捞渣机、输渣机、渣仓
捞渣机讲义.
板和链条。
（4）冷灰斗：冷灰斗上水封为一U型水槽，注水管路
为水槽提供连续水源，以维持一定的水位，为炉底提供密
封，防止冷空气吸入炉膛破坏燃烧。 （5）渣仓：主要起储存由捞渣机捞出的煤渣的作用， 有两个圆仓，上部有挡板切换，可以由一个仓切至另一个 仓以导入刮板带上来的煤渣。平时渣仓管理由外包单位负
责。
和焦块，经渣船内的冷却水冷却碎裂后由刮板刮出送入
渣仓。渣船设有注水门和放水门，注水门为电磁阀控 制，放水门为手动开启。
（2）液压关断门系统：液压关断门吊装在锅炉底部渣
井下能储存及承载不少于锅炉燃用设计煤质MCR时8小时的 排渣量,且关断门上下位置关闭严密不漏灰, 无明显漏风， 保证炉膛密封，确保锅炉的正常运行。带有一动力油站作 为关断门操作动力，当捞渣机因故障需长时间退出运行检
30%，否则将发出断链报警信号。
二、捞渣机运行规定及注意事项
1、捞渣机操作规程
：
(1)、捞渣机启动前应检查无相关工作票，就地无人员 工作，电、油、水已恢复至启动前要求的状态。如锅炉需 点火运行，渣船应注水且水位能淹没落渣口，有微量溢流。 (2)、捞渣机要求在就地启动，启动之前要做到以下几 步：第一，将调速电位器调到零位，确保速度为零；第
2、液压关断门操作规程
：
(1)、开启操作：①检查液压油系统各管路完整、牢 固。手盘液压泵无卡，油箱油位正常。②送上液压油泵电 源，启动液压油泵，检查转向正确，压力在8—12Mpa，液 压油系统无漏油现象。 ③按就地操作站上标注顺序开启
液压各门。 ④停运液压油泵。
（2）、关闭操作： ①检查液压油系统正常后，开启液 压油泵。 ②按顺序关闭液压各门。 ③停运液压油泵。
领导。
9、如果捞渣机故障抢修时间超过8小时，应继续降低机 组负荷至最低稳燃负荷，尽量降低机组总煤量，如果检修 时间过长，可采用中途间断停止检修，开启炉底液压关断 门放下部分炉渣后关闭液压关断门，通过捞渣机放渣孔放 渣的方式，为检修赢得时间（中途放渣时必须确保捞渣机
捞渣机结构原理及日常检修维护
设备构造及工作原理
• 刮板捞渣机布置在气化炉正下方，其由电机 、减速机、链条、刮板、链轮、渣池壳体、液 压装置、搅拌器组成。
• 工作原理：由电机带动，经减速器，带动链条 及刮板运动，把从气化炉排下的渣挂出渣池， 在捞渣过程中，斜坡段完成渣水分离，后期又 上环保设备振动脱水筛，进一步脱水，脱出的 水又回流到渣仓循环利用，链条传动速度通过 变频器调节，在上面弯管的导向装置起着托起 链条和刮板的作用，下面弯管的导向装置则使 链条和刮板始终沿着斜槽运动，从而达到把渣 带出去的目的。
设备构造及工作原理
• 2）捞渣机有足够的强度以确保刮板能从静止条件下犁过沉积的 炉渣。捞渣机拖动机构采用防爆型变频调速电机直联摆线针轮 减速机，通过套筒滾子链轮与拖动轴连接，传动与调速平滑， 动力裕度大。
• 3）渣池顶部设夹层，配的不锈钢顶盖改为铁格栅，便于观察链 条刮板的磨损。
• 4）渣仓内导轮采用侧摇式结构。内导轮的轴承在壳体外，为轴 承外置式内导轮，设导流管，以便将进到空腔的少量渣水导出 ，避免进入轴承室。
环链(23MnNiCrMo54); • 8）渣池顶盖、内导轮轴、导轨—不锈钢（1Cr18Ni9Ti
）；
设备构造及工作原理
• 2、技术参数：
• 1） 出力：
3.5～40t/h 连续调节；
• 2）刮板速度：
0.3～3.5m／min连续调节；
（变频调速）（变频防爆电机佳木斯电机，减速机
H4SH09为弗莱德减速机）
脱水筛位置
设备构造及工作原理
