多绳摩擦式提升机制动系统常见事故原因分析与处理方法
矿用多绳摩擦提升机常见故障探讨
矿用多绳摩擦提升机常见故障探讨摘要：提升机是煤矿井下与地表连接的重要设备。
在矿井中，升降机一旦发生故障，不仅会对矿井的生产造成影响，还会对矿工的人身安全造成极大的威胁。
因此，对提升机的常见故障进行分析，找出产生故障的原因，并针对具体情况，提出有针对性的解决办法，对于提高矿井的安全生产有着十分重要的作用。
关键词：矿用多绳摩擦式；提升机；故障0引言随着经济社会的迅速发展，对煤炭的需求量越来越大，煤矿企业所承受的采煤压力也越来越大。
井下提升是矿山开采过程中的一项关键技术，其既能满足采煤需要，又能方便工人出入井下，对提高矿山生产效率具有重要意义。
煤矿井下提升机是煤矿安全生产的重要组成部分，其运行状态直接关系到煤矿生产的正常进行和工人的生命安全。
目前，多绳摩擦式提升机是矿井生产中常用的提升设备，尤其适用于2100米以下的竖井。
它具有提升量大、速度快和安全性高等优点。
然而，在实际应用中，多绳摩擦式提升机也面临一些故障问题，如减速器齿轮磨损、减速箱密封不严和制动器制动不良等。
针对这些故障，需要进行详细的分析，并提出相应的解决方案。
例如，可以定期检查和维护减速器的齿轮，及时更换磨损严重的部件，确保其正常运行。
同时，需要加强减速箱的密封性能，以防止油液泄漏和灰尘进入，影响设备的正常工作。
此外，对制动器进行定期检查和调整，保证其制动效果良好，以确保矿井提升的安全性。
1多绳摩擦式提升机原理矿用提升机按照工作机理可分为单绳卷绕式和多绳摩擦式两类。
单绳卷绕式提升机适用于浅井和斜井，而多绳摩擦式提升机适用于深井和高提升工作条件下的矿井。
这两种类型的区别主要在于钢索和驱动轮的安装方式。
多绳摩擦式提升机是将钢索安装在驱动轮的摩擦衬套上，并将钢索分别悬挂在罐笼和箕斗下方，同时使用平衡尾索来平衡。
在正常工作中，当提升装置提起罐笼和箕斗时，钢索承受最大的力，并且钢索对于摩擦衬套而言产生最大的摩擦力。
当电动机带动减速器工作时，钢索还能带动导向轮旋转。
关于多绳摩擦式提升机制动系统的事故及对策的相关分析
关于多绳摩擦式提升机制动系统的事故及对策的相关分析发表时间：2021-01-05T08:43:07.462Z 来源：《科技新时代》2020年10期作者：苏海飞1 崔梅2 耿磊1 [导读] 尤其针对目前常用的多绳摩擦式提升机来说，需要分析引发其制动系统故障的原因并制定相应的事故防范对策。
1华能灵台邵寨煤业有限责任公司甘肃省平凉市 744000 2山东淄矿铁路运输有限公司山东省济宁市 272000摘要：文章在对多绳摩擦式提升机制动系统进行简单介绍之后，分析此制动系统运行中的常见事故及其原因，提出了相应的事故对策，以供参考。
关键词：多绳摩擦式提升机；制动系统；事故；对策1引言近年来随着煤炭需求量的增加，给煤炭企业带来更大的生产压力。
与此同时，我国科学技术的不断进步，使得更多先进机械设备应用于煤炭生产中，显著提升了煤炭生产效率和质量。
比如对于煤炭生产中常用的提升机来说，主要起到连接井下和地面并输送各类物资和人员等作用。
由于煤矿井下作业环境恶劣且生产强度较大，增加了提升机运行中的故障概率。
总结其故障类型，其中大部分事故的原因是由于制动系统故障而引起的，或者与制动系统无法正常运行相关。
尤其针对目前常用的多绳摩擦式提升机来说，需要分析引发其制动系统故障的原因并制定相应的事故防范对策。
