关于订货策略及各种批量数量问题
货品管理理念订货管理
货品管理理念订货管理引言在现代商业环境中，货品管理是企业运营中至关重要的一环。
订货管理作为货品管理的一部分，对于企业的供应链效率和客户满意度有着重要的影响。
本文将介绍货品管理理念下的订货管理策略和实施步骤。
货品管理理念货品管理理念是指企业对于货品在供应链中的全面管理思路和方法。
在货品管理理念中，订货管理是其中一个关键要素，涉及到货品的采购、库存控制和供应链协同等方面。
订货管理的重要性订货管理对企业运营效率和客户满意度有着重要的影响。
良好的订货管理策略可以帮助企业实现以下目标：1.降低库存成本：通过合理的订货策略和库存控制，避免库存积压和过量采购，降低库存成本。
2.提高供应链效率：订货管理涉及到供应链中的订货流程和信息流程，通过优化这些流程，可以提高供应链的效率和响应能力。
3.提高客户满意度：准确订货和及时交货是提高客户满意度的重要因素。
通过良好的订货管理，企业可以在保持适量库存的同时，及时满足客户需求。
订货管理策略在制定订货管理策略时，企业应考虑以下因素：1.订货周期：订货周期是从下单到交货的时间间隔。
根据货品的特性和供应链的情况，企业需要确定合适的订货周期，以保证及时交货和降低库存风险。
2.订货数量：订货数量是指每次采购的货品数量。
企业可以采用不同的订货数量策略，如固定订货量和经济批量等，以满足不同的需求。
3.供应商选择与评估：选择适合的供应商和评估供应商的绩效是订货管理的重要环节。
企业应考虑供应商的信誉、交货准时率、产品质量和售后服务等因素，在供应商管理中建立长期合作关系。
4.库存控制：良好的库存控制是订货管理的关键。
企业应根据需求预测和订货策略，合理控制库存水平，避免库存积压和断货等问题。
订货管理的实施步骤实施订货管理的过程通常包括以下步骤：1.需求预测：根据历史销售数据和市场趋势，预测未来的货品需求。
可以使用统计方法、市场调研和销售预测模型等工具进行需求预测。
2.订货计划：根据需求预测和订货策略，制定订货计划。
订货中的货物数量规定
订货中的货物数量规定货物数量是订货合同中一个重要的规定。
在订货过程中，准确规定货物数量对于买卖双方都至关重要。
本文将就订货中的货物数量规定进行探讨。
一、订货中的货物数量规定的重要性订货合同中明确规定货物数量的重要性不言而喻。
首先，买卖双方需要明确确定购买或销售的具体数量，以便确保供需双方的权益。
其次，有了明确的货物数量规定，可以避免因数量不明确而产生纠纷和争议。
最后，规定货物数量有助于合同的履行和交付的准确性，提高交易的效率。
二、货物数量的表述方式订货合同中通常以数字和文字相结合的方式来表述货物数量。
具体表述方式如下：1. 数字表述方式货物数量可以使用具体的数字来表达，例如500个、1000件等。
2. 文字表述方式货物数量也可以使用文字来表达，例如一批、一车、若干台等。
需要注意的是，在使用文字表述时需保持明确性，如果用诸如“适量”、“合理数量”等模糊词汇表达货物数量，可能会产生争议和纠纷，因此不推荐使用。
三、规定货物数量的因素订货合同中规定货物数量时，需要考虑以下因素：1. 订货方的需求订货方的需求是决定货物数量的重要因素之一。
购买方需要根据自身需求，明确规定所需货物的具体数量。
这包括考虑市场需求、销售预期、存货管理等因素。
2. 供货方的产能供货方的产能也是决定货物数量的重要因素之一。
供货方需要根据自身的生产能力和资源状况，确定可以提供的货物数量。
这需要综合考虑生产设备、原材料供应、人力资源等因素。
3. 约定的交付时间订货合同中通常还规定了交付货物的时间。
交付货物数量需要根据交货时间、生产周期和物流能力等因素来决定，以保证按时交付所需数量的货物。
4. 法律法规及行业标准在制定货物数量的规定时，还需考虑到适用的法律法规和行业标准。
有些行业可能对货物数量有特定的要求和规定，订货合同应符合相关法律法规和行业标准的要求。
