钻孔培训教材
03钻孔培训教材
2. 钻咀的退屑槽，槽内杂物没有退走
w3 w2 w1
6、钻小孔、钻大孔 机器：1. Hitachi钻机------钻机没有开测试钻咀功能 2. 95#-----摆幅不良 人为：1. 放错钻咀 2. 用大尺寸的钻咀钻孔 物料：1. 钻咀切削而崩一个口 2. 钻咀大、小头
分离为 碰裂
7、粗糙度 机器参数：1. 减慢下刀速度 2. 减少转速
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
A、作用：线路板的钻孔适用于线路板的元件焊接及层与
层之间导通之用
1和2层之间导通
铜层
B. 钻孔后锔板作用
由于钻孔时线路板内的玻璃纤维被钻咀拉出,使玻璃纤维与
树脂分离，故在钻后锔板高温条件下使玻璃纤维与树脂结 合及增加板子的结合力，从而减少粉红圈出现和板子的内
应力现象。
4、对钻孔工序的一般要求 1）孔位准确
4、铝片----预防钻孔披风，避免压伤板面及钻咀散热之用
5、皱纹胶纸----固定铝片及板子在工作台上
三、钻孔主要工艺参数 1）钻头的转速（Speed） 是指钻机的钻头在某一特定时间内所转动的圈数 2）钻头的下刀速度（In feed） 是指钻机的钻头在某一特定时间内下落的距离 3）钻头的退刀速度（Out feed） 是指钻机的钻头在某一特定时间内退回的距离
分离为碰裂
C. 铝片表面太滑，钻咀容易打滑
人为： 1. Backup板和铝片间有垃圾(不同方向的歪孔)
2. 管位钉松和管位孔疏松(同一方向的歪孔)
3. 钻深度太深使钻咀受阻力太大，钻咀变形 （不同方向的歪孔）
3、钻不穿 1. 机器 A. 钻咀参数设置不正确 B. 制板内有杂物 C. 索头钳不紧钻咀 D. 漏放底板
钻孔
清洗后标记
四、工序常见质量问题及解决方法
钻孔桩施工培训资料
05
钻孔桩施工安全管理与环 境保护
施工现场安全管理制度及措施
01
建立安全生产责任制
明确各级管理人员和操作人员 的安全职责，形成全员参与的
安全管理体系。
02
制定安全操作规程
针对钻孔桩施工的各个环节， 制定相应的安全操作规程，确
保施工人员严格遵守。
03
加强安全教育和培训
定期对施工人员进行安全教育 和培训，提高他们的安全意识
和操作技能。
04
实施安全检查制度
定期对施工现场进行安全检查， 及时发现和消除安全隐患。
危险源辨识与风险评估方法
危险源辨识
通过对施工现场的细致观察和分析，识别出可能导致事故发生的危 险源，如高处坠落、物体打击、机械伤害等。
风险评估
针对识别出的危险源，采用定性和定量评估方法，对其可能造成的 后果和发生概率进行评估，确定风险等级。
钻孔桩施工培训资料
目录
• 钻孔桩施工基础知识 • 钻孔桩施工设备与材料 • 钻孔桩施工工艺流程 • 钻孔桩施工质量控制要点
目录
• 钻孔桩施工安全管理与环境保护 • 钻孔桩施工实践案例分析
01
钻孔桩施工基础知识
钻孔桩定义与分类
定义
钻孔桩是通过钻孔机械在地基中钻 孔，然后灌注混凝土或钢筋混凝土 而成的桩。
钻杆与钻头
根据地质条件选择合适的钻杆和钻头，确 保钻孔的顺利进行。
泥浆泵与泥浆循环系统
用于向钻孔内注入泥浆，并维持泥浆循环， 起到冷却钻头、携带岩屑和稳定孔壁的作 用。
注浆设备
01
注浆泵
用于向钻孔内注入水泥浆或其他 注浆材料。
02
注浆管路与接头
确保注浆材料能够顺利输送到指 定位置。
钻工培训教材
贵州林华矿业有限公司钻工培训教材编制人：审核：分管领导：林华煤矿钻工培训教材一、钻工应知应会1.按规定佩戴安全帽、矿灯、自救器等劳动用品。
2.接班时，排查施钻地点是否存在安全隐患，有安全隐患的，必须先处理好后，再施工。
3.安装钻机，确定开孔方位，钻机安设要稳固，按设计参数调整好钻机。
4.钻机前压柱要与顶板垂直，后压柱要与顶板形成75～80°夹角，并栓防倒绳或用铁丝固定在顶板锚网上。