2多绳摩擦式提升机制动系统概述矿井生产中常用的多绳摩擦式提升机主要用于输送矿物、材料、设备和人员，由于矿井中的作业环境恶劣，如果在使用中出现人员操作不当的问题以及长时间经过高负荷运行之后容易出现制动系统事故而损伤设备或者威胁人员生命安全。
在此类故障发生时主要表现出罐笼到位停车速度缓慢、停车位置不准、制动速度过快而对钢丝绳造成过大的冲击、甚至会造成钢丝绳断裂等问题，引发安全事故。
这主要由于作业环境、人为操作等因素加剧了此制动系统的磨损和老化问题，增加其出现故障的概率。
这就需要基于其出现事故的原因制定和采取改进策略来提升其运行效率并延长其使用寿命。
摩擦式提升机盘形闸制动失效分析与预防
摩擦式提升机盘形闸制动失效分析与预防对摩擦式提升机盘形闸制动力矩及提升机所受的动载荷进行了分析，分析造成盘形闸制动失效的原因，提出避免盘形闸制动失效应采取的措施。
标签：提升机盘形闸失效分析调整我国现有的摩擦式提升机制动装置大部分为盘形闸制动系统。
目前，提升机发生的事故大多与制动有关，如断绳、过卷、墩罐、滑动等，主要体现在两方面：一方面在提升终了或提升机不工作时不能可靠地闸住提升机：另一方面在减速阶段不能参与提升机的速度控制和发生紧急事故时不能进行安全制动。
从矿井生产来看，提升机素有“矿井咽喉”之称，一旦发生事故，将引起停工停产甚至人员伤亡，因而有必要对其盘形闸制动失效进行分析，以便采取相应措施。
1 引起盘形闸制动失效的因素1.1 制动力矩制动力矩可用下式表示:MZ=Σ(1~n)NifRm（1）式中：Ni每个闸瓦作用于制动盘上的正压力，N；f——闸瓦与制动盘之间的摩擦系数；Rm——制动盘平均摩擦半径，m；n——制动盘闸瓦上的个数。
从公式[1]中可以看出，一台提升机设计安装好后，制动盘摩擦半径及闸瓦个数是确定的，因而制动力矩主要与作用在制动盘上的正压力和闸瓦与制动盘之间的摩擦系数有关，而正压力可用下式表示:N=(KΔ0-F2)-P3A （2）式中:K——碟形弹簧的刚度，N/m；Δ0——弹簧在制动器无液压油时的预压量，m；F2——盘形闸中活塞运动阻力，N ；P3——盘形闸中残压，Pa；A——盘形闸中油缸面积，m2。
由公式[1]、[2]可见，影响制动力矩的主要因素有碟形弹簧的刚度、弹簧预压量、闸瓦间隙、活塞运动阻力、盘形闸中残压、闸瓦与制动盘之间的摩擦系数等，现分述如下。
1.1.1 碟形弹簧组刚度施加于制动盘上的正压力是依靠碟形弹簧组储积的压力能产生的。
碟形弹簧失效形式一般有两种，一是在频繁使用中由于金属的疲劳现象引起使用应力即刚度急剧下降，致使制动力有较大的变化；二，大多盘形制动器中有多个碟形弹簧串联组成碟簧组，一旦有一片或几片碟形弹簧损坏，将影响碟簧组的刚度。
多绳摩擦提升机钢丝绳张力自动平衡装置在使用中存在的安全隐患和防范对策
多绳摩擦提升机钢丝绳张力自动平衡装置在使用中存在的安全隐患和防范对策多绳摩擦提升机是一种常用的起重设备，它通过多根钢丝绳的摩擦来提升重物。
然而，在使用中，由于钢丝绳的张力不易控制，很容易出现安全隐患。
为了保障工作人员的安全，必须采取一些防范措施。
一、安全隐患1. 钢丝绳张力不平衡多绳摩擦提升机中的每根钢丝绳都承担着一定的重量，如果钢丝绳的张力不平衡，就会导致提升机的倾斜或者偏移，从而引发安全事故。
