工艺文件的编制规定
1工艺文件编制细则
工艺文件编制细则JHTB/ 1．工艺文件的制定1.1凡属于本公司所生产的锅炉压力容器新产品及订货合同和图纸。
有改动的已生产过的产品，应在保证产品零部件结构性能和产品质量的前提下，依据本单位生产设备状况和工人技术水平所能采取的最有效、最经济合理且可靠的工艺方法，并考虑相应的技术组织措施及办法。
工艺文件是该产品在工艺编制和各部门生产中由规范作用的重要工艺技术指导文件。
工艺文件的编制是由公式质量技术部负责，项目技术人员拟定，由质量技术部负责人审核，总工程师批准实行。
工艺方案的编制还应参照《技术部工作范围和程序》。
1.2加工工艺过程卡加工工艺过程卡即产品零部件图纸明细表中的各工序工艺路线，它准确的说明产品中每一零部件的制作工艺顺序。
1.2.1.对于圆钢、管材应准确的注明下料尺寸。
1.2.2.对于补强圈、弧形挡板等无图零件，在加工工艺过程卡、材料计划栏中，应注明材料名称、投料尺寸和数量及材料损耗重量等。
1.2.3.对于各类环行板料，均要标注下料尺寸，其它各类工艺余量能标注的尽量标注清楚。
1.2.4.加工工艺过程卡中还应包括制造产品所增加必要的工艺零件，标注一图一卡，例如：焊接试板、母材试板、引收弧板、试压工装、焊接变形加固支撑、热处理加固支撑、发货用零件（如发货支座及装车图）等。
1.3.产品主要零部件关键检查项目表。
它应标明产品主要零部件的制造、组装过程中各重点检查项目质量控制点、检查点的要求。
1.3.1.重点检查项目表通常包括对原材料的要求，焊接工艺要求，热处理工艺要求，探伤要求以及各类试板的流程程序。
中间送检和最终送检要求等。
试板的流程应单独。
1.3.2.凡注明标准成图样要求，检验标准及要求和方法等。
1.4.零部件制造工艺过程流转卡凡属《压力容器安全技术监察规程》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《有机热载体炉安全技术监察规程》中的主要受压元件必须做为重点检查项目内容，在工艺中反映出来（包括部件组装焊接，产品总装过程控制）。
工艺文件管理制度(必备指南)
工艺文件管理制度（必备指南）1.引言工艺文件是制造业的核心技术文件，是企业内部进行生产、管理和质量控制的重要依据。
为了规范工艺文件的管理，提高工艺文件的质量和效率，确保生产过程的顺利进行，特制定本制度。
2.工艺文件的定义工艺文件是指在生产过程中，用于指导、规范和控制产品制造过程的技术文件。
工艺文件包括产品图纸、工艺规程、作业指导书、检验规程等。
3.工艺文件的编制3.1编制原则工艺文件的编制应遵循以下原则：（1）符合产品设计和生产要求；（2）合理、经济、可行；（3）确保产品质量和安全性；（4）有利于提高生产效率和降低成本；（5）便于操作和检验。
3.2编制流程工艺文件的编制应按照以下流程进行：（1）产品设计部门提供产品图纸和技术要求；（2）工艺部门根据产品图纸和技术要求，制定工艺规程和作业指导书；（3）质量部门根据产品图纸和技术要求，制定检验规程；（4）相关部门对工艺文件进行审核、批准；（5）工艺部门对工艺文件进行发放和培训。
4.工艺文件的审批4.1审批流程工艺文件的审批应按照以下流程进行：（1）编制部门提交工艺文件；（2）相关部门对工艺文件进行审核；（3）质量部门对工艺文件进行审批；（4）批准后，工艺文件生效。
4.2审批要求工艺文件的审批应满足以下要求：（1）审批人员应具备相关专业知识和技能；（2）审批人员应认真负责，严格按照审批流程进行；（3）审批过程中，如发现问题，应及时反馈并要求编制部门进行修改；（4）审批完成后，应及时签署审批意见，并将审批结果通知相关部门。