5.瓦斯、CO便携仪悬挂在钻孔回风侧2米处。
6.开钻前先送水（风），将钻机操作手柄打到零位，再开钻机。
7.开启钻机后，先低速钻进，当钻头完全进入岩石或煤体后，调压阀顺时针慢慢加压，调整到所需要的工作压力。
8.一根钻杆施工结束，把给进手柄打到中间零位，先停钻，后停水（风）。
9.换钻杆时，作业人员等钻机停稳后，将钻机呆扳手卡在钻杆上，人员避开扳手活动范围才允许将钻机动力头旋转，动力头往后退，加钻杆。
10.施钻人员必须做到“三看”、“二听”、“一及时”。
11.严格执行钻具检查制度。
二、钻工手指口述一、手指口述安全确认1.本人自救器、安全帽、矿灯、防尘口罩、人员定位识别卡等劳保用品佩戴齐全，确认完毕。
2.便携式甲烷检测仪、便携式一氧化碳检测仪、坡度规、完好符合要求，施钻记录手册、笔携带齐全确认完毕。
3.施钻地点支护完好、无片帮掉渣危险，环境安全，钻孔位置及钻孔参数明确，便携甲烷检测仪及一氧化碳便携式检测仪悬挂到位，确认完毕。
4.排泄水沟畅通、通讯、照明齐全完好、钻具齐全有效，确认完毕。
5.人员着装整齐，站位正确，施工工具齐全，确认完毕。
6.设备、钻机压柱固定可靠、零部件仪器、电气设备完好。
仪表齐全可靠，确认完毕。
7.钻机试机灵活可靠，油压系统有无漏油现象，油泵起压，操作阀操作灵活，各档动作可靠，确认完毕。
二、手指口述作业过程1.钻进过程中站位正确，分工明确，确认完毕。
2.无弯曲、堵塞、磨损超规定、损坏等不合格钻具，确认完毕。
钻孔培训教材
基材类的编码规则
新扬无胶基材 H10 05（R/E/H）D/S
D 代表双面基材，S 代表单面基材 R 为 RA，E 为 ED，H 为高延展性铜 05 代表铜厚 10 代表 pi 厚度 Pi 厚度：05（0.5mil）10（1mil）20（2mil) 铜厚： 05（0.5oz） 10（1oz） 20（2oz） 例：H0505RS 0.5OZ CU+0.5PI=1.2MIL
注：um/25.4=mil
胶系列
胶通常讲有两种：环氧树脂胶和压克力胶 环氧树脂胶，具有良好的机械性和电气性，但寿命短，拉力值低，如律 胜，台虹，东芝等 压克力胶，具有良好的流动性，即填充能力，但电气性能差，如ROGERS 通常胶的厚度有：0.5MIL 1 MIL 2MIL
胶的规则编码
ROGERS： 2001B2005B 1 0 0
残留的胶渣予以清除。 （MARK30）
• 主轴与压力脚是连在一起的两个部件， 由于构造因素，在两者交接处容易沉积
污垢，需要我们有人经常清洁，要将压 力脚整个拆下，以WD40喷洒主轴污垢 沉积处和压力脚内部，然后以抹布擦拭
干净。
MARK30和大族机有压力脚切换功能 （QIC），也增加了对其保养的一项工作。 我们应该对压力脚切换装置经常拆洗，但 此项工作应由专人定期来做 ，及时更换已 磨损的零件。
律胜
PEAP0100
胶厚：0-------0.5mil 以下
韩华
胶厚： 胶 1-------0.7mil
HFB125CP
2-------1.0mil
胶厚 胶
胶厚:12.5um----0.5mil 25.0um----1.0mil
保护膜系列
保护膜是指与基材相同的绝缘基底膜（即PI）和胶结合的一种材料，为 起到保护胶的作用，在其上覆盖一层薄膜（MYLAR）。 结构：
钻孔培训教材
钻孔培训教材一．钻孔的三大原材料：钻针；盖板；垫板1）钻针（Drill Bit）1. 钻针的材料：采用硬质合金材料制造。
它是一种钨钴类合金，是以碳化钨（WC）粉末为基体，以钴（CO）作粘结剂，经加压烧结而成，它具有高硬度，非常耐热，有较高的强度，适用于高速切削；但韧性差，非常脆。
2. 钻针的组成部分：钻尖（drill point）.退屑槽（Flute）.握柄（handle shank）常用钻针直径范围：0.1---6.5mm钻针总长：35.6---38.2mm套环的颜色使用有十几种，每一种颜色可代表一种钻径规格。