2. 钢丝绳断裂由于钢丝绳在使用过程中会受到拉伸和压缩的作用，如果钢丝绳质量不好或者使用时间过长，就会出现断裂的情况，从而导致重物掉落，造成人员伤亡和财产损失。
3. 钢丝绳磨损钢丝绳在使用过程中会受到磨损，如果不及时更换，就会导致钢丝绳的强度下降，从而引发安全事故。
二、防范措施1. 安装钢丝绳张力自动平衡装置钢丝绳张力自动平衡装置可以实现多根钢丝绳的张力自动平衡，从而避免钢丝绳张力不平衡引发的安全事故。
在使用多绳摩擦提升机时，必须安装钢丝绳张力自动平衡装置，并且定期检查和维护。
2. 定期检查和维护钢丝绳钢丝绳在使用过程中会受到磨损和拉伸的作用，必须定期检查和维护，及时更换磨损和老化的钢丝绳，确保钢丝绳的强度和质量。
3. 加强培训和管理在使用多绳摩擦提升机时，必须加强工作人员的培训和管理，确保工作人员具备必要的技能和知识，能够正确操作和维护设备，避免因操作不当引发的安全事故。
4. 加强监控和预警在使用多绳摩擦提升机时，必须加强监控和预警，及时发现和处理设备故障和安全隐患，确保设备的安全运行。
综上所述，多绳摩擦提升机钢丝绳张力自动平衡装置在使用中存在的安全隐患和防范对策，必须采取一系列措施来保障工作人员的安全。
只有加强设备的维护和管理，提高工作人员的技能和知识，才能确保设备的安全运行。
矿用多绳摩擦式提升机常见机械故障与解决方案探讨
矿用多绳摩擦式提升机常见机械故障与解决方案探讨摘要：矿用多绳摩擦式提升机在采矿行业中具有关键作用。
然而，在实际操作中，提升机经常面临一些机械故障，如提升钢丝绳断裂、制动器故障、减速器故障、滚筒故障和电动机故障等。
为了解决这些问题，本文对矿用多绳摩擦式提升机常见机械故障进行研究，分析故障原因，并提出解决方案，以提高设备的可靠性和运行效率。
最后，总结本文的主要发现，提出机械故障预防和维护的建议。
期望本文的研究能为矿用多绳摩擦式提升机的优化和改进提供有益参考。
关键词：矿用多绳摩擦式提升机；机械故障；解决方案；案例分析；设备优化引言矿用多绳摩擦式提升机是一种广泛应用于采矿行业的重要设备，其主要功能是完成矿石、废石和设备的垂直升降。
然而，在实际操作中，矿用多绳摩擦式提升机经常面临一些机械故障，这些问题不仅影响了生产进度，还可能导致严重的安全事故。
由此可见，对矿用多绳摩擦式提升机常见机械故障与解决方案进行探讨是非常有必要的。
1常见机械故障及原因分析1.1提升钢丝绳断裂提升钢丝绳断裂是矿用多绳摩擦式提升机最常见的故障之一。
造成钢丝绳断裂的原因主要有以下几点：钢丝绳选用不当，材质抗拉强度不足，容易断裂；提升过程中，钢丝绳承受反复弯曲、拉伸和压缩作用，导致钢丝绳内部结构破坏，形成疲劳裂纹，最终导致断裂；钢丝绳与滚筒、提升容器等部件接触摩擦，导致钢丝绳表面磨损，当磨损达到一定程度时，钢丝绳的抗拉强度降低，容易断裂；提升机超载运行，导致钢丝绳承受过大拉力，容易断裂[1]。
1.2制动器故障制动器故障是影响矿用多绳摩擦式提升机安全性能的重要因素。
制动器故障的主要原因包括：制动器结构、材料或制造工艺存在问题，导致制动器性能不可靠；制动器制造安装过程中存在误差，导致制动器无法正常工作；制动器液压系统出现问题，如油液污染、管路泄漏、液压元件损坏等，导致制动器无法正常工作。
1.3减速器故障减速器故障是影响矿用多绳摩擦式提升机运行效率的重要因素。
浅谈摩擦式提升机滑绳的危害、原因及预防措施
