组件加工三维工序模型构建方法
三维形的拼装与建模
三维形的拼装与建模三维形的拼装与建模是一项现代设计与制造领域中常见的技术和方法。
通过将不同的三维形状拼接、组合和建模，可以创建出各种独特的产品和结构。
本文将探讨三维形的拼装与建模的原理、应用领域以及相关软件和工具。
一、原理与方法在进行三维形的拼装与建模之前，我们首先需要了解一些基本的原理与方法。
三维形包括了各种几何体，如立方体、球体、圆柱体等。
拼装与建模的过程可以分为以下几个步骤：1.准备工作：确定需要使用的几何体的种类、数量和尺寸。
这些几何体可以通过手工制作、3D打印或者其他方式获得。
2.拼装设计：根据设计需求，确定每个几何体的位置和相互关系。
可以使用计算机辅助设计软件进行模拟和布局。
3.拼装过程：根据设计图纸或者模型，将每个几何体按照要求进行组合和拼装。
可以使用黏合剂、螺栓或者其他连接方式。
4.建模工作：将已经拼装好的三维形进行建模。
这可以包括对表面纹理、颜色、透明度等进行编辑和调整。
二、应用领域三维形的拼装与建模在许多领域都有广泛的应用。
以下是一些常见的应用领域：1.产品设计：通过三维形的拼装与建模，可以设计和制造出各种产品，如机器零件、家具、玩具等。
这种方法可以减少制造成本，提高产品的可定制性。
2.建筑设计：在建筑领域中，三维形的拼装与建模可以用于设计和模拟建筑结构。
这有助于工程师和建筑师更好地预测和解决潜在的问题。
3.艺术与雕塑：艺术家和雕塑家可以利用三维形的拼装与建模技术来创作独特的艺术品和雕塑作品。
这种方法可以使创作过程更加灵活和创新。
4.教育与研究：三维形的拼装与建模在教育和研究领域中也扮演着重要的角色。
它可以帮助学生更好地理解几何学和物理学原理，同时也为科学家提供了用于研究和实验的工具。
三、相关软件和工具在进行三维形的拼装与建模时，有许多的软件和工具可供选择。
以下是一些常用的工具：1.计算机辅助设计软件（CAD）：如AutoCAD、SolidWorks等，能够提供二维和三维建模功能，方便进行拼装和设计。
三维建模方法
三维建模方法三维建模是一种将现实世界中的物体或场景用数学模型来描述的技术。
它在许多领域都有着广泛的应用，比如工业制造、建筑设计、影视特效等。
在进行三维建模时，我们需要选择合适的方法来完成模型的创建和编辑。
下面将介绍几种常见的三维建模方法。
第一种方法是多边形建模。
这是最常用的一种建模方法，它通过创建和编辑多边形网格来构建物体的表面。
在多边形建模中，我们可以通过添加、删除、移动顶点、边和面来调整模型的形状。
这种方法适用于大多数情况下的建模需求，比如人物、动物、建筑等。
第二种方法是曲面建模。
曲面建模是在多边形建模的基础上，通过对多边形进行细分和调整，来创建更加光滑和精细的曲面。
这种方法适用于需要高度真实感和精细度的模型，比如汽车、飞机、船舶等。
第三种方法是体素建模。
体素建模是一种基于体素的建模方法，它将物体分解为小的立方体单元，然后通过对这些单元进行操作来创建和编辑模型。
体素建模适用于需要进行复杂形变和变形的模型，比如液体、软体、变形物体等。
除了以上几种常见的建模方法外，还有一些特殊的建模方法，比如雕刻建模、曲线建模、参数化建模等。
这些方法都有着各自的特点和适用范围，可以根据具体的建模需求来选择合适的方法。
在进行三维建模时，我们还需要掌握一些建模技巧和工具。
比如，掌握好三维软件的操作技巧，熟练运用各种建模工具和命令，了解模型的拓扑结构和优化方法等。
这些都是保证建模效率和质量的重要因素。
总的来说，三维建模是一项复杂而又有趣的工作。
通过选择合适的建模方法和掌握相关技巧，我们可以创建出高质量、逼真的三维模型，满足各种不同领域的需求。
