低渗透油田延长油井免修期的配套工艺技术
精细油井管理延长油井免修期的技术措施
工 设 计
通 讯
石油 工程
Ｐ ｅ ｔ ｒ ｏ ｌ ｅ ｕ ｍ Ｅｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ
第４ ３ 卷 第４ 期
２ ０ １ ７ 年４ 月
Ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｅ 啦 ｅ 砸ｎ ｇ Ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ Ｃ ｏ ｍｍｕ ｎ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ
油井井 筒 的管理 ，延 长油 井 的免修期 。可 以周 期 性地对 油井 进 行 热洗 措施 ，通 过 热载 体 的循 环，将 沉 积析 出的蜡 溶 化， 随油流带 到地面上 来。 通过加药操作 ，实现站 站降粘开采，通过加入破乳剂 、缓 蚀剂等化 学药剂 ， 提高油流 的流动特性 ， 减少不利 的影 响因素。 合理 优化 油井 的生产 参数 ，依据 油井 的供液情 况 ，确 定合 理 的抽汲参数的配合 ， 避免能量 的浪 费， 同时达到设计的产油量 。 强化 作业井 的质 量管理 ，经过 井 下作业后 的交 井，必 须达 到 油井生产的基本条件 ， 不 允许遗留 问题 ， 而降低油 井的免修期 。
精细 油井管理 ，延长 油井免修期 的技术措 施
杨 檬
（ 延 长油 田股份有 限公 司子 长采 油厂 ，陕西延安
７ １ ７ ３ ０ ０ ）
摘 要： 为 了提 高油井的管理 水平 ，实施精 细化 管理措施 ，延 长油井的免修期 ，降低 油井生产成 本，提 高油井 的产 能，满 足 油田生产的 经济指标要求 。因此 ，有 效地防止油 井 出 砂 、结蜡等 因素 的影响 ，制定合 理的油井生产 工作 制度 ，延长油 井的免 修期 ，才能提 高油 田生产 的经济效益 。 关键 词 ： 精细油井管理 ； 延长 ； 油井免修 期 ； 技 术措 施
浅析适应低渗透油田的采油工艺技术措施
浅析适应低渗透油田的采油工艺技术措施随着全球能源需求的不断增长，对于油田开发的要求也越来越高。
而低渗透油田由于地层条件复杂、开发难度大，一直以来都是油田开发领域的一个难点。
针对低渗透油田的采油工艺技术措施显得尤为重要。
本文将从地层特点、采油工艺技术及措施等方面对适应低渗透油田的采油工艺技术进行一定的分析。
一、低渗透油田地层特点低渗透油田的地质条件通常表现为岩性致密、孔隙度小、渗透率低的特征。
渗透率是评价岩石孔隙结构对流体流动性的一个重要指标，低渗透油田的渗透率一般小于1×10-3μm2。
由于地层渗透率低，油水不易运移，采油难度大，一般采收率较低。
低渗透油田的油藏厚度较小，通常位于深层地层，开发难度大。
1. 增加油藏有效压力由于低渗透油田的地层渗透率低，油水运移困难，形成油井产量低、油藏采收率低等问题。
对于此类油田，可以通过增加油藏有效压力的方法来改善油藏开发效果。
有效压力主要包括天然地层压力和人工压力两部分。
天然地层压力是指地层自身所产生的压力，人工压力则是通过人为注水、气驱等方式增加油藏压力，提高采收率。
2. 采用次生采油技术针对低渗透油田的特点，可以采取次生采油技术，如水驱、气驱、聚合物驱等。
水驱是通过向油层注入水来增加地层压力，推动油的运移；气驱则是通过注入气体（如天然气、CO2等）来推动油的运移；聚合物驱则是通过向油层注入聚合物溶液，增加油水界面张力，提高油的采收率。
这些次生采油技术可以有效改善低渗透油田的开发效果。
3. 优化油藏开发方式在低渗透油田的开发过程中，可以采取一些优化措施，如水平井、多级压裂等。
水平井可以有效提高井底流体产量，增加地层有效压力，提高采收率；多级压裂则是通过在井筒中进行多次压裂，增加储层有效渗透率，改善油藏开采效果。