5.工艺文件的发放和培训5.1发放工艺文件发放应遵循以下原则：（1）发放范围应涵盖所有相关部门和岗位；（2）发放数量应根据实际需要确定；（3）发放方式应确保受控和可追溯；（4）发放后，应及时进行登记和归档。
5.2培训工艺文件培训应遵循以下原则：（1）培训对象应涵盖所有相关部门和岗位；（2）培训内容应包括工艺文件的内容、操作方法和注意事项；（3）培训方式应根据实际情况选择，如讲解、示范、实操等；（4）培训结束后，应对培训效果进行评估和反馈。
工艺文件编写规定
工艺文件编写规定1.主题内容与适用范围本标准规定了产品用工艺文件的类型格式、组成及填写方法。
本标准适用于本企业生产的产品及其组成部分在组织生产和生产准备过程中工艺文件的编制工作。
2. 引用标准GB 1.1-2011 标准化工作导则标准编写的基本规定GB 4457.3-84 机械制图字体3. 一般规定工艺文件的文字表达准确、简明、通俗易懂，逻辑严谨，避免产生不易理解或不同理解的可能性、工艺文件术语、符号和计量单位应符合有关标准。
字体符号GB4457.3-84。
4. 工艺文件类型4.1 专用工艺文件针对某一个产品或零、部整件所编写的通用工艺文件。
4.2 典型工艺文件为一组结构及工艺特征相似的零、部件所设计的通用工艺文件。
4.3 工艺细则为某一专业工种共同遵守的通用操作规程。
4.4 汇总表按产品汇总某一工艺细则、某一典型工艺及汇总简易装配件或编制工艺图册等。
4.5 材料消耗工艺定额明细表在一定的生产条件下，生产单位产品或零件所需消耗材料的数量标准。
4.6 工艺路线分配表产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库的全部工艺过程的先后顺序分配表。
5. 工艺文件的格式公司采用的工艺文件格式列于下表中，供工艺设计人员选用：6 工艺文件的组成6.1 专用工艺文件6.1.1 复杂机械加工零件工艺文件1、艺表1(1a)2、艺表 23、艺表20（20 a）4、艺表24（放在有关工序之后）6.1.2 一般机械加工及冲压零件工艺文件1、艺表1(1a)2、艺表 23、艺表21（21a）4、艺表24（放在有关工序之后）6.1.3 焊接工艺文件1、艺表1（1a）2、艺表 23、艺表22（22a）6.1.4 装配、绕线工艺文件1、艺表1（1a）2、艺表 23、艺表74、艺表235、艺表25（放在没有检验点工序之后与本工序一起编页）6、艺表246.2 典型工艺文件根据工艺特点，工艺文件组成格式参照6.16.3汇总表1、艺表 1（1a）2、艺表 66.4 工艺路线分配表1、艺表 1（1a）2、艺表 243、艺表 56.5各厂材料消耗工艺定额明细表艺表 36.6 产品材料消耗工艺定额综合明细表艺表 4注：艺表24使用情况根据工艺文件复杂程度可增减，或放在首页、末页或某工序之后。
工艺文件管理规定
工艺文件管理制度一、总则产品设计,加工工艺文件是工艺管理、生产管理和生产加工的主要依据,本公司的工艺设计、产品设计、生产加工必须按本管理制度执行.一产品设计加工工艺文件的基本要求.1、产品设计加工工艺文件要保证产品工艺的统一性,产品从投料到加工完毕,要由统一的工艺文件来指导,必须符合统一的工艺要求.2、要保证工艺先进合理,经济可行.文件的编制即要采用先进的工艺,又要从实际出发,做到先进、合理、经济和切实可行.3、编制的工艺文件要做到典型和通俗易懂.4、文件必须贯彻国家,行业和企业标准,保证产品达到优质、低耗.二文件编制依据及要求.1、组装工艺技术文件1组装加工工艺文件必须依据书面形式的正式生产计划任务单编制,避免口头或电话通知编制.2组装加工工艺文件包括窗型设计、装配工艺及加工数量.3装配工艺必须满足国家、行业、企业标准.