浅谈摩擦式提升机滑绳的危害、原因及预防措施作者：梁补生阴晋峰来源：《中国科技博览》2014年第15期[摘要]本文阐述了多绳摩擦提升机滑绳的危害，从多方面分析了提升钢丝绳在摩擦衬垫上打滑的主要原因，通过分析并结合本人多年工作经验，提出了几种防止摩擦提升打滑的措施，希望可以为各位同仁所借鉴，可以有效防止滑绳事故的发生，实现矿井提升系统的安全可靠运行。
[关键词]摩擦提升机滑绳措施中图分类号：C39 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）15-0341-01矿井提升设备的任务是升降人员和材料、提升设备、矸石、有用矿石等，因此它是地面和井下联系的纽带，矿井能否正常生产，很大程度上决定于提升设备是否能正常运转，它在运转中的可靠性，直接影响矿井人员和设备的安全，多绳摩擦提升设备由于它结构轻巧，提升量大，功率较小，能耗较省，安全可靠效益显著，尤其在深矿井大载荷时，更显其优点，所以在国内外得到了广泛应用，但是多绳摩擦提升机在提升过程中容易发生滑绳事故，下面就让我们共同探讨一下多绳摩擦式提升机滑绳的原因和预防措施。
1、摩擦式提升机滑绳的危害多绳摩擦式提升机是依靠钢丝绳与摩擦衬垫之间的摩擦传递动力的，摩擦力对多绳摩擦式提升机正常可靠运行有重要的影响，在非正常提升时，当提升机钢丝绳运行速度超过主滚筒旋转速度时，即出现滑绳事故，由于打滑，深度指示器不能正确指示提升容器的实际位置，影响到提升机运行中减速段、爬行段等有关信号的适时发出和控制，进而加剧钢丝绳与摩擦轮上摩擦衬垫间的磨损及引起滑动，磨损恶性循环，甚至会导致过卷故障。
当滑行距离较短时，一般危害较小，但也会使天轮和主传动滚筒摩擦衬垫损伤，当钢丝绳滑动距离较长，滑动速度较大时，天轮、主滚筒衬垫严重磨损甚至摩擦衬垫熔化，提升容器过卷或摔坏，以致损害井筒装备而导致停产事故，给矿井造成不可估量的经济损失。
2、摩擦式提升机滑绳原因分析近年来在矿井提升过程中，由于设计单位和使用单位的高度重视，重大恶性滑绳事故较少，但是还没完全杜绝，总结起来滑绳的主要原因有以下几点：（1）制动力过大，造成制动减速度大于极限减速度而产生滑绳；（2）加速度过大，造成实际加速度大于极限加速度而产生滑绳；（2）提升容器严重超载，造成钢丝绳动张力比大于摩擦轮常数而产生滑绳；（3）摩擦衬垫质量差、摩擦因数低、耐压和耐热性差，造成摩擦力过小而产生滑绳；（4）钢丝绳表面涂抹性能较差的增磨脂，大大降低了摩擦因数，造成摩擦力过小而产生滑绳；（5）钢丝绳上有油污，并污染衬垫，使摩擦系数降低，而产生滑绳；（6）违规操作，例如重箕斗过速下放，而后紧急制动造成的滑绳；（7）冬季室外积冰期间，由于钢丝绳、绳槽等部位容易积冰，引起钢丝绳打滑，造成滑绳。
矿用多绳摩擦提升机常见故障研究
矿用多绳摩擦提升机常见故障研究发布时间：2022-09-13T09:53:29.121Z 来源：《中国科技信息》2022年第5月9期作者：祁建国[导读] 在矿山生产中祁建国开滦能源化工股份有限公司范各庄矿业分公司，河北唐山 063000摘要：在矿山生产中，运用最为频繁的机械设备就是矿井提升机，它是将地面与矿井紧密联系在一起的桥梁。
若提升机产生故障，既会使得井下生产受到严重的干扰，同时还会使得工作人员的人身安全无法得到保障。
因此，这篇文章主要就是对提升机常常出现的故障做一个简单的介绍与分析，并找出具体原由，然后再有针对性地给出合理的处理方法，以此来使得矿山安全生产水平得到一定程度的提升。
