钣金折弯人员必备知识
钣金折弯资料
钣金折弯资料在制造业中，钣金折弯是一项常见且重要的工艺。
钣金折弯是指将具有一定厚度的金属材料（如钢板、铝板等）经过折弯工艺加工成所需形状的过程。
在钣金折弯过程中，需要使用到一些关键的资料和工具。
本文将详细介绍钣金折弯所需的资料，并说明其重要性和使用方法。
首先，钣金折弯所需的主要资料是金属板材。
钣金折弯工艺适用于各种金属材料，常用的材料包括不锈钢、铁材、铝材等。
这些材料具有不同的特点和用途，选择合适的材料对于实现钣金折弯的质量和目标至关重要。
例如，不锈钢具有良好的耐腐蚀性和强度，适用于制作要求高的产品。
而铝材则具有较低的密度和良好的导电性，适用于制作轻型和导电性要求较高的产品。
其次，钣金折弯还需要使用折弯模具。
折弯模具是用于固定金属板材，并进行折弯加工的工具。
折弯模具通常由上模和下模组成，上模用于施加压力，下模则用于支撑金属板材。
折弯模具的选择需要根据折弯角度、板材厚度等因素进行调整。
不同角度和厚度的折弯需要使用不同的折弯模具，以确保折弯的准确性和质量。
另外，钣金折弯过程中需要使用切割工具。
切割工具用于将金属板材按照所需形状进行切割。
常用的切割工具包括剪切机、激光切割机等。
剪切机适用于较薄的金属板材切割，激光切割机则适用于较厚和复杂形状的金属板材切割。
切割工具的选择要考虑到切割的精度、速度和成本等因素。
除了上述主要的资料和工具外，钣金折弯还需要使用一些辅助资料和工具。
例如，测量工具用于测量金属板材的尺寸和角度，以确保折弯的精度。
常用的测量工具包括卡尺、量规等。
另外，钣金折弯还需要使用一些固定工具和夹具，用于固定金属板材和折弯模具，以保持折弯过程的稳定性和安全性。
综上所述，钣金折弯所需的资料包括金属板材、折弯模具、切割工具以及辅助资料和工具等。
这些资料和工具在钣金折弯过程中发挥着重要的作用，对于保证折弯质量和生产效率至关重要。
因此，在进行钣金折弯前，需要充分了解和准备所需的资料，并正确使用相关工具。
钣金展开与折弯培训
E 操作时人体要站稳，不能因工件的移动而影响身体的平衡
F 与刀口近距离的操作时，双手必须抵靠在下模的适当位置，避免手指因意外伸 入刀口.
G 拆下的刀具不能放在折弯机上，也不能靠在折弯上，避免刀具掉落砸伤人体
Y1、Y2及V轴的精度对被加工零件的角度和直线 度起着重要作用。值得注意的是：对于薄板（小于 3mm）而言，板材自身的质量，如厚度误差的大小 、材质均匀度及轧制纹理方向等，都直接决定被折弯 零件的精度！ 工作台加凸原理示意图
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一、基础知识
控制系统的组成：
1、后挡料机构：两个后档料可在直线导轨上手动做侧向滑动。 2、前挡料(前推)机构：两个前档料可在直线导轨上手动做侧向滑动。
一、基础知识
折弯的概念 折弯(Bending)指金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形， 然后进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模 或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，继续加压直到行 程终止时，上下模与板料三点靠紧全接触，此时完成一个V型完成，就是我 们俗称的折弯。 通俗来讲，就是通过对板材施压，改变板材或板材角度的加工工艺。 公司大部分采用折弯机折弯，本PPT将重点讲述 折弯机的工作原理 将上、下模分別固定于折弯机的上、下工作台,利用液压传输驱动工作台的 相对运动结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。 常用的折弯方式有： 自由折弯、三点折弯及校正折弯等。从图示中 可以看出三种方法的区别。
3.2 角度偏差问题，先按”手动"，再按"调试"按钮，按照实际折出来的产品，在调试界面里 调整X轴距离。