• 1、主要构件材料 • 1）机体—Q235，SS316； • 2）内导轮轴、搅拌器轴—304，其它轴采用45#钢； • 3）传动链轮—球铁(QT700-2)； • 4）衬板—玄武岩铸石板。 • 5）拖动环链轮—20CrMnTi一次锻造成型； • 6）刮板—低碳型钢和锻造合金(Q235-A/20SiMn)； • 7）拖动环链—采用德国进口材质的高强度合金钢耐磨
电厂捞渣机工作原理与结构
电厂捞渣机工作原理与结构
电厂捞渣机是一种用于清理锅炉内部渣的设备，它的工作原理和结
构十分重要。
本文将从原理和结构两个方面进行介绍。
一、工作原理
电厂捞渣机的工作原理是利用机械手臂将锅炉内部的渣从锅炉底部捞
出来，然后通过输送带或管道将渣运输到指定的地点。
具体来说，电
厂捞渣机主要由机械手臂、输送带、电机、减速器、控制系统等组成。
在工作时，机械手臂通过控制系统控制，将机械手臂伸入锅炉内部，
然后将渣捞出来。
捞出的渣通过输送带或管道运输到指定的地点，完
成清理工作。
整个过程中，控制系统起到了关键的作用，它可以实现
对机械手臂的精确控制，确保捞渣的效果。
二、结构
电厂捞渣机的结构主要由机械手臂、输送带、电机、减速器、控制系
统等组成。
其中，机械手臂是整个设备的核心部件，它由伸缩臂、夹
渣器、旋转机构等组成。
伸缩臂可以根据需要进行伸缩，夹渣器可以
夹住锅炉内部的渣，旋转机构可以实现机械手臂的旋转。
输送带是将捞出的渣运输到指定地点的关键部件，它由输送带、驱动
装置、支撑装置等组成。
输送带可以根据需要进行调整，驱动装置可
以实现输送带的运转，支撑装置可以支撑输送带。
电机和减速器是电厂捞渣机的动力源，它们可以提供足够的动力，确保设备的正常运转。
控制系统是整个设备的大脑，它可以实现对机械手臂、输送带等部件的精确控制，确保设备的安全运行。
总之，电厂捞渣机的工作原理和结构十分重要，只有深入了解它们，才能更好地使用和维护设备，确保电厂的正常运转。
火电厂除渣系统
满足控制系统故障、设备单体调试以及巡回检查人员 紧急事故处理的要求，设置必要的就地控制手段
除渣工艺流程
溢流水池
溢流水泵
高效浓缩机
除灰水池
工业水
临时渣场
炉渣 刮板捞渣机
内导轮的作用在于限制链条沿 捞渣机横断面的水平位移，防 止链条跑偏，侧翻式的结构方 便了对捞渣机上槽体的内导轮 的检修维护。
刮板捞渣机上槽体的内导轮 采用侧翻式结构，转动灵活， 开关方便。
捞渣机电动横移机构
为了方便捞渣机移 出检修，采用了新 型的电动横移机构： 圆柱滚子轴承加可 靠的适应灰水环境 的润滑与密封；每 一个主动行轮均有 一台直联电机的行 星摆线针轮减速机 驱动，结构简单， 长时间闲置后仍能 移动自如。
链条护板
☻压链器用 于防止链条 的上部带渣， 而且可以限 制链条的垂 直方向的位 移，使链条 和主动齿轮 顺利啮合。
压链器
☻链条护板的角钢护板防止渣在输送过程中进入链条或随链条进 入驱动齿轮。
刮板和刮板连接器
☻刮板采用角钢 加腹板的结构， 不易变形，材料 用16Mn+ZG35。
☻刮板与链条的 连接采用牛角式 刮板连接器，刮 板与链条的连接 处没有螺纹，这 样刮板的间距可 以随意调节，最 主要的优点还在 于拆装非常方便。
快开人孔
捞渣机的上槽体设了12个人孔， 炉前炉后各6个，人孔的型式是 无螺栓快开式，开关简便迅速， 密封严密。人孔用来紧急排水、 排渣及结焦时的打焦。
捞渣机仓底
仓底全部衬砌 “防破碎防脱落 玄武岩铸石衬”
与金属衬底 相比，铸石衬板 有优良的抗磨蚀 性和较低的摩擦 阻力，有利于提 高刮板寿命。
渣仓检修工艺规程