关键词：矿用多绳摩擦式；提升机；故障引言：近几年来，我们国家社会经济取得了巨大的进步，同时对于煤炭资源的需求量也日益增多，如此就使得煤矿企业所面临的煤炭开采生产压力也不断增大。
在现在的煤矿井下开采过程中，矿井提升是相当关键的一个步骤，利用此方式既能够达到煤炭提升的要求，同时也使得工作人员出入矿井变得更加方便，让矿井生产效率大幅度提高。
不过，值得注意的就是，矿井提升系统之中所采用的设备工作时的安全性以及稳定性将会直接干扰到矿井的日常开采还有工作人员的人身安全。
现在在生产过程中，运用最为普遍的提升机基本上都是多绳摩擦式提升机，它通常是被运用在小于两千一百米的竖井开采当中，具备有提升量大且速度快以及安全性良好等优势，在现实生产过程中，根据机房布置形式来做好布置工作，常常会产生减速器齿轮磨损、减速箱密封不严还有制动器制动不良等问题，如此就要其在实际运用当中所产生的问题做进一步的分析与探究，从而得出相应的处理方法。
1多绳摩擦提升工作原理矿井提升机能够按照其工作原理来进行划分，主要有两种，即多绳摩擦与单绳缠绕提升机。
针对单绳缠绕提升机通常是运用在凿井提升又或者是浅井当中。
而若是所需具备的提升强度大的矿井以及深井，一般都是采用的多绳摩擦提升机。
提升机使用常见事故及预防措施
提升机使用常见事故及预防措施提升机使用常见事故事故处理预防措施安全建议提升机使用常见事故01原因：钢丝绳磨损、腐蚀、疲劳断裂等02预防措施：定期检查钢丝绳，及时更换损坏的钢丝绳03处理方法：立即停止作业，检查设备，更换钢丝绳04安全措施：设置安全防护装置，如防坠器、安全绳等原因：操作失误、设备故障、环境因素等危害：人员伤亡、设备损坏、生产中断等预防措施：加强操作培训、定期检查设备、优化工作环境等应急处理：立即停车、关闭电源、疏散人员、报告事故等短路：电气设备绝缘损坏，导致电流通过金属外壳或接地线，产生电火花或电弧触电：人体直接接触带电设备或线路，导致电流通过人体，造成伤害0102漏电：电气设备绝缘损坏，导致电流通过金属外壳或接地线，产生电火花或电弧03电气火灾：电气设备过载、短路、漏电等原因，导致电气设备或线路过热，引发火灾04提升机故障：设备老化、操作不当、维护不足等原因导致设备故障坠落事故：提升机超载、安全装置失效等原因导致人员或物品坠落碰撞事故：提升机与周围物体碰撞，导致设备损坏或人员受伤电气事故：电气设备故障、漏电等原因导致触电、火灾等事故预防措施定期检查提升机检查提升机安全防护装置是否完好，有无损坏、失效等情况定期对提升机进行维护保养，确保其正常运行检查提升机各部件是否完好，有无磨损、松动等情况检查提升机润滑油是否充足，有无漏油现象检查提升机控制系统是否正常，有无异常报警严格执行安全操作规程操作结束后，必须对设备进行清洁、保养，确保设备安全可靠定期对设备进行安全检查，发现问题及时处理，确保设备安全运行操作人员必须经过专业培训，持证上岗操作前，必须检查设备是否完好，安全装置是否齐全有效操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作程序加强设备维护保养定期检查设备，确保设备运行正常01定期更换磨损部件，避免设备故障02定期进行设备清洁，保持设备整洁03定期进行设备润滑，减少设备磨损04定期进行设备调试，确保设备性能稳定05加强设备操作人员的培训，提高设备操作技能06提升作业人员安全意识及技能水平01020304 