工艺文件编制规范
工艺文件编写规范V1.0
工艺文件编写规范--V1.0--1、目的为使本公司工艺文件的编制、评审、批准、发放、使用、更改、再次批准、标识、回收和作废等相关过程得到规范与管理，特制定本规范。
2、适用范围适用于本公司生产所需要的工艺文件（工艺规范、操作规程、作业指导书与记录表单）。
3、职责3.1工艺工程师负责工艺文件的编写；3.2生产、研发、质量负责工艺文件的审核；3.3生产高级经理负责工艺文件的批准；3.4生产负责执行工艺文件；3.5质量部负责监督工艺文件的执行；3.6相关部门负责本部门文件的接收和管理；4、编写规范4.1 文件的分类：4.1.1 生产文件：工艺规范：PE制作， Word档；操作规程：PE制作，Word档；作业指导书：PE制作，Excel档；工艺流程图：PE制作，Excel档；标准工时：PE制作，Excel档；4.1.2各类表格：PE根据实际需要制作，Excel档或者Word档；4.2 文件版本的编码、升级与抽换4.2.1版本的编码：字母编码（A~Y，I、O、Z三个字母不用）+数字编码（0~9）4.2.2工艺文件的版本升级1.小幅度修改（一般为文件总页数在30页内,修改篇幅少于1/3，文件总页数在40页内，修改篇幅少于1/4，以此类推）,版本升级时候直接数字编码+1；2.大幅度修改(一般为文件总页数在30页内,修改篇幅多于1/3,文件总页数在40页内,修改篇幅多于1/4,以此类推),版本升级时候跳下一字母,数字编码为0.4.2.3工艺文件的抽换小幅度修改（一般为文件总页数在30页内，修改篇幅少于1/3，文件总页数在40页内，修改篇幅少于1/4，以此类推）,采取抽换形式，抽换版次以A0，A1……方式体现，以此类推。
被抽换的页面,需要在当页右上角的“版本”栏用黑色字体标明相应的版次。
4.3 工艺文件制作标准格式4.3.1页面由表头与正文组成,表头含公司名称、公司LOGO、页次。
4.3.2字体规定：1.公司抬头字体：“5号宋体加粗”；2.文件名称字体：“1号宋体加粗”；3.文件内容字体：“5号宋体加粗”；4.英文、数字字体：“5号宋体”；5.文件一级编号字体：“小4号宋体”；5.字体颜色除以下情况，都必须为黑色：(1)改版文件，其修改处字体需以红色字体标注之；(2)注意事项、图例、重量标准、电动起子扭距设置值需以红色字体标注之；(3)其它特殊说明可用蓝色字体标注。
工艺文件管理制度
工艺文件管理制度工艺文件管理制度是指为了规范和管理工艺文件的编制、审批、发布、变更和废止等工作，确保工艺文件的准确性、及时性和有效性，提高生产过程的质量和效率，保证产品的质量和安全性而制定的一系列规章制度。
下面将详细介绍工艺文件管理制度的内容和要求。
一、编制工艺文件1. 工艺文件的编制应根据产品的特点和生产工艺流程，包括工艺路线、工艺参数、工艺流程图、工艺操作规程等内容。
2. 工艺文件的编制应由专业的技术人员负责，确保工艺文件的准确性和可操作性。
3. 工艺文件的编制应根据国家相关标准和法规的要求进行，确保符合法律法规的要求。
二、审批工艺文件1. 工艺文件的审批应由专业的技术人员和质量管理人员组成的审批委员会进行。
2. 工艺文件的审批应严格按照相关程序进行，确保审批过程的透明和公正。
3. 工艺文件的审批应注意与其他相关工艺文件的协调和一致性，确保工艺文件之间的衔接和配合。
三、发布工艺文件1. 工艺文件的发布应通过内部通知或者文件传阅的方式进行，确保相关人员能够及时收到工艺文件。
2. 发布工艺文件时应注明生效日期和适用范围，确保工艺文件的有效性和适用性。
3. 发布工艺文件后，应及时通知相关人员进行培训和学习，确保工艺文件的正确理解和操作。
四、变更工艺文件1. 工艺文件的变更应经过专业的技术人员和质量管理人员的评估和审批。
2. 工艺文件的变更应及时通知相关人员，并进行培训和学习，确保变更后的工艺文件能够正确执行。