希望本文介绍的建模方法和技巧能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
3d模型构建方法
3d模型构建方法一、引言3D模型构建是计算机图形学、虚拟现实、增强现实等领域中的重要技术。
它广泛应用于影视制作、游戏开发、建筑设计、医学仿真等领域。
本文将介绍3D模型构建的方法，包括3D扫描技术、建模软件、手工建模、建模流程、应用领域以及优缺点分析。
二、3D扫描技术1、激光扫描激光扫描是一种利用激光束扫描物体表面，通过测量反射回来的光的时间来计算物体表面的三维坐标。
这种技术适用于大规模、复杂的场景，但可能会受到环境因素的影响。
2、结构光扫描结构光扫描是一种利用投影仪将光斑投射到物体表面，通过相机捕捉光斑的变形来计算物体表面的三维坐标。
这种技术适用于小型、细节丰富的物体，但可能会受到光照条件的影响。
3、摄影测量摄影测量是一种利用多角度拍摄的照片来计算物体表面的三维坐标。
这种技术适用于小型、复杂的物体，但需要大量的计算资源和时间。
三、建模软件1、Autodesk MayaAutodesk Maya是一款专业的3D建模软件，具有强大的建模、动画和渲染功能。
它适用于影视制作、游戏开发等领域。
2、BlenderBlender是一款免费的开源3D建模软件，具有强大的建模、动画和渲染功能。
它适用于各种领域，包括影视制作、游戏开发、建筑设计等。
3、3ds Max3ds Max是一款专业的3D建模软件，具有强大的建模、动画和渲染功能。
它适用于建筑设计和可视化等领域。
4、SolidWorksSolidWorks是一款专业的CAD软件，可用于2D绘图、3D设计等。
它适用于工业设计和机械设计等领域。
四、手工建模1、基础建模基础建模是指通过手动操作来创建简单的三维形状，如立方体、球体等。
这种建模方式适用于初学者和简单的场景。
2、高级建模高级建模是指通过手动操作来创建复杂的三维形状，如人物、场景等。
这种建模方式需要一定的经验和技巧，适用于专业的建模师和高级的场景。
五、建模流程1、数据收集在开始建模之前，需要收集相关的数据，如物体的尺寸、颜色、纹理等。
三维模型构建方法
三维模型构建是指使用计算机软件等工具，将现实世界中的三维对象转化为数字化的三维模型的过程。
下面介绍几种三维模型构建的方法：
1. 手绘：使用铅笔和纸张手绘，将实物物品或建筑物的形态、轮廓和细节等手绘在纸上，然后通过扫描或拍照方式进行数字化处理并进行进一步建模。
2. 三维扫描：使用三维扫描仪扫描真实物体或场景，以捕捉物体的轮廓和其表面的细节等。
扫描后生成的数据需要再次进行处理并进行进一步建模。
3. 拓扑建模：使用模型软件工具或计算机辅助设计（CAD）工具，依据图纸或设计参考制作相应零件或对象，然后通过复制、组合、优化、变换等操作，构造出三维模型。
4. 参数化建模：在建模前确定对象的基本结构，按照一定的参数进行调整和变换，从而快速建立三维模型。
5. 栅格建模：将三维空间分割成很多小的立方体（voxel），根据需要黑白数据等表面生成三维模型。
总的来说，三维模型构建方法有很多，选择哪种方法主要取决于实际需求。
不同方法有不同的优缺点，对于能够达到需要的目标并且适合自己的方法，值得长期使用。
简述三维模型制作步骤
简述三维模型制作步骤三维模型制作是指通过计算机软件构建和渲染三维空间中的物体或场景。
下面是三维模型制作的一般步骤：1.规划和概念设计在开始制作三维模型之前，需要先进行规划和概念设计。
这个阶段可以涉及到确定模型的目标、功能、风格和表现形式。