三工艺文件的分类1、工艺文件分指导性工艺文件、生产用工艺文件和新产品设计工艺文件.2、指导性工艺文件是用来指导工艺人员编制各种文件的依据,它包括工程、工序技术文件、原材料质量标准和成品质量标准.1生产用工艺文件是指导生产过程各工序互相关联的工艺文件,包括工艺卡、工序卡、工艺图、工艺守则、原材料消耗定额等.2新产品试制文件是用来指导试制新产品或试用新原材料所用的文件.特点是：文件中所规定的参数是未经实践证实,需在生产中继续摸索,该文件在实施过程中,如发现问题,经有关人员商定不经审批直接在现场修改,并做修改记录,实验成功后,再形成新的文件.所以它在试验过程中有效,不能用于试制或批量生产,经试制鉴定后,文件自然失效,批量生产时,要重新形成正式文件.3、工艺文件的审批工艺文件必须履行严格的审批手续.1编制生产工艺要广泛争求各方面人员的意见,使之达到切实可行.2工艺通知单要履行审批手续,即设计、审核、批准都必须经签字方可实施.设计者对工艺文件的正确性负责,审核者应对工艺文件所有数字、文字和计算是否正确和符合标准负责,批准权一般由本部门的负责人担任,对工艺文件的正确与否进一步把关,并对文件的正确性,规范化负责,审核和批准一般应由两个人负责.如果没有审核人员时,可由批准人员负责审核,并在专栏上签字,并对审核和批准负责.3总工程师对所有工艺文件是否符合国家、行业、企业标准及工艺文件正确性负责.4超出标准设计及特殊设计时,要经总工程师牵头组织讨论,确立方案由总工程师批准实施.5销售公司下达门窗生产计划任务单,并经销售计划人员签字后,生产技术部门方可编制生产加工工艺.6生产技术部门按生产计划任务单编制完加工工艺后,必须履行与用户确认手续后方能下发给生产车间生产,需用户确认签字的文件包括总数量、外形尺寸、窗型设计形式等.4、工艺文件的修改1属下列情况之一,工艺文件需修改：a. 工艺技术改进时.b. 推广新工艺、新技术、更新设备工装时.c. 贯彻新标准或技术标准更改时.d. 发现设计错误时.2工艺文件修改的审批手续与工艺设计的审批手续相同,但原则上必须由原编制者修改,任何人不得擅自修改.5、工艺文件技术档案1工艺文件要建立技术档案,以便积累经验,查找和参考.2工艺文件要齐全,并分类归纳,过期失效或需处理的文件要经有关人员讨论同意,按有关规定处理.6、本制度自发布之日起实施,设计、生产、销售部门的有关人员必须严格执行本制度中的各项规定,如不执行本制度中的规定,出现各类问题及造成的经济损失由责任者自负,并按公司的有关规定处罚.。
产品制造工艺文件编制管理办法
产品制造工艺文件编制管理办法第一章总则第一条为了规范产品制造工艺文件的编制和管理，确保产品制造过程的顺利进行，提高产品质量，根据国家有关法律法规和行业标准，制定本办法。
第二条本办法适用于公司所有产品制造工艺文件的编制、审批、发布、执行、修订和废止。
第三条本办法所称制造工艺文件是指在产品制造过程中，为保证产品质量和生产效率，对生产工艺、操作规程、设备使用、安全环保等方面进行规定和指导的文件。
第四条制造工艺文件的编制和管理应遵循科学性、规范性、实用性和可操作性的原则。
第二章编制机构和职责第五条生产技术部是制造工艺文件编制和管理的主管部门，负责制定和实施制造工艺文件编制计划，组织编制、审核、发布、修订和废止制造工艺文件。
第六条生产技术部下设工艺员，负责具体执行制造工艺文件的编制、修订和管理工作。
第七条各生产车间和相关部门应积极配合生产技术部开展制造工艺文件的编制和管理工作，并提供所需的技术资料和信息。