渣仓检修工艺规程1．1设备概况及参数1．1.1设备概况渣仓用于处理锅炉底部捞渣机捞出的渣，进一步进行脱水处理，并做短暂储存后经汽车拉走。
每台炉配1个渣仓，布置在捞渣机头部的下面。
渣仓的底部设有电控气动排渣门，可以控制排渣门的开度；仓壁装有振动器，仓顶装有数字显示料位探测仪，带有对淅水元件的反冲洗装置。
1．1.2渣仓设备参数：渣仓直径：φ8m有效（存渣）容积： 200m3最大容积：270m3反冲洗水源：P＝0.5－0.7Mpa Q=25m3/min排渣门气源：压缩空气P＝0.5－0.7Mpa Q=0.4m3/min渣仓总高度： 14.8 m数量： 1座/炉仓壁振动器型号： ZF-10功率： 0. 75kW电压： 380 V频率： 1500 次/ min数量(每台渣仓)： 3操作室尺寸：2.725m×1.85m×2.15m渣仓总重量： 26000 Kg排渣阀型式：充气密封式尺寸：φ900 mm启闭力： 5t/ 0.5MPa动力源类型：压缩空气动力源压力： 0.5～0.7 MPa密封环气源压力： 0.5～0.7 MPa 析水元件型式(周边、中心): 周边外置式（仅采用周边式）材料: 1Cr18Ni9Ti数量(每台渣仓): 41．1.3控制装置控制装置生产厂商: 青岛四洲电力设备有限公司就地控制柜尺寸: 900×600×1000 mm（琴台式）1．2检修类别、周期及工期1．3检修项目1．3.1小修1.淅水板、淅水槽清理2.环形管清理3.更换密封圈4.排渣门调整间隙1．电动滚筒检查清理，更换润滑油6.更换有缺陷的排渣门托辊1．3.2大修1.淅水板、淅水槽清理2.环形管清理3.排渣门解体大修4.汽缸解体检修1．4检修步骤、工艺方法和质量标准1．4.1渣仓本体检修检查脱水仓本体磨损、腐蚀、裂缝情况并检查修补。
仓壁无漏水漏渣，仓壁磨损超过原壁厚的2/3时挖补更换。
1．4.2淅水和排水管装置清灰除垢。
捞渣机及渣水系统运行规程
捞渣机及渣⽔系统运⾏规程⼀、设备规范1、捞渣机主要技术参数：（1）额定出⼒：4 t/h（2）最⼤出⼒：10 t/h（3）电机型号：（4）电机功率：（5）额定调速范围：（6）刮板运⾏速度：（7）槽深：（8）⽔温：（9）⽔耗量：2、判断门主要技术参数（1）控制形式：液压（2）门⽚数量：12⽚（3）油泵配电机功率：（4）油缸直径：（5）油缸推⼒：⼆、捞渣机的启动在锅炉点⽕前两⼩时应启动捞渣机，在捞渣机启动前必须使机体⽔槽充满⽔达到正常⽔位，调整进⽔门使溢流管有少量溢流。
1、启动前的检查（1）关断门系统检查A、液压油箱油位正常，油质良好，液压系统⽆漏油现象，各门板良好。
B、启动油泵，油压正常，系统⽆漏油现象，操作各门板灵活好⽤，关断门开启后各门板之间⽯棉条密封良好。
C、关断门开启应先开南侧后开北侧，最后落下两侧端门。
关闭时应先关闭两侧端门，再关北侧。
最后关南侧。
（2）捞渣机的检查A、检查捞渣机的本体⼈孔门关闭，放⽔门关闭，溢流⽔管畅通，刮板链条上、下导向轮，张紧装置，冷却系统以及端轮、中轮、⽀腿等各部件完好。
B、电动机、减速机、驱动装置、防护罩完好，操作盘各表计、信号、操作把⼿位置正确，各保护装置完好。
捞渣机电源送上，电压正常。
C、开启捞渣机进⽔门，向捞渣机补⽔等⽔位正常后，调整进⽔门使溢流管有少量溢流，同时调整上部⽔封门使⽔封适当。
2、捞渣机启动（1）⾸先检查电源是否送上，电源指⽰灯是否亮，如果亮则电源已送上，再检查电源相间电压是否正常。
（2）功频转换开关⼀般应在中间状态，B侧为⼿动，A侧为⾃动，在⼿动位置使电机在功频运转，在⾃动状态，当变频器故障是⾃动切换到功频⼿动位置。