按手动 按钮 再按 按钮 用"校政a1，a2" 加减来调整
钣金折弯的基础知识
钣金折弯的基础知识钣金折弯是钣金加工中常见的一种工艺，也是钣金加工的核心技术之一。
它是通过对金属板材进行弯曲变形，使其达到设计要求的形状和角度。
钣金折弯工艺的掌握对于制造出精确的钣金产品至关重要。
钣金折弯的基础知识包括以下几个方面：1. 材料选择：钣金折弯的材料一般为金属板材，常见的有冷轧板材、热轧板材、不锈钢板材等。
不同的材料具有不同的力学性能，因此在进行折弯前需要根据设计要求选择合适的材料。
2. 折弯工艺：钣金折弯可以通过手工操作或机械设备完成。
手工操作适用于小型和简单的零件，而机械设备适用于大型和复杂的零件。
在进行折弯时，需要根据设计要求确定折弯的位置、角度和半径，并使用适当的工具和设备进行操作。
3. 折弯角度：折弯角度是指金属板材在折弯过程中的角度变化。
折弯角度的大小根据产品设计要求确定，通常在90度以下。
折弯角度越大，对材料的变形和应力集中程度要求越高。
4. 折弯半径：折弯半径是指金属板材在折弯过程中内部和外部弯曲部位的曲率半径。
折弯半径的大小根据材料的厚度和硬度决定。
一般情况下，折弯半径应大于材料厚度的2倍，以避免出现开裂和变形等问题。
5. 弯曲力计算：在进行钣金折弯时，需要计算出所需的弯曲力。
弯曲力的大小与材料的强度、折弯角度、板材宽度和板材厚度等因素有关。
通过合理的计算，可以确保折弯过程中的力学性能满足设计要求。
6. 折弯误差控制：在钣金折弯过程中，由于材料的弹性变形和工艺的限制，会产生一定的折弯误差。
为了保证产品的质量，需要对折弯误差进行控制。
常见的控制方法包括调整折弯模具的尺寸、优化折弯工艺和加工设备等。
7. 补偿与校正：在进行钣金折弯时，由于材料的弹性回复和工艺的限制，折弯后的零件可能会出现一定的变形。
为了保证产品的尺寸精度和形状精度，需要进行补偿和校正。
补偿和校正的方法包括预留料厚、适当调整折弯角度和采用专用的校正设备等。
钣金折弯作为一种重要的钣金加工工艺，广泛应用于各个领域，如电子、通信、汽车、航空航天等。
钣金折弯人员必备知识
钣金折弯人员必备知识折弯中常遇见的问题作为一名钣金行业折弯机操作工来说，对一些基础知识必须要知道。
当然折弯操作工要会看工件图纸这是首要条件，同时在这个岗位工作经验也很重要。
折弯机械设备类型很多，但一些设备基本结构和工作原理也是要懂得。
对于在工作中折弯工艺的学习，首先应该从基础知识先了解。
1、折弯模具的选择折弯模具按折弯工艺分为标准模具和特殊折弯模具。
在标准的折弯情况下（直角和非直角折弯）折弯时一般都是用标准模具，折弯一些特殊的结构件（如：段差折弯、压死边等）时采用特殊模具。
另外折弯不同厚度板料时，对折弯下模具的开口尺寸“V”形槽尺寸选择有所不同。
一般所选用“V”形槽开口尺寸为板材厚度的6-10倍（0.5~2.6mm为6t、3~8mm为8t、9~10mm为10t、12mm以上为12t）。
当板材较薄时选择取向于小数，板材较厚时取向于大数。
如：折弯2mm板时可选用12mmV槽即可。
标准的折弯一般所弯的角度不小于90度，标准的折弯机模具上模和下模的尖角通常为88度。
在不标准的折弯情况下，可选择不同的上模具形状，可折弯板材不同的角度和形状。
若特殊的形状板金件，可要选择特殊的折弯模具成形折弯。
特殊模具折弯图2、模具的分段通常折弯机模具标准长度为835mm一段，原则上只可折弯大尺寸的工。
如果将模具分割为长短不同的小段，通过不同的模具长度自由组合，就可方便于不同长短的盒形工件或箱体等折弯。
在行业内对折弯模具的分段有一个标准的分割尺寸，如：标准分割835分段：100（左耳），10，15，20，40，50，200，300，100（右耳）=835mm。
当然也可按用户的要求分割。
折弯模具分段图3、折弯力的计算如果我们要折弯一件比较大以及板材比较厚的板材时，先要了解所需的折弯吨位力。
那么我们可以通过计算得出折弯所需的吨位（建议工件折弯的所需压力在设备额定吨位的80%以内），通过计算我们也可确定折弯所需的吨位设备，模具V槽合理的选择而对折弯力也有影响。