可以进行草图或概念绘画来确定模型的外观和结构。
2.建模建模是三维模型制作的核心阶段。
在这个阶段，设计者使用建模软件创建物体或场景的几何形状。
建模可以分为几种类型，包括多边形建模、NURBS曲面建模、体素建模等。
设计者需要根据之前的规划和设计进行精确地建模，包括创建几何形状、调整大小、应用纹理等。
3.材质和纹理的添加在建模完成后，设计者需要为模型添加材质和纹理使其更加真实。
材质是模型表面的外观，可以包含表面颜色、光泽、透明度等属性。
纹理是给模型表面贴上图片或图案，使其看起来更加具体和真实。
材质和纹理可以使用纹理映射技术来应用到模型上。
4.照明设置照明设置是模型制作中重要的一部分，它决定了模型最终的视觉效果。
设计者需要决定场景中光源的类型、位置和强度，并调整阴影和反射效果。
常用的照明技术包括平行光、点光源、聚光灯、环境光等。
5.动画制作如果需要为三维模型添加动画效果，设计者需要进行动画制作。
这个过程可以包括物体的运动、形变、变形等。
设计者可以使用关键帧动画、路径动画、动力学模拟等技术来实现模型的动画效果。
6.渲染和调整渲染是将模型转化为图像或动画的过程。
设计者可以使用渲染软件根据照明设置和材质属性生成最终的视觉效果。
渲染可以分为实时渲染和离线渲染两种。
在渲染过程中，设计者可以对图像进行调整和修改，例如调整亮度、对比度、色彩等。
7.后期处理在渲染完成后，设计者可以进行后期处理操作以进一步增强模型的表现效果。
后期处理可以包括调整图像的亮度、饱和度、对比度，添加特效和滤镜等。
设计者可以使用图像处理软件进行后期处理操作。
综上所述，三维模型制作的一般步骤包括规划和概念设计、建模、材质和纹理的添加、照明设置、动画制作、渲染和调整以及后期处理。
三维建模的流程
三维建模的流程三维建模是一种用计算机软件将物体或场景以三维形式呈现的过程。
它在许多领域中被广泛应用，如电影制作、游戏开发、建筑设计等。
下面将介绍三维建模的流程。
一、确定建模需求在进行三维建模之前，首先需要明确建模的目的和需求。
比如，是要建模一个角色、一个建筑还是一个场景？需要考虑的因素包括模型的大小、细节、材质等等。
二、收集参考资料在开始建模之前，需要收集相关的参考资料。
这可以包括照片、草图、概念设计等等。
参考资料能够帮助建模师更好地理解对象的外观和细节，并将其准确地转化为三维模型。
三、建立基础模型在开始建模之前，需要确定建模的软件工具。
常见的三维建模软件包括3ds Max、Maya、Blender等。
根据参考资料，建模师会先建立一个基础模型，用简单的几何体来表示物体的整体形状。
四、细化模型细节在建立基础模型之后，建模师会逐渐添加细节。
这包括添加物体的曲线、边缘、纹理等等。
细节的添加可以通过修改模型的拓扑结构、添加细分曲面等方法实现。
五、调整模型比例和姿态为了使模型更符合设计要求，建模师可能需要调整模型的比例和姿态。
这可以通过缩放、旋转、移动等操作来实现。
调整后的模型应该与参考资料一致，并符合设计要求。
六、添加材质和纹理为了使模型更加真实和具有质感，建模师需要为模型添加材质和纹理。
材质可以决定物体的颜色、反射率、折射率等属性，而纹理可以给模型表面添加图案、纹理等细节。
七、灯光设置灯光的设置可以影响模型的视觉效果。
建模师需要根据场景需求设置合适的灯光类型、位置和亮度。
灯光的设置应该能够突出模型的特点，并营造出适合的氛围。
八、渲染和输出完成建模和设置后，建模师需要使用渲染器将模型输出为图像或动画。
渲染器可以模拟光线的传播和反射，使模型呈现出逼真的效果。
输出的图像或动画可以用于展示、制作视频或其他用途。
九、优化和修改在输出之前，建模师可能需要对模型进行优化和修改。