4. 提高油藏勘探技术水平为了更好地了解低渗透油田的地质特征，对于勘探技术水平也提出了较高要求。
通过采用地震勘探、测井资料分析等方法，可以更加准确地了解油田地层特征，为后续的油田开发工作提供更加可靠的依据。
低渗透油田的采油工艺技术措施
低渗透油田的采油工艺技术措施低渗透油田是指地层渗透率低于10×10^-3 μm^2的油田，采油难度大，开发成本高。
采油工艺技术措施对于低渗透油田的开发至关重要。
本文将从水驱、聚合物驱、微生物驱等方面介绍低渗透油田的采油工艺技术措施。
一、水驱技术水驱是指通过注水来推进油井产油的一种采油方法。
在低渗透油田中，由于地层渗透率低，水驱效果差，需要通过选择合适的注水井位置、注水压力和注水剂量来改善水驱效果。
也可采用物理或化学方法提高地层渗透率，提高水驱效果。
1、选择合适的注水井位置低渗透油田的地质特点决定了地层的渗透率不均匀，因此在选择注水井位置时，需要根据地质勘探资料和地层渗透性分布规律来进行合理布置。
通常会选择在地层中心位置或者高渗透层附近进行注水，以便更好地推动储层中的原油。
2、控制注水压力低渗透油田的油藏能力有限，过高的注水压力会导致地层裂缝扩大，甚至引起地层崩塌，从而影响采油效果。
需要通过合理设置注水压力来保证地层受力平衡，推动原油向采油井移动。
3、调整注水剂量合理的注水剂量是保证水驱效果的关键。
通过调整注水剂量，可以有效提高地层渗透率，增大原油的驱替效果，提高油井产量。
二、聚合物驱技术聚合物驱是指通过在油藏中注入聚合物溶液，利用聚合物与原油的亲和性，改善原油流动性，增大驱替效果，从而提高采油效果。
1、选择合适的聚合物在低渗透油田中，需要选择适合地层渗透率和岩性的聚合物，通常选择高分子聚合物比较佳。
通过实验室测试和地质勘探资料分析，确定合适的聚合物种类和浓度。
2、优化聚合物驱注入方案在注入聚合物驱的过程中，需要根据油藏的地质特征、渗透率、孔隙度等参数制定优化的注入方案，包括注入速度、注入周期、注入剂量等，以提高聚合物与原油的混合效果。
3、提高聚合物驱效果通过聚合物的吸附剂、阻垢剂、渗透剂等辅助剂的使用，可以提高聚合物的驱替效果，减少聚合物与地层岩石的反应，从而提高采油效果。
微生物驱是指通过在油藏中注入含有特定微生物的菌剂，利用微生物在油藏中的代谢作用改善原油的流动性，增大原油的采收率。
延长油井免修期的技术措施
延长油井免修期的技术措施包春艳【摘要】油田生产过程中,采取必要的技术措施,有效控制油井结蜡、出砂等对生产的影响,保证油井长期的高产稳产,降低油井生产设备的故障率,提高其完好率,减少油井修井作业的频次,才能降低油田生产成本,不断提高油田生产的经济效益.%In the process of oilfield production,the necessary technical measures are taken to effectively control the impact of oil well coking and sand production on production,to ensure long-term high and stable production of oil well,to reduce the failure rate of oil well production equipment,to improve its intact rate and to reduce oil well repair Well operations frequency,in order to reduce oil production costs,and continuously improve the economic benefits of oil production.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2018(044)002【总页数】1页(P48)【关键词】油井免修期;技术;措施【作者】包春艳【作者单位】中国石化江汉油田分公司江汉采油厂,湖北潜江 433123【正文语种】中文【中图分类】TE3581 油井生产概述油田生产过程中，为了提高油井的产能，加强对油井的管理，目前油井的生产方式，基本包括抽油机井、电动潜油离心泵井、螺杆泵井等。
