延长油井免修期的几点做法
浅析延长油井免修期的技术措施
浅析延长油井免修期的技术措施延长油井免修期是指通过一系列技术措施来延长油井的使用寿命，降低油井维护成本，提高油井的生产效率。
这对于油田开发和生产运营来说具有非常重要的意义。
本文将从技术角度对延长油井免修期的技术措施进行浅析。
一、优化油井设计优化油井设计是延长油井免修期的重要措施之一。
通过合理设计油井的井筒结构，合理配置井筒材料，选择耐腐蚀、耐高温的井壁材料，可以有效地减少井筒的腐蚀和损坏，延长油井的使用寿命。
合理选择油井的套管和管柱材料，采用高强度、耐磨损的材料，也可以提高油井的耐磨损能力，延长油井的使用寿命。
二、注剂技术注剂技术是延长油井免修期的有效手段之一。
通过定期向油井井筒中注入腐蚀、沉积和防垢剂，可以有效地减少井筒的腐蚀和沉积，维护井筒的畅通，延长油井的使用寿命。
合理选择注剂剂量和注剂周期，采用先进的注剂设备和技术，也是提高注剂技术效果的重要手段。
三、智能监测技术智能监测技术是延长油井免修期的重要手段之一。
通过安装智能传感器和监测设备，实时监测油井的井下工况和井下环境，可以及时发现油井的异常情况，预警油井的故障和损坏风险，及时采取措施进行修复和维护，提高油井的可靠性和安全性，延长油井的免修期。
四、先进维护技术五、增产技术增产技术是延长油井免修期的重要手段之一。
通过调整油井的开发方式，优化油井的生产工艺，合理控制油井的生产参数，提高油井的生产效率，减少油井的开停次数，降低油井的生产压力，延长油井的使用寿命。
延长油井免修期是一个复杂的系统工程，需要综合运用多种技术手段进行提高。
通过优化油井设计、注剂技术、智能监测技术、先进维护技术和增产技术等多种技术手段，可以有效地延长油井的使用寿命，降低油井的维护成本，提高油井的生产效率，为油田开发和生产运营带来显著的经济和社会效益。
加强延长油井免修期的技术研究和应用，对于提高油田开发和生产运营的水平，具有非常重要的现实意义。
延长油井免修期的技术措施
防止油 井 出砂 导致 的砂卡事 故， 同时加 强对 油井生产 的动态 合理 的清蜡 周期 ，避 免对油 井生产 设备带 来危害 。加 强对 油
分析 ，随 时掌握油井 的生产运 行状态。 降低腐蚀 介质 的影 响， 井 的作业管理，才能延长油井的免修期 。
提 高采 油生产 设备 的使用 寿命 ，降低油 田生产 的成本 ，不 断 ２．３ 油 井防砂 技术 措施 的优 化
ＫｅＮ ｖｃ￣ｒｔｌｓ ：ｏｉｌｗｅｌｌｓ ｅｘｅｍｐｔｉｏｎｐｅｒｉｏｄ ：ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ；ｍｅａ Ｈｅ
１ 油 井 生 产 概 述
在抽 油机井 的井 口安装 防偏磨 设备 ，达 到延长 油井 免修
油 田生 产过程 中，为 了提高油 井 的产能 ，加 强对油 井 的 期 的 目标 。优 选井 口的旋转 装置 ，将 抽油杆 和油 管的单 向磨
．弗 ｑ斗琶 弟 朋
２０１８年 ２月
新 材 料 与 新 技 术
Ｎ ｅｗ Ｍ ａｔｅｒｉａｌ ａｎｄ Ｎｅｗ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
化 工 设 计 通 讯
Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｄｅｓｉｇｎ Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓ
延长油井免修 期的技 术措施
