钣金最小折弯半径
钣金件折弯半径与板厚的关系
钣金件折弯半径与板厚的关系
1、 折弯半径与钣金件板厚的关系
折弯半径与钣金件板厚之间有着密切的关系，在钣金件加工过程中，折弯半径是一个很重要的参数。
折弯半径越大，折弯越容易；折弯半径越小，折弯越困难。
如果折弯半径太小，容易产生平坦和壮型的焊接问题，折弯钣金件可能会因为弯曲太多而断裂。
随着板厚的增加，折弯半径可能会变大。
因此，在加工较厚的钣金件时，要注意折弯半径的变化。
板厚介于1mm及3mm之间时，折弯半径可以控制在1.2-1.5mm 之间；
板厚介于4mm及6mm之间时，折弯半径可以控制在2-3mm之间；
板厚介于7mm及8mm之间时，折弯半径可以控制在3-4mm之间；
板厚介于9mm及12mm之间时，折弯半径可以控制在4-6mm之间；
板厚大于13mm时，折弯半径可以控制在6-8mm之间。
此外，还需要考虑材料的屈服点来确定折弯半径。
材料的屈服点越低，折弯半径就要比较大，以避免折弯的钣金件发生断裂。
因此，在加工钣金件时，需要正确地计算出折弯半径，以保证钣金件的加工质量。
关于钣金折弯半径之欧阳理创编
钣金折弯：折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。
当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
公司常用材料的最小弯曲半径见下表。
序号材料最小弯曲半径08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T20.4t15、20、Q235、Q235A、15F0.5t25、30、Q2550.6t1Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧)0.8t45、501.0t55、601.5t65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS3022.0t转载请注明出自 /bbs弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚。
t为材料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态。
公司常用金属材料最小折弯半径列表弯曲件的直边高度一般情况下的最小直边高度要求弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图 4.2.1）要求：h＞2t。
图4.2.1.1 弯曲件的直边高度最小值特殊要求的直边高度如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。
图4.2.2.1 特殊情况下的直边高度要求弯边侧边带有斜角的直边高度当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图 4.2.3），侧面的最小高度为：h=（2～4）t＞3mm图4.2.3.1 弯边侧边带有斜角的直边高度折弯件上的孔边距孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。
孔壁至弯边的距离见表下表。
（目前对于本条，本人常用的方法是s≥2.5t）折弯件上的孔边距局部弯曲的工艺切口折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处（图4.4.1.1 a)，或开工艺槽（图4.4.1.1 b)，或冲工艺孔（图4.4.1.1 c) 。
关于某钣金折弯半径
钣金折弯：折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，层则受到压缩。
当材料厚度一定时，r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
公司常用材料的最小弯曲半径见下表。
序号材料最小弯曲半径08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T20.4t15、20、Q235、Q235A、15F0.5t25、30、Q2550.6t1Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧)0.8t45、501.0t55、601.5t65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS3022.0t请注明出自designroad./bbs弯曲半径是指弯曲件的侧半径,t是材料的壁厚。
t为材料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态。
公司常用金属材料最小折弯半径列表弯曲件的直边高度一般情况下的最小直边高度要求弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图4.2.1）要求：h＞2t。
图4.2.1.1 弯曲件的直边高度最小值特殊要求的直边高度如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。
图4.2.2.1 特殊情况下的直边高度要求弯边侧边带有斜角的直边高度当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图 4.2.3），侧面的最小高度为：h=（2～4）t ＞3mm图4.2.3.1 弯边侧边带有斜角的直边高度折弯件上的孔边距孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。
孔壁至弯边的距离见表下表。
（目前对于本条，本人常用的方法是s≥2.5t）折弯件上的孔边距局部弯曲的工艺切口折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处（图4.4.1.1 a)，或开工艺槽（图4.4.1.1 b)，或冲工艺孔（图4.4.1.1 c) 。
钣金折弯边距标准
一、折弯件上的孔边距
二、材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。
当材料厚度一定时，内r越小，材
料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
公司常用材料的最小弯曲半径见下表。
弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚。
t为材料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态。
常用金属材料最小折弯半径列表
小，材
产生裂缝和折断，弯曲半径见下表。
1.5mm钣金折弯半径
1.5mm钣金折弯半径一、1.5mm钣金折弯半径是指在制造过程中对1.5mm厚度的钣金进行弯曲时，所需的曲率半径。