3、捞渣机正常维护（1）在正常运⾏中，应每⼩时对捞渣机检查⼀次。
发现渣量⼤，⽔温⾼于60℃时，应开⼤进⽔门，并适当提⾼捞渣机转速。
（2）减速机在最初运转100-250⼩时后换油⼀次，以后每隔2000⼩时加油⼀次，传动系统的套筒滚⼦链上每运⾏100⼩时加油⼀次，其它轴承每周加油⼀次。
除渣系列运行规程
4 Ⅲ期水力排渣系统4.1系统概况本规程适用于京达发电有限责任公司2×330MW机组5、6号炉机械除渣系统设备锅炉机械除渣装置。
包括水浸式刮板捞渣机(SSC)、振动输送机、刮板式输渣机、渣仓及其它配套设施。
系统工艺流程为：锅炉底渣→一级刮板捞渣机→振动输送机→二级刮板输送机→渣仓→汽车外运，所有电气、热控设备均实现就地/远方控制，并接入除灰DCS系统，除渣系统最大出力为40t/h，每台炉渣仓容积185m3。
一级捞渣机倾斜段倾角不超过35°一级捞渣机头部卸渣为侧卸式结构，从捞渣机里捞出的炉渣在头部经侧卸口卸入振动给料机，并输送至二级刮板式输渣机水平段。
一级捞渣机和二级输渣机均采用变频调速驱动方式。
二级刮板式输渣机斜升段倾角为36.5°，直接上渣仓，渣仓布置在厂房外。
刮板捞渣机的工作原理：渣井下来的高温炉渣落入捞渣机壳体内，通过壳体内的冷却水对高温炉渣进行冷却。
同时保持炉膛与外界隔绝。
冷却后的炉渣通过捞渣机电机减速机驱动，带动刮板、圆环链运动，将其连续输送到炉膛外面下一级输送设备（二级刮板输送机），以便进行再处理。
当下一级设备出现故障时，可暂时充当渣斗，储存炉渣。
4.2设计条件4.2.1 气象特征与环境条件多年平均气温： 6.2 ℃；累年极端最高气温: 40.2℃；累年极端最低气温: -34.5℃；多年平均相对湿度：55％；多年平均降水量： 411.8mm；多年平均大气压力：901.6 kPa海拔高度：1025 m地震裂度： 8度4.2.2煤质分析报告4.2.3 安装运行条件年利用小时数≥5500小时，年可用小时数≥7800小时。
4.2.4 SSC设计条件每台刮板捞渣机设备输送渣量：正常10～40t/h运行方式：连续刮板捞渣机驱动型式：电机变频驱动刮板运行速度： 0.4～4.0m/min炉渣温度： 800℃冷却水进水温度：＜40℃溢流水温度：＜70℃锅炉渣井液压关断门下标高: 2.2m液压关断门尺寸：3.15m×1.62m，两组关断门中心距：8.0m锅炉炉膛压力保护值：330 mmH2O； -254 mmH2O4.2.5 振动输送机设计条件振动输送机用于将一级捞渣机出口的炉渣输送至二级刮板输送机中，振动输送机垂直于一级刮板捞渣机布置。
捞渣机课件
联锁逻辑
溢流水泵 （1） 启动允许条件（and） 1） 溢流水池液位≥1000mm。 2） 溢流水池无液位低报警。 3） 溢流水泵至捞渣机电动门开到位或溢流水泵至工业废水电动门
开到位。 （2） 自动启动条件（or） 1） 备用投入，运行溢流水泵跳闸，备用泵自动启动。 2） 投入状态，捞渣机槽体液位低I值。 3） 备用投入，另一台泵运行，且捞渣机槽体液位低I值。
系统启动
4.4.5.5 捞渣机远控启动 （1） 捞渣机控制柜上“就地/远程”开关切换至“远程”位置。 （2） 捞渣机控制柜上“手动/自动”开关切换至“自动”位置。 （3） 捞渣机控制柜上“张紧/松开”开关切换至“张紧”位置。 （4） 检查DCS画面捞渣机“允许启动”灯亮。 （5） 点击启动刮板捞渣机。 （6） 检查捞渣机运行正常，视渣量调节链条转速。 4.4.5.6 捞渣机就地启动 （1） 将就地控制柜上“就地/远程”开关切换至“就地”位置。 （2） 捞渣机控制柜上“手动/自动”开关切换至“自动”位置。 （3） 捞渣机控制柜上“张紧/松开”开关切换至“张紧”位置。 （4） 检查捞渣机控制柜上“允许启动”灯亮。 （5） 按下“系统启动”按钮。 （6） 检查捞渣机运行正常，视渣量调节链条转速。
