提升机维护保养
提升机配件安全操作及保养规程
提升机配件安全操作及保养规程前言提升机作为一种常见的输送设备，在我们的生产和生活中广泛应用。
它可以方便高效地将物品从一个位置移动到另一个位置。
在使用这种设备时，为了保证我们的工作安全和提升机长时间使用，对提升机的配件进行正确的保养和操作非常重要。
本文将介绍提升机配件的安全操作和保养规程，帮助提升机的用户更好地掌握这些知识。
提升机配件首先，我们要了解提升机的配件，这对我们的操作和保养规程非常重要。
提升机的配件包括如下几个方面：1. 链条链条是提升机的关键部件之一，它负责连接提升机的各个部分和驱动装置，并将物品从下方提升到上方或相反。
它的种类主要有以下几种：•滚子链条•钢板链条•条板链条每种链条都有不同的结构和用途，需要正确选择和使用。
2. 转轮转轮是提升机的另一个重要组成部分，它与链条相互配合，起到缓冲和支撑作用。
它的种类主要包括以下几种：•中间折叶转轮•侧面折叶转轮•聚齿辊轮3. 电机电机是提升机的驱动装置，它负责将电能转换成机械能，驱动链条和转轮运转。
电机类型的选择需要结合具体情况，以满足生产需求和运行效率。
4. 链轮链轮作为链条连接驱动装置的重要部件，它负责与链条相互配合以产生驱动力，并保证提升机的运转稳定性和安全性。
因此，在使用链轮时需要注意保养和调整。
提升机配件的安全操作规程了解提升机配件之后，我们需要遵循一系列安全操作规程以确保提升机的安全操作。
以下是关于提升机安全操作规程的一些建议：1. 负载能力提升机的负载能力需要根据具体情况而定。
在使用提升机期间，负载量过大会导致过载，影响运行效果和安全性。
正确选择负载能力可以确保提升机不会遭受损坏或事故。
2. 操作前准备在使用提升机之前，需要进行提升机的检查和维护工作，确保机器和设备能够正常运行。
例如检查链条的状态、清洗转轮和链轮等。
3. 操作过程中的安全性在使用提升机的过程中，需要注意操作过程中的安全性。
例如不要让机器运行过快或过慢，保持稳定性，并确保负载分布均匀。
提升机 的 维护 和 保养
提升机的维护、保养1 提升机基本操作、维护总则提升机在正式使用中必须加强维护与保养。
1．1用户要按照有关标准及规定制定详细的维护、保养规程。
1．2操作者须经培训合格后方可上岗，各项安全保护装置及安全防护措施应作为培训的重点内容之一。
1．3要定期检查各安全保护装置及连接螺栓、阀门位置及联锁装置等，以免失效。
1．4双筒提升机在调绳操作过程中，提升容器内必须空载，不得有人员和矿物等，调绳完毕后必须检查联锁阀位置正确性，截止阀必须关闭。
1．5在下放重物时，应该使用电气制动，不宜采用带闸下放方式。
因带闸下放会使制动闸瓦温度升高，降低摩擦系数甚至烧焦闸瓦，严重时还会发生“跑车”事故。
下放人员时必须带电气制动。
1.6 要定期检查闸瓦的磨损情况和制动器的工作状态，如闸瓦间隙超过2mm 或碟簧疲劳超行程1mm时要及时调整或更换。
1.7 新换闸瓦要采用与原闸瓦相同的品牌，不得随意用其它材料或品牌替代，以免影响制动力矩，危及整个提升系统中人员和设备的安全。
不宜一次更换所有的闸瓦，应分批更换，这样做不会对制动力产生较大的影响，可保证系统的安全运行。
1．8在提升机工作中，制动盘和阑瓦表面应保持干净，不得有油污和水珠，否则会降低闸瓦的摩擦系数，影响提升机的制动力，严重时会造成设备事故和人员伤亡事故。
1．9检修制动器和液压站时，应使提升机处于空载，务必使液压站上的安全电磁铁断电，为确保安全，还应用锁紧装置将卷筒锁定。
1．10须经常检查液压站，如油面低于最低指示线，应及时补充。
