了油管回压，增加了油管及深井泵的漏失机率。
3、油井井底脏出砂、出泥浆严重。
前大采油厂大地区储集层呈多层席状砂泥薄互层展布，储层岩性为粉砂岩、泥质粉砂岩，泥质含量高。
钻井泥浆比重过大，近井地带污染严重，投产9年仍有20多口井存在不同程度的出泥浆现象。
前大采油厂2004年维护作业396井次因井底脏出砂、出泥浆严重造成上作业95口井，占维护作业工作量的26.0% 。
4、杆管老化问题严重。
吉林油田使用10年以上的油管1.6万吨，占井下油管总量的23.9％，油杆173.5万米，占井下油杆总量的23.6％。
加剧了管漏和管杆断脱机率，04年管漏原因上修占20％比例，管杆断脱原因上修占31％的比例。
5、高频作业井的存在，制约油井免修期的延长。
到2005年7月末，年作业2-3次的油井有800口；年作业3次以上的高频作业油井有384口，占总油井的4.6％，其维护性工作量却占总维护性工作量的19.2％，在修井作业中占有较大比重。
二、延长油井免修期形成的针对性技术措施针对影响油井免修期的主要因素，吉林油田制定了延长油井免修期工作方案。
确立了先管理后投入，先地面后地下的工作思路，明确了优化油井工作制度、应用“十防”配套技术、加强技术管理的工作内容。
1、利用测试手段优化设抽油杆应力测试技术为杆柱组合设计，油井工作制度优化提供了充分的理论依据。
优选油杆扶正器类型，浇铸式扶正器使用效果良好，根据中性点理论和井身轨迹情况，优化扶正器配置。
2、抽油机井应用“三小”技术为了减少杆管磨损，确定了合理调整油井工作制度的原则，即根据油井产量情况，在不减少油井产液量的前提下，研究合理的生产压差，采取低冲数、小泵径、小电机的工作制度。
⑴降低冲数针对地层能量低供液不足的油井，应用二次中间减速装置588口井，已安装使用四次曲线轮460套。
配套应用四次曲线轮、二次减速装置，有效改善了杆管泵的工作状况，延长了杆管泵的使用寿命。
抽油机冲数由01年平均6.66次，下降到目前5.78次，下降了0.88次。
⑵减小泵径油田公司单井日产液低，泵效低，下冲程液击严重，杆柱应力变化大，造成油杆断脱。
国家标准最小抽油泵为∮38，多年来吉林油田根据自身特点，大量应用∮32抽油泵，2002年与生产厂家协商，开始应用∮28抽油泵。
油田公司应用∮32抽油泵1023台，应用∮28抽油泵63台。
吉林油田2004年12月平均泵径为40.8mm，比2003年下降1mm。
⑶低转数电机已安装应用234台。
正常生产时新增小功率电机提供动力，原电机做为中间轴，通过皮带轮的减速实现低冲次生产；洗井后，由原电机提供动力，用较高冲次生产，当含水恢复正常时，采用低冲次生产。
3、防磨配套技术（1）井口旋转装置。
井口旋转装置旋转速度每天约8周，井口旋转器的使用可以使杆管的单向磨损转变为周向磨损，从而大大减缓了杆管的磨损速度，减少杆断脱和管漏失机会，延长油井免修期。
累计使用油管旋转器259套，油杆旋转器262套，使用效果良好。
（2）应用玻璃内衬油管防腐防磨。
红岗采油厂油井全部使用玻璃内衬油管，防偏磨防腐蚀效果显著，而且实现了油井免维护性洗井。
4、防砂配套技术应用泵下防砂凡尔和泵上防卡装置。
防砂凡尔的沉砂效果较好，尤其是对于砂量很小的细粉砂有较好的沉降作用，但防砂凡尔的沉砂空间有限，一定程度限制了其在井下的工作时间；同时，对于出砂量较大且粒度较大的压裂砂，防砂凡尔必须和强度较高的滤砂结构同时使用，才能有效防砂。
应用激光割缝防砂管防砂。
将防砂内管与筛管结构结合到一起，进油孔眼的强度很高，尤其适合压后少量吐砂的井中使用，但是狭长的缝隙很不容易将表面的防腐处理做得很均匀，在井下长期工作，缝隙很容易锈蚀而堵死，影响进液。
5、防腐、防垢、防蜡配套技术2002年吉林油田开始应用井下固体防腐防垢防蜡技术。
2003年吉林油田已经研制成功适合于60℃以下的系列化的井下固体“三防块”技术。
34-7井，油稠易结蜡，平均清蜡周期为30天，2002年10月17日清检，在1000米处下入固体防蜡管2根（每根长度在3米左右，下入根数根据油井产量来定），措施前产量0.7/0.5吨，措施后0.8/0.6吨，目前产量0.7/0.5吨。