刮板捞渣机配有下槽体与上槽体分隔的捞渣机本体、渣井、刮
Hale Waihona Puke 板、链条、溢流水装置、驱动装置、张紧装置以及构成整机所需要
的其它附件及斜升段的扶梯。上槽体为刮渣工作槽体，下槽体为回
链槽体。刮板捞渣机上槽体侧面设有紧急排渣、排水口，以便对上
槽体检修时及时排空。侧面设有紧急排水口，通过管道引到地面沟
道。下槽体采用开放式，两侧均设有检查孔，可用于对链条和刮板
装置和气动插板门。仓壁上设有4套不锈钢析水元件，使渣仓内的湿渣含
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
6.10.2捞渣机6.10.2.1设备规范水浸式刮板捞渣机型号 YBS.GBL20D型式水浸式下回链传动输送量正常输送量 21 t/h 最大输送量 60 t/h 链条牵引速度正常速度 1.5 m/min 最大速度 4.6 m/min 冷却水量及压力冷却水水质及水温循环水5～35（最高39）工业水5～15 ℃正常工况冷却水量 40 m3/h 正常工况冷却水压 0.2 MPa 最大工况冷却水量 75 m3/h 密封水流量 3 m3/h 密封水压力 0.05 MPa 正常工况溢流水温度＜60 ℃最高工况溢流水温度 60 ℃溢流水含灰量 300 ppm 机体上升段倾角≤37 °机体上槽水平段水深 1.33 m机体上槽水平段水容积 37 m3 电动机型号 Y160M-4功率 2×11 kW 电压 380 V转速 1460（变频调速） r/min 驱动装置生产商江苏国茂减速机型号 XWED11-118数量 2 台最大产生扭矩 2×22（减速机输出端） KNm 张紧装置液压自动生产商美国派克张紧油泵型号 PG505张紧油缸行程 500 mm 油缸直径φ80 mm 系统最大设定压力 100 bar 刮板输渣机型号 YBS.GBS20D型式上回链传动正常输送量 21 t/h 最大输送量 60 t/h 正常链条牵引速度 1.5 m/s 最大链条牵引速度 4.6 m/s机体上升段倾角≤30 °水平段槽体深 1.3 m水平段槽体容积 18 m3电动机型号 Y160M-4功率 2×11（双侧驱动） kW电压 380 V转速 1460（变频调速） r/min 驱动装置生产商江苏国茂减速机型号 XWED11-118数量 2 台最大产生扭矩 2×22（减速机输出端） KNm 张紧装置液压自动生产商美国派克张紧油泵型号 PG505张紧油缸行程 500 mm油缸直径φ80 mm系统最大设定压力 100 bar 渣仓型号 YBS2.ZC6渣仓直径φ6.5 M有效容积 120 m3直筒体部分高度 4 M锥体部分高度 5 M渣仓总高度 14.7/23.6(含起吊支架) M湿渣堆积重度 1.4 t/m3 数量 2 座仓壁振动器(电机振打式)型号 ZF-10功率 0.5 KW/个电压 380 V频率 3000 次/ min 数量 6 台操作室尺寸 2.0×1.8 m×m 排渣阀型式气动排渣门尺寸φ 900 mm 启闭力 5 T动力源类型仪用压缩空气动力源压力 0.4～0.6 MPa 析水元件型式周边外布式材料不锈钢数量 8 件6.10.2.2启动前检查6.10.2.2.1检修工作结束，工作票终结并收回，照明良好。