如液压油内出现大量泡沫或沉淀物时，应及时更换。
一般情况下，应一年更换一次。
新换的液压油必须与原来的品牌相同或采用液压站使用说明书中允许的液压油。
1．11须经常检查液压站上各种阀门、元器件的正确性、灵活性、可靠性。
1．12每个作业班都必须检查安全制动是否可靠，各项安全保护系统是否有效，各联锁装置、连接螺栓、阀门位置等是否正确可靠。
1．13在检修完制动器或液压站后，需排出液压系统中残留的空气。
提升机定期维护保养管理规定
提升机定期维护保养管理规定
1、提升机准备做提升和下放试验时，在提升和下放时绞车只允许挂3个空车进行试运行，使绞车提升运行三次。
若正常运行后再挂3个重车进行试验三次，若正常后再挂5个重车进行试验，依次试验完后正常后，绞车方可以正常提升。
2、绞车每天工作时间大于12小时，必须6个月更换一次液压油，如每天运行时间在20小时内，8个月必须更换一次液压油
3、每月月底必须对付泵电机、主泵电机的连接销进行检查一次。
4、每月月底必须对绞车的定位螺丝进行全面检查一次。
5、定期对所有过滤器进行检查，粗滤芯每月月底进行清洗一次，精滤芯6个月更换一次。
6、一年内必须给绞车主轴轴承更换黄油一次，便于轴承的润滑强度提高。
7、一年内必须对冷却器内的水垢进行清洗。
8、检查维修维护保养必须在记录本中登记，做好存档备查。
物料提升机维修保养制度（5篇）
物料提升机维修保养制度根据建设部现行的龙门架及井架物料提升机安全技术规范(JGJ88-____)、《起重机械安全规程》等有关标准，为了进一步加强起重设备管理，规范龙门架设备的安装、使用、维修、保养，避免龙门架起重机械伤害事故发生，特制订本制度。
一、提升机安装、使用、维修和保养，应符合国家现行的龙门架及井架物料提升机安全技术规范(JGJ88-____)、《起重机械安全规程》等有关标准的规定。
二、提升机应有产品标牌，标明额定起重量，最大提升速度、最大架设高度、制造单位、产品编号及出厂日期。
提升机出厂时，应按规定进行检验，并附产品合格证。
安装提升机架体的人员，应按高处作业人员要求，经过培训持证上岗。
应配备经正式考试合格持有操作证的专职司机。
三、凡施工现场各类机具、起重设备、施工用电设备安装前必须由公司安全科进行技术交底并做好专项安全施工方案，方可开工。
四、提升机应具有下列安全防护装置并满足其要求：安全停靠装置或断绳保护装置、楼层口停靠栏杆(门)、吊篮安全门、上料口防护棚、上极限限位器、紧急断电开关、下极限限位器、缓冲器、超载限制器、短路保护及漏电保护装置、控制开关(禁止使用倒顺开关)。
五、提升机的基础、提升机附墙架的设置应符合设计要求。
六、提升机在安装完毕后，必须经正式验收并通过检测机构检验检测合格，符合要求。
安装后使用前的验收应符合下列规定：提升机安装后，应由建设主管部门、组织按照本规范和设计规定进行检查验收，确认合格核发《起重机械使用登记证》后，方可交付使用。
七、使用前和使用中的检查宜包括下列内容：使用前的检查：1.金属结构有无开焊和明显变形；2.架体各节点连接螺栓是否紧固；3.附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况；4.架体的安装精度是否符合要求；5.安全防护装置是否符合要求；6.卷扬机的位置是否合理；7.电气设备及操作系统的可靠性；8.信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；9.钢丝绳、滑轮组的固接情况；10.提升机与输电线路的安全距离及防护情况。