包春 艳 （中国石化江汉油田分公 司江汉采油厂 ，湖北 潜江 ４３３１２３）
石颗粒对油井生产 的影响 。 ２．４ 油 井 的防垢 、防 腐及 防蜡技 术措 施 的应用
对油井 的维护作业 ，主要是 由于抽油机井发生严重 的偏磨
油 井产物 中含有 水 ，在 井下高 温高 压的状态 下 ，很 容 易
现 象，抽油杆和油管发生偏磨，影响到井下抽油泵 的正常运行， 形 成化合 物，导致 岩层和 井筒 结垢，缩 小油流 的截面 积 ，应 降低抽 油设备 的使用 寿命 ，增 加 了修井 作业 的次数 。 由于井 用 机械设 备开采 的过程 中，很容 易发生 卡泵 的现象 。井 中 的
浅析延长油井免修期的技术措施
浅析延长油井免修期的技术措施在油田开采过程中，油井保养和维护是非常重要的。
但是，在实际操作中，油井常常会出现磨损、泄漏、结垢等问题，导致其性能下降或失效。
为了延长油井的使用寿命和减少维护成本，延长油井免修期成为了许多油田开发者的关注点。
一、清除结垢在油井运行过程中，由于油井深度和温度变化较大，会积累一定的污垢和结垢。
尤其是在高温、高壓和酸性环境中，结垢更为明显。
结垢不仅会堵塞油井，降低产油量，还会影响油井的安全运行。
因此，清除结垢是延长油井免修期的重要措施。
目前，常用的清除结垢方法有化学清洗、热水冲洗和超声波清洗。
化学清洗采用化学剂将结垢腐蚀掉，热水冲洗利用高温高压水将垢层冲刷掉，超声波清洗则是利用超声波振动将垢层震碎，然后靠水压冲走。
二、修复井筒井筒采用钢管粘合或焊接连接而成，长时间使用容易出现磨损和腐蚀，导致漏油和渗水。
为延长油井免修期，必须对井筒进行修复。
井筒修复主要分为两种方法：一种是修复井筒外围，另一种是修复井筒内部。
修复井筒外围采用新型材料包覆井筒表面，形成一层固体保护层，能够防止井筒受到垂直荷载和腐蚀的侵害，延长油井免修期。
修复井筒内部则采用粘合或冷焊方法将井筒牢固修复，防止漏油和渗水等问题。
同时，还可以喷涂聚合物或防腐漆等材料，在井筒内部形成一层保护膜，防止腐蚀和磨损。
三、加强油管支援油管是油田开采中难以避免的组成部分，其质量直接影响到油井的使用寿命。
磨损、变形和疲劳是油管常见的问题。
为了延长油井免修期，必须加强油管支援。
目前，常用的方法是在油管外部加装环形支架。
支架采用高强度合金材料制成，可以增强油管的承载能力，抵御外力和内部压力的作用，从而保证了油管的使用寿命和安全性能。
四、优化井底形态井底形态的合理设计对延长油井免修期具有重要意义。
井底形态不仅包括井底排水、注水和排气等要素，还涉及到沉降和偏钻等问题。
如果井底的设计不合理，就会导致油井产量下降、注水受阻等问题。
为了优化井底形态，需要采用现代井底流体力学方法，分析井底物理特性和流体力学特性，优化井底结构和卡钳插深，达到最佳工作状态。
浅析延长油井免修期的技术措施
浅析延长油井免修期的技术措施延长油井免修期是指通过采取一系列技术措施，延长油井正常生产期和无故障运行的时间。
延长油井免修期可以有效提高油井的产量和经济效益，降低维护成本和工作强度。
下面将对延长油井免修期的技术措施进行浅析。
合理的设计和施工是延长油井免修期的基础。
在油井的设计和施工阶段，应遵循科学合理、规范严格的原则，确保油井的稳定性和安全性。
合理的设计和施工可以避免一些常见的故障，如井漏、井壁稳定性问题等。
高效的油井日常管理是延长油井免修期的重要手段。
油井日常管理包括油井的定期巡检、维护和保养等工作。
定期巡检可以及时发现油井的异常情况和潜在问题，并采取相应的措施进行处理。
