次钠操作规程
乙炔工艺操作规程(次钠)及安全性说明
岗位操作规程（乙炔）编制：审核：批准：目录一、产品说明…………………………………………………………………2页二、原料说明…………………………………………………………………5页三、生产原理…………………………………………………………………8页四、生产工艺流程……………………………………………………………13页五、岗位操作………………………………………………………………15页六、安全注意事项……………………………………………………………25页七、分析检验控制一览表……………………………………………………26页八、设备一览表………………………………………………………………27页1一、产品说明1、产品简介化学名称：乙炔俗称：电石气英文名：Ａｃｅｔｙlｅｎｅ分子式：C２H２结构式：H－C≡C－H分子量：26.0262、性质2.1、乙炔在常温常压下为无色气体，含有硫化物，磷化物时有特殊的刺激性嗅味，极易燃烧爆炸，微溶于水及乙醇，能溶于丙酮、氯仿和苯。
2.2、乙炔与水接触时，在适宜条件下生成C2H2·６H2O雪花状白色晶体。
2.3、乙炔分子化学性质活泼，易发生加成、聚合、取代等多种反应。
2.4、理化常数：密度：（0℃，10５Pａ） 1.171g/l比重：ⅰ）对空气：0.9056ⅱ）对氧气：0.8194比热：（20℃，10５Pａ）ⅰ）等压比热（C P）：1680.36 J/kg℃ⅱ）等容比热（C V）：1358.5 J/kg℃溶点（或凝固点）：（1.2×10５Pａ）－85℃沸点（或冷凝点）：（1.2×10５Pａ）－83.66℃闪点：－17.78℃闭口自燃点：305℃气化热：827640 J/kg生成热：225720 J/mol产生最大爆炸压力的浓度：14.5％2最大爆炸压力： 1.01MPａ燃烧热（25℃）： 1298349.8J/ mol最小引燃能量： 1.9×10－５J临界温度：35.5℃临界压力：62.5×10５Pａ乙炔在各种溶剂中的溶解度（１体积溶剂中乙炔体积）如以下各表：表１乙炔在水中的溶解度温度℃溶解度温度℃溶解度温度℃溶解度0 1.73 25 0.93 70 0.255 1.49 30 0.84 80 0.1510 1.31 40 0.65 90 0.0515 1.15 50 0.5020 1.03 60 0.37表２乙炔在丙酮中的溶解度温度℃溶解度温度℃溶解度温度℃溶解度－20 52 0 33 20 20 －15 47 5 29 25 18 －10 42 10 26 30 16 －5 37 15 23 35 14.5表3乙炔在多种溶剂中的溶解度溶剂温度℃溶解度溶剂温度℃溶解度饱和食盐水25 0.32 苯15 4.0 石灰乳15 0.75 乙醇18 6.0 汽油15 5.7 工业醋酸甲酯 5 14.82.5、危险特性：2.5.1遇火有燃烧爆炸危险。
钠离子交换器再生操作规程
钠离子交换器再生操作规程钠离子交换器是一种常用的水处理设备，主要用于去除水中的钠离子，有效净化水质。
然而，随着时间的推移和使用的频繁，交换器会渐渐失效，需要进行再生操作以恢复其吸附性能。
以下是钠离子交换器再生操作的规程。
一、再生前的准备工作1. 停止交换器的工作，关闭进出水阀门，并排空交换器的水。
2. 清理交换器的滤料层，清除附着在滤料上的污垢。
二、再生剂的配制根据实际情况，选择合适的再生剂，并按照要求进行配制。
再生剂的选择应根据交换器的材质和设计要求进行，一般有盐酸、氢氧化钠等。
三、再生操作的步骤1. 将配制好的再生剂通过管道注入交换器的上部，并让其自由流下，保证再生剂均匀渗透到滤料层中，覆盖全部交换物料。
2. 根据实际情况，可以采取不同的再生方式，如逆流再生、交叉流再生等。