物料提升机维修保养制度
物料提升机维修保养制度1. 引言物料提升机（也称为升降机）在工业生产领域中被广泛使用，用于垂直提升和运输物料。
为了确保物料提升机的安全运行以及延长其使用寿命，制定一套完善的维修保养制度非常重要。
本文将介绍物料提升机维修保养制度的内容和要求，以确保物料提升机的安全可靠运行。
2. 维修保养制度的目的维修保养制度的目的是确保物料提升机的正常运行，减少故障发生，并及时处理和修复故障。
通过定期的维护保养工作，可以降低物料提升机的故障率，提高使用寿命，减少生产线停机时间，提高生产效率。
3. 维修保养内容及要求3.1 定期检查•每月进行一次物料提升机的定期检查。
•检查电气系统、液压系统、传动系统、防护装置等关键部件的运行情况。
•检查电气元件和连接线路是否松动、磨损或腐蚀。
•检查液压管路是否漏油、变形或损坏。
•检查传动系统的皮带、链条和轴承是否磨损或松动。
•检查防护装置的完好性和可靠性。
3.2 日常维护•每日对物料提升机进行必要的日常维护工作。
•检查电气系统的电源线路是否正常，电机是否工作正常。
•检查润滑系统的润滑油是否足够，润滑点是否正常。
•清洁物料提升机的外部表面，确保无油污、尘土等杂物。
•及时清理物料提升机周围的杂物和堆积物。
3.3 故障处理•在发现物料提升机故障时，应及时停机并上报维修部门。
•维修部门应立即响应，对故障进行排除和修复。
•维修部门应及时记录故障信息以及处理方法，以便后续的故障分析。
•完成故障修复后，应进行测试和验证，确保物料提升机的正常运行。
4. 预防维修保养除了定期检查和日常维护，预防维修保养也是非常重要的一环。
根据物料提升机的运行情况和使用情况，制定相应的预防维护计划。
预防维护计划可以包括以下内容： - 根据厂家提供的维护手册，进行定期的预防维护工作。
- 定期更换消耗性零部件，如润滑油、液压油、滤清器等。
- 监测物料提升机的运行状态，如温度、振动、噪声等，及时发现异常情况并处理。
5. 培训和培训为了确保维修保养制度的有效实施，需要对相关人员进行培训和培训。
主副井提升机机械部分检查检修维护保养规范
无异响、润滑良好，转动灵活
对轮
每天
无变形，键不松动
螺栓
每天
紧固可靠、规格一致
液压系统
油管、油缸
每天
无破损、无渗漏、密封完好、销轴加注黄油
换向阀
每天
无渗漏、无卡堵、密封良好
液压油
每天
油位合适,温度低于60度，每年更换一次。
☆
液压马达
每天
无异响，运行平稳、螺栓无松动，不漏油
油箱
每天
无破损，无渗漏,密封完好
主副井提升机（多绳摩擦式）检查检修维护保养规范（机修）
序号
检查检修项目
检查维护内容
检查检
修周期
检修内容及标准
备注
1
主轴装 置
主轴
主轴轴向水平度
每年
主轴轴向水平度不得大于0. 01%
轴承座的纵向、横向 水平度
每年
轴承座的纵向、横向水平度不得大于0. 02%
润滑
每月
每月补油一次，每年换油一次。
☆
滚筒
基本要求
安装要求
每5天
在同一竖直基面上，上下罐耳各导向面位置偏差，组合罐道不超过4πun,四 角罐道不超过2mm,在同一水平基面上，两对应罐耳槽底导向面的间距偏差 组合罐道不超过±2mm;四角罐道不超过±12mm
10
井筒装 备
罐道
磨损量
每5天
组合钢罐道任一侧的磨损量超过原有厚度的50%,必须更换
对称平面内的弯曲度
每月
滚筒外径对轴线的径向圆跳动不得大于IOmm
滚筒衬垫
每月
滚筒衬垫的长度与滚筒宽度相等，厚度不得小于钢丝绳直径的2. 5倍
螺钉
每月
螺钉穿入部分的衬垫厚度不得小于绳径的L 2倍