为了延长油井的免修期，必须加强对油井生产设备的管理，提高设备安全运行的效率，降低修井检泵的频次，延长抽油泵的运行周期，降低油田生产的成本。
低渗透油田采油工艺及关键技术
低渗透油田采油工艺及关键技术低渗透油田是指油层渗透率在0.1mD以下的油田，它不仅勘探难度大、勘探成本高，同时由于地层渗透率低，采油难度也非常大。
在采油过程中，不仅需要选择适宜的采油工艺，还需要应用一系列关键技术才能有效地开采低渗透油田。
一、采油工艺常规采油工艺包括自然产油、人工提高采油以及二次采油等。
但是，由于低渗透油田中的地层渗透率低，自然产油能力非常弱。
因此，一般采用人工提高采油和二次采油的工艺来提高油田的采收率。
（一）人工提高采油技术人工提高采油技术是指通过人工注入一定压力的水或气体等流体，将石油从储层驱出来的一种采油技术。
常用的人工提高采油技术包括水驱、气驱、聚合物驱、碱驱、酸化改性等。
1.水驱水驱是指将水注入到油层中，增加油层压力，从而使储层中的原油排入井筒。
水驱一般分为压力驱和饱和度驱动两种，具体的工艺参数需要根据油田的实际情况进行合理的确定。
2.气驱气驱是指通过向油层中注入气体，增加储层的气压，从而将原油排入井筒中。
气驱一般分为天然气、氮气和二氧化碳驱等，其中二氧化碳驱的效果比较好，但成本也相对较高。
3.聚合物驱聚合物驱是指注入一定浓度的聚合物溶液到饱和油层中，通过滤液压力改变等机理来驱动原油排入井筒中。
聚合物驱的前提是要有一定的储层孔隙度和透水性。
4.碱驱5.酸化改性酸化改性是指注入一定酸性物质（比如稀盐酸）到油井中，通过酸化原油中的蜡和沥青质等物质，从而使船型变小，驱动原油排出井筒。
酸化改性一般适用于含高凝点原油的低渗透油田。
（二）二次采油技术二次采油技术是指已采油过程中，将新的驱油剂注入储层，使原油重新被驱出的一种采油技术。
常用的二次采油技术包括水驱和气驱等。
水驱是指在既有井中注入水来驱动原油的采出，一般是通过将井下的驱油剂（常常是海水）注入井内，形成压力差从而驱动原油排出井筒。
气驱是指在既有井中注入气体来驱动原油的采出，与水驱不同，气驱不仅可以提高储层的压力，还可以提高原油的体积参考，从而达到更好的驱动效果。
浅析适应低渗透油田的采油工艺技术措施
浅析适应低渗透油田的采油工艺技术措施【摘要】低渗透油田开发是一项技术含量较高的工作，面临诸多挑战。
为了应对低渗透油田的特点，需要采取一系列的采油工艺技术措施。
提高注采效率、改进油井压裂技术、优化注水工艺、完善油藏调整技术和推广CO2驱油技术是关键步骤。
综合应用多种技术手段，持续研究创新，提高采油效率，为低渗透油田的开发提供技术支持。
通过不断探索和实践，可以有效应对低渗透油田开发中的种种挑战，实现油田的高效开发和产量提升，为我国油田产业的发展做出积极贡献。
【关键词】低渗透油田、采油工艺、注采效率、油井压裂技术、注水工艺、油藏调整技术、CO2驱油技术、技术手段、研究创新、采油效率、技术支撑。
1. 引言1.1 低渗透油田的特点低渗透油田是指储层渗透率低于10%的油田，具有以下特点：1. 储集层孔隙度小，渗透率低：低渗透油田的孔隙度通常在5%以下，渗透率在0.1-10 mD之间，不易形成大规模的储集空间，油气难以流动。
2. 油层流动性差，采收难度大：由于低渗透油田中储层孔隙度小、孔隙结构不规则，导致油气在储层中流动受阻，采收难度较大。
3. 油层含水量高，水体活跃性强：低渗透油田中常伴随着高含水层段的存在，油水界面不明显，导致水体活跃性较强。
4. 资源分散，开发难度大：低渗透油田资源分散，单井单采效果有限，需要综合考虑多个油井的开发情况，制定合理的开采方案。