这个参数在工业制造中的应用非常广泛，涉及到各种领域，如汽车制造、电子设备、建筑等。
本文将详细讨论1.5mm钣金折弯半径的重要性以及与之相关的标准。
二、1.5mm钣金折弯半径的重要性影响弯曲后的形状和结构：折弯半径决定了钣金在弯曲后的形状。
适当的折弯半径可以确保零部件的几何形状和结构满足设计要求，避免因折弯导致的形变和变形。
影响零部件的强度和耐久性：折弯过程中，如果半径过小，可能导致钣金发生裂纹或变形，从而影响零部件的强度和耐久性。
因此，选择适当的折弯半径对于确保零部件质量至关重要。
影响制造过程的精度：折弯半径的选择直接关系到制造过程的精度。
适当选择折弯半径有助于提高生产效率、降低废品率，并确保零部件的一致性。
考虑工艺性和成本：过小的折弯半径可能导致制造难度增加，增加成本。
适当的折弯半径既要满足设计要求，又要考虑到制造的可行性和成本效益。
三、相关标准和规范行业标准：不同行业和国家可能有不同的标准，例如ISO、ASTM等。
这些标准通常规定了不同厚度和材料的钣金折弯半径的范围和要求，制造商需要根据具体的标准选择合适的折弯半径。
设计要求：在产品设计阶段，工程师通常会根据零部件的用途、材料和厚度等因素规定折弯半径的要求。
这些设计要求是确保零部件性能和质量的关键依据。
材料特性：不同的材料对折弯半径有着不同的要求。
某些材料可能更容易发生裂纹，需要较大的折弯半径来确保制造过程中的安全性和可行性。
设备能力：制造过程中使用的折弯设备的能力也是确定折弯半径的一个重要因素。
设备的最小弯曲半径限制了可选择的折弯半径范围。
四、选择1.5mm钣金折弯半径的原则遵循设计要求：在产品设计阶段，工程师应根据零部件的功能和要求规定适当的折弯半径。
制造过程中应确保严格遵循这些设计要求。
考虑材料特性：不同的材料对折弯的敏感性不同，因此在选择折弯半径时需要考虑具体材料的特性，以防止裂纹和变形。
关于钣金折弯半径
钣金折弯：折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。
当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
公司常用材料的最小弯曲半径见下表。
序号材料最小弯曲半径08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T20.4t15、20、Q235、Q235A、15F0.5t25、30、Q2550.6t1Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧)0.8t45、501.0t55、601.5t65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS3022.0t转载请注明出自 /bbs钣金折弯：折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。
当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
公司常用材料的最小弯曲半径见下表。
序号材料最小弯曲半径08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T20.4t15、20、Q235、Q235A、15F0.5t25、30、Q2550.6t1Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧)0.8t45、501.0t55、601.5t65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS3022.0t转载请注明出自 /bbs钣金折弯：折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。
钣金最小折弯半径
钣金最小折弯半径
1 钣金折弯最小半径
钣金折弯是在金属制品加工过程中必不可少的一步操作，其最小折弯半径也是衡量一个好的钣金产品的重要指标。
钣金折弯最小半径受到多种因素影响，尤其是金属材料质量、折弯工艺两个因素。
首先，金属材料的质量对最小折弯半径起着至关重要的作用。
折弯机械加工的塑性变形能力与金属的硬度密切相关，而金属的硬度又受到温度和退火处理程度的影响，所以好的金属材料能够保证机械加工塑性变形，折弯最小半径才能达到客户要求。
其次，折弯工艺也影响着钣金折弯最小半径。
折弯工艺的优劣不但决定着折弯几何精度，而且也影响最小折弯半径的大小。
对于边角材来说，折弯工艺的优劣会直接影响最小折弯半径，折弯工艺有不同的方法，采用折弯机、热弯、冷弯的不同方式，可以实现不同的最小折弯半径。
此外，还需要注意金属材料的厚度、宽度、机械性质等因素，可以帮助折弯工艺工程师准确掌握钣金折弯最小半径。
2 总结
在金属制品加工中，折弯是不可或缺的操作，钣金折弯最小半径是衡量一个好的钣金产品的重要指标。
最小折弯半径完全受到金属材
料质量以及折弯工艺的影响，正确掌握好金属材料和折弯工艺，可以实现折弯最小半径的要求。
钣金折弯半径跟板厚度之间的关系【详解】
钣金折弯半径是钣金图纸中要求的一个数值，这个在值实际加工中很难确定有多大。
其实这个钣金折弯半径是跟料厚、折弯机压力大小、折弯模具下模槽宽有一定关系的。
具体有什么关系，今天我们来研究一下：实际钣金加工中经验得出：一般板厚不大于6mm时，在折弯时，钣金折弯内半径可以直接用板厚尺寸做为半径。
当板厚大于6mm且小于12mm时，板内折弯半径一般是板厚的1.25倍至1.5倍。
板厚不小于12mm时，板内折弯半径一般取2倍至3倍的板厚。
当折弯半径为R=0.5时，一般的钣金厚度T就等于0.5mm。
如果需要大于或小于板厚的半径尺寸，需要用专用模具加工。
当钣金图纸要求板材折弯90°时，而折弯半径特别小的时候，应该采用板材先刨槽加工，再钣金折弯。
还可以加工特殊的折弯机模具上模及下模。
钣金折弯半径与折弯模具下模槽宽的大小有一定关系。
通过钣金加工中大量的实验发现，折弯模具下模槽宽与折弯半径大小有一定的关系。
比如：1.0mm板材采用8毫米槽宽来折弯，这样压出来的折弯半径理想状态下是R1。
如果用20毫米槽宽来折弯的话，由于折弯时上模都是往下运动，拉伸板材深度达到一定的角度。
那我们知道20毫米宽的槽面积要比8毫米宽的槽面积大，在用20毫米宽槽折弯时，拉伸面积也变大同时R角也会增大。
所以，在对板材折弯半径有要求，又不损害折弯机模具的情况下，我们尽量用窄槽来折弯。
正常情况下，建议还是按照标准的板厚与槽宽成1:8的比例来操作。
最小不能小于板厚与槽宽成1:6的比例来操作,钣金折弯可适当小一些，不能小于板厚与槽宽的1:4的比例来操作。
建议：在强度允许的情况下，优先采用先刨槽在折弯的方法，来制作小的钣金折弯半径。
钣金加工折弯半径根据材料厚度和折弯槽口宽度有关，简单方便的，比较粗糙的方法是：一般板厚不大于6mm时，在折弯时板内弯曲半径可以直接以板厚尺寸作为半径，板厚大于6mm小于12mm时，板内折弯半径一般是板厚的1.25倍至1.5倍，板厚不小于12mm 时，板内折弯半径一般取2倍至3倍的板厚。