钣金折弯基础知识培训
折弯刀具知识
设备操作知识
◆ 上岗操作设备必须遵守设备安全操作规 程。
3.换刀注意事项：
谢谢大家 ！
欢迎各位朋友光临钣金机械设计交流群！ (群号 468769） 设立此群主要目的为钣金行业、机械行业的朋友提供一个免费的资源整合 、资源共享、学习交流、技术交流的平台。 欢迎各位朋友在此群共享资源、分享交流经验、推荐工作、招聘人才。 欢迎各位朋友踊跃发言，分享经验、多多交流。(^_^)∠※
折弯基础知识培训讲座
培训内容
◆ 折弯设备简介
◆ 设备安全操作规程
◆ 折弯刀具知识 ◆ 设备操作知识
折弯设备简介
设备安全操作
不正确的使用和操作折弯机，将会对操作 人员造成人身伤害。 请务必按照以下操作规范进行操作！
禁止任何物品放在后定位活动范围内
防止后档料与 下模发生碰撞
钣金折弯知识讲解
钣金折弯知识讲解：
1.材料和工具：钣金折弯通常使用的材料包括钢板、铝板、铜板等。
根据不同的材料，
需要选择合适的折弯工具和模具。
常见的工具包括折弯机、冲床、切割机等。
2.折弯半径：钣金折弯的半径取决于材料的厚度和弯曲缺口的宽度。
通常，当板材厚
度不大于6毫米时，折弯半径可直接作为板厚半径；当板材厚度大于6毫米小于12毫米时，折弯半径一般为板厚的1.25～1.5倍；当板材厚度不小于12毫米时，折弯半径一般为板厚的2～3倍。
3.折弯方向：在钣金折弯过程中，需要确定折弯的方向。
通常，先折弯内角，再折弯
外角。
4.压合和组合折弯：在钣金折弯过程中，可能需要将多个零件组合在一起进行折弯。
这时，需要使用压合和组合折弯的方法。
压合是将两个或多个零件通过压合工艺结合在一起；组合折弯则是将多个零件先组合在一起，再一次性进行折弯。
5.质量检测：在钣金折弯完成后，需要进行质量检测。
常见的检测方法包括外观检测、
尺寸检测、强度检测等。
外观检测包括检查折弯的表面是否有划痕、毛刺等；尺寸检测包括检查折弯后的尺寸是否符合要求；强度检测则包括测试折弯后的承重能力等。
钣金折弯常见问题及处理方法
钣金折弯常见问题及处理方法钣金加工中，折弯成型是个技术活。
不仅，要能正确读懂加工图纸，还要，了解折弯机的性能，定位原则，模具避让，折弯顺序等。
下面一些折弯经验，帮助初入钣金折弯工作的朋友快速入门。
一﹐折床加工内容1﹐L折按角度分为90˚折和非90˚折。
按加工分一般加工(L>V/2) 和特殊加工(L<V/2) 。
1>﹐模具依材质﹐板厚﹐成形角度来选。
2>﹐靠位原则1) 以两个后定规靠位为原则﹐并以工件外形定位。
2) 一个后定规靠位时﹐注意偏斜﹐要求与工件折弯尺寸在同一中心在线。
3) 小折折弯时﹐反靠位加工为佳。
4) 以靠后定规中间偏下为佳。
(靠位时后定规不易翘起)5) 靠位边以离后定规近则为佳。
6) 以长边靠位为佳。
7) 以治具辅助靠位(斜边不规则靠位) 。
3>﹐注意事项1) 要注意加工时的靠位方式和在各种靠位加工方式中后定规的运动方式。
模具正装时折弯﹐后定规要后拉﹐以防止工件在折弯时变形。
大工件内部折弯时﹐因工件外形较大﹐而折弯区较小﹐使刀具和折弯区难以重合﹐造成工件定位难﹐或折弯工件损坏。
为避免以上情况发生﹐可在加工的纵方向加一定位点﹐这样由两个方向定位加工﹐使加工定位方便﹐并提高加工安全性﹐避免工件损坏,提升生产效效率。
2﹐N折N折要根据形状不同采用不同的加工方式。
折弯时﹐其料内尺寸要大于4MM并且X尺寸的大小因模具外形而受到限制。
如果料内尺寸小于4MM﹐则采用特殊方法加工。
1>﹐根据料厚﹐尺寸﹐材质及折弯角度来选模。
2>﹐靠位原则保证工件不与刀具发生干涉1)保证靠位角度略小于90度。
2)最好用两个后定规靠位﹐特殊情况除外。
3>﹐注意事项1) 折弯L折后﹐期角度要保证在90度或略小于90度﹐以方便加工靠位。
2) 第二折加工时﹐要求靠位位置以加工面为中心来靠位。
3﹐Z折又称之为段差﹐即一正一反之折弯。
根据角度分斜边段差和直边段差。
折弯加工的最小尺寸是加工模具限制的﹐最大加工尺寸是由加工机台的外形决定的。