5. 投资高、回收周期长：由于低渗透油田的采收难度大、生产周期长，开发成本高，投资回收周期相对较长，需要耐心和持续的投入。
1.2 对采油工艺的挑战低渗透油田的特点主要包括地层孔隙度低、渗透率低、油水界面张力大等特点，这使得低渗透油田具有采油难度大、采油效率低、油井稳产难等特点。
由于地质条件的限制，低渗透油田的开发难度较大，特别是对采油工艺提出了一系列挑战。
低渗透油田中原油往往被困难开采出来，油井产能低，开发压力大。
这就要求对采油工艺进行深入研究，寻找适合低渗透油田的提高采油效率的方法。
低渗透油田采油工艺及关键技术
低渗透油田采油工艺及关键技术低渗透油田指的是地层渗透率较低的油藏。
这类油田勘探难度大，开发难度高，采储率较低。
针对这种油田的开发，需要采用创新的采油工艺及关键技术。
一、采油工艺1、低渗透油田水驱开发水驱开发是一种常用的低渗透油田采油工艺。
通过注水的方式，增加地层压力，推动原油向井口流动。
适用于适度岩性良好、地质构造简单的低渗透油田。
2、热采开发热采开发是一种可行的低渗透油田采油工艺。
通过注入热流体，提高原油流动性，促进油藏中原油的释放。
常见的热采技术包括蒸汽驱、燃烧驱等。
3、物化驱油法物化驱油法是一种基于化学反应的低渗透油田采油工艺。
通过注入特定化学物质，改变油藏的物化特性，促进原油流动性改善。
例如，通过注入表面活性剂来改善油水界面，促进原油流动。
二、关键技术1、井间距调整低渗透油田井间距通常较大，在开发过程中需要进行调整。
优化井间距可以提高采收率和储量，同时也可以减小开发成本。
在确定最佳方案时，需要考虑油藏厚度、岩性、地质构造等因素。
2、注水压力调节低渗透油田注水压力是影响采集效率的重要因素。
过高或过低的注水压力都会导致采油效率降低。
因此，在开采过程中需要根据油藏地质特点和注水情况等因素及时调整注水压力。
3、油藏模拟油藏模拟是一种模拟油藏开发和生产过程的技术。
通过计算机模型模拟油藏运动和产量，可以指导油田开发方案，降低采收成本。
在低渗透油田开发中，油藏模拟技术同样可以发挥重要作用。
总之，低渗透油田采油工艺及关键技术的研发和应用，可以大幅度提高采油效率、减少开发成本。
因此，开发人员需要结合油藏特点，选择合适的采油工艺及关键技术，以实现最佳开采效果。
三、低渗透油田储层改造主要应用哪些配套技术？
三、低渗透油田储层改造主要应用哪些配套技术？朝阳沟油田是以开发特低渗扶余油层为主的油田，必须通过储层改造才可投产。
随着新区块陆续开发，新开发区块储层物性更差，部分区块主力油层水淹程度相对较高，加密井投产后含水高、含水上升速度快，影响产能；外扩区储层条件差，采用常规压裂改造程度低，单井产能达不到预测要求。
针对以上两方面问题，通过采油工程与油藏工程的紧密结合，形成了压裂-油藏一体化设计方法，通过实用的压裂工艺及储层保护技术，提高了产能井储层改造效果。
㈠压裂-油藏一体化设计压裂-油藏一体化设计方法以油藏精细描述为基础，根据产能区块的井网部署方式、最大主应力方位、后期注采调整等整体情况，以控制含水、提高产能为目标，结合单井储层发育、断层遮挡、水淹状况等具体情况，通过个性化设计，合理匹配压裂规模，形成整体压裂优化技术，实现了改善加密区块储层改造效果的目标。
㈡应用实用压裂工艺技术在产能区块储层改造中应用了限流法压裂、定向射孔、高能爆燃结合水力压裂三项技术，改善产能区块储层改造效果。
1、限流法压裂为提高加密区低渗储层改造状况及薄差储层改造效果，试验应用限流法压裂技术，解决薄差储层产能低的问题。
根据单井储层发育具体情况，设计应用了单层限流法压裂和多层限流法压裂工艺，提高了近井地带改造程度及小层动用程度，取得了较好试验效果。
2、定向射孔压裂工艺针对加密区排间加密井含水高问题，对在角向上连通水井的排间加密井采用定向射孔（避开高含水区域），射孔时采取沿井排方向射孔，其它方位不射孔，提高压裂施工排量，强制裂缝沿井排方向延伸，控制裂缝方向，避免沟通角向水井。