第三章编制程序第八条制造工艺文件的编制应按照以下程序进行：1. 收集和分析产品设计文件、技术标准、原材料、设备、工艺参数等相关资料；2. 确定产品制造过程中的关键技术参数、工艺条件、操作规程和安全环保要求；3. 编写制造工艺文件初稿，包括工艺流程图、操作规程、设备使用说明、安全环保措施等内容；4. 组织相关部门对初稿进行评审，提出修改意见；5. 根据评审意见修改制造工艺文件，形成征求意见稿；6. 发布征求意见稿，广泛征求意见；7. 根据反馈意见修改制造工艺文件，形成正式文件；8. 正式文件经生产技术部负责人审批后发布实施。
第九条制造工艺文件编制过程中，应充分考虑产品制造过程中的实际情况，确保文件的可操作性和实用性。
第四章文件管理第十条制造工艺文件应按照以下要求进行管理：1. 文件编号：制造工艺文件应统一编号，编号格式为“制造工艺文件编号-产品名称-文件类型”。
2. 文件发布：制造工艺文件经审批后，以书面形式发布，并发放至相关部门和生产车间。
工艺文件管理制度
工艺文件管理制度一、背景介绍工艺文件是指对产品的生产过程进行规范和管理的文件，包括产品的工艺流程、工艺参数、工艺标准等内容。
良好的工艺文件管理制度能够确保产品质量的稳定性和一致性，提高生产效率，降低生产成本，保证产品符合客户要求和相关法规标准。
本文将详细介绍工艺文件管理制度的内容和要求。
二、工艺文件的编制1. 工艺文件的编制应遵循国家相关法规标准和公司内部规定，确保其合法性和有效性。
2. 工艺文件的编制应由专业人员进行，确保其准确性和可操作性。
3. 工艺文件应包括以下内容：(1) 产品的工艺流程图，清晰描述产品的生产流程和各个工序的关系。
(2) 工艺参数表，详细列出各个工序的工艺参数要求，包括温度、压力、时间等。
(3) 工艺标准，规定产品的质量要求和检验方法，确保产品符合相关标准。
(4) 工艺文件的修订记录，记录工艺文件的修订情况和相关人员的签字确认。
(5) 其他需要的附属文件，如工艺设备清单、工艺工具清单等。
三、工艺文件的发布与变更1. 工艺文件的发布应由专人负责，确保及时有效地传达给相关部门和人员。
2. 工艺文件的变更应经过评审和批准，确保变更的合理性和可行性。
3. 工艺文件的变更应及时通知相关部门和人员，并进行培训和指导，确保变更的顺利实施。
4. 工艺文件的变更应记录在工艺文件的修订记录中，并由相关人员签字确认。
四、工艺文件的存档与保密1. 工艺文件应按照规定的分类和编号进行存档，确保易于查找和管理。
2. 工艺文件的存档应设有保密措施，确保工艺文件不被未经授权的人员获取和复制。
3. 工艺文件的存档应定期进行备份，确保工艺文件的安全性和可恢复性。
五、工艺文件的使用与评审1. 工艺文件应由相关人员按照规定的流程和要求使用，确保产品的生产过程符合工艺文件的要求。
2. 工艺文件的使用过程中发现的问题和改进建议应及时反馈给工艺文件编制部门，进行评审和改进。
3. 工艺文件应定期进行评审，确保其与实际生产的一致性和有效性。
工艺文件编制细则
合理编制工艺，节约材料节约材料，降低成本，是每个生产企业追求的目标，在生产组织的具体过程中，就如何节约材料，降低成本谈谈自己的想法：1. 凡已列入新产品试制计划的新产品及重大复杂产品应编制工艺方案。
工艺方案的编制应在保证产品另部件结构性能和产品质量的前提下，依据本单位生产设备状况和工人技术水平所能采取的最有效. 最经济合理且可靠的工艺方法，并考虑相应的技术组织措施及办法。
在此基础上，对各主要材料进行排版报料，做到一点不浪费，尤其是一些特殊材料，反复排版，做到用多少报多少，就像现在的铲运机铲刃和侧刃的报料计划，对于小件零件，尽量套排在一张钢板上，做到合理，经济。
对于有加工要求的零件，其加工余量做到最小，工艺方案的编制有工艺员拟定，技术部经理批准执行。
对于圆钢、管材凡需锯切下料者应注明下料尺寸，对于各类环行板料，均要标注下料尺寸，其他各类工艺余量能标注的尽量标注清楚。
（注：工艺文件类别中尚需包括劳动工时.产品材料.辅料消耗等定额。