四、货物数量规定应注意的问题在订货合同中规定货物数量时，需要注意以下问题：1.明确数量货物数量的规定要尽量明确，避免使用模糊词汇或不确定的表述，以防止产生歧义和纠纷。
订货批量和订货策略
解：根据经济订货批量公式和已知条件，经济订货批量
Q* 2D K 把，2 1000 60 200
H
3
最优订货次数
N*
D Q*
次 1000 200
5
10
例：某企业年需物资1200单位，单价：10元/单位，年保管费率：20%，每次订货成 本：300元，求经济订货批量EOQ
解：年保管费率F=20% ：单件库存保管费用与单件库存采购成本之比，c1＝F·k， c0=300元/次，R=1200单位/年，k=10元/单位，
5
二、经济订货批量
一）经济订货批量模型（Economic Order Quantity， 假E设O：Q①）哈需里求斯是（已F.W知.而Ha连rr续is）均1匀9的15，年需提求出率均匀且为常数；
② 订货提前期为固定常量； ③ 补货时间为零，即当库存降为零时，立即补充至定额水平； ④ 每次订货批量相同； ⑤ 每次订购费(或装配费)不变，与批量大小无关； ⑥ 库存费用与库存量成正比，单位存储费不变； ⑦ 无价格折扣，货物单价为不随批量而变化； ⑧ 不允许缺货，缺货费用为无穷大。
最大库存量： S*
2D K H
L H L
经济订货批量：Q* 2D K H L
H
L
22
例：某汽车变速箱厂每年需要齿轮加工的专用滚刀1000把，每次 采购均按经济批量订货。现知每次的订货费用为60元，每把滚刀 的年库存费用是3元，若每把刀的年缺货损失费为1元，试求最大 库存量和最大缺货量？
取次低价格代入基本ECQ模型并求出相应的Q* 。如果Q*可行 ，计算订货量为Q*时的总费用和所有大于Q*的数量折扣点所对应 的总费用，取其中最小费用对应的数量，该数量即为最优订货批 量，停止步骤。
{库存优化管理}采购与库存管理计算题
（一）定量订货法中订货点的确定定量订货法：根据一个特定的库存水平作为订货控制点。
在日常的库存运行中，随着出库的进行，库存量会慢慢下降，保管员们会知道，库存量下降到一定程度，就应该进货，否则就会产生缺货，但他们具体不太清楚为什么库存量下降到某个时刻时应该订货进货。
直观概念：发出订货时还剩下的库存量应该能维持在订货进货过程中的消耗，即订货提前期需求量。
定义：订货点Q K= D L，其中：D L为订货提前期的需求量。
D L可以是确定值，也可以是随机变量。
库存控制中最常用的随机分布是正态分布，假设则有：式中，α是安全系数，Q S是安全库存量。
另一方面，订货提前期的需求量还可以由需求速率和订货提前期的长度决定。
即：Q K = D L=R*T K，其中：R为需求速率，T K为订货提前期。
显然，需求速率越大，订货提前期越长，则订货提前期需求量越大。
一般情况下，需求速率和订货提前期都是随机变量。
即：下面先讨论安全系数α如何求得？Robert G. Brown: Smoothingand Prediction of Discrete TimeSeries, Prentice-Hall,1963.安全系数α是根据库存满足率或缺货率查安全系数表查出来的。
库存满足率，就是库存物资对于用户需求的满足程度，这里特指由订货点库存量对于订货提前期需求量的满足程度。
在数学上，库存满足率p定义为订货提前期需求量小于等于订货点库存量的概率。
对应与库存满足率，缺货率q，就是。
用概率描述为：库存满足率和缺货率是互补关系。
例如：一年里订货进货共10次，如果有8次订货进货期间都完全满足了用户的需求，只有2次订货进货期间没有完全满足用户需求，发生了缺货，则库存满足率为80%，即：p=80%，或p= 0.8；缺货率为20%，即：q=20%，或q= 0.2。
几个典型的安全系数特性对照表在已知正态分布的情况下，库存满足率p、缺货率q、安全系数α、安全库存量Q S和订货点Q K是一一对应的。