6.10.2.2.2系统设备及附近无杂物，无人员工作，工作现场清洁，楼梯栏杆齐全、牢固。
6.10.2.2.3确认捞渣机槽内无杂物，刮板链条齐全，无脱链、无卡链，防护罩完好，刮板连接牢固无脱落，两端链条张力均衡，链条液压张紧装置正常无漏油，油量充足。
检查链条已经张紧，每次启动前必须检查链条是否张紧，不允许链条在松弛状态下起动电机；6.10.2.2.4检查液压水封档板已开启正常。
6.10.2.2.5检查炉底水封密封良好，水位正常。
6.10.2.2.6检查设备转动部件应无卡涩，转动良好，防护罩应完好，牢固，各地脚螺丝齐全，无松动。
6.10.2.2.7检查捞渣机控制柜完好，各启停按钮、信号指示完好正常，控制柜电源显示正常。
6.10.2.2.8捞渣机电机绝缘合格，接线、接地线良好，地脚螺栓紧固，电源已经送上。
6.10.2.2.9热工仪表，检测，报警保护及程控正确、可靠、并已投入。
6.10.2.2.10渣仓具有足够的剩余空间，能够接收捞渣机系统的来渣。
6.10.2.2.11检查渣仓卸渣电磁阀已关闭，密封圈充气正常。
6.10.2.3启动步骤6.10.2.3.1启动二级刮板输送机6.10.2.3.1.1按“输送机启动”按钮，检查设备运转方向是否正确。
6.10.2.3.1.2缓慢右旋“变频调速”电位器，输送机速度开始上升。
6.10.2.3.2启动刮板捞渣机6.10.2.3.2.1按“捞渣机启动”按钮。
6.10.2.3.2.2 右旋“变频调速”电位器，捞渣机速度应上升。
6.10.2.4系统停运步骤6.10.2.4.1停运刮板捞渣机6.10.2.4.1.1左旋电位器，捞渣机速度开始下降，将速度调至最低。
6.10.2.4.1.2按“捞渣机停止”按钮，捞渣机停止运转。
6.10.2.4.2停运二级刮板输送机6.10.2.4.2.1左旋电位器，输送机速度开始下降，将速度调至最低。
6.10.2.4.2.2按“输送机停止”按钮，捞渣机停止运转。
6.10.2.5运行监视与检查6.10.2.5.1检查捞渣机、输送机运转平稳，链条冲洗水投入正常，链条干净，链条与齿轮啮合完好，无脱链、无卷链现象，刮板捞渣量适宜，没有硬渣、大块渣。
硬渣要及时捡出以防堵塞落渣口。
6.10.2.5.2 检查捞渣机内导轮轴封隔离水投入且压力正常；捞渣机减速机油位正常、油质良好，各润滑点润滑良好。
6.10.2.5.3检查捞渣机、输送机刮板链条松紧适宜，刮板无变形、松动，链条张紧装置正常，无漏油，油量充足、油质良好，各阀门位置正确。
环链与链轮的啮合、环链接头、刮板与环链的连接、液压系统中油箱中的油位、减速机油位、轴封水压力(0.05MPa)等均正常。
6.10.2.5.4检查各导轮、托轮转动灵活，无卡涩、无异常。
6.10.2.5.5捞渣机水位和溢流保持正常，水封良好，自动补水阀根据水温及水位开关正常。
6.10.2.5.6检查捞渣机刮板链条运行速度，应根据炉渣选择合适正常情况下的“低速”运转。
6.10.2.5.7检查各电动机接地线良好，地脚螺栓无松动，电机振动值在规定的范围内（不超过2—4mm），出风无焦味。
6.10.2.5.8检查控制柜各指示灯指示正常，热工仪表，检测，报警保护及程控正确、可靠、并已投入。
6.10.2.5.9检查渣仓密封圈充气压力及密封圈泄漏情况。
6.10.2.5.10检查渣仓渣位正常，无高料位报警。
6.10.2.6捞渣机系统运行中注意事项6.10.2.6.1捞渣机、输送机电机启停前，先将调速控制器的速度给定电位器逆时针旋转到底，待起动后再缓慢的将调速电位器顺时针旋转到适当的位置。