3. 变更后的工艺文件需要重新发布，并注明变更日期和内容，确保变更信息的传达和记录。
五、废止工艺文件1. 废止工艺文件应经过专业的技术人员和质量管理人员的评估和审批。
2. 废止工艺文件需要进行记录和归档，确保废止信息的可追溯性和可查找性。
3. 废止工艺文件后，相关人员应立即停止使用废止的工艺文件，并开始使用新的工艺文件。
六、工艺文件的管理1. 工艺文件应进行分类和编号，确保工艺文件的组织和管理的有序性。
工艺技术编制标准
工艺技术编制标准工艺技术编制标准一、引言为了提高企业的生产效率和产品质量，规范化工艺技术的编制成为一个重要的环节。
本标准旨在明确工艺技术编制的基本要求，确保编制的工艺技术能够满足企业的生产需求。
二、适用范围本标准适用于各类企业中的工艺技术编制，包括但不限于机械、电子、化工、建筑等行业。
三、术语和定义3.1 工艺技术：企业生产过程中的各项操作方法和技术要求。
3.2 工艺技术编制：在生产过程中制定和记录工艺技术的活动。
四、基本要求4.1 工艺技术编制的主要目标是提高生产效率和产品质量，因此编制的工艺技术应确保能够指导生产操作并达到预期的目标。
4.2 工艺技术编制应符合国家和行业相关的法律法规、规范标准和技术要求。
4.3 工艺技术编制要充分考虑企业的实际情况，确保编制的工艺技术与企业的设备、技术水平和人力资源相适应。
4.4 工艺技术编制要经过科学论证和实践验证，确保编制的工艺技术的可行性和有效性。
4.5 工艺技术编制应注重信息的准确性和完整性，确保编制的工艺技术能够清晰、明确地传递给操作人员。
五、编制步骤5.1 制定工艺技术编制计划：根据生产需求和目标，制定工艺技术编制的计划，明确编制的时间表和责任人。
5.2 收集资料和信息：收集与编制的工艺技术相关的资料和信息，包括生产设备、产品要求、操作方法等。
5.3 分析和论证：对收集到的资料和信息进行分析和论证，确定最佳的操作方法和技术要求。
5.4 编制工艺技术文件：根据论证结果，编制工艺技术文件，包括工艺流程、操作规范、质量检验标准等。
5.5 审核和审定：对编制的工艺技术文件进行内部审核和审定，确保文件的准确性和完整性。
5.6 验证和修订：将编制的工艺技术文件在生产实践中验证，根据实践情况修订和完善文件。
5.7 发布和培训：将验证和修订后的工艺技术文件发布给相关人员，并进行必要的培训和指导。
六、文档管理6.1 工艺技术编制的相关文档应按照企业的文档管理程序进行管理。
工艺文件管理制度(必备指南)
工艺文件管理制度（必备指南）1.引言工艺文件是制造业的核心技术文件，是企业内部进行生产、管理和质量控制的重要依据。
为了规范工艺文件的管理，提高工艺文件的质量和效率，确保生产过程的顺利进行，特制定本制度。
2.工艺文件的定义工艺文件是指在生产过程中，用于指导、规范和控制产品制造过程的技术文件。
工艺文件包括产品图纸、工艺规程、作业指导书、检验规程等。
3.工艺文件的编制3.1编制原则工艺文件的编制应遵循以下原则：（1）符合产品设计和生产要求；（2）合理、经济、可行；（3）确保产品质量和安全性；（4）有利于提高生产效率和降低成本；（5）便于操作和检验。
3.2编制流程工艺文件的编制应按照以下流程进行：（1）产品设计部门提供产品图纸和技术要求；（2）工艺部门根据产品图纸和技术要求，制定工艺规程和作业指导书；（3）质量部门根据产品图纸和技术要求，制定检验规程；（4）相关部门对工艺文件进行审核、批准；（5）工艺部门对工艺文件进行发放和培训。
4.工艺文件的审批4.1审批流程工艺文件的审批应按照以下流程进行：（1）编制部门提交工艺文件；（2）相关部门对工艺文件进行审核；（3）质量部门对工艺文件进行审批；（4）批准后，工艺文件生效。
4.2审批要求工艺文件的审批应满足以下要求：（1）审批人员应具备相关专业知识和技能；（2）审批人员应认真负责，严格按照审批流程进行；（3）审批过程中，如发现问题，应及时反馈并要求编制部门进行修改；（4）审批完成后，应及时签署审批意见，并将审批结果通知相关部门。