提升机维护保养
1、油量太少偶合器功率不足效率低
2、超负荷运行 3、易熔塞的易熔合金，熔点过低
4、启动过于频繁
减速机联轴器同轴度 一、提升机使用规范
每天检查一次联轴器的调同轴度
检查标准：采用ZL弹性柱销齿式联轴器与 主轴直联式时，调整主轴与减速器出轴径向 位移 允差不大于0.15mm，角位移不大于 30′；轴向间隙为3～5mm。
5、对电气设备必须定期检查，至少每运转720小时进行一次检查。
清理料斗、链条内壁的粘土时，注意检查料斗螺栓磨损情况。
一、提升机使用规范
二、提升机维护保养规范
100个工作小时润滑项目
• 1、检查减速机是否有异响，有没有漏油的现象 • 2、检查减速机的油量必要时添加
3个月润滑项目
1 头部轴承加注1-2#通用锂基润滑脂20ml
3个月润滑项目
1 尾部轴承加注1-2#通用锂基润滑脂20ml。 2 尾部要是没有轴承的，可以不用加油。 3 张紧装置采用内置式，使用一年需更换轴套。
2、经常观察提升机的运行情况，检查各处连接螺栓是否紧固，链条、料斗有无损坏或磨 损严重，发现时应及时修复或更换。用户根据自己的情况，要定期进行大小检修。
3、提升机在首次使用或修理后运转约200小时左右，必须对提升机的所有紧固件进行检查， 特别要注意料斗螺母的情况，同时对润滑情况进行检查。
4、要经常检查尾部张紧装置，确保其有效性，使链条保持适当的张紧度。因链条受拉应 力作用以及销轴与套筒间的磨损而伸长，尾轴、尾轮在自重及坠重力或弹簧力的作用下， 会往下移动。若下移量较多，螺旋弹簧张力会下降较多，此时应调节两边的调整螺母以增 大其张力，且应保持两边张力均衡。当链条伸长到使尾轴降到张紧调节行程的下限时，应 停车将链条拆去一组，以便抬高尾轴，使链轮链条恢复正常工作状态。
提升机的维护与检修
提升机的维护与检修提升机是一种常见的工业设备，主要用于在不同的高度之间输送物料。
为了确保提升机的安全、可靠地运行，在使用中需要进行定期的维护和检修。
以下是提升机的维护与检修内容：一、日常维护1. 定期检查传动部分的润滑情况，清理传动部分的杂物和灰尘，确保传动顺畅、无噪音，使用条件好。
2. 定期检查提升机的电控部分，确保电控系统正常工作，电线连接稳固，无短路或漏电现象。
3. 定期检查防护装置，确保对提升机的防护和保护工作。
4. 定期检查基础、底座和脚钉，确保基础结构稳固，无裂纹和变形，脚钉、底座焊接可靠。
5. 定期清洁机器，清除积尘和污垢，根据需要喷漆，保持提升机整洁良好。
6. 定期检查机器各部位的松动、磨损情况，如有发现及时处理。
7. 检查滑轮、皮带等部位的磨损情况，如有磨损及时更换。
二、定期检修1. 进行泵类上的磨损损伤、连接处的松动、密封性能的完好等方面的检查与维护。
2. 当制动问题出现的时候，检查制动器的制停力，更换磨损严重的零部件，并调整合适的制动力。
3. 检查提升机传动部分的齿轮磨损情况，更换磨损严重的齿轮。
4. 检查提升机的升降机械传动部分，如垂直导轨、斜轨、电机驱动传动装置等，检查传动部分的拉力，检查导轨或轨道是否有裂纹或变形等现象，更换磨损严重的零部件。
5. 定期对电机进行维护和检修，如检查电机轴承、电机定子、电机转子等零部件的磨损損傷及其固定情况，清除电机外部通风口和冷却器堆积的灰尘及杂物。
维护和检修提升机需要专业技术人员及时处理。
定期维护及检修有利于提升机长时间的稳定运行，延长使用寿命。
同时，还可以减少故障，降低维修成本，更好地保障生产安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