钣金必备基础知识钣金工培训
2.3 配合 （1）配合的概念： 基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公 差带之间的关系。
间隙或过盈: δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸
δ≥0 间隙 δ≤0 过盈
（2） 配合的种类 ① 间隙配合 ② 过盈配合 ③ 过渡配合 （3） 配合的基准制 ① 基孔制 基准孔的基本偏差代号为“H”。
② 基轴制 基准轴的基本偏差代号为“h”。
➢ 目的：降低硬度、细化晶粒、消除内应力
• 正火：加热、保温、空气冷却
➢ 目的：同退火，更高的力学性能
• 淬火：加热，保温，水、油或盐水冷却
➢ 目的：提高零件的硬度和耐磨性，强化材料。但淬火后，出
现内应力，材料变脆，须回火。
精选课件ppt
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• 回火：零件淬火后，加热至临界温度之下，保温，以一定速 度冷却。
最大极限尺寸: 允许实际尺寸的最大值。 最小极限尺寸: 允许实际尺寸的最小值。
零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。
例：一根轴的直径为500.008
基本尺寸: 50 最大极限尺寸: 50.008 最小极限尺寸: 49.992 零件合格的条件： 50.008≥实精际选课尺件寸ppt≥ 49.992。
投影体 A
C
B
a
正投影
c
b
精选课件ppt
2
2、三视图
直观图
展开投影面
三视图的投影关系：长对正、高平齐、宽相等
精选课件ppt
3
3、基本视图
仰视图 主视图
--在三视图(主视图、俯 视图、左视图)基础上 增加:右视图、仰视图、 后视图
俯视图
精选课件ppt
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4、剖视图
在用视图表达机件时，其内部结构都用虚线来表示，内部结 构形状越复杂，视图中就会出现许多虚线，这样会影响图面清 晰，不便于看图和标注尺寸。
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金折弯人员必备知识折弯中常遇见得问题作为一名钣金行业折弯机操作工来说,对一些基础知识必须要知道。
当然折弯操作工要会瞧工件图纸这就是首要条件,同时在这个岗位工作经验也很重要。
折弯机械设备类型很多,但一些设备基本结构与工作原理也就是要懂得。
对于在工作中折弯工艺得学习,首先应该从基础知识先了解。
1、折弯模具得选择折弯模具按折弯工艺分为标准模具与特殊折弯模具。
在标准得折弯情况下(直角与非直角折弯)折弯时一般都就是用标准模具,折弯一些特殊得结构件(如:段差折弯、压死边等)时采用特殊模具。
另外折弯不同厚度板料时,对折弯下模具得开口尺寸“V”形槽尺寸选择有所不同。
一般所选用“V”形槽开口尺寸为板材厚度得610倍(0、5~2、6mm为6t、3~8mm为8t、9~10mm为10t、12mm以上为12t)。
当板材较薄时选择取向于小数,板材较厚时取向于大数。
如:折弯2mm 板时可选用12mmV槽即可。
标准得折弯一般所弯得角度不小于90度,标准得折弯机模具上模与下模得尖角通常为88度。
在不标准得折弯情况下,可选择不同得上模具形状,可折弯板材不同得角度与形状。
若特殊得形状板金件,可要选择特殊得折弯模具成形折弯。
特殊模具折弯图2、模具得分段通常折弯机模具标准长度为835mm一段,原则上只可折弯大尺寸得工。
如果将模具分割为长短不同得小段,通过不同得模具长度自由组合,就可方便于不同长短得盒形工件或箱体等折弯。
在行业内对折弯模具得分段有一个标准得分割尺寸,如:标准分割835分段:100(左耳),10,15,20,40,50,200,300,100(右耳)=835mm。
当然也可按用户得要求分割。