这包括对模型进行细节修正、减少多余的面片、优化材质和纹理等。
三维模型制作流程
三维模型制作流程三维模型制作是一门复杂而又有趣的艺术，它涉及到多个领域的知识和技能，包括建模、材质、灯光、动画等。
在这篇文档中，我将为大家详细介绍三维模型制作的整个流程，希望能够帮助到初学者更好地理解和掌握这门技术。
首先，三维模型的制作需要一个强大的建模软件，比如Maya、3ds Max、Blender等。
在选择软件的时候，可以根据个人的喜好和需求来进行选择。
建模是三维模型制作的第一步，它决定了模型的外形和结构。
在建模的过程中，需要注意模型的拓扑结构，保证模型在后续的操作中能够顺利进行。
接下来是材质的制作。
材质可以决定模型的外观效果，比如金属、塑料、玻璃等。
在制作材质的时候，需要考虑光照和纹理的效果，以及与模型的结合情况。
一个好的材质可以让模型更加逼真，让观众有身临其境的感觉。
然后是灯光的设置。
灯光可以为模型增添氛围和情感，让模型更加生动。
在设置灯光的时候，需要考虑到场景的整体效果，以及模型的表现需求。
合理的灯光设置可以让模型更加突出，让观众更加关注模型本身。
接着是动画的制作。
动画可以让模型动起来，增加模型的趣味性和表现力。
在制作动画的时候，需要考虑到模型的骨骼和关节的设置，以及动作的流畅和自然。
一个好的动画可以让观众更加喜爱模型，增加模型的吸引力。
最后是渲染和后期处理。
渲染可以让模型更加真实，增加模型的细节和质感。
在渲染的时候，需要考虑到光影效果和画面的整体效果。
后期处理可以让模型更加完美，修复模型的一些缺陷和瑕疵，增加模型的艺术性和观赏性。
总的来说，三维模型制作是一个复杂而又有趣的过程，需要多方面的技能和知识。
希望通过这篇文档的介绍，大家能够更加深入地了解三维模型制作的流程和技巧，从而在实践中不断提高自己的技术水平。
希望大家在三维模型制作的道路上能够越走越远，创作出更加优秀的作品。
三维模具设计过程
三维模具设计过程三维模具设计是一种利用三维设计软件来创建和优化模具的过程。
它结合了模具制造的相关知识和技能，以及计算机辅助设计和制造的技术。
在三维模具设计过程中，设计师需要考虑到模具的功能需求、制造要求和材料选择等因素，以实现高质量的模具设计。
以下是三维模具设计过程的一般步骤：1.确定设计需求：在开始进行模具设计之前，首先需要和客户或项目组一起确定设计需求。
这包括对所需模具的功能、尺寸和外观等方面进行详细的了解和讨论。
根据需求确定设计的基本任务和目标。
2.概念设计：在概念设计阶段，设计师通过手绘草图或使用三维建模软件来创建初步的设计方案。
这些概念设计通常涉及到模具的整体结构和各个零件的布局。
设计师需要考虑到模具的组装和操作过程，以及模具在使用过程中可能遇到的问题。
3.三维建模：在确定好概念设计后，设计师开始进行三维建模。
他们使用专业的三维设计软件，根据设计需求和尺寸规范来创建模具的各个部分和组件。
设计师可以利用软件的各种功能，如拉伸、旋转、修剪等来完成建模过程。
在建模过程中，设计师需要关注模具的几何形状、良好的流动和冷却性能等关键因素。
4.零件设计：在进行模具设计时，设计师需要将整个模具分解成各个零部件，并为每个零部件进行详细的设计。
这涉及到零件的具体尺寸、材料选择和制造要求。
设计师需要考虑到零部件之间的配合关系和装配过程中可能出现的问题，以确保模具可以正常运行。
5.优化设计：一旦完成了初步的模具设计，设计师需要对其进行优化。
他们可以使用软件的模拟功能来模拟模具在使用过程中的应力、变形和流动情况等。
通过分析模拟结果，设计师可以对设计进行调整和改进，以提高模具的性能和可靠性。