具体选择哪种方式应根据交换器的设计和操作要求来确定。
3. 在再生剂充分反应的过程中，可以加热交换器，提高再生速度和效果。
4. 当再生剂的浓度达到预定值后，停止供给再生剂，并用清水反冲交换器，将再生剂及其反应产物洗净。
5. 洗涤结束后，将交换器恢复到工作状态，打开进出水阀门，使交换器重新开始工作。
四、再生后的监测和调整1. 再生完成后，需要对交换器的性能进行监测，包括出水水质及钠离子的去除率等指标。
2. 如果发现再生恢复的效果不好，可以根据实际情况调整再生剂的浓度和再生操作的方式。
3. 根据监测结果，及时调整交换器的操作参数，以保证水质的稳定和交换器的有效运行。
五、再生设备的维护1. 定期检查交换器的工作状态和滤料的状况，发现问题及时处理。
2. 注意交换器的使用周期，根据实际情况适时更换交换器的滤料。
3. 在交换器再生过程中，注意安全用水，确保再生剂的排放符合环保要求。
通过以上规程，可以有效地进行钠离子交换器的再生操作，恢复其吸附性能和水处理效果，保证水质的稳定和优良。
同时，也需要注意再生过程中的安全和环保问题，确保再生操作的顺利开展。
氯氢处理及次钠操作规程
第一章岗位任务1.氯处理岗位任务负责将电解送来的高温湿氯气经除沫、除水、降温、干燥成合格的干氯气加压输送给后工段使用，保证生产的连续性，处理本岗位生产过程中的异常现象及事故处理。
2.氢处理岗位任务将电解送来的高温湿氢气，经冷却塔冷却，分离除水加压后送至后面的工段。
保证工艺指标的执行和生产的连续、稳定进行，处理本岗位生产过程中的异常现象及事故处理。
3.次钠岗位任务将所有C l2装置检修、开停车时产生的C l2处理吸收，突然断电及不正常情况事故C l2的处理，液化尾气和PVC来的废C l2的吸收处理，负责本岗位生产过程中的异常现象及事故处理。
第二章 工作原理1.氯处理岗位 1.1工作原理湿氯气由氯气总管至氯气处理时，温度80℃左右，而湿氯气所带的饱和水蒸汽量随温度的不同而不同，温度越高则所带的水蒸汽量越多，温度越低所带的水蒸汽越少。
含有水份的湿氯气容易生成盐酸和次氯酸，次氯酸可分解成初生态的氧，次氯酸、次氯酸盐、初生态的氧具有强烈的氧化作用，再加上盐酸的作用，使湿氯气具有较强烈的腐蚀性，必须将氯气中的水份除去，一般氯中含水在0.04%~0.06%以下方能满足要求。
湿氯气冷却的原理是利用热量传递的过程。
在传热过程中，各种物体间的传热，按其不同的温度情况，或可自动地或需在消耗机械功的条件下进行。
当无外功输入时，根据热力学第二定理，热能仅能从温度较高的物体流向温度较低的物体。
氯气冷却的基本方式包括热传导、辐射、对流。
在实际中，三种方式很少单独存在。
用硫酸来干燥氯气，可以理解为传质的单元操作-吸收过程。
氯气中的水蒸汽和硫酸在一定条件下接触，而使水蒸汽溶解于硫酸中，而氯气不溶解于硫酸是惰性气体。
吸收过程主要是被吸收的水从气相-氯气中的水蒸汽转移到液相-硫酸中的过程，也称为传质过程。
硫酸对水分的吸收不伴有显著的化学反应，可以看作单纯的物理过程。
1.2氯气温度对氯气干燥的影响湿氯气由氯气总管至氯气处理时，温度一般在80℃左右，而湿氯气所带的饱和水蒸汽量随温度的不同而不同，温度越高所带的水蒸汽也越多，温度越低所带的水蒸汽越少。
钠离子交换器再生操作规程模版
钠离子交换器再生操作规程模版钠离子交换器（Sodium Ion Exchanger）是一种常用的水处理设备，主要用于去除水中的钠离子。
随着使用时间的增加，钠离子交换器会逐渐饱和，需要进行再生操作，以恢复其正常的处理能力。
以下是钠离子交换器再生操作规程模版，供参考。
一、再生前的准备工作1. 确保再生剂的质量符合要求，并储存在干燥、通风的地方。