维护和保养工作包括对井口设备、井筒、人工举升系统等进行定期检修和维护，以确保油井正常运行。
采用高新技术设备和工艺也是延长油井免修期的关键。
采用超低渗透增产技术可以改善油井的产能，延长其免修期。
超低渗透增产技术包括适当增加注采比、水平井和多开发层等。
采用智能作业系统可以提高生产效率和降低故障率，进而延长油井的免修期。
建立完善的油井故障诊断与预警系统是延长油井免修期的重要环节。
油井故障诊断与预警系统可以通过实时监测和分析油井的工作状态，发现各种故障和问题的迹象，并及时预警和采取措施进行修复。
借助现代信息技术，油井故障诊断与预警系统可以实现对油井工作状态的全方位监控和远程操控，大大提高了工作效率和管理水平。
延长油井免修期的技术措施涉及油井的设计和施工、油井日常管理、采用高新技术设备和工艺以及建立完善的油井故障诊断与预警系统等。
通过综合运用这些技术措施，可以有效延长油井的免修期，提高油井的生产效益和经济效益。
精细油井管理延长油井免修期探究
精细油井管理延长油井免修期探究【摘要】为了精细油井管理，延长油井的免修期，并且提高原油产量和适应现代企业制度，在管理模式下就必须要大胆的创新才能实现延长油井免修期的根本目的。
在油井上虽然有很多区块的油井出砂等等的问题，同时这些问题造成了频繁油井现象过多、原油量的稳定期短，油井的免修期短。
目前，一般情况下油井的免修期在100天以上。
本文主要是阐述了在该管理区的有积极性的几点做法并进行了探究。
【关键词】油井免修期长期稳产工作参数1 延长油井免修期，使油井长期地稳产在我国正南方向的管理区是位于目前高青县的高成镇，它主要是管理着南部和中部的四个开发单元，但是因为开采的层次多而且含水量高，地层出砂等等的特殊因素决定了我国是处于一个低产低效的油井的实际当中，所以说依据目前的情况来看，如何延长油井的免修期，来实现油井的长期而且稳定地生产已经成为了我国管理区发现的主要的需要解决的问题，然后找到了一条治理延长油井免修期的道路。
通过细心地摸索出了我们必须要综合地治理地层的出砂情况，而且还要完善油井管理的制度，使油井的免修期达到1000天左右。
本文主要把它规划成了以下几点：1.1 必须要把出砂机理的研究和综合地治理做好我国的南方的管理的油藏埋的深度平均达到了1500米，我们主要是分了三部分来开展综合地治理。
因为地层的压力特别的不稳定，所以很容易引起的就是地层的地层出砂，这样就造成了油井不能正常地生产，从而就会影响产量。
目前，在我国油田的企业中，我们就一直坚持了注采比例为一比一的原则来生产，这样就保持了地层的能量来达到注采的平衡。
我们在始终坚持对管理的严格要求的同时还要不断的充实管理的内容，调整管理的方式，这样就会取得明显的成效。
这就要求我们必须实施221的管理的方法来延长油井的免修期。
并且通过与注水站的协调之后，在稳定的泵压上多做了很多文章，使水井上实施的各种类型工作量有得到了重新的调整，这样就会稳定地泵压，从而使油井可以长期的并且稳定地生产。
浅析延长油井免修期的技术措施
浅析延长油井免修期的技术措施延长油井免修期的技术措施主要包括三个方面：井深设计、井完整性管理、外部环境管控。
一、井深设计井深是指井口到储层底部的长度，也是井内控制油气藏压力的重要参数。
在设计井深时，需要根据油藏特征、物性参数、地质构造等多个因素综合考虑，尽可能减少钻井难度与成本。
同时，为了减少油井后期维护和修复的工作量，可以考虑在井深设计中嵌入一些预防性措施：（1）合理设置井身直径。
井身越细，施工难度越大，维护难度也越大。
因此需要找到一个平衡点，既要满足加速钻井的需要，又要考虑到后期的维护成本。