相同颜色一轮回相差0.5mm。
3. 钻针的种类3.1 UC型钻针：一般直径从0.1mm—0.55mm，此种钻针所钻孔孔壁粗糙度较小，孔位精度较差。
3.2 ST型钻针：一般直径从0.6mm—3.175mm，此种钻针所钻孔孔壁粗糙度较差，但孔位精度较好。
3.3 SX型：槽刀，用于钻槽孔4．钻针的常见缺陷大头，小头，分离，重叠，缺口，偏心2）盖板(Entry Board)1. 作用：A. 定位。
B. 散热。
C. 减少毛头。
D．钻头清洁。
E．防止压力脚直接压伤板面。
2. 材料：A．复合材料—--是用木浆纤维或纸材，配合酚醛树脂当成黏着剂热压而成的。
其材质与单面板基材相似，价格最便宜。
B．铝箔压合材料—---是用薄的铝箔压合在上下两层，中间填去脂及化学品的纯木屑C．铝合金板—--5-30MIL，各种不同合金组成，价格最贵3）垫板(Back-up Board)1.作用：A．保护钻机台面B．防止出口性毛头（Exit burr）C. 降低钻针温度，减少钻头扭断D．清洁钻针沟槽中的胶渣E．充分贯穿印制板2.材料A、酚醛树脂板----俗称电木板，以比较软质的酚醛树脂板较理想，使用太厂硬的垫板，易导致钻针刃部断裂、缺口、产生锯齿状、异常磨耗等问题。
B、纸质压合板-----因太软、平整度不够，易生毛刺、排屑不良、小孔径易塞孔等问题。
钻孔站培训教材
文件编号 名称 钻孔站培训教材
第7页
共 12 页
UP=电木板+垫板+生产板+铝片+压脚高度 4 DN（定位）=电木板+垫板+生产板+铝片+1-销钉长度 DN（鉆板）=电木板+垫板-0.5mm 冷凝机：冷却油温，23℃ 冷却油量，刻度线 1/3 以上 集尘机：集尘真空压力，1000MNAQ 以上。 6.4 品质检测与处理： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 检测基准 偏孔 披峰 塞孔 未穿未透 多孔 小孔 孔损 烧焦 孔大 孔小 刮伤 孔壁粗糙度 移位 检测基准 ≤2mil ≤0.05mm 不可有 不可有 不可有 不可有 不可有 不可有 0.05mm -0.05mm 不可见基材 ≤1mil 不可有 处理方法 报废 打磨 气枪吹孔 重工 报废 重工 报废 报废 补胶/报废 重工 报废 调整 报废 备注
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共 12 页
6.5.1.4 在生产过程中出现异常情况马上向领班报告，严禁善自作主； 6.5.1.5 所负责的“5S”区域的及时清洁及维持，并做好每天的机台点检项目； 6.5.1.6 严格按照作业规范作业； 6.5.1.7 认真、详细地做好交接班工作。 6.5.2 钻孔检板技术员工作职掌： 6.5.2.1 首先了解上班钻板品质情况和本班各机台钻板情况； 6.5.2.2 对各机台第一趟板进行孔径测量，并作记录； 6.5.2.3 做到每二趟板量一次孔径； 6.5.2.4 检板、量孔径都必须戴手套作业； 6.5.2.5 中面、底板分好放置，对有漏孔、小孔、未穿、未透应即时汇报品质工程师 或领班，然后送至各机台交待清楚进行重工； 6.5.2.6 对每趟板的检验项目都必须如实记录，严禁有不良板流入 IPQC 或下制程， 对不良板进行追踪记录； 6.5.2.7 菲林应叠放整齐，对不用菲林送至菲林柜放好； 6.5.2.8 汇报本班所钻板子有无异常情况； 6.5.2.9 下班前点清量针数量是否 OK。 