05应急处理：制定应急预案，提高应急处理能力定期检查：对设备进行定期检查，确保安全可靠安全制度：建立完善的安全制度，规范操作流程技能考核：对作业人员进行技能考核，确保具备操作能力培训教育：定期进行安全知识培训，提高安全意识事故处理立即切断电源，防止二次事故发生检查断绳原因，确定是否需要更换钢丝绳0102更换钢丝绳时，注意安全操作，防止意外伤害定期检查钢丝绳，确保其完好无损0 34加强操作人员培训，提高安全意识和操作技能0 5立即停车，关闭电源，防止二次事故发生保护现场，拍照取证，记录事故经过通知相关部门，配合调查，分析事故原因检查人员伤亡情况，及时救治伤员制定整改措施，防止类似事故再次发生立即切断电源，防止触电事故发生使用绝缘工具，如绝缘手套、绝缘鞋等，确保人身安全检查电气设备，确定故障原因，进行维修或更换定期检查电气设备，确保设备运行正常，避免事故发生加强电气安全知识培训，提高员工安全意识和应对能力立即切断电源，防止二次伤害确认现场安全，设置警戒线0102及时报告事故，通知相关部门保护现场，收集证据，便于调查0304制定应急措施，防止事故扩大总结经验教训，防止类似事故再次发生0506安全建议完善提升机安全管理制度制定应急预案，确保事故发生时能够及时有效应对加强安全监管，确保安全管理制度得到有效执行建立健全安全管理制度，明确安全责任定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患对操作人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能加强现场安全监督检查定期进行安全检查，确保设备安全运行加强员工安全培训，提高安全意识制定应急预案，应对突发事故加强设备维护保养，确保设备安全可靠建立应急预案及演练01020304制定应急预案：针对可能出现的事故，制定详细的应急处理方案培训员工：对员工进行应急预案的培训，提高员工的应急处理能力定期演练：定期组织员工进行应急预案的演练，提高员工的实际操作能力及时更新：根据实际情况，及时更新应急预案，确保其有效性和实用性加强员工安全培训教育01030204。
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多绳摩擦式提升机制动系统常见事故原因分析与处理方法
摘要：我们通过对多绳摩擦式提升机实际使用过程中制动及安全保护措施的理
论研究，对提升机的实际使用及维护有一定的指导作用。
关键词：多绳摩擦式；提升机；制动；安全保护措施；研究
矿井提升系统是煤炭生产中至关重要的一个环节，是联系井下与地面的纽带。
矿井提升设备特别是矿井提升机发生故障，不仅直接影响井下生产，而且对职工
的生命安全造成重大威胁。
一、多绳摩擦式提升机工作原理
按工作原理的不同，矿井提升机大体可以归纳为两大类，一是单绳缠绕式矿
井提升机，二是多绳摩擦式矿井提升机。
单绳缠绕式提升机适用于浅、斜井。
在
埋深大的矿井以及提升强度比较高的矿井优先选用多绳摩擦式提升机。
多绳摩擦
式提升机与单绳缠绕式矿井提升机的不同在于其钢丝绳与主导轮的缠绕固定方式，多绳摩擦式提升机的钢丝绳被设置在滚筒摩擦衬垫上。
提升钢丝绳首绳的两端通
过首绳悬挂装置分别吊挂在罐笼、箕斗、平衡锤顶部，平衡尾绳通过尾绳悬挂装
置悬挂于罐笼、箕斗、平衡锤的下部。
当罐笼、箕斗需要运行时，电机驱动滚筒