5.工艺文件的发放和培训5.1发放工艺文件发放应遵循以下原则：（1）发放范围应涵盖所有相关部门和岗位；（2）发放数量应根据实际需要确定；（3）发放方式应确保受控和可追溯；（4）发放后，应及时进行登记和归档。
5.2培训工艺文件培训应遵循以下原则：（1）培训对象应涵盖所有相关部门和岗位；（2）培训内容应包括工艺文件的内容、操作方法和注意事项；（3）培训方式应根据实际情况选择，如讲解、示范、实操等；（4）培训结束后，应对培训效果进行评估和反馈。
工艺文件管理规定
工艺文件管理制度一、总则产品设计,加工工艺文件是工艺管理、生产管理和生产加工的主要依据,本公司的工艺设计、产品设计、生产加工必须按本管理制度执行.一产品设计加工工艺文件的基本要求.1、产品设计加工工艺文件要保证产品工艺的统一性,产品从投料到加工完毕,要由统一的工艺文件来指导,必须符合统一的工艺要求.2、要保证工艺先进合理,经济可行.文件的编制即要采用先进的工艺,又要从实际出发,做到先进、合理、经济和切实可行.3、编制的工艺文件要做到典型和通俗易懂.4、文件必须贯彻国家,行业和企业标准,保证产品达到优质、低耗.二文件编制依据及要求.1、组装工艺技术文件1组装加工工艺文件必须依据书面形式的正式生产计划任务单编制,避免口头或电话通知编制.2组装加工工艺文件包括窗型设计、装配工艺及加工数量.3装配工艺必须满足国家、行业、企业标准.三工艺文件的分类1、工艺文件分指导性工艺文件、生产用工艺文件和新产品设计工艺文件.2、指导性工艺文件是用来指导工艺人员编制各种文件的依据,它包括工程、工序技术文件、原材料质量标准和成品质量标准.1生产用工艺文件是指导生产过程各工序互相关联的工艺文件,包括工艺卡、工序卡、工艺图、工艺守则、原材料消耗定额等.2新产品试制文件是用来指导试制新产品或试用新原材料所用的文件.特点是：文件中所规定的参数是未经实践证实,需在生产中继续摸索,该文件在实施过程中,如发现问题,经有关人员商定不经审批直接在现场修改,并做修改记录,实验成功后,再形成新的文件.所以它在试验过程中有效,不能用于试制或批量生产,经试制鉴定后,文件自然失效,批量生产时,要重新形成正式文件.3、工艺文件的审批工艺文件必须履行严格的审批手续.1编制生产工艺要广泛争求各方面人员的意见,使之达到切实可行.2工艺通知单要履行审批手续,即设计、审核、批准都必须经签字方可实施.设计者对工艺文件的正确性负责,审核者应对工艺文件所有数字、文字和计算是否正确和符合标准负责,批准权一般由本部门的负责人担任,对工艺文件的正确与否进一步把关,并对文件的正确性,规范化负责,审核和批准一般应由两个人负责.如果没有审核人员时,可由批准人员负责审核,并在专栏上签字,并对审核和批准负责.3总工程师对所有工艺文件是否符合国家、行业、企业标准及工艺文件正确性负责.4超出标准设计及特殊设计时,要经总工程师牵头组织讨论,确立方案由总工程师批准实施.5销售公司下达门窗生产计划任务单,并经销售计划人员签字后,生产技术部门方可编制生产加工工艺.6生产技术部门按生产计划任务单编制完加工工艺后,必须履行与用户确认手续后方能下发给生产车间生产,需用户确认签字的文件包括总数量、外形尺寸、窗型设计形式等.4、工艺文件的修改1属下列情况之一,工艺文件需修改：a. 工艺技术改进时.b. 推广新工艺、新技术、更新设备工装时.c. 贯彻新标准或技术标准更改时.d. 发现设计错误时.2工艺文件修改的审批手续与工艺设计的审批手续相同,但原则上必须由原编制者修改,任何人不得擅自修改.5、工艺文件技术档案1工艺文件要建立技术档案,以便积累经验,查找和参考.2工艺文件要齐全,并分类归纳,过期失效或需处理的文件要经有关人员讨论同意,按有关规定处理.6、本制度自发布之日起实施,设计、生产、销售部门的有关人员必须严格执行本制度中的各项规定,如不执行本制度中的规定,出现各类问题及造成的经济损失由责任者自负,并按公司的有关规定处罚.。