6.10.2.6.2系统发生报警时,一定要查明报警原因并及时处理才能重新投入运行以保证人身及设备运行安全。
6.10.2.6.3在运行中,关紧控制柜门,以免水、汽进入。
6.10.2.6.4排渣门手动操作手柄是为防止电气控制失灵时紧急开关门而设的,平时一般不要使用,使用时若密封圈内有气须先将密封圈放气.6.10.2.6.5设备在运行时，在满足出力的情况下可将可调速设备的运行速度降低以减轻设备的磨损。
6.10.2.6.6设备运行时，要求下级设备的运行速度稍微大于上级设备的运行速度，防止料斗满料溢出造成积渣。
6.10.2.6.7设备投入运行后，应经常巡检各个设备的易损或者易堵塞的地方，如果发现问题及时处理，以免造成更大的损坏。
6.10.2.6.8设备运行时，如果出现异响或者其他不正常现象要及时停机处理。
6.10.2.6.9应定期对驱动电机、减速机进行检查，如果发生电机超温、减速机少油或者减速机过热等现象要及时查找原因处理。
6.10.2.6.10设备的尾部和底部是经常造成积渣的地方，应经常对这些地方进行巡检，如果积渣应及时处理。
6.10.2.7渣仓操作6.10.2.7.1按住“排渣门关闭”按钮,密封圈先自行放气并建立负压,“密封圈收回”指示灯亮,排渣门随即推进,按钮一释放排渣门即停。
6.10.2.7.2按住“排渣门打开”按钮,密封圈会重新放气并建立负压,“密封圈收回”指示灯亮,排渣门随即拉开,按钮一释放排渣门即停。
6.10.2.7.3当需要完全关闭排渣门时,则需持续按住“排渣门关闭”按钮至“排渣门全关”指示灯亮；当需要完全打开排渣门时,则需持续按住“排渣门打开”按钮至“排渣门全开”指示灯亮；6.10.2.7.4当“排渣门全关”指示灯亮时,可按“密封圈充气”按钮对密封圈充气,此时“密封圈充气”指示灯亮。
6.10.2.7.5渣仓在进料以前，操作者应先关闭仓底排渣门。
排渣门关闭到位时，操作面板上指示灯将提示操作者，此时即可按动密封圈充气按钮，当密封圈充气指示灯发光时，表示排渣门已密封，且密封压力达到设计要求，此时即可进料。
6.10.2.7.6脱水时间受不同灰渣包含水性质差别的影响较大，通常情况下，经过4～8h，脱水，灰渣含水率≤30%，此时灰渣即可通过排渣门利用运渣车或其它输送设备运走。
如因灰渣料位或含水率过低，出现卸渣困难时，可启动一台或全部仓壁振动器，迫使结渣脱落。
6.10.2.7.7渣仓在排渣完毕进料前，应关闭排渣门，打开反冲洗阀门用反冲洗水对析水元件及析水管道进行冲洗，清除析水元件及析水管道的积渣。
冲洗完毕后，关闭反冲洗阀门，即可输入灰渣。
6.10.2.8常见故障及处理方法出现的故障排除方法水平段积水溢流管路堵塞，清除之。
张紧失效1．张紧滑块移至最大位置，行程开关报警，截短链条（截取链环应为双数）；2．过滤器堵塞报警，完全关闭管路上截至阀，清洗或更换滤油出现的故障排除方法器滤芯；3．检查溢流阀压力值是否正确；管路是否有严重渗漏存在；油缸密封件是否需要更换；蓄能器充气压力是否需要补充；4．每年需要检查蓄能器充气压力，补充氮气。
刮板链条磨损严重1．运行速度过快，适度调低频率，降低链速；2．链条张紧过度，降低张紧油压；3．渣量超过设计出力；4．刮板链条运行通道堵塞；5．拖动轮齿磨损严重，造成爬齿现象，更换之；6．其他轮系不转动引起的磨擦。
断链条1．链条张紧过度，降低张紧油压；2．槽体有异物，刮板链条运行通道堵塞；3．链条磨损严重，更换部分或整条链条；4．刮板脱落蹩断链条，更换刮板；5．接链环损坏。
链轮爬齿1．链条张紧过松，提高张紧油压；2．齿沟有异物，打开上盖清除；3．轮齿磨损严重，更换轮齿；。