3、高能爆燃结合水力压裂工艺针对致密储层单井改造程度低、增产幅度低的实际情况，在部分区块应用高能爆燃结合水力压裂技术，通过利用高能爆燃技术在近井地带形成多条裂缝，降低主应力对水力压裂的影响，进行水力压裂时，提高施工排量，形成水力压裂主裂缝与多条填砂裂缝组合的裂缝体系，增加泄油面积，提高油井产能和采油速度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
低渗透油田延长油井免修期的配套工艺技术
摘要：通过对油井作业次数频繁的调查分析，针对低渗透油田的特点.提出了治理作业频繁井的配套技术，以减少维护作业井次.延长油井免修期，通过配套加重杆、抽油杆减震器、尼龙扶正杆、杆式泵、防腐泵等技术.使现河油田油井维护作业次数明显减少，2012年平均单井免修期延长了79天，延长油井免修期工作是一项系统工程，必须综合治理，才能取得好效果。
关键词：低渗透油田修井作业原因分析、油井免修期、配套工艺、现河油田。
中图分类号：te324
一、前言
现河采油厂2010年开油井760口，维护作业681井次，平均免修期410天。
其中，年维护作业3次以上的井有42口，作业高达165井次，平均免修期仅93天。
这不仅增加了作业工人的劳动强度，而且严重影响了油井生产的经济效益。
为延长油井免修期，从作业原因分析入手，.采取有效措施，优化工艺方案，并针对低渗透油田的特点，配套了相应的机采工艺技术，取得了较明显的效果。
二、作业原因的调查与分析
1.作业原因的调查
对现河低渗透油田42口井165次作业频繁的原因进行分类描述，发现造成作业次数频繁的主要原因是：抽油杆断、油管漏及泵漏，其中抽油杆断占总作业次数的45.4%。
经进一步分析研究，将抽油
杆断分为疲劳断杆、偏磨断杆和腐蚀断杆。
疲劳断杆占比例较大，是造成作业次数频繁的一大隐患。
而偏磨与腐蚀也是断杆和油管漏、泵漏的主要因素。
另外，使用时间长、疲劳程度大的首先断裂。
现河油团的油井井深为2300～3000m.一些低产油井，油杆泵下深超过2000m，杆柱下都易过早疲劳而断裂。
油井偏磨的影响ρ据统计，油井偏磨导致的作业次数占总作业次数的30.3%。
造成偏磨的主要原因是井斜或井身质量差。
如l228-xl井.井深为1175～1250m时，井斜角为0.7氯气1948。
，变化很大；供液能力的影响。
这种影响主要表现在纯化油田及梁家楼南部分断块。
由于纯化油田主力油层e2句上在纵向上划分为5个砂层组，层多而薄，且油层深达2700m，平均空气渗透率仅为54.1×103mm2，一些断块渗透率仅为
16.4x10-3mm2，因而注水井欠注井多、分注难度大，油井供液不足的情况比较突出c这类低产油井管理难度大，杆管疲劳磨损严重，且常出现活塞与泵筒干磨，从而导致泵漏，油井不能正常生产，检泵次数增多。
（4）腐蚀与结垢的影响。
（5）不合理工作制度的影响。
部分油井为8型机.冲次为6.0次/min。
这部分井由于冲程的限制，下调冲次会影响油井产量，而维持生产作业又较为频繁，作业的直接原因是杆断或泵漏。
三、工艺技术的配套应用
综上可以看出，油井免修期的长短，除与管理因素有关外，更主要的是与油田的地质条件、抽油设备的工作环境、油井的工作制度等有关。
因此除加强采油与作业的管理外，主要配套了机采工艺技
术。
1.抽油杆防脱技术
（1）改变杆柱组合，配套加重杆、防脱器。
抽油杆下行时，由于流动阻力和摩擦力的作用，.中和点以下杆柱将发生纵向弯曲，使杆柱断面附加弯曲应力同时加剧抽油杆接箍和油管之间磨损，易使下都杆柱断脱。
在抽油杆下部配套加重杆来增加杆柱下部的刚性和质量，可推动活塞顺利通过泵筒。
另外，在杆柱中和点以下，安装2～4个抽油杆防脱器，以防止抽油杆脱扣。
2010年以来，工艺方案中全部设计了加重杆和防脱器，油井平均免修期由以前的370天提高到400天以上。
（2）安装抽油杆减震器。
该抽油杆减震器由石油大学研制。