）2.2板材下料宽度W 2000,3^8 （不锈钢3<16）尽量采用剪板机下料。
2.3凡筒体、锥体、封头、弯管等加工前的余量切割线,冷热成型的二次划线、加工线、加工检查线,均有备料工段负责划线, 并应在明细表中划定路线,气割工作由备料工段负责。
2.4产品管口直接气割离开孔时划线工序：简单容器类产品由装配工段负责划线并开孔,必要时有备料工段提供开孔样板,大型、厚壁及较复杂产品由备料工段负责划线,气割及打磨工作有装配工段负责。
不锈钢及有色金属由备料等离子切割。
2.5焊环法兰中的焊环Dg绍50时可由大炉煨制，板条剪切下料内外圆不留加工余量；Dg V 450时，可整体下料，需留加工余量。
2.6关于法兰的下料：2.6.1Dg W500 时下整料。
2.6.2Dg >600时分瓣下料，分瓣数量具体由工艺决定。
2.6.3凡分瓣下料的法兰,拼接后按法兰技术要求及有关标准规定执行。
工艺方案编制依据
工艺方案编制依据
一、产品要求：在编制工艺方案之前，需要明确产品的要求，包括产品的设计要求、技术要求、外观要求等。
这些要求将会直接影响工艺方案的制定。
二、原料分析：在制定工艺方案时，需要对所使用的原料进行分析，包括原料的性质、成分、纯度等。
这将有助于确定原材料的适应性，以及合理使用原材料的方式。
三、设备和工艺技术的考虑：工艺方案的编制还需考虑所使用的设备和工艺技术。
在确定设备和工艺技术时，需要充分考虑设备的性能、工艺操作的复杂程度等因素，以保证工艺方案的可行性和效率。
四、工艺流程：在编制工艺方案时，需要考虑工艺的流程，包括生产过程中的每个环节、每个步骤的顺序和安排。
工艺流程的合理性将直接影响产品的质量和生产效率。
五、工艺参数：在制定工艺方案时，需要确定各个工艺参数，包括温度、压力、物料的投入量等。
这些参数的确定需根据产品的要求和设备的性能进行合理调整，以达到产品质量的要求。
六、工艺检测和控制：在制定工艺方案时，需要确定工艺的检测和控制方法。
这些方法包括对生产过程的检测和控制，以及对产品的质量进行检测和控制。
工艺检测和控制的设置将直接影响产品的质量稳定性和一致性。
七、安全环保考虑：在编制工艺方案时，需要充分考虑生产过程中的安全和环保要求。
在确定工艺流程和工艺参数时，需要避免使用或产生有害物质，确保生产过程的安全和环保。
八、经济性考虑：在制定工艺方案时，需要充分考虑生产成本和效益，确保工艺方案的经济性。
这包括对原材料的合理使用，设备的合理配置以
及工艺流程的合理安排等因素。
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工艺文件的编制规定
1 目的
对产品的工艺文件编制进行控制。
2 适用范围
本规定适用于公司质量体系所覆盖产品工艺文件的编制。
3 职责
3.1工艺部门负责产品工艺文件的编制及审核。
3.2产品承制部门负责对本部门所制造的工装进行工艺文件编制。
4 工作程序
4.1 产品的工艺编制程序：见工艺文件编制工作流程图
工艺文件的编制工作流程图
注：工装工艺同产品工艺执行；
4.2 编制
4.2.1 编制原则
a) 产品的工艺文件编制必须正确、完整、统一；
b) 工艺方案和工艺分析力求先进、科学、合理；
工作计划
入库晒发
批准
校对
编制4.2.2 编制依据
a) 产品的工艺文件都必须以设计图纸、产品技术协议、有关技术标准为编制依据；
b) 产品工艺文件编制应充分考虑公司工艺装备、设备能力和制造水平，合
理自制和协作，确保产品质量
4.2.3 编制要求
a) 产品工艺文件的编制、书写格式、规范应符合公司有关标准和规定；
b) 采用新工艺、新技术、新材料必须先经工艺试验合格后才能发放正式的
工艺文件指导生产。