矿井提升机的维护与检修为保证矿井提升机设备做到持续、安全运转，必须搞好设备的预防性计划维护和检修，及时发现和消除事故隐患。
预防性计划维修是针对提升设备的特点而制定的以预防为主的检查、维护和修理制度，包括各类检修的周期、内容、质量标准等。
提升机操作工在搞好设备的日常维护和保养以外，还应参与矿井提升机的计划性维护和检修工作。
一、提升机设备的日常维护设备的日常维护保养，是指有计划地做好设备的润滑、日检及清洁工作。
做好设备的日常维护，及时检查和有计划的修理工作，是贯彻落实“清洁、润滑、紧固、调整”八字方针，减少机械零部件磨损、延长提升机使用寿命非常有效的方法，也可为提升机的维修打下良好基础，大大减少维修次数和费用。
二、提升机设备的定期检查提升机的检查工作分为日检、周检和月检，应针对各提升机的性能、结构特点、工作条件以及维修经验来制定检修的具体内容。
检查结果和修理内容均应记入检修记录簿，并由检修负责人签字。
1．日检的基本内容(1)用检查手锤检查各部分的连接零件（如螺栓、铆钉、销轴等）是否松动，由检查孔观察减速器齿轮的啮合情况。
（2）检查润滑系统的供油情况及制动系统的工作状况是否正常，闸瓦间隙是否需要调整。
（3）检查深度指示器的丝杠螺母旷动情况，以及保护装置和仪表等动作是否正常。
（4）检查各转动部分的稳定性，如轴承是否振动，各部机座和基础螺栓(螺钉)是否松动。
（5）试验过卷保护装置。
（6）检查液压站、润滑站、操作台等的仪器仪表是否指示正常，（7）检查各接触器(信号盘、转子控制盘、换相器等)触点磨损情况，对烧损者要进行修理(用砂布和小锉刀)或更换，以保持其接触良好。
（8）检查调绳离合器及天轮的转动情况，如衬垫、轴承等。
(9)检查提升容器及其附属机构，如阻车器、罐耳、罐道轮、自动张力平衡悬装置、尾绳悬挂装置、箕斗挂钩检测等结构情况是否正常。
(10)检查防坠器系统的弹簧、抓捕器、联动杆等的连接和润滑情况。
(11)检查井口及各中段安全门闭锁的工作情况是否灵敏可靠。
(12)检查提升机钢丝绳的工作状况及钢丝绳在滚筒上的排列情况。
2．周检的基本内容周检的内容除包括日检的内容外，还要进行下列各项工作：(1)检查制动系统(盘式闸及块闸)，尤其是液压站和制动器的动作情况，调整闸瓦间隙，紧固连接机构。
必要时对制动盘进行拆卸清洗。
(2)检查各种安全保护（如过卷、过速、限速等）装置的动作情况；检查滚筒的铆钉是否松动，焊缝是否开裂；检查钢丝绳在滚筒上的排列情况，以及绳头固定得是否牢靠。
（3）摩擦式提升机要检查主导轮的压块坚固情况及导向轮的螺栓和衬垫等。
（4）检查并清洗防坠器的抓捕器，必要时予以调整和注油；检查制动钢丝绳及其缓冲装置的连接情况。
（5）修理并调整井口装载设备的易损零件，必要时进行局部更换。
（6)检查平衡尾绳的工作状况。
3．月检的基本内容月检的基本内容除包括周检的内容外，还需进行下列各项工作：(1)、打开减速器观察孔盖和检查门，详细检查齿轮的啮合情况，两半齿轮用检查锤检查对口螺栓的紧固情况，还应检查轮辐是否发生裂纹等。
(2)详细检查和调整保险制动系统及安全保护装置，必要时要清洗液压零件及管路。
(3)拆开联轴器，检查其工作状况，如间隙、端面倾斜、径向位移、连结螺栓、弹簧及内外齿等是否有断裂、松动及磨损等。
(4)检查部分轴瓦间隙。
(5)检查和更换各部分的润滑油，清洗部分润滑系统中的部件（如油泵、滤油器及管路等）。
(6)清理防坠器系统和注油，调整间隙。
(7)检查井简装备，如罐道、罐道梁和防坠器用制动钢丝绳、缓冲钢丝绳等。
(8)试验安全保护装置和制动系统的动作情况。