在优化设计过程中，设计师可以尝试不同的材料选择、结构改变和制造工艺改进等方式。
6.技术文件和制造准备：一旦模具设计完成并通过优化，设计师需要创建相应的技术文件和制造准备文件。
这些文件包括零部件的详细图纸、工艺路线、制造说明和检验要求等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
组件加工三维工序模型构建方法作者：张祥祥程五四田富君陈帝江来源：《智能制造》2017年第03期摘要：针对组件加工工艺特点，本文研究了三维设计模型的建模方式对组件加工三维工艺设计的影响。
提出了组件加工三维工序模型的构建方法，并基于Pro/E平台分析了某微波组件三维工序模型构建过程，验证了方法的可行性和有效性。
关键词：组件加工；工序模型；建模方式0.引言组件加工是一种重要的工艺方法，通常在零部件通过装配或焊接形成整体后进行，如配打或焊后加工等，用于消除变形和误差积累，保证组件的精度要求，在复杂机电装备的生产过程中大量存在，对应的结构件种类及数量也较多，如雷达装备转台与撑腿机构、起重机臂体和卫星薄壁密封舱等。
目前组件加工工艺设计仍停留在传统二维模式，信息载体以纸质为主，纸质信息载体种类繁多（二维工程图、工艺卡片、操作指导书和工艺附图等），难以直观、交互地表达实际生产制造过程，信息获取较为困难，且多类纸质信息载体也不利于管理和变更，给工艺设计过程及下游工人理解和使用带来困难。
随着MBD技术的研究深入，三维工艺是目前数字化设计与制造领域的研究热点，其关键是利用三维模型的表现力，直观展示制造过程几何实体、加工要求等内容，动态反应产品在制造中的变化过程。
三维工序模型作为工艺信息载体，其构建方法是其核心问题之一，直接关系到三维工艺技术的实施与应用。
目前关于三维工序模型构建方法的研究主要集中在零件加工工艺和组件装配工艺，且侧重点不同。
零件加工工艺的研究主要是通过零件设计模型，结合特征识别技术自动识别零件待加工特征，采用正向减材料或逆向增材料方式得到零件工序模型，然后结合CAPP/CAM系统的功能及必要的人机交互完成工艺路线、工艺规程的编制及信息标注，最后输出零件三维工艺卡片及对应的NC代码。
组件装配工艺方面，大多数研究集中在装配工艺设计及结果的可视化发布，通过三维装配工艺设计与装配仿真过程信息记录，生成三维装配工艺文件，通过旋转、缩放等交互操作指导下游车间。
与单纯的零件加工工艺和组件装配工艺不同，组件加工融合了多种工艺类型，如机加、装配、焊接、涂敷和电镀等，涉及信息种类繁杂，各种工艺类型对应的工艺信息差别较大。
如机加工艺主要体现加工方法、加工特征、尺寸、公差、表面结构、几何公差、刀具和加工参数等信息，焊接工艺需体现焊接零部件、焊缝符号、焊接方法、焊接顺序、工装和焊接参数等，装配工艺应表明装配明细、装配顺序、工装和装配参数等，镀覆工艺需体现镀覆方法、镀层材料、镀层厚度等。
因此，组件加工三维工序模型的构建需要满足以下两个要求：以三维设计模型为依据，统一设计工艺数据源，保持设计模型和工序模型的关联；三维工序模型包含所在工序的工艺信息，能体现所代表的工序类型信息种类。
1.设计模型建模方式分析与传统二维工艺相比，三维工艺的一个显著特点即是通过“所见即所得”的方式交互操作三维工序模型，直观展示零部件生产加工过程。
三维设计模型是三维工艺设计的数据输入，其建模过程方式直接影响到工序模型生成的繁易程度。
目前大多数研究都是基于设计模型直接进行特征识别、轻量化等操作附加工艺信息，用于生成三维工序模型。
事实上，由于绝大多数企业设计和工艺尚属分离状态，设计人员和工艺人员属于不同的部门或业务领域，还难以做到设计和工艺的高度融合。