（2）利用多级套管保障井身稳固。
多级套管可以保护井身免于遭受高压致伤，同时减少水气入侵，提高生产效率。
二、井完整性管理油井完整性是指井身、套管、封隔器等井下设备的完好程度，对保证油井长期稳定生产、降低维护成本具有十分重要的作用。
井完整性管理需要从特定的场景和角度出发，采用一系列的防治措施：（1）加密封隔器。
在油井井下，设备故障和漏水是最常见的问题之一。
为了应对上述问题，可以加强封隔器的管理，定期进行检查、维护和更新。
（2）加强井身防腐工作。
油井环境极其恶劣，长时间暴露在该环境下，井身很容易受到腐蚀与损耗。
因此井身防腐工作非常关键，对钢管材质、外表进行处理、涂层处理等多种技术手段进行，以保障井身的完整性与耐用度。
（3）加强井下设备检测。
通过井下硬件设备的检测来预判未来设备使用寿命，及时调整维修计划，降低设备维修次数和维修费用，减少对井下设备的干扰，延长油井免修期。
三、外部环境管控油井外部环境管理是指针对油井周围的外部环境，采取一系列的预防性措施，为油井创造更好的工作条件。
具体措施如下：（1）减少环境污染。
在油井周围建造围栏，进行垃圾分类处理，以减少油井环境受到的影响，降低油井维护成本。
（2）清理井口周围区域。
井口周围的区域清理也是维持油井正常生产的关键步骤。
定期清理井口其周围的垃圾、动植物等，提高油井进出口的通畅性。
浅析延长油井免修期的技术措施
浅析延长油井免修期的技术措施延长油井免修期是指通过技术手段延长油井在生产过程中不需要进行维修和修剪的时间。
随着油田开发的深入和油井的运行时间的增加，延长油井免修期的技术措施也变得越来越重要。
本文将从不同方面进行浅析延长油井免修期的技术措施。
一、油井材料选择和优化延长油井免修期的技术措施之一就是在油井材料的选择和优化上做文章。
选用耐腐蚀、耐磨损、耐高温等特点的材料是延长油井免修期的重要手段之一。
在油井的管道和泵浦中，选择具有良好耐腐蚀性能的耐蚀合金材料，可以有效延长设备的使用寿命，减少维修次数，降低维修成本，延长免修期。
与此优化油井材料的选择，选择具有耐高温、高强度、耐磨损等特性的材料，也有助于延长免修期。
二、高效完善的油井工艺油井的工艺也是延长免修期的重要保障。
采用先进的油井工艺，可以提高油井的稳定性和可靠性，从而延长免修期。
在油井的设计和建造阶段，合理设计油井的结构、配置适当的工艺设备和工具，以及精确的施工工艺流程，都是延长免修期的有效手段。
在油井的生产过程中，高效完善的生产工艺控制也是延长免修期的重要保障。
合理控制生产参数，提高生产效率，减少因操作不当导致的设备损坏，都可以延长免修期。
三、智能监测和预警系统智能监测和预警系统的应用也是延长免修期的重要技术措施。
通过安装智能监测设备和系统，实时监测油井的运行状态和设备的工作情况，及时发现设备的故障或异常，预测设备的寿命和维修周期，可以提前采取措施进行修复和维护，从而延长免修期。
通过智能监测和预警系统的应用，可以降低因设备故障和损坏导致的停产和维修时间，进而延长免修期。
四、油井管理和维护油井的管理和维护也是延长免修期的重要手段。
建立科学合理的油井管理制度，定期进行设备的检查和维护，及时清理和更换设备的易损件，延缓设备的老化和损坏，可以有效延长免修期。
加强油井的日常维护管理，提高设备的使用率和效率，减少设备因操作不当导致的损坏，也是延长免修期的重要措施。
延长油井免修期