工艺文件的编制要求
工艺文件的编制要求Prepared on 21 November 2021
1、工艺文件的编制原则编制工艺文件应在保证产品质量和有利于稳定生产的条件下，用最经济、最合理的工艺手段并坚持少而精的原则。
为此，要做到以下几点。
(1)既要具有经济上的合理性和技术上的先进性，又要考虑企业的实际情况，具有适应性。
(2)必须严格与设计文件的内容相符合，应尽量体现设计的意图，最大限度地保证设计质量的实现。
(3)要力求文件内容完整正确，表达简洁明了，条理清楚，用词规范严谨。
并尽量采用视图加以表达。
要做到不需要口头解释，根据工艺规程，就可以进行一切工艺活动。
(4)要体现品质观念，对质量的关键部位及薄弱环节应重点加以说明。
(5)尽量提高工艺规程的通用性，对一些通用的工艺应上升为通用工艺。
(6)表达形式应具有较大的灵活性及适应性，当发生变化时，文件需要重新编制的比例压缩到最小程度。
2、工艺文件的编制要求(1)工艺文件要有统一的格式、统一的幅面，其格式、幅面的大小应符合有关规定，并要装订成册和装配齐全。
(2)工艺文件的填写内容要明确，通俗易懂、字迹清楚、幅面整洁。
尽量采用计算机编制。
(3)工艺文件所用的文件的名称、编号、符合和元器件代号等，应与设计文件一致。
(4)工艺安装图可不完全照实样绘制，但基本轮廓要相似，安装层次应表示清楚。
(5)装配接线图中的接线部位要清楚，连接线的接点要明确。
(6)编写工艺文件要执行审核、。
产品制造工艺文件编制管理办法
产品制造工艺文件编制管理办法第一章总则第一条为了规范产品制造工艺文件的编制和管理，确保产品制造过程的顺利进行，提高产品质量，根据国家有关法律法规和行业标准，制定本办法。
第二条本办法适用于公司所有产品制造工艺文件的编制、审批、发布、执行、修订和废止。
第三条本办法所称制造工艺文件是指在产品制造过程中，为保证产品质量和生产效率，对生产工艺、操作规程、设备使用、安全环保等方面进行规定和指导的文件。
第四条制造工艺文件的编制和管理应遵循科学性、规范性、实用性和可操作性的原则。
第二章编制机构和职责第五条生产技术部是制造工艺文件编制和管理的主管部门，负责制定和实施制造工艺文件编制计划，组织编制、审核、发布、修订和废止制造工艺文件。
第六条生产技术部下设工艺员，负责具体执行制造工艺文件的编制、修订和管理工作。
第七条各生产车间和相关部门应积极配合生产技术部开展制造工艺文件的编制和管理工作，并提供所需的技术资料和信息。
第三章编制程序第八条制造工艺文件的编制应按照以下程序进行：1. 收集和分析产品设计文件、技术标准、原材料、设备、工艺参数等相关资料；2. 确定产品制造过程中的关键技术参数、工艺条件、操作规程和安全环保要求；3. 编写制造工艺文件初稿，包括工艺流程图、操作规程、设备使用说明、安全环保措施等内容；4. 组织相关部门对初稿进行评审，提出修改意见；5. 根据评审意见修改制造工艺文件，形成征求意见稿；6. 发布征求意见稿，广泛征求意见；7. 根据反馈意见修改制造工艺文件，形成正式文件；8. 正式文件经生产技术部负责人审批后发布实施。
第九条制造工艺文件编制过程中，应充分考虑产品制造过程中的实际情况，确保文件的可操作性和实用性。
第四章文件管理第十条制造工艺文件应按照以下要求进行管理：1. 文件编号：制造工艺文件应统一编号，编号格式为“制造工艺文件编号-产品名称-文件类型”。
2. 文件发布：制造工艺文件经审批后，以书面形式发布，并发放至相关部门和生产车间。
工艺文件执行及管理办法
工艺文件执行及管理办法在现代工业生产中，工艺文件的执行和管理是一项至关重要的工作。
合理有效地执行和管理工艺文件，对于提高产品质量、保证生产安全、提高生产效率具有重要意义。
本文将结合实际情况，从工艺文件的定义、执行和管理流程、管理要点等方面进行论述。