在实际业务层面的表现为，在企业PDM系统中，设计人员对三维设计模型负责，具备创建、修改和提出审批等权限。
而工艺详细设计作为设计的后续环节，其数据输入为EBOM和处于发布状态的设计模型。
工艺人员不具备修改的权限，不允许更改设计模型。
因此，在开展组件加工三维工艺设计前，首先要对三维设计模型结构进行分析。
在CAD 环境下，组件加工三维设计模型包括装配模型和零件模型。
目前装配模型和零件模型建模主要有以下两种方式。
1）组件特征建立在零件级三维设计模型在CAD系统中为装配模型（.asm），装配结构树仅体现各组成零部件的层次关系，而无特征节点。
零件设计模型代表的是真实零件的最终形状，但无法反映参与焊接/装配形成组件后再加工的过程。
（特征、装配结构树术语可参照《GB/T 26099.1-2010机械产品三维建模通用规则》）2）组件特征建立在组件级三维设计模型在CAD系统中为装配模型（.asm），装配结构树除了包含各组成零部件的层次关系外，还附带加工特征节点，体现了各组成零件的最终形状，其建模过程代表了该组件真实的加工过程。
零件设计模型描述的是该零件参与焊接或装配前的形状。
组件加工特征在装配模型中体现。
鉴于此，本文针对组件加工工序模型构建的要求，在分析设计模型建模方式的基础上，研究了组件加工三维工序模型构建的技术途径方法。
2.组件加工三维工序模型构建方法组件加工工艺以全三维设计模型为输入，通过设计模型结构分析、工艺规程规划、工艺信息处理和工序模型输出等环节生成每道工序对应的三维工序模型，并将其作为信息表达载体，指导不同工序的操作过程。
根据三维设计模型的两种建模方式，结合MBD技术特征，给出了组件加工三维工序模型的构建方法，如图1所示。
2.1组件特征建立在零件级这种方式下，组件加工三维工序模型构建技术途径包括以下步骤：1）工艺规程规划加载组件加工三维工艺设计模板，规划加工顺序，形成工艺规程，以结构化工艺规程树进行组织和管理，明确每道工序/工步所用到的制造资源，实现产品、工艺和资源的有效整合。
工艺规程树由工序工步节点组成，对应的属性信息与所在工艺类型关联。
2）参照模型构建识别三维设计模型中存在组件加工特征的零件，建立其对应的参照模型。
参照模型能够描述该零件参与焊接/装配前的几何构形。
将参照模型采用坐标系对齐的加载到组件加工三维工艺设计模板，实现参照模型与对应的零件设计模型同位置装配，并通过颜色区分。
3）工艺信息处理针对工序所属不同的工艺类型采用不同的工艺信息处理方式，主要包括机加、装配、焊接、涂敷、电镀和检测。
◎机加工序：通过CAD软件中的特征建模功能，参照零件设计模型，按照工艺规程顺序依次以去除材料方式构建加工特征，表达本工序的加工余量；采用三维标注形式标注中间过程尺寸、工艺信息组合符号、表面粗糙度等信息；采用属性方式填写工序内容、工时定额和设备等信息。
◎装配工序：依次选择该装配工序需装配的零部件设计模型，具有组件加工特征的零件，该步骤选择的是零件参照模型；根据需要定义装配顺序和装配路径；采用三维标注形式标注球标、技术要求和装夹位置等信息；采用属性方式填写工序内容、工时定额和注意事项等信息。
◎焊接工序：依次选择该焊接工序需焊接的零部件设计模型，存在组件加工特征的零件，该步骤选择的是零件参照模型；采用三维标注形式标注焊接顺序、焊缝、焊接方向、装夹位置、技术要求等信息；采用属性方式填写工序内容、工时定额和注意事项等信息。
◎涂敷、电镀、检测工序：不涉及模型几何特征变化的辅助工序，以辅助几何、限定区域、着色配合三维标注的方式完成信息表达；采用属性赋值的方式填写工序内容、工时定额、注意事项等信息。