6.5.3 钻孔进出货技术员工工作职掌： 6.5.3.1 了解上班存量和现场生产情况； 6.5.3.2 准备好所需生产的磁片和底片； 6.5.3.3 进料时应注意进料检查，对不良和不合格板进行批退重工； 6.5.3.4 认真做到料号、版本、工单一致性，数量也必须正确； 6.5.3.5 双面板、多层板、垫板、铝片相应放置，并且标明料号，推入待钻板存放区； 6.5.3.6 出货一定及时，数量一定正确，不得少板或多板，过数一定及时； 6.5.3.7 工单按料号叠放在暂存板 L 架后面或 W 推车的板面上，数量与工单必须相符； 6.5.3.8 准备充足的 L 架，搞好车间“5S” ，一日至少 3~4 次； 6.5.3.9 区分好半废垫板，全废垫板，将全废垫板、铝片打包叠好放置在货架上； 6.5.3.10 做好本班进出货记录表格填写，不得有错；
钻孔工艺培训教材
2020/8要的两个条件是“Speeds and Feeds”旋转速度和进 刀速：
A、旋转速度（ Speeds ）：每分钟所旋转的圈数(RPM) ； B、进刀速度（Feeds） ：每分钟钻入的深度（IPM）。 转速与进刀速通常用切削量（Chip Load）来表示：
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钻孔制作
2、扩孔制作： 孔径≥￠6.35mm的孔必须采用扩孔方式钻孔（采
用钻一系列沿一个孔的周线重叠孔的方法钻出一 个大孔 ），扩孔钻咀统一使用￠3.175mm。 如下图：
红色为要求孔径
蓝色为￠3.175mm钻咀
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钻孔制作
3、卸力孔制作： ￠4.5mm≤孔径＜￠6.35mm的孔需先制作3
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3
钻孔示意图：
PCB板 销钉
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铝盖板 钻头 木垫板
电木板 机台
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钻孔的目的
目的: 在板面上钻出层与层之间线路连接的导通孔（导通、插件、定位）。 主要设备：数控钻机 主要原物料:钻咀、铝片、垫板
在线路板上钻出孔
一般通孔
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盲孔
埋孔
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设备介绍
共有35台钻机
Chip Load切削量
旋转速度（ Speeds ） =
进刀速度（ Feeds ）
（旋转一圈切入的深度）
切削量高表示钻嘴快进快出，与孔壁摩擦时间短，产生热量低，反之则高 。
切削量设置高低主要依据以下几个条件：
1、孔径大小 2、板料类型 3、板的层数 4、板的厚度
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钻孔工艺参数
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铝片 厚度0.15mm
钻孔培训教材
1.钻孔前核对生产板与流程
卡版本号及料号是否一致，
调资料 / 打销钉
并做好生产记录2.钻孔前需 将板按照钻孔方向和面向整 齐叠放3.资料调入后需核对
料号和版本号是否和实际生
产板一致
管制要求
1.入料时必须检查板的叠放 方向是否正确。
修改参数 /钻孔
1.参数调入后需根据实际情 况进行相应调整2.首件确认 合格后开始批量生产3.批量 1.放板时务必分清板的面向 生产前必须分清板子的方向， 和钻孔方向，避免方向错误 避免放错造成报废4.生产时 造成报废 注意自检，检查有无钻偏， 漏钻，未钻透等品质问题
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3.各流程的作用及标准作业：钻孔