旋转，钢丝绳与摩擦衬垫之间的摩擦力，带动钢丝绳运行，最终完成提升机的运
行工作。
二、液压制动系统的可靠性分析
液压系统主要由电机泵装置、控制阀组、油箱滤油器和蓄能器等元件组成。
从液压系统的性能和使用功能方面分析，其可靠性主要包括液压元件的工作可靠性、各种制动工况的可靠性、电控系统的可靠性以及日常维护的可靠性。
液压元
件的可靠性是指油泵、电磁换向阀、溢流阀、电机等工作元件能在规定的时间内
可靠地动作完成液压系统的功能。
其可靠性往往受油路是否畅通，是否存在泄漏，本身的质量，外界环境以及维护、检修质量等因素影响。
因此，应对电磁阀进行
故障检测。
各种制动工况(包括工作制动)应根据司机操作手柄的位置稳定地、灵
活地反映液压系统的油压值，产生相对应的制动力矩。
而安全制动是指在提升过
程中发生紧急情况能够及时可靠地闸住提升机，从而避免过卷、过放、墩罐和断
绳等恶性事故的发生。
三、事故原因
1.液压系统与管路存在污染。
液压站为提升机的核心部件，用以控制制动器
工作。
其油液经长期使用会发生污染，污染的油液中难免存在一些颗粒物，该类
颗粒物可能导致一些液压元件被堵塞或卡死，如溢流阀阀芯堵塞等。
制动时系统
会出现回油不畅，甚至无法回油的现象，由此引发制动器制动速度过慢甚至无法
制动。
2.液压站系统残压过高。
液压站残压的高低直接影响提升机的操作性能，即
残压高，开车时工作油压上升快，相应松闸速度也较快；残压低，制动时回油速
度慢，相应合闸速度也较慢。
尤其是紧急制动时，容器运行距离过长，易引发安
全事故。
考虑到正常开车时，如松闸太慢将不便于提升机操作，故而一般对残压
最低值也有相应的规定旧J。
不同种类的液压站根据系统工作压力等级，对系统
残压也有不同的要求。
造成残压过大的原因通常为相关参数调整不当，如TEl31
型液压站，电液调压装置控制杆上的挡板与喷嘴距离过小或溢流阀节流孔较大为
主要原因。
3.制动系统管路中残留有空气。
系统管路每次打开时，外界空气便会进入。
空气进入液压系统会在油液中形成气泡，直接导致系统压力不稳定。
盘形制动器
制动时，由于该类空气的存在，易导致制动速度缓慢。
4.制动器碟形弹簧力量不足。
盘形制动器由碟形弹簧提供制动力，制动力的
大小通过调整碟形弹簧预紧力来实现。
预紧力过大会造成制动速度过快，预紧力
过小则导致制动力不足。
另外，碟形弹簧在频繁使用后会出现疲劳、损坏等现象，如弹簧发生断裂等，此时弹簧力严重下降，致使制动力不足。
实践中，经常发现
制动器的整组碟形弹簧中有一片或数片出现损坏的情况，不经仔细检查很难发现，给制动系统运行埋下了较大的安全隐患。
5.制动器闸瓦间隙偏大，接触不良或两侧制动力不均。
①制动器闸瓦间隙超
标造成空动时间过长，提升机在安全制动时要求在确保不发生过大冲击的情况下，制动速度尽可能快，以确保及时停车，因此，在制动力等其他参数符合要求的前
提下，应严格控制盘形制动器的空动时问，闸瓦与制动盘间的大小为影响空动时
间的主要因素，故须作为重要因素控制；②闸瓦与制动盘接触面积不足，新安装或更换的闸瓦未经正确磨合，闸瓦与制动盘的接触面积不足致使制动力达不到设
计值，此外，由于接触面积不足，闸瓦与制动盘的局部接触压力过大，易造成闸瓦或制动盘过度发热和摩擦损坏；
6.衬垫与首绳问摩擦力不足。
摩擦式提升机是依靠首绳与摩擦衬垫绳槽问产
生的摩擦力来传递动力。