延长油井免修期配套技术黎政权李福摘要：吉林油田是典型的低渗透油田，平均单井日产液不到10吨，以抽油机举升方式为主，由于单井产液量低、流体物性差、井身结构复杂等特点，油井普遍存在结蜡、偏磨、腐蚀、结垢、出砂等问题，“十五”初期油井免修期只有307天，平均单井年作业1.2井次。
频繁的修井作业给油田开发生产带来严重影响，通过分析影响油井免修期的各种因素，加强机理研究及技术攻关，综合应用针对性技术，油井免修期指标不断提高，有力保障了油田高效开发。
主题词：免修期，修井作业，油田开发前言采油工艺技术配套水平及管理水平直接关系到油田开发水平的高低，油井免修期是采油工程工作水平的综合体现，做好延长油井免修期工作具有十分重要意义。
可以减少维护性工作量，节约材料消耗及人力资源；减少油层污染，为油井产能正常发挥提供条件；提高油井正常生产时率，为实现开发良性循环奠定基础；降低采油系统运行费用。
吉林油田近年来把延长油井免修期作为一项重点工作，对制约油井免修期的各种因素开展攻关研究，通过技术集成，延长油井免修期，最终形成配套的采油工艺技术。
一、吉林油田油井免修期影响因素分析截止2004年底，吉林油田油井开井数8589口，其中抽油机生产井8214口，电潜泵63口，螺杆泵312口。
抽油机井平均泵效41.2％，平均泵挂857.7米，平均沉没度112.9米，平均冲程2.03米，平均冲次5.48次，平均泵径 40.8mm。
偏磨油井2579口，腐蚀结垢井2854口，出泥浆井872口，出砂井888口，套变套损井2270口。
从油井维护作业原因分析，管杆断脱、泵漏、管漏是油井上修的主要原因。
1、抽油机井偏磨严重。
目前吉林油田生产井中有直井7793口，斜井1465口，斜井占相当比例为18.8％，并且油井井身结垢不规则，加剧了井下管杆的磨损。
2、油井腐蚀结垢愈显严重，油井结蜡现象严重。
大情字地区腐蚀、结垢严重，情字开井407，腐蚀结垢严重215口，04年因腐蚀作业的115口井占大情字地区修井30.8%,因结垢作业31口井占8.3%。
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延长油井免修期的几点做法
摘要：随着油田开发的不断深入，油井的综合不断上升，因此所导致的油井偏磨、结垢、腐蚀等现象越来越突出，严重影响了油井的正常生产。
本文重点介绍了我矿在治理油井偏磨、结垢、腐蚀以及治理频繁作业井方面所采取的一系列措施对策和取得的效果。
关键词：含水上升偏磨结垢治理延长免修期
1﹑是完善制度，强化考核，严把施工质量关。
首先建立健全了《采油二矿作业监督管理制度实施办法》、《采油二矿作业质量分析会制度》等制度；其次从各采油管理区抽调有经验的人员任基层作业监督员，组建了一支年富力强的作业监督队伍。
作业井现场监督实施单井承包制。
在现场监督中监督人员严把作业现场施工质量关，对起出的管柱及井下工具进行认真检查描述，找出问题并制定出办法对策。
对更换的井工具进行细致的检查验收，杜绝不合格的工具下井。
重点工序监督人员必须在场，否则作业队不许施工。
作业井的施工质量与作业监督人员奖金直接挂钩，由采油矿每月进行考核。
2﹑是加强联系，因地制宜，严把方案设计关。
我矿所管辖的油井出砂、偏磨、腐蚀、结垢、结蜡现象比较严重，针对这种情况，我们对所有油水井的作业施工小结进行了分类整理，按照不同区块、不同类型进行统计，并根据统计结果制定了大的方向。
结合各单元油井作业时起出的管柱情况，具体采取措施，
取得了较好效果。
2.1对偏磨井的治理：随着新区的投产，泵挂越来越深，再有老井随着含水上升油水介质发生变化，造成我矿偏磨井逐年增多，并且越来越严重。
为此我们通过不断试验新的扶正工具、上提泵挂、优化管柱组合、改变生产方式等办法，偏磨井的治理取得了较好效果。