2. 检查再生设备是否正常运行，包括再生泵、阀门等设备。
3. 准备好必要的安全设施，如防护眼镜、手套、防护服等。
二、再生操作步骤1. 停止进料水流，并关闭入口阀门。
2. 打开出口阀门，将交换器内的水排空。
3. 打开再生泵，将再生液通过反向冲洗交换器，冲洗时间约为10-15分钟，直到排出的水呈现较高的钠浓度。
4. 关闭再生泵，停止冲洗操作。
5. 打开洗涤泵，用清水冲洗交换器，洗涤时间约为10-15分钟，直到出水变清为止。
6. 关闭洗涤泵，停止洗涤操作。
7. 打开再生液泵，将再生液通过交换器，再生时间约为30-60分钟。
8. 关闭再生液泵，停止再生操作。
9. 打开进料阀门，恢复进料水流，并进行适当调节。
10. 监测交换器出水的钠浓度，确保其达到要求。
11. 对再生液进行处理，包括中和、浓缩、澄清等，确保符合环保要求。
12. 记录再生操作的参数，包括再生剂用量、时间、钠浓度等，并填写操作记录。
三、再生后的注意事项1. 监测交换器的运行参数，包括进出水压力、流量等，确保其正常运行。
2. 定期检查交换器的状态，并进行必要的维护和清洁。
3. 根据交换器的使用情况，确定再生周期，并进行相应的再生操作。
4. 严格遵守环保要求，对再生液、废水进行合理处理，避免对环境造成污染。
以上是钠离子交换器再生操作规程的一个模版，具体操作时应结合实际情况进行调整。
同时，在操作过程中要注意安全，遵守相关规定，确保人员和设备的安全。
水厂次氯酸钠投加系统操作规程
水厂次氯酸钠投加系统操作规程次氯酸钠（以下简称“次钠”）投加系统共有7台隔膜计量泵，1#泵为前加氯，2#泵为备用前加氯，3#泵为1#为后加氯，4#泵为2#后加氯，5#泵为补加氯，6#泵为备用后加氯，7#泵为备用补加氯，可以分别通过切换相应阀门实现备用功能。
有效氯投加量可通过调整隔膜泵冲程和频率、次钠溶液浓度来实现；次钠溶液存储于次钠仓库的6个15吨的储药桶内，药剂入库周期为10—12天，以保证投加的连续性稳定性；卸药通过卸药泵来实现，一用一备。
一、卸药及配药次钠配置的顺序是先放原液再放水，原液卸药由供应商完成，值班长监督，水质监测室做好抽检工作；配药由值班长完成，卸药及配药都在现场操作。
具体投加次纳浓度由生产实际决定，一般配置浓度5%的溶液，现以配制5%浓度的为例：次钠原液溶液浓度为10%，配制5%浓度计算出需配次钠的液位和水的液位。
1、卸药（以1#桶为例）1）输液管接入1#卸药泵接口，打开1#卸药泵阀门。
2）确认除1#桶外的进药阀都在关闭状态，打开1#桶进药手动阀，将1#进药阀“就地/远程”转换开关转到“就地”位置，按“1#进药阀开启”按钮，“1#进药阀”显示开启。
3）按“1#卸药泵开启”按钮，“1#卸药泵运行”指示灯亮，检查卸药泵运行正常，开始卸药，到达所需液位后，按下“1#卸药泵停止”按钮，“1#卸药泵停止”指示灯亮，关闭1#卸药泵阀门。
2、配药（以1#桶为例）1）将稀释阀“就地/远程”转换开关转到“就地”位置，按“稀释阀开启”按钮，“稀释阀”显示开启。
2）按“1#卸药泵开启”按钮，“1#卸药泵运行”指示灯亮，检查卸药泵运行正常，开始稀释，到达所需液位后，按下“1#卸药泵停止”按钮，“1#卸药泵停止”指示灯亮。
3）按“稀释阀关闭”按钮，“稀释阀”显示关闭，按“1#进药阀关闭”按钮，“1#进药阀”显示关闭，关1#桶进药手动阀。
4）做好进药和配药台账。
二、投加1、手动投加1）首先确认选用隔膜计量泵前后的手动阀门在打开状态。
次钠消毒液说明书
鲁峰牌次氯酸钠消毒液
使用说明书
【产品名称】鲁峰牌次氯酸钠消毒液
【有效成份及含量】有效成份为有效氯，含量50g/L—60g/L。
【杀灭微生物类别】可杀灭肠道致病菌、化脓性球菌。