三、提升机设备的计划维修矿井提升机的维修工作分为小修、中修和大修。
按计划进行维修，是使设备保持完好状态，恢复原有性能，延长使用寿命，防止事故发生，保证设备、正常持续、安全运行的重要措施。
1．小修的内容(1)打开减速器上盖，检查齿轮的啮合及磨损情况，检查轮齿有无裂纹，必要时进行更换。
(2)打开主轴承上盖，检查轴颈与轴瓦间隙，必要时更换垫片。
(3)检查和清洗润滑系统各部件，处理污油，更换润滑油，必要时更换密封件。
(4)检查和调整制动系统各部件，必要时更换闸瓦和销轴等磨损零件。
(5)检查和处理滚筒焊接缝是否开裂，铆钉、螺栓、键等有无松动、变形，必要时加固或更换。
(6)检查深度指示器和传动部件是否灵活、准确，必要时进行调整处理。
(7)检查各部安全保护装置运转是否灵活、可靠，必要时进行重新调整。
(8)检查联轴器的销轴与胶圈磨损是否超限，内、外齿轮啮合的间隙或蛇形弹簧磨损是否超限，必要时更换磨损零件。
(9)检查各连接部件，基础螺栓有无松动和损坏，必要时进行更换。
(10)进行钢丝绳的调绳、调头和更换工作。
(11)检查和调整电气设备的继电器、接触器和控制线等，必要时进行更换。
(12)检查日常维修不能处理的项目，保证设备能正常运行到下次检修时。
2．中修的内容除包括小修全部检查内容外，还必须进行下列工作：(1)、更换减速器各部轴承，或对使用中的轴瓦进行刮研处理。
(2)调整齿轮啮合间隙，或更换齿轮对。
(3)更换制动系统的闸瓦和转动销轴。
(4)车削闸轮及闸盘，必要时进行更换。
(5)更换滚筒木衬和车削绳槽。
(6)处理和更换电控设备的零部件。
(7)检修不能保持到中修间隔期，而小修又不能处理的项目。
3．大修的内容 :除包括中修全部检修内容外，还必须进行下列工作：(1)更换减速器的传动轴、齿轮和轴承，重新进行调整。
(2)加固或更换滚筒。
(3)更换主轴、轴瓦，并抬起主轴检查下瓦，调整主轴水平。
(4)检测、找正各轴间的水平度和平衡度。
(5)更换联轴器。
(6)进行机座和基础加固。
(7)更换主电动机和其他电控设备。
(8)检修不能保持到大修间隔期，而中修又不能处理的项目。
提升机机械传动中所有相对运动的零部件，其相互接触的表面都存在着摩擦现象，造成零部件磨损，导致设备寿命的降低甚至报废，同时也影响提升设备的安全运行。
因此，在提升设备的使用和维护过程中，要控制摩擦阻力，降低零部件的磨损速度，提高设备的使用寿命，保证提升设备的安全运行，就必须对有相对运动的摩擦表面进行润滑。
此外，润滑还起着散热、防尘、防锈和吸振的作用。
1.润滑剂的选择提升机采用的润滑剂多为矿物性的润滑油和润滑剂。
选择润滑油时，要以黏度为主要指标。
原则上是当速度高、负荷小、温度低时，选用黏度较低的润滑油；反之，则选用黏度较高的润滑油。
选择润滑脂时，要以针入度为主要指标。
原则上是载荷大、速度低时，应选用针入度较低的润滑脂；反之，则选用针入度高的润滑脂。
2.润滑方式常用的润滑方式有以下七种：(1)手工注油：用油壶、油枪和脂枪注油。
(2)飞溅注油：依靠旋转的机件或附加于轴上的甩油盘、甩油片等，将油池中的油甩起，使油溅落到润滑部位上。
(3)油环和油链润滑：利用套在轴上的油环和油链将油带起，供润滑部位润滑。
(4)油绳、油垫润滑：利用虹吸管原理和毛细管作用实现润滑，主要用于低速、轻载的机械润滑。
(5)强制给油润滑：利用油泵将润滑油间歇地压向润滑点进行润滑。
(6)油雾润滑：利用压缩空气将润滑油喷出并雾化后，送入润滑点。
润滑油在饱和状态下析出，在摩擦面上黏附一层油膜，起到润滑作用。