軸向(座標)介紹:
赢在规范ZXY Nhomakorabea18
3.各流程的作用及标准作业：钻孔
赢在规范
钻孔主要参数：
代號 S F R N D
意義 轉速 進刀速 退刀速 刀具壽命 刀具直徑
單位 rpm M/min M/min hits mm
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4.钻机保养规范
赢在规范
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4.钻机保养规范
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3.各流程的作用及标准作业：钻孔
赢在规范
钻孔的目的：
通过数控机床将铜板上钻出客户要求的孔径，便于 客户端插接电子元器件。
原理： 通过机械数控切削的加工方法，将 pnl工作铜板钻出客 户设计要求的不同规格的孔径，便于客户焊接电子元 器件。
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3.各流程的作用及标准作业：钻孔
钻孔标准作业：
步骤 作业方法
赢在规范
打销钉的目的：
通过打销钉将生产板进行固定，防止后工序钻孔时生产板移位导致偏 孔报废。
打销钉标准作业：
步骤
作业内容
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钻孔培训教材
一、钻头的材料
采用硬质合金材料制造。
它是一种钨钴类合金，是以碳化钨（WC）粉末为基体，以钴（CO）作粘结剂，经加压烧结而成，它具有高硬度，非常耐热，有较高的强度，适用于高速切削；但韧性差，非常脆。
硬质合金材料的技术数据如下：
碳化钨WC 90－94%
钴CO 6－10%
硬度 91.8－94.9HRA
密度 14.4－15.0g/cm2
抗弯强度3200－4300N/mm2
WC颗粒度0.4－1.0um
可根据不同的材料配制，制造出不同技术参数的钻头出来，使钻头发挥作用更大。
二、钻头的种类和结构型式
1、直柄麻花钻头
大多在单轴钻床上使用，装夹在可调节的夹头上，对加要简单印制电路板和精度要求不高的印制电路板进行钻孔用。
2、定柄麻花型
适用于多轴钻床上使用，装夹在专用夹头上，可实行自动装夹，专用钻头直径和定柄直径相同，有2mm、3mm和3.175mm。
使用定柄，装夹方便，并能提高钻头定位精度。
常用的一般为3mm 和3.175mm。
3、铲形钻头
是一种在定柄麻花钻头基础上对钻头刃部进行修磨，保留0.6---1.0MM棱刃长度，其余被磨去，使钻头在钻孔时减少棱刃与孔壁的摩擦，降低热量的累积，适用于多层印制电路板的钻孔。
三、钻头使用中的常见缺陷和刃磨
1、钻头磨损
钻孔一定数量后，由于主切削刃和钻尖角，棱刃与工作表面孔壁高速磨擦，使钻头逐渐磨损，轴向力增大。
可根据钻头的磨损值，对钻头进行修磨，把磨损部分磨去，修磨后的钻头可以继续使用。
2、钻头的断折
钻头在制造过程中，使用的不当，会引起碎裂、崩口，引发断折。
测量规格时，要用无接触测量直径，钻头在使用前必须用20—40倍的仪器进行检查，如有碎裂，崩口或可能造成断折的缺陷时，不能进行钻孔，以防钻头断折。
3、钻头的研磨
钻头的合计使用寿命要想长一点的话，在适当的时候，再研磨是有必要的。
研磨的次数可以3—4次，研磨时把损伤的刃带部全部除去，如果没有除去，钻头的寿命会减短，且切削力会降低，孔壁也会有影响。
4、研磨的重点
A、刃带的麻耗部分，要全部磨掉；
B、钻头沟内部及外周部分要弄干净；
C、刀刃部的钻尖面形状，精度要和新品一样；
D、全长最好能一样，注意钻头尺寸，防止混料；
E、第一钻尖面的表面粗度，需保持在精磨平滑之状态中。