【使用范围】适用于瓜果蔬菜消毒和一般物体表面消毒。
【使用方法】按照用量表中相应的消毒对象加水稀释即可使用。
参考用量表
【注意事项】
1、本品为外用消毒剂,不得口服。
2、原液对金属有腐蚀作用，慎用。
3、本品溅到眼睛、脸、皮肤等处，应立即用清水冲洗。
4、原液请按比例稀释，切勿直接喷洒；稀释原液时，不要用热水。
5、本品不可与其它消毒剂混合使用。
6、避光、密封，置于阴凉、干燥处保存。
【有效期】3个月
【执行标准】Q/YLH010-2003
【卫生许可证号】鲁卫消证字(2004)第0094号
【批准文号】卫消字（2005）第0051号
【生产日期/生产批号】
【规格】2500ml/桶 6桶/箱
生产单位：烟台市鲁东化工厂
生产地址：烟台芝罘区化工路邮编:264002
电话：（0535）6531528 传真:6526048。
2023年钠离子交换器再生操作规程
2023年钠离子交换器再生操作规程第一章概述1.1 目的本操作规程旨在确保钠离子交换器的再生操作顺利进行，保证设备的正常运行和出厂水质指标的达标。
1.2 适用范围本操作规程适用于2023年投入运行的钠离子交换器再生操作。
1.3 定义1.3.1 钠离子交换器：一种用于去除水中钠离子的设备。
1.3.2 再生操作：对钠离子交换器进行清洗和重新充填的操作。
第二章钠离子交换器再生前准备2.1 操作人员2.1.1 操作人员应接受相关培训，熟悉钠离子交换器再生操作的要求和步骤。
2.1.2 操作人员应佩戴防护装备，包括防护眼镜、口罩、手套等。
2.2 设备和材料准备2.2.1 确保再生液的准备，包括再生剂、盐酸等。
2.2.2 准备好再生液的加料和排液设施。
2.2.3 确保备用的钠离子交换树脂充足。
2.3 环境准备2.3.1 保持再生操作区域的干净和整洁，防止杂质和污染物进入设备。
2.3.2 确保通风良好，排除有害气体。
第三章钠离子交换器再生操作步骤3.1 关闭并排空钠离子交换器3.1.1 关闭入口和出口阀门，并将锁定装置锁定。
3.1.2 打开排液设施，将钠离子交换器内的旧液排空。
3.2 冲洗钠离子交换器3.2.1 将清洗液加入钠离子交换器，确保液位覆盖树脂床层。
3.2.2 打开排液设施，将清洗液缓慢排除，直至液体清澈。
3.2.3 反复进行清洗液的加入和排除操作，直至清洗液的pH 值稳定在设定范围内。
3.3 再生钠离子交换器3.3.1 将再生液加入钠离子交换器，确保液位覆盖树脂床层。
3.3.2 打开排液设施，将再生液缓慢排除，直至液体清澈。
3.3.3 反复进行再生液的加入和排除操作，直至再生液的pH 值稳定在设定范围内。
3.4 补充钠离子交换树脂3.4.1 检查钠离子交换树脂的填充情况，如有需要，补充新的钠离子交换树脂。
3.4.2 必要时进行树脂的压实和均匀分布。
3.5 冲洗钠离子交换器3.5.1 将清水加入钠离子交换器，确保液位覆盖树脂床层。
钠离子交换器再生操作规程示范文本
钠离子交换器再生操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月钠离子交换器再生操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、小反洗：首先开启上排液阀门，排空阀门，后开启中部进水阀门，为把压实层冲洗好，必须有足够的反洗强度（但应防止反洗水流过高将交换剂冲出），一直反洗到澄清为止（约需10-20分钟）。
2、再生、进再生液：关闭小反洗进水阀门，开启进再生液阀门，然后由盐泵将浓度为13%的盐液从交换器底部缓慢送入经上排液装置排出后（时间大约30-40分钟），关闭再生液阀门，上排液阀门，使树脂在再生剂上浸泡一小时。