(7)压力循环润滑：利用油泵使润滑油获得一定压力，然后输送到各润滑点。
用过的润滑油回到油箱，经冷却、过滤后再供循环使用。
无论采用哪种润滑方式，都要保证润滑系统的正常工作。
润滑系统完好标准的内容是：润滑系统油质合格、油量适当、油压正常、油路畅通、油圈转动灵活、润滑系统不漏油。
五、主提升机操作工自检自修的具体内容(1)各部螺栓或销轴如松动或损坏时，应及时拧紧或更换。
(2)各润滑部位、传动装置和轴承必须保持良好的润滑，禁止使用不合格的油(脂)。
(3)制动闸瓦磨损达规定值时，应及时更换。
制动闸瓦和闸轮或闸盘如有油污，应擦拭干净。
(4)深度指示器如果指示位置不准时，应及时维护人员联系，重新进行调整。
(5)弹性联轴器的销子和胶圈磨损超限时，应及时进行更换。
(6)过卷、松绳和闸瓦磨损等安全保护装置如果动作不准确或不起作用时，必须立即进行调整或处理。
(7)灯光声响信号失灵或不起作用时，如果是灯泡损坏或位置不准确，应由操作工负责更换或调整；如果是电气故障，则应联系电工处理。
（8）经常保持室内环境整洁。
提升机盘型制动器的安装一、安装技术要求1、液压站与制动盘的管路连接按说明书的要求连接。
2、同一副制动器的支架端面与制动盘两侧的距离偏差不得大于0.5mm,制动器的支架端面与制动盘两侧面的不平行度不得大于0.2mm。
3、制动器装置中心标高安装时应与主轴轴心线在统一平面内，其偏差不得大于正负3mm。
4、在闸瓦与制动盘全接触的情况下，实际的平均摩擦半径不小于设计的平均摩擦半径。
5、闸瓦与制动盘的间隙宜为1mm。
6闸盘光洁度不低于3.2，偏摆与串动不大于1.5mm。
二、安装步骤和方法1、清洗闸盘并吹干清洗剂，任何油污和防锈剂将大大减小制动力矩。
2、检查制动盘的轴向串动量和端面偏摆，其综合值不大于0.5mm,光洁度不低于3.2。
3、调整好安装基础版并清理干净。
（1）、旋转调整螺母，使成对的闸瓦间的间隙大于闸盘的厚度。
（2）、吊起整个制动装置进入安装位置，按安装要求进行粗略的检查与调整，使其满足要求。
（3）、连接管路，注意使高压进油管连接到符号“P”处接头上，并对应液压站上的一级、二级制动管路接好。
（4）、旋转调整螺母，使闸瓦紧贴于制动盘上并放气；然后给入最大工作油压，再向前旋转调整螺母，致使闸瓦与闸盘的间隙为大约0.6-1.0mm；将调节螺母的锁紧螺丝选择最近的缺口插入并紧固。
（5）、降低油压至“0”使闸瓦紧紧抱住闸盘。
（6）、精确检查安装位置是否符合要求，如不符合，可进行调整，调整垫铁，使基础紧贴于支架底面上。
（7）、把紧基础螺栓，使支架牢固地固定基础上，并且一边把紧螺栓，要一边检查安装的位置是否有变化，如果有变化，要查明原因重新调整。
（8）、重新调整各闸瓦间隙至1.6-1.0mm。
三、检查制动器的动作和弹簧预压力1、检查闸瓦间隙为0.6-1.0mm。
2、减少压力致使闸瓦紧贴于闸盘面上。
3、然后慢慢地增加油压，并仔细观察闸瓦完全离开闸盘，当间隙1mm时的油压值，该油压值不应低于系统最大油压值Pmax。
四、二次浇灌首先把垫铁组和基础版焊在一起，然后把基础版和螺栓浇灌在地基上。
五、贴磨闸瓦新闸瓦必须进行试磨到接触面达60%以上才能使用。
提升机盘型制动器的维护一、放气装配制动器及管路或修理后重新充油时，都必须放出管路和制动器油缸中的空气。
1、给入低压，约5kg/cm2。
2、小心地拧松通气螺钉直到有气和油冒出。
3、确认空气已经排出后，将放气螺钉拧紧。
二、压缩弹簧；（有间隙指示器时，现将调节螺丝退回）按实际的制动器，确定最大工作油压Pmax。