库存管理的基本策略和方法,库存控制与经济订货批量实例
库完毕的时间。
保险储备定额：指为防止存货短缺造成损失而多储存
的以备应急的一些存货。
例题
某种物资的订货间隔期为 30天，即一个月定购一次， 定购时间为10天，每日需用量为20t，保险储备定额为 200t，定购日之实际库存量为450t，订货余额为0，则 定购量为？
教学目标
一、了解库存在企业经营中的重要地位； 二、理解和掌握供应链管理中常用的库存
管理策略与方法. 三、重点掌握定期控制法和经济订购批量
法的运用。
回顾：库存控制在企业经营中的作用
采购 制造 销售 运输 库存
一、库存控制的基本策略与方法
单周期库存 物品需求的重复程度
多周期库存
单周期需求：一次性订货，这种需求的特征是偶发
Q* 2RS 2 1200 300 600 kg
CK
10 0.2
T 2RSCK 21200 300 10 0.2 1200 元
课堂练习
某加工企业对某种原材料的年需求量为 8000 吨，每次 的订购费用为2000元，每吨的单价为100元，年保管 费用率为8%，求所需的经济定货批量和总库存成本？
思考题
今天讲的经济订购批量是在简 单条件下，即不允许出现缺货时的 经济订购批量，如果允许出现缺货 的情况下我们又将如何来计算？
谢谢光临！
性和物品生命周期短，很少重复订货。
多周期需求：则是在长时间内需求反复发生，库存
需要不断补充。
库存控制主要解决3个问题:
确定库存检查周期 确定订货量 确定订货点
（一）定期控制法
定期控制法，又叫订货间隔期法， 是一种以固定检查和订货间隔期为基础 的库存控制法。
库存管理中的经济批量订货与经济订货量
库存管理中的经济批量订货与经济订货量随着市场竞争的加剧，企业越来越注重库存管理的经济性和效益，其中经济批量订货与经济订货量成为了重要的考虑因素。
本文将重点介绍库存管理中经济批量订货和经济订货量的概念、计算方法以及重要性。
经济批量订货是指在库存管理过程中，为了减少成本，企业所采取的一种订货量的选择策略。
经济订货量则是指在一定时间内，企业所订货的最佳数量。
这两个概念在库存管理中有着重要的作用，对于降低库存成本和保证供应链的正常运作至关重要。
经济批量订货的计算方法有很多种，其中最常用的是经济订货批量模型。
该模型主要包括最优订货周期和最优订货量两个方面。
最优订货周期是指在一定时间内，库存减少到某个水平时进行订货；最优订货量则是指在最优订货周期内，所订购的物品数量。
经济订货量的计算方法有多种，包括经验法、经济订单量法、服务水平法等。
其中经验法是基于经验和直觉，根据过去的经验和常识来确定订货量；经济订单量法则是通过经济分析，寻求最佳的订货量以最大程度地减少成本；而服务水平法则是以顾客服务水平作为决策的依据，通过平衡库存成本和服务水平来确定订货量。
经济批量订货和经济订货量的重要性体现在以下几个方面：经济批量订货和经济订货量能够降低库存成本。
通过合理的订货策略，可以避免库存积压和库存不足的问题，从而减少库存持有成本。
合理的订货量可以避免过多的资金占用在库存上，同时又能保证供应链的正常运作，提高供应链的效率和经济性。
经济批量订货和经济订货量能够提高供应链的灵活性和响应能力。
通过准确计算经济订货量，企业可以在合适的时间内订购所需物品，从而避免了长时间的等待和等待时间的差异。
这种灵活的订货策略可以大大提高企业的响应能力，满足顾客需求，提高顾客满意度。
经济批量订货和经济订货量能够提高企业的竞争力和利润率。
通过减少库存成本和提高供应链的效率，企业可以节约成本，提高竞争力。
合理的订货量能够避免库存过多或过少的问题，从而减少资金浪费和机会成本，提高企业的利润率。
物流计算
一、订货批量：（一）理想的经济订货批量指不考虑缺货，也不考虑数量折扣以及其他问题年度总库存成本=年度采购成本+库存保管费+订货费例：1、每年需要购买8000套儿童服装，每套服装的价格是100元，其年储存成本是3元/件，每次订货费为30元。