制动时若首绳与摩擦衬垫之间发生滑动(滑绳)，即便制
动器能够将主轴装置正常闸住，也无法实现安全制动。
使用中，衬垫各绳槽如磨
损不均，绳槽直径则会产生偏差，相应的各绳松紧不同，承载不同，各绳与摩擦
衬垫之问的摩擦力也将不同，情况严重时可能引发滑绳事故。
此外，摩擦衬垫老化、风化等因素也会造成摩擦力过小而产生滑绳事故。
四、对策
1.保持液压系统与管路清洁。
液压站宜定期进行清洗、换油(每6个月清洗1次，每12个月换油1次)。
频繁清洗或更换过滤器及滤芯，保持管路及阀芯通畅。
加入新油时宜进行过滤。
每班手动检查各电磁阀的动作是否灵活，发现卡紧、卡
死现象应立即处理H1。
2.严格控制液压站残压。
TEl31、TEl61J型液压站的残压宜控制在0，3～0．5 MPa，E143型为0．8～1．0 MPa。
对于TEl31型液压站，可通过电液调压装置上
的十字弹簧调整控制杆上的挡板与喷嘴的距离；将溢流阀节流孔变小；增大喷油
嘴的孔径。
对于E143型液压站，则可通过比例溢流阀放大器进行调整。
3.管路系统打开再恢复时充分排净空气。
管路系统安装后应首先充人不超过0．5 MPa的油压，通过排气螺塞排净管路空气，发现制动器松闸较慢时，应首先考虑排气。
4.有计划地对碟形弹簧进行检查和更换，定期对制动力进行检测和调整，确
保制动力满足安全制动要求(制动力矩不得小于提升或下放货载时最大静力矩的3倍)。
5.严格按照相关规范对盘形制动器进行安装、检测和调整。
控制好制动器闸
瓦间隙(标准为1～2mm)，并确保两侧间隙相等；及时更换磨损量超标或损坏的
闸瓦(闸瓦磨损至与筒体衬板的问距为2 mm时须更换)；盘形制动器的空动时间
不宜超过0．3 s。
经常检测制动盘与闸瓦的接触面积，发现异常应及时采取措施，具体检测方法为：首先将复写纸夹于两张白纸之间，然后放入闸瓦间隙中，使闸
瓦贴闸，复写纸的颜色会被印于白纸上，该区域即为实际接触面积。
闸瓦与制动
盘的接触面积应达到60％以上，若接触面积不足，现场可采用贴闸磨闸瓦的方式
处理，需注意的是，磨闸瓦的过程中应控制卷筒的运转速度及系统给定压力，时
刻关注制动盘的温度，避免烧坏闸瓦或损伤制动盘。
6.选择性能较佳的摩擦衬垫，衬垫绳槽直径超差时，应及时进行车削处理。
在选择摩擦衬垫时，应重点考虑摩擦系数、耐压、耐磨、弹性以及抗老化、抗风
化等性能。
如可考虑选用CDM326型高性能摩擦衬垫，其摩擦系数可大于o．3。
多绳摩擦式提升机均设有专门的车槽装置，新安装更换的衬垫须进行车槽吹。
对
于使用中的绳槽，当磨损后的绳槽直径差大于0．8 mm时，应及时进行车削处理，通过将其直径调整一致，从而确保各绳张力相等，若衬垫厚度磨损达到2／3或
老化风化严，则应进行更换。
为了提高提升机系统的可靠性，保证煤矿安全生产，就必须避免提升机超长
时间作业，同时对要加强齿轮的检修。
选择质量合格的润滑油，减速箱若密封不严，润滑油就会泄漏，从而影响齿轮正常咬合，因此要及时更换密封元件，确保
减速器的密封性。
减速器内齿轮出现不寻常振动、噪声时要考虑是否轴承发生损伤。
增强对制动器和液压传动装置的监测，减少对预防制动器和液压传动装置的
油污染。
参考文献：
[1]万奎.无极绳绞车在煤矿井下运输的应用[J].机械工程师，2014（3）：221-222.
[2]王蜜.煤矿辅助运输设备在现代化矿井建设中的应用[J].技术与市场，2014（8）：339-340.。