该井2003年4月因压改清上修，从现场情况来看，抽油杆表面基本没蜡，剩余药品为原药品的2/3左右，该项措施防蜡效果较好。
截止目前固体防蜡管已在井下工作近14个月，该井下固体防蜡管以来一直未采取任何清蜡措施，负荷始终保持在43KN左右。
由此可见固体防蜡管具有较好的防蜡效果，药品有效期预计能够达到1.5年。
6、优化举升方式应用螺杆泵举升方式。
针对油井出砂、出泥浆、不规则井眼轨迹及特殊地理环境的油井，应用螺杆泵举升工艺。
目前油田公司使用螺杆泵共367台，集中使用在红岗、新立新北捞油生产。
针对产液特低、生产用电单耗大、频繁作业油井，采用捞油生产方式。
油田公司捞油井达到856口，比2000年增加250口，当年减可以少维护作业工作量200口以上。
间抽生产。
针对产液特低仅调整工作制度仍供液不足、杆管泵磨损严重，同时消耗大量电能油井，采取间抽生产方式。
油田公司共有间抽井983口。
三、成熟技术配套应用，解决延长油井免修期综合配套技术路线针对高频作业井是制约油井免修期的“瓶颈”问题，通过分析各区域的主要制约因素，综合应用配套技术集成治理高频作业井，油井免修期得以延长。
1、开展先导试验，探索延长免修期的有效手段吉林油田2002年选择了10口高频作业井，针对10口井作业原因的复杂情况，在每口井上同时应用多种技术，解决多重矛盾，形成标准井。
截止2003年12月末，十口井累计作业7次，措施后检泵周期为807天,平均免修期为566天（仍有3口井未作业）与措施前73天对比延长493天。
累计创效156.38万元。
2、规模应用配套技术，治理高频作业井采取了综合配套措施，建立标准井298口，收到良好的治理效果。
截止到2005年5月末，减少维护行作业修井622井次，节约修井费用1083万元；减少作业占井时间累计多产原油3581吨，创效501万元；减少洗井639井次，节约洗井费用71.6万元；减少洗井排液时间可多产原油559.8吨，创效78.37万元；减少材料投入73.4万元，总计创效1799.8万元，免修期延长了180天，相当于公司免修期整体水平提高了35天。
四、加强管理工作，提高延长油井免修期工作水平1、诊断、测试技术的配套为实现精细采油管理提供手段。
公司为采油厂配备了12套油管无损探伤装置，有效避免受损油管下入井中。
2004年检测油管2210吨，合格油管1171吨，合格率53％，减少上修井次103井次。
2、加强基础管理工作建立了六项管理制度，有抽油机井调平衡管理制度、油井清防蜡管理制度、油井修前诊断制度、作业设计汇审制度、作业监督制度、深井泵及井下工具管理制度等，加强油井作业管理，延长油井免修期。
把加强油井修前诊断作为控制维护性费用的重要手段。
发现不正常井后，不允许采油队直接出设计修井，而是要经过地质动态审核，功图判断，采油队进行调、蹩、碰、洗等简单处理确实无法恢复正常后再出设计修井，疑难井、高频作业井还要经过工艺所机采组最后诊断后再决定是否上修作业，有效的避免了误修井，收到了较好效果。
要求作业监督员对作业过程中进行现场记录描述、详细填写作业质量现场跟踪记录。
准确反映油井偏磨、结蜡、腐蚀结垢等方面的情况，必要时在现场对深井泵工作情况进行描述，准确反映腐蚀、结垢、出砂出泥浆和深井泵磨损的情况，对影响深井泵生产的物质要取样分析。
维护性单井作业工程设计的管理程序为：由采油队提出不正常井修井要求，地研所批准修井要求并提出预期的日产液情况，由工艺所针对该井井下技术状况和日产液情况，做出作业工程设计和工作制度调整方案。
高频作业井工程设计完成后必须由施工单位总工程师签字批准。
五、效果分析针对影响油井免修期的各种因素，经过几年有效的工作，免修期由2000年的307天延长到2004年465天，延长了158天；在油井开井数由7182增加到8589口，增加1407口的情况下，维护性工作量减少2290口，节约油井作业费用5千万元，收到效果明显。
六、结论1、延长免修期工作是一个系统工程。
一个环节的工作做好了，可能对延长油井免修期所起的作用不大，但是，如果某一个环节的工作做不好，可定会影响油井免修期，所以，延长油井免修期工作要系统考虑。
2、提升配套技术作用的关键是成熟技术的优化整合，而不仅在于追求单项技术的高、精、尖。