问：最优订货数量，年订购次数和预期每次订货时间间隔各为多少（每年按360天计算）？2、每年需要购买某物资1200个，单价是10元/个，年保管费率是单价的20%，每次订货成本是300元。
求经济订购批量EOQ 。
解： D=1200个，C=300元/次，K=10×20%=2元/年·个，采用经济订货批量公式：个6002120030022=⨯⨯==K CD EOQ（二）允许缺货的经济订货批量在允许缺货情况下，经济批量是指订货费、保管费和缺货费之和最小时的订货量。
在例1中，允许缺货，且年缺货损失费为6元/件·年。
若其他条件不变，允许缺货的经济批量是多少？ 解： D=8000件，C=30元/次，K=3元/年·件，C0=6元/件·年件49066338000302200=+∙⨯⨯=+∙=C C K K CD EOQ3.某企业每年需要购买某物资1200个，单价是10元/个，年保管费率是单价的20%，每次订货成本是300元，允许缺货，且年缺货损失是0.3元/个。
问允许缺货的经济批量是多少？解： D=1200个，C=300元/次，K=10×20%=2元/年·个，C0=0.3元/个·年采用经济订货批量公式：个 16613.03.02212003002200=+∙⨯⨯=+∙=C C K K CD EOQ所以，应每年订一次，订购1200个（三）有数量折扣的经济批量若接受折扣所产生的年度总费用小于经济订购批量所产生的年度总费用，则应接受折扣；反之，应按不考虑数量折扣计算的经济订购EOQ购买。
4.例1中，供应商给出的数量折扣条件是：若一次订购量小于600件时，每件价格是100元；若一次订购量大于或等于600件时，每件价格是80元。
材料的经济订货批量控制
材料的经济订货批量控制1. 简介材料的经济订货批量控制是供应链管理中的重要环节，它可以帮助企业实现库存降低、成本控制和资源优化。
本文将从以下几个方面介绍材料的经济订货批量控制的概念、方法和实施步骤。
2. 材料的经济订货批量的概念材料的经济订货批量是指在满足供应需求的前提下，以最经济的方式进行订货的数量。
经济订货批量的确定需要考虑供应商的价格优惠、订货成本、库存成本等多个因素，并通过数学模型进行计算得出。
经济订货批量的控制可以帮助企业避免库存过高或过低，实现成本最优化。
3. 材料的经济订货批量的计算方法3.1 固定订单量模型固定订单量模型是一种常用的经济订货批量计算方法。
该方法假设订货量是固定的，并且不会随着需求量的波动而变化。
计算公式如下：经济订货批量 = sqrt(2 * D * S / H)其中，D表示需求量，S表示订货成本，H表示库存成本。
3.2 经济订货周期模型经济订货周期模型是另一种常用的经济订货批量计算方法。
该方法假设订货周期是固定的，通过计算订货周期内的平均需求量来确定经济订货批量。
计算公式如下：经济订货批量 = sqrt(2 * D * S / H * (T / C))其中，D表示需求量，S表示订货成本，H表示库存成本，T表示订货周期，C表示单位时间内的需求量。
4. 材料的经济订货批量控制的实施步骤4.1 数据收集与分析首先，需要收集和分析相关的数据，包括需求量、订货成本、库存成本等。
这些数据可以通过企业的信息系统或实地调研来获取。
4.2 计算经济订货批量根据采用的经济订货批量计算方法（固定订单量模型或经济订货周期模型），计算出经济订货批量的数值。
4.3 制定订货策略根据计算得出的经济订货批量，制定相应的订货策略。
订货策略包括订货量、订货周期、供应商选择等。
4.4 实施和监控将订货策略实施到实际的供应链管理中，并对其进行监控和评估。
根据实际情况进行调整和优化。
5. 总结材料的经济订货批量控制对于企业的供应链管理非常重要。
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订货间格期(天)