3、逆向冲洗（置换）：首先开启中间排液阀门，然后开启反洗进水阀门，使原水由交换器底部进入从中间排液阀门排出进行逆流冲洗直至水澄清为止（约30-40分钟）然后关闭反洗进水阀门，上排液阀门。
4、小正洗：先开启中间排液阀门，后开启上部进水阀门，使原水由上部进水管进入，从蹭排液装置排出（流速为15-20米/小时）。
5、正洗：关闭中间排液阀门，开启底部排水阀门进行正洗，洗至符合水质标准即可运行。
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次氯酸钠操作规程
一、储药操作
1、储药前准备工作：
检查储药罐及管道外观是否完整，是否有漏液现象，
储药罐系统各个阀门是否正常。
如发现漏液现象或阀
门异常，请及时维修。
2、储药罐进药操作：
2.1、罐车软管连接至进药管入口。
2.2、打开进药管入口处手动球阀。
2.3、打开1#储药罐进药阀。
2.4、启动罐车提升泵，观察相应储药罐的液位计读
数，加至限高液位处，停止罐车提升泵。
2.5、关闭1#储药罐的进药阀。
2.6、打开2#储药罐的进药阀。
2.7、启动罐车提升泵，观察相应储药罐的磁翻板液
位计读数，加至限高液位处，停止罐车提升泵。
2.8、关闭2#储药罐的进药阀。
2.9、关闭进药管入口手动球阀。
3、储药罐远程操作：
3.1、点开触摸屏，点击”储药系统”按键，进入储药
系统界面。
3.2、将储药罐就地控制箱上1#罐和2#罐出药阀”就
地/远程”旋钮调至远程状态。
3.3、点击储药系统界面上”1#或2#罐手自动”按钮，
调至手动状态，点击”开阀”或”关阀”按键，来
控制相应储药罐出药阀的状态。
3.4、点击储药系统界面上”1#和2#罐手自动”按钮，
调至自动状态，出药阀将根据液位自动调整出
药阀的状态。
二、1#投加操作
1、1#投加系统投加前准备工作：检查投加系统管道是否
完整，各个数字泵需点动测试，检查各个手动球阀和
电动球阀是否正常，打开1#或2#储药罐出药电动阀
和手动阀。
如发现管道漏液、计量泵异常、阀门异常，
需及时维修。
2、投加系统安全阀调整:
2.1、关闭投加系统”进水阀”。
2.2、关闭投加系统”排污阀”。
2.3、打开投加系统”进药阀”。
2.4、关闭投加系统”出药电动阀”和”手动阀”。
2.6、启动数字泵，并调节投加流量至相应位置。
2.7、调节”安全阀”，使管道压力稳定保持在5公斤。
3、投加系统就地投加操作：
3.1、电动阀就地控制箱”本地远程”旋钮调至本地状态。
3.2、关闭投加系统”进水阀”。
3.3、关闭投加系统”放空阀”。
3.4、打开投加系统”进药阀”。
3.5、连续点击“”数字泵按键“”，待屏幕左上
角显示后停止。
3.6、单击“”按钮，并通过键调节投加
流量。
3.7、打开投加系统出药“电动阀”和“手动阀”。
3.9、调节“背压阀”，使管道压力稳定保持在2.0公
斤。
4、投加系统远程操作：
4.1、就地控制箱出药阀“本地远程”旋钮调至远程状
态。
4.2、关闭投加系统“进水阀”。
4.3、关闭投加系统“放空阀”。
4.4、打开投加系统“进药阀”。
4.5、打开投加系统的出药“手动阀”。
4.6、连续点击“”数字泵按键“”，待屏幕左上
角显示后停止。
4.7、点击触摸屏进入数字泵“参数控制”界面，将“泵
控制方式”和“阀控制方式”调至自动状态，点
击“投加浓度设定值”或“余氯设定值”选项，
设置相应参数。
数字泵根据进水流量和余氯反
馈信号自动调节加氯量。
4.8、点击触摸屏进入数字泵“参数控制”界面，将“泵
控制方式”和“阀控制方式”调至手动状态，点
击“手动投加量设定值”选项，设置相应参数。
点击“启动”按钮数字泵根据手动投加量设定值
自动调节加氯量。