折弯模具分段图3、折弯力得计算如果我们要折弯一件比较大以及板材比较厚得板材时,先要了解所需得折弯吨位力。
那么我们可以通过计算得出折弯所需得吨位(建议工件折弯得所需压力在设备额定吨位得80%以内),通过计算我们也可确定折弯所需得吨位设备,模具V 槽合理得选择而对折弯力也有影响。
计算方法如下:计算公式:P = 折弯力(KN)L = 板料长度(M)T = 材料抗拉力(软钢: 45Kg/mm2)S = 板材厚度(mm)V = 下模宽度(mm)■例:以折弯2米长,3毫米厚得软钢板为例计算它得折弯力:T = 材料抗拉力(软钢:45KN/mm2)P= 1、42xLxTxs2/1000xV=1、42x2000x450x9/1000x24=11502000/24000=479、25KN=48 吨在折弯得过程中,除了我们标准得折弯方法外,还会经常遇到一些特殊得折弯工艺要求。
这主要瞧产品得设计而言,下面列举比较特殊以及常见得例子: 1、折弯件得最小弯曲半径材料弯曲时,其圆角区上,外层收到拉伸,内层则受到压缩。
当材料厚度一定时,内r越小,材料得拉伸与压缩就越严重;当外层圆角得拉伸应力超过材料得极限强度时,就会产生裂缝与折断,因此,弯曲零件得结构设计,应避免过小得弯曲圆角半径。
常用材料得最小弯曲半径见下表。
常用金属材料最小折弯半径列表l弯曲半径就是指弯曲件得内侧半径,t就是材料得壁厚。
lt为材料壁厚,M为退火状态,Y为硬状态,Y2为1/2硬状态。
2、弯曲件得直边高度2、1一般情况下得最小直边高度要求弯曲件得直边高度不宜太小,最小高度按要求:h＞2t。
2、1弯曲件得直边高度最小值2、2特殊要求得直边高度如果设计需要弯曲件得直边高度h≤2t,,则首先要加大弯边高度,弯好后再加工到需要尺寸;或者在弯曲变形区内加工浅槽后,再折弯(如下图所示)。
2、2特殊情况下得直边高度要求2、3弯边侧边带有斜角得直边高度当弯边侧边带有斜角得弯曲件时,侧面得最小高度为:h=(2～4)t＞3mm2、3弯边侧边带有斜角得直边高度2、4折弯件上得孔边距孔边距:先冲孔后折弯,孔得位置应处于弯曲变形区外,避免弯曲时孔会产生变形。
孔壁至弯边得距离见表下表。
折弯件上得孔边距2、5局部弯曲得工艺切口2、51折弯件得弯曲线应避开尺寸突变得位置局部弯曲某一段边缘时,为了防止尖角处应力集中产生弯裂,可将弯曲线移动一定距离,以离开尺寸突变处(图a),或开工艺槽(图b),或冲工艺孔(图4c) 。
注意图中得尺寸要求:S≥R ;槽宽k≥t;槽深L≥t+R+k/2。
局部弯曲得设计处理方法2、52当孔位于折弯变形区内,所采取得切口形式当孔在折弯变形区内时,采用得切口形式示例。
切口形式示例a) 带斜边得折弯边应避开变形区带斜边得折弯边应避开变形区b) 打死边得设计要求打死边得死边长度与材料得厚度有关。
如下图所示,一般死边最小长度L≥3、5t+R。
其中t为材料壁厚,R为打死边前道工序(如下图右所示)得最小内折弯半径。
死边得最小长度Lc) 设计时添加得工艺定位孔为保证毛坯在模具中准确定位,防止弯曲时毛坯偏移而产生废品,应预先在设计时添加工艺定位孔,如下图所示。
特别就是多次弯曲成形得零件,均必须以工艺孔为定位基准,以减少累计误差,保证产品质量。
多次折弯时添加得工艺定位孔d) 标注弯曲件相关尺寸时,要考虑工艺性弯曲件标注示例如上图所示所示, a先冲孔后折弯,L尺寸精度容易保证,加工方便。
b与c如果尺寸L精度要求高,则需要先折弯后加工孔,加工麻烦。
e) 弯曲件得回弹影响回弹得因素很多,包括:材料得机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时得正压力等。
①、折弯件得内圆角半径与板厚之比越大,回弹就越大。
②、从设计上抑制回弹得方法示例弯曲件得回弹,目前主要就是由生产厂家在模具设计时,采取一定得措施进行规避。
同时,从设计上改进某些结构促使回弹角简少如下图所示:在弯曲区压制加强筋,不仅可以提高工件得刚度,也有利于抑制回弹。
设计上抑制回弹得方法示例以上得几种方法都就是在生产过种中折弯经常遇到得问题,仅给大家作个参考,主要还就是根据实际生产情况对遇到得问题作出正确得处理方法。