4）信息集成建立工艺规程树工序工步节点与对应的工艺信息进行关联。
机加工序节点关联的是特征和注释，焊接/装配工序节点关联的是零部件和注释，涂敷、电镀、检测工序节点关联的是草绘、限定区域和注释等。
5）三维工序模型输出基于工艺规程树顺序输出三维工序模型，作为生产制造的依据。
2.2组件特征建立在组件级这种方式下，三维设计模型的建模过程即可表达真实加工过程，对应的三维工序模型构建技术途径包括以下步骤。
1）工艺规程规划2）工艺信息处理与2.1相比，不同之处主要在于机加工序无需依次构建加工特征；装配/焊接工序选择的是本工序所需的零部件设计模型。
3）信息集成4）三维工序模型输出3应用实例某微波组件由波导、法兰盘、圆法兰和4个定位销组成，结构刚性差、尺寸精度高，其工艺过程为以销定位固定各零件后，采用真空钎焊将零件焊接成形，然后进行机加和表面处理。
三维设计模型两种建模方式下，结合Pro/E平台给出了三维工序模型构建实例。
3.1模式一：组件特征建立在零件级这种模式下，该微波组件三维设计模型如图2所示。
a）中组件三维设计模型建模过程无法体现焊接后再加工过程，且b）、c）、d）中各零件几何特征也无法反映参与焊接形成组件后再加工的过程。
1）工艺规程规划进行工艺性分析，形成工艺规程，含有13个工序节点：齐套、真空铝钎焊、钳、检、车、铣、钳、检、线切割、钳、铝氧化、油漆和检。
结合其工艺过程可知，707210226（波导）、823010299（法兰盘）和823010300（圆法兰）3个零件均存在焊接后机加特征。
按照组件真实制造过程，以工艺规程树组织工序工步节点。
2）参照模型构建建立该3个零件的参照模型，通过复制该零件设计模型后进行特征编辑或添加余量生成。
图3显示了该3个零件设计模型与参照模型的对比情况。
（本实施例中，参照模型的命名是在设计模型名称基础上添加后缀“REF”）。
3）工艺信息处理对于工序5车、工序6铣和工序9坐标镗三道机加工序，参照零件设计模型，按照工艺规程顺序依次以去除材料方式构建加工特征，表达本工序的加工余量，完成中间尺寸、表面粗糙度和几何公差的三维标注。
对于工序2真空铝钎焊，依次选择本工序关联的零部件模型，即707210226 REF、823010299 REF、823010300 REF和定位销896010071（4个），标注焊接顺序、焊缝、焊接方向、装夹位置、技术要求等信息。
工序1齐套、工序3钳、工序4检、工序7钳、工序8检、工序10钳、工序11铝氧化、工序12油漆和工序13检不涉及模型几何特征变化的辅助工序，采用三维标注配合着色的方式完成信息表达。
图4是工序5车关联特征节点示意图。
工序5车节点与模型特征树的特征节点建立关联关系，同时在模型区相关特征会高亮显示。
4）信息集成建立工艺规程树工序工步节点与对应的工艺信息进行关联。
机加工序节点关联的是特征和注释，焊接/装配工序节点关联的是零部件和注释，涂敷、电镀、检测工序节点关联的是草绘、限定区域和注释等。
5）三维工序模型输出基于工艺规程树顺序输出三维工序模型，如图5所示（红色代表加工）。
三维工序模型以设计模型为数据源，通过几何、三维标注和属性相结合方式表达工艺信息，通过交互操作可显著提高工艺信息获取效率。
3.2模式二：组件特征建立在组件级这种模式下，该微波组件三维设计模型建模过程直接反映了工艺过程，如图6所示，装配结构树除了包含各组成零部件的层次关系外，还附带加工特征节点，特征节点的顺序即表达了真实的加工过程。
各组成零件设计模型描述的是该零件参与焊接前的形状，几何特征与图3中的参照模型一致。
与模式一相比，主要区别在工艺信息处理方式和信息集成对象不同，不存在参照模型。