一、工艺文件的定义工艺文件是指为指导生产、保证产品质量和安全性而编制的文件，包括产品工艺流程、工序操作规程、工艺参数、工装和工具使用说明等。
工艺文件是生产工作的依据，是确保生产流程正常进行的基础。
二、工艺文件的执行流程1. 编制工艺文件：根据产品的特性和生产工艺要求，由技术部门编制符合实际情况的工艺文件，并定期进行修订和更新。
2. 下发工艺文件：技术部门将编制好的工艺文件下发至相关生产部门，确保生产人员能够及时了解和使用。
3. 领取和阅读工艺文件：生产人员在指定的时间和地点领取工艺文件，并认真阅读。
领取时需签名确认，以示知晓和接受。
4. 核实生产设备和工具：生产人员在执行工艺文件前，应核实所使用的生产设备和工具是否符合要求，如若不符合要求则需要进行维修或更换。
5. 操作生产活动：按照工艺文件中的步骤和要求，进行生产操作活动。
在操作过程中，要严格要求自己，确保每个环节的完成质量。
6. 记录工艺参数和结果：执行工艺文件时，要随时记录和监测工艺参数和结果，及时与工艺文件的规定进行比对和纠正。
7. 完成工艺文件后处理：工艺文件执行完毕后，应及时清理现场、上报相关数据，并对设备进行保养和检查，以便下次使用。
三、工艺文件的管理要点1. 规范工艺文件的编写：明确工艺文件的编写标准和要求，确保工艺文件的准确性和可操作性。
编写时应有技术部门的审核和批准。
2. 更新工艺文件：及时更新工艺文件，根据生产实际情况进行修订，确保工艺文件与实际生产相符。
3. 管理工艺文件的领取和下发：建立科学合理的工艺文件领取和下发流程，控制工艺文件的使用权限，防止过度流通和泄漏。
4. 对工艺文件的执行过程进行监控：通过工艺参数的记录和结果的分析，对工艺文件的执行进行监控，及时发现问题并加以解决。
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工艺文件编制规范
1目的
用于规范工艺文件类别，统一格式，更好的与产品匹配，形成整套合理的产品工艺文件。
2适用范围
适用于本公司工艺文件的编制及输出。
3相关人员及要求
3.1编制人员
1)编制：本公司工艺文件需由公司内工艺人员进行编制。
2)审核：本公司工艺文件需由公司内该文件所涉及领域的专业工程师以及相关执行部门
负责人（可指定部门内人员）进行文件审核。
3)标准化：由工艺负责人或文档控制专员对文件使用模板及文本格式进行确认。
4)批准：由工艺人员直属上级批准文件使用。
3.2编制要求及职责
1)工艺人员在文件编制前应确认相关专业标准及产品最终版设计输出文件。
2)结合产品特性以及公司环境，制定可保证产品质量作业方式及流程。
3)对于研发中产品，工艺人员应根据产品研发进度制定该产品配套工艺文件的输出计划。
4)针对少量特殊物料的作业需对其特殊性要求进行强调。
如涉及相机或其他易损电子部
件作业时，应处于静电防护环境并且必须先佩戴防静电装备。
5)工艺文件中凡涉及温度，参数，尺寸等数据信息时，应明确标注出数值范围，不可使
用如“室内温度”等模糊信息。
6)工艺文件中凡涉及产品型号、产品名称以及引用的文件编号，图纸编号等信息必须与
产品备案信息或最终设计文件信息相同。
7)当工艺文件正式下发至作业人员手中后：
工艺人员有针对工艺文件的执行状态进行培训、监督并指正的职责；
工艺人员有针对工艺文件的有效性进行跟踪验证并及时改进的职责；
实施作业人员有及时向直属上级或工艺人员反馈工艺文件执行情况的职责。
4工艺文件组成框架图及流程图
1)框架图：体现目前公司所包含的所有类型工艺文件。
2)流程图：体现产品由物料至出厂各阶段所需文件。
4.1产品工艺文件组成框架图
4.2产品工艺执行流程图
注：虚线表示该节点所需工艺文件
整机调试老化整机产品检验
线路板焊接物料采购
物料入库
物料发放
产品装配或制作物料检验规范
整机物料清单及线路板总成物料清单
线路板总成焊接指导书
整机装配或产品制造工艺
整机调试工艺工序作业检验整机或成品检验规范