如：z5-c51这口井偏磨非常严重，井径轨迹呈螺旋状，偏磨状况：全井偏磨。
该井每年作业次数多达5次，花去作业费用达35
万元。
对该井补孔下电泵生产改变生产方式，彻底解决了偏磨问题。
f124-8井也是我矿的一口偏磨井，对该井采用新型的防腐防偏扶正节箍，配以加重杆合理优化管杆组合，有效地减轻了偏磨现象。
2.2腐蚀、结垢油井的治理：随着油田含水的上升，油井的腐蚀结垢现象越发严重。
对这部分油井我们除了将腐蚀的管杆全部更换外，还在井下配套使用了强磁防垢器、污物捕集器等井下工具，采用等径柱塞泵生产，于此同时我们对结垢严重的油井进行酸洗处理，取得了较好效果。
f124-11井在作业时发现该井结垢（水垢）非常严重，对该井进行了酸洗炮眼处理，取得了日增油2的效果。
2.3出砂油井的治理：目前我矿的g17块、g12块、正南区、j31块等单元均出砂，对这些单元油井，在起出管柱后进行探砂面捞砂，捞至人工井底，增大沉砂口袋，对有防砂管柱的油井进行冲中心管，在管柱的设计上，也尽量增加尾管的长度，增加沉沙口袋，延长生产时间。
例如g17-23井在今年年初作业时我们对该井进行了冲中心管，该井作业后取得了日增油3吨的好效果。
2.4频繁作业井的治理：g12-44这口井是采油矿的一口频繁施工作业井，5个月时间作业3次，虽然对该井每次作业时采取了加制动装置、更换高强度杆、更换变频控制柜等措施，都没有取得好的效果。
为此对该井将螺杆泵生产改为抽油机生产，开井后增加日油水平2吨，免修期也得到了延长。
相继又对g17-x62； g12-33
两口螺杆泵井转为抽油机生产，都见到了明显效果。
3、细化措施、强化落实，严把日常管理关。
油水井是否长寿，不仅与作业质量有关，还与油水井的日常管理有着密切的联系。
为此我们细化了管理措施，向管理要效益，有效避免了因管理不到位造成的躺井，延长了油井免修期。
3.1稳定的工作制度、合理的生产压差是确保出砂、供液差的油井正常生产至关重要的措施。
首先在抽油机平衡上下功夫，保证抽油杆的运动平稳，减少抽油杆的疲劳断脱几率；其次是优化工作制度，尽可能的采用长冲程、慢冲次，协调供排关系，提高泵的充满系数，减少因工作制度不合理造成泵的干磨，保证油井的正常生产。
3.2油井的热洗是保证油井正常生产的有效手段。
我们针对不同单元油井的特点，通过对油井的功图、液面、泵挂深度、原油物性、地层敏感性和出砂等情况进行详细的分析，制定了每口井的热洗周期、热洗量及方式。
一是对供液能力充足、地层不水敏的油井采取“932”洗井法，即热水温度达到90℃以上，用量30方，洗井2个小时；二是对地层水敏的油井，我们采用热洗时加入热洗添加剂的方式洗井；三是
对供液好、含水低、结蜡严重的油井采取热油熔蜡；四是对供液能力差、液面深、结蜡严重、地层水敏的井采用先停井恢复液面，再加药焖井、洗井后强排的蒸汽洗井方式；五是对出砂井采取提出工作筒大排量洗井。
通过多种洗井方式和洗井工艺的摸索，满足了生产的需要，减少了地层的污染和影响产量，管理工作进一步加强。
3.3对结垢严重的油井，通过加缓蚀杀菌剂降低了油井的结垢；对油稠、乳化油严重的井，通过加破乳剂、降粘剂，降低了原油粘度，减小了油井负荷。
延长油井免修期不单是如何提高作业质量的问题，而是一项系统﹑综合性的工作，因此只有通过强化作业监督、细化各类管理措施，才能保证油井的正常生产。
今年以来通过强化以上工作的实施，我矿的作业井施工质量有了明显提高，油水井免修期由去年的959天延长至目前1075天，油井维护井数与去年同比减少了22个井次。