表示订货策略为期间订货法的物料的两次订货的时间间隔，单位为天
期间订货法（POQ，Period Order Quantity）
计划订单产生来满足某期间的需求，用户只需输入订货间隔期，系统会依订货间隔期栏位设定的天数，先计算该期间各天的净需求，然后按期间将各天的净需求进行汇总后进行批量调整，在各期间的第一天生成计划订单。
批量调整的公式为：
计划订单量 = 最小订货量+取大整数【（净需求-最小订货量）/批量增量】*批量增量。
温馨提醒：
对于周期性订货的物料（如供应商有良好的信义，且需求相对稳定，采用周期订货对双方都便利的话，可以采用该类设置），同时要设定订货间隔期。
订货策略分为：批对批（LFL, Lot For Lot）
表示对每一天的净需求都产生计划订单。
批对批（LFL）同样会考虑最小订货批量、批量增量。
计算公式同上。
对大多数没有特殊要求的物料，可以采用这种方法进行设置。
固定批量（FOQ, Fixed Order Quantity）
计划订单数量是以净需求为基础，订单数量必须为固定/经济批量所定数量的整数倍。
此时系统将设定：最小订货批量=批量增量=固定批量，调整公式同上。
温馨提醒：
如果每次订货的数量都是固定的，可以采用该类设置。
同时要设置固定
批量。
在订货点（ROP, ReOrder Point ）
当库存降低到再订货点以下时，系统将产生需求，计划订单量为固定/经济批量指定的数量。
如果库存大于再订货点，则用（库存—再订货点）/ 日消耗量的最小整数算出库存还可维持的天数，在该日期后再产生计划订单。
温馨提醒：
对于不太重要的物料，因其金额低，可以设置成这种订货方式。
其前提
是需求固定。
同时要设置再订货点。
最小、最大订货批量及批量增量、固定/经济批量
最小订货批量是指每次订货量不能低于此值；
最大订货批量是指每次订货量不能大于此值（最大订货量在计算过程中未做限制，只会在计算日志里进行提示）；
批量增量是指物料的最小包装单位或最少生产数量；
固定/经济批量是指每次订货最佳的批量。
对于订货策略为批对批和期间订货法的物料，在进行批量调整时，会考虑最小订货量和批量增量的影响，计算公式为：计划订单量 = 最小订货量+取大整数【（净需求-最小订货量）/批量增量】*批量增量。
对订货策略为固定批量法的物料，其计算公式同上，但最小订货量和批量增量都取固定批量的值。
如果设定了这些值，系统在计算MPS/MRP时将把净需求进行调整。
这可能会导致需求量的放大。
需求时界和计划时界
需求时界是在MPS/MRP计划期间的一个时间点，设定于目前日期与计划时界之间。
在目前日期到DTF之间，包含确认的客户订单。
在此期间内，除了经过仔细分析和上级核准修改外，不能修改生产计划。
计划时界介于需求时界和计划期间的最后日期之间，在需求时界和计划时界之间包含了实际以及预测的订货，而在计划时界之后则只后预测的客户订单。
需求时界和计划时界是计划过程中的两个时间点，在不同的计划时间段里，计划的准确性是不同的。
在近期，计划比较准确，可能是确定的销售订单；但在较远计划时间段里，计划可能包含了销售订单和预测，或者仅仅是预测。
因此，在MPS/MRP运算时，我们用需求时界和计划时界来区分不同的计划阶段，在需求时界内取订单作为需求的来源，在需求时界和计划时界之间，取订单和预测的较大值（按时区比较），在计划时界以外，取预测的值作为需求。
温馨提醒：
只有当计算方案参数：“是否考虑需求时界和计划时界”选中时
才进行上述处理。
物料的需求时界一般设为等于或略大于该物料的总装提前期（即物料本身的提前期），其意义在于提醒计划人员，在该期间内，因已下达订单，且订单已经在进行最后的总装，变更订单将带来巨大损失，不应该改变订单；
计划时界需大于等于需求时界，通常设置为等于或略大于物料的累计提前期，其意义在于提醒计划人员，在这个时界和需求时界之间的计划已经确认，且一些采购或生产周期较长的物料采购、生产订单已经下达，计划的修改需受控。