线路板总成检验
工艺
整机产品入库
检验作业工艺
5工艺文件说明及编制方法
5.1整机物料清单
1)用于明确整机装配所需物料种类及数量，生产领料人员以此为依据从库房领取所需
物料。
2)生产计划人员以此清单为依据结合生产计划，对所需物料提前申请采购需求。
3)编制时应由设计人员提供设计文件，由工艺人员完成编制。
5.2物料检验规范
1)用于指导质量部检验人员对各类物料实施检测以满足产品使用要求。
2)内容中应明确所检测产品的具体型号、检测方法、合格标准及注意事项。
3)编制时由设计人员与工艺人员制定检测项，然后由工艺人员与质量部作业人员确定
检测方法，最后由工艺人员完成文件内容编制。
4)检测时填写进货检验记录。
5.3线路板总成物料清单
1)用于明确各线路板总成所需物料种类及数量，生产领料人员以此为依据从库房领取
所需物料。
2)生产计划人员以此清单为依据结合生产计划，对所需物料提前申请采购需求。
5.4线路板总成焊接指导书
1)线路板焊接人员依照此指导书内容对线路板进行焊接作业。
2)内容中应明确焊接基本要求以及部分特殊物料要求，同时应附上对应线路板丝印位
图以及元器件清单。
3)针对特殊物料，编制时由设计人员提供特殊要求信息，然后由工艺人员与焊接人员
确定焊接方式及方法，最后由工艺人员完成文件内容编制。
5.5线路板总成检验工艺
1)用于指导质量部检验员以及生产部作业人员对已焊接好的线路板进行检测。
2)内容中应明确所需参考文件、使用工具及工装、检测环境、检测方法及标准、注意
事项。
3)编制时由设计人员提供设计文件并与工艺人员共同制定检测项，然后由工艺人员与
质量部作业人员确定检测方法，最后由工艺人员完成文件内容编制。
5.6整机装配或产品制造工艺
1)用于指导作业人员完成产品从物料至整体成品的整个过程。
2)用于向质量部检验人员提供工序检验依据。
3)内容中应明确作业流程图及关键工序，各工序作业方法，所需工具及工装，合格标
准及要求，注意事项。
4)编制时设计人员与工艺人员应针对产品各工序制定质量控制点及控制要求，然后由
工艺人员与质量部检验人员共同制定工序检验合格标准及要求。
5)装配生产时，填写整机装配记录。
5.7整机调试工艺
1)用于指导生产部作业人员对整机产品进行性能调试及检测。
2)用于向质量部检验人员提供工序检验依据。
3)编制时由设计人员提供所需设计文件，然后由工艺人员完成文件编制。
4)进行调试老化作业时，填写整机调试老化记录。
5.8整机或成品检验规范
1)用于指导质量部检验人员对整机产品进行各项性能指标及功能进行检测。
2)内容应明确参考文件、使用工具及工装、检测环境、检测方法及标准、检测方式（如
抽样检测，首件检测，全部检测）、注意事项。
3)编制时由设计人员与工艺人员确定产品的质量控制点，由工艺人员与质量部质量控
制人员结合产品的企业标准及专业标准，制定检测合格标准及要求。
4)检测时填写整机检验记录。
6工艺文件文本格式
6.1字体及字号
1)封面使用公司统一封面模板。
2)1级标题使用中文：宋体、四号、加粗；西文：Times New Roman、四号、加粗
3)2级标题使用中文：宋体、小四、加粗；西文：Times New Roman、小四、加粗。
4)3级以下标题及正文使用中文：宋体、五号；西文：Times New Roman、五号。
5)注意事项内容字样使用中文：宋体、五号、加下划线；西文：Times New Roman、五
号、加下划线，其中标识信息（如“注意”）加粗处理。
6.2文本格式
1)使用A4纸张大小页面，页边距：上2cm ；下1.6cm；左3cm；右2cm。
2)页眉1.5cm包含文件名称及文件编号，页脚1cm包含当前页与总页（封面不算）。
3)全文使用段前及段后0.5行，行间距1.15。
4)目录使用中文：宋体、五号；西文：Times New Roman、五号。
7工艺文件编号规则
依照公司体系标准制定。