其原理是：利用液压弹簧和蝶簧”增载被压缩，卸载就恢复”的特性，吸收杆柱纵向震动降低杆柱截面内应力，减少动载峰值，从而延长杆的使用寿命。
现场使用时将其挂在抽油机原悬绳器处。
该抽油杆减震器共应用11井次，有效地降低了作业次数。
如l51一7井安装抽油杆减震器后，：断杆次数明显减少，每年作业次数由5次降为2次。
2.抽油杆防偏磨技术
减少抽油杆、油管磨损的较好方法是避免杆管的直接接触。
为此，选择材质较好的两个尼龙块，将其固定于抽油杆靠近接箍的位置，便形成了尼龙扶正杆，下入油井的偏磨井段，使杆、管刚体间的磨损转为扶正块与刚体间的磨损，从而延长杆、管的工作寿命，有效地改
2.作业次数频繁原因的分析
新旧杆混用的影响。
同一口井，由于抽油杆使用时间不一致，疲劳程度差异较大c62-9井，由于杆管偏磨严重，年作业达6次，采用尼龙扶正杆后，2007年仅作业2次，大大延长了免修期。
3.配套杆式泵、调速电机技术
低产油井的特殊特点是供液不足。
为了保持这些油井低液量长期生产，选用适合深抽技术的定筒式底部固定杆式泵。
其主要优点：一是为起下泵作业方便，减少起下油管的工作量，既节省作业时间又节约作业费用；二是泵筒不受液柱作用，只受外压，间隙不会增大，适合在深井中应用；三是泵体可绕底都锁紧装置转动，在斜井中应用有较好的自调能力，实际应用中将杆式泵下深至2000～2500m，同时配套采用调速电机号根据动液面变化，及时调整冲次使抽油泵始终保持一定沉没度（该调速电机可抽油机冲次实现。
5～6次/min的无级调速）。
如c36-4井采用￠38mm定筒式底部固定杆式泵，配套调速电机，冲次初定为4次/min后根据动液面变化调整为2次/min几泵的沉没度保持在500m左右，较好地协调了供排关系，保持了长期的稳定生产。
4.腐蚀、结垢油井的配套技术
（1）应用防腐泵。
该防腐泵采用电刷合金防腐技术，进行配套修复及表面强化天其镀层硬度高，可达hv800以上；耐蚀性强，渗入10%的hcl、20%h2s04、30%na0h溶液对镀层表面不腐蚀，光泽死损。
纯化油田应用防腐泵2口油井，作业次数均明显减少，说明该
泵具有防腐耐磨效果。
（2）应用强磁防垢器。
大庆油田的实验表明，磁场可阻止水垢的生成和聚集，因此，实验了常规泵下装强磁防垢器技术，结果证明，不仅降低了结垢速度，而且减少了铁屑进入泵筒的机会，对泵有一定的保护作用。
如c63一7井因结垢卡泵曾连续作业4次，应用泵下带磁防垢器技术后，连续生产9个月仍未作业。
（3）合理采用大泵、低冲次的工作制度。
对于低渗透油田部分较高液量油井在不影响油井产量的前提下，应用较大泵径、较低冲次的工作制度，代替小泵径、高冲次的工作制度。
现场应用9井次，不仅有效地降低了作业次数，而且保持了油井稳产。
如c2-x32井2006年采用了+70im11铃897m善4.2m铃6.5次/mi11的工作制度生产，日产液84t，日产油12t，作业5次；2007年该用+83i币2铃900111祷4.2i11铃5次/min的工作制度后，日产液88t，日产油14t，作业次数降低2次。
四、应用情况
通过在现河低渗透油田应用配套工艺，2007年维护作业总计567井次，较2006年减少114井次；油井平均免修期489天，较2006年延长79天。
原作业频繁的42口井，平均免修期由93天延长到194天。
五、结论
（1）通过对纯化低渗透油田42口井165井次作业次数频繁原因的调查分析，发现抽油杆断、油管漏及泵漏是造成作业频繁的主要原因，约占总作业次数的90%。
（2）采用抽油杆底都加重、抽油杆
减震器、尼龙扶正杆、调速电机等系列配套技术是预防抽油杆断脱及偏磨的有效措施。
（3）针对不同油井特点，合理使用杆式泵、防腐泵、强磁防垢器技术及大泵低冲次工作制度，可以延长油井免修期。
（4）针对不同油井特点，各种工艺措施相互配合、综合治理，才能取得良好的效果与效益。
参考文献
[1]胡博仲主编.磁技术在采油生产中的应用.北京：石油工业出版社.2003。