钣金件折弯工程师手册钣金得折弯就是指改变板材或板件角度得加工。
如将板材弯成V形,U形等。
一般情况下,钣金折弯有两种方法:一种方法就是模具折弯,用于结构比较复杂,体积较小、大批量加工得钣金结构;另一种就是折弯机折弯,用于加工结构尺寸比较大得或产量不就是太大得钣金结构。
这两种折弯方式有各自得原理,特点以及适用性。
模具折弯:对于年加工量在5000件以上,零件尺寸不就是太大得结构件(一般情况为300X300),加工厂家一般考虑开冲压模具加工。
1常用折弯模具常用折弯模具,如下图。
为了延长模具得寿命,零件设计时,尽可能采用圆角。
过小得弯边高度,即使用折弯模具也不利于成形,一般弯边高度L≥3t(包括壁厚)。
台阶得加工处理办法一些高度较低得钣金Z形台阶折弯,加工厂家往往采用简易模具在冲床或者油压机上加工,批量不大也可在折弯机上用段差模加工,如下图所示。
但就是,其高度H不能太高,一般应该在(0～1、0)t,如果高度为(1、0～4、0)t,要根据实际情况考虑使用加卸料结构得模具形式。
这种模具台阶高度可以通过加垫片进行调整,所以,高度H就是任意调节得,但就是,也有一个缺点,就就是长度L尺寸不易保证,竖边得垂直度不易保证。
如果高度H尺寸很大,就要考虑在折弯机上折弯。
折弯机分普通折弯机与数控折弯机两种。
由于精度要求较高,折弯形状不规则,通信设备得钣金折弯一般用数控折弯机折弯,其基本原理就就是利用折弯机得折弯刀(上模)、V形槽(下模),对钣金件进行折弯与成形。
优点:装夹方便,定位准确,加工速度快;缺点:压力小,只能加工简单得成形,效率较低。
成形基本原理成形基本原理下图所示:折弯刀(上模)折弯刀得形式如下图所示,加工时主要就是根据工件得形状需要选用,一般加工厂家得折弯刀形状较多,特别就是专业化程度很高得厂家,为了加工各种复杂得折弯,定做很多形状、规格得折弯刀。
下模一般用V=6t(t为料厚)模。
影响折弯加工得因素有许多,主要有上模圆弧半径、材质、料厚、下模强度、下模得模口尺寸等因素。
为满足产品得需求,在保证折弯机使用安全得情况下,厂家已经把折弯刀模系列化了,我们在结构设计过程中需对现有折弯刀模有个大致得了解。
见下图左边为上模,右边为下模。
折弯加工顺序得基本原则:(1)由内到外进行折弯;(2)由小到大进行折弯;(3)先折弯特殊形状,再折弯一般形状;(4)前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。
目前得折弯形式一般都就是如下图所示:2折弯半径钣金折弯时,在折弯处需有折弯半径,折弯半径不宜过大或过小,应适当选择。
折弯半径太小容易造成折弯处开裂,折弯半径太大又使折弯易反弹。
各种材料不同厚度得优选折弯半径(折弯内半径)见下表上表中得数据为优选得数据,仅供参考之用。
实际上,厂家得折弯刀得圆角通常都就是0、3,少量得折弯刀得圆角为0、5。
对于普通得低碳钢钢板、防锈铝板、黄铜板、紫铜板等,内圆角0、2都就是没有问题得,但对于一些高碳钢、硬铝、超硬铝,这种折弯圆角就会导致折弯断裂,或者外圆角开裂。
3折弯回弹回弹角Δα=ba式中b——回弹后制件得实际角度;a—模具得角度。
回弹角得大小单角90 o自由弯曲时得回弹角见下表。
影响回弹得因素与减少回弹得措施(1)材料得力学性能回弹角得大小与材料得得屈服点成正比,与弹性模量E成反比。
对于精度要求较高得钣金件,为了减少回弹,材料应该尽可能选择低碳钢,不选择高碳钢与不锈钢等。
(2)相对弯曲半径r/t 越大,则表示变形程度越小,回弹角Δα就越大。
这就是一个比较重要得概念,钣金折弯得圆角,在材料性能允许得情况下,应该尽可能选择小得弯曲半径,有利于提高精度。
特别就是注意应该尽可能避免设计大圆弧,如下图所示,这样得大圆弧对生产与质量控制有较大得难度:4一次折弯得最小折弯边计算L形折弯得折弯时得起始状态如下图所示:Z形折弯得折弯时得起始状态如下图所示不同材料厚度得钣金Z形折弯对应得最小折弯尺寸L如下表所示:。