5、研磨的顺序
A、接收检查钻尖外径测定研磨次数的确定
B、钻头的清理粘在钻头的屑清除干净
C、研磨
D、刃形检查刀刃钻尖的形状检查全长一样的分类排好
E、洗净超音波洗净
F、完成
四、套环规格及上环深度
1、钻径：0.1---6.5mm
2、柄径：3.168---3.173mm
3、总长：35.6---38.2mm
4、环位：20.32mm
5、环内径：3.000---3.014mm
6、环外径：7.457---7.484mm
7、环高：4.5mm
套环的颜色使用有十几种，每一种颜色可代表一种钻径规格。
相同颜色一轮回相差0.5mm。
四、盖板和垫板
1、盖板
目地：A、防止印制板表面产生毛刺与刮伤；
B、钻孔时，起散热与钻头清洁作用；
C、可引导钻头进入印制板的轨道作用，以提高钻孔准确度。
种类与性质：
A、酚醛树脂板
具有一种导钻作用，对钻孔准确度比较好。
注意平齐性是否良好，它硬度是否太硬、太光
滑，易导致钻头产生打滑等现像。
B、铝合金
它导热系数大、散热好，但耐热却不好。
加要时会产生酸化铝附着钻尖。
C、纸苯酚板
对于钻头的磨损及加工环境较好，但传导热较差。
2、垫板
放在待钻板最下层，是钻头行程的终点，必须具备以下条件：
A、切削容易
B、表面硬而平
C、不会产生粘性或释出化学物质和污染孔壁或钻头
D、钻屑要软不会刮伤孔壁。
目的：A、抑制毛刺发生
B、充分贯穿印制板
C、防止台面受损
D、降低钻头尖处的温度，减少钻头扭断。
性质与种类：
A、酚醛树脂板
俗称电木板，以比较软质的酚醛树脂板较理想，使用太厂硬的垫板，易导致钻头刃部断
裂、缺口、产生锯齿状、异常磨耗等问题。
B、纸质压合板
因太软、平整度不够、易生毛刺、排屑不良、小孔径易塞孔等问题。
C、铝合金板
平整度好，且不伤钻头，但价格贵。
五、钻孔加工
1、加工条件的设定
切削速度：每分钟切削距离。
公式：切削速度=主轴转速（rpm）*3.14*钻头直径（mm）/1000
切削速度的最大值是由钻头材质来决定的，切削速度庙宇是否恰当，可从钻头的磨损情况来判断。
如果横刃磨损太快，表明切削速度太慢，若主切削刃靠近外径处磨损太快，表示切削速度太快。
理想的切削速度是钻头横刃与主绿削刃磨损相同速度。
进刀速度：每分钟主轴下降距离。
公式：进刀速度(m/min)=主轴转速（rpm）*进刀量（um/rev）/1000
钻头直径变化的时候，进刀速度也跟着改变。
直径小的钻头，进刀速度就必须小一点。
主轴转速：主轴每分钟旋转多少圈
公式：转速（rpm）=［切削速度(m/min)*1000］/［钻头直径（mm）*3.14］
进刀量：主轴每旋转一圈所钻入距离。
公式：进刀量（um/rev）=进刀速度(m/min)/ 主轴转速（rpm）
六、钻孔分类
1、一步钻加工
即每一个孔穴一次钻孔加工完成，不论是双层或多层板，为最常用的一般钻孔加工方式，其操作比较简单，钻孔速度较快。
2、分步钻孔加工
即每一个小孔，用多次钻孔来穿透。
3、预定钻孔加工
要更换钻头加工，先用小的钻头钻一次，再用大的钻头在小的基础上钻一次。
4、盲孔加工
即未透孔，孔未贯穿基板上，或下或两面边。
七、品质检查
1、进料检验项目
A、品名、料号、规格；
B、不弯曲、变形；
C、不刮伤；
D、板面无油污污染
E、不凹凸、脱落。
2、自主检查
操作员自行检查，以胶片检查，对准板的四个角，再检验孔数量，再验内部孔径。
检查项目：
A、毛刺；
B、内部孔径；
C、整板位移；
D、孔偏、孔变形；
E、未透；
F、堵孔；
G、缺孔、多孔；
H、断钻头。
3、成品检验
A、全检：全部检验
B、抽检：
a.X-RAY检查：观察孔位对准度。
b.九孔镜检查：观察孔壁粗糙度及孔内是否有残胶等。
c.放大镜检查：看孔是否有残胶、毛刺及未透、孔位偏差的范围等。
原创：FPC论坛网超级版主fyyl88。