基于模型的三维工艺系统的规划与应用
得到成 熟应用
一、技术现状
基于模型工艺技术成为从设计到制造的瓶颈 缺少基于模型的工艺设计系统 基于模型的工艺设计技术薄弱
产品设计部门
没能发挥三维模型的表达效率
工艺的三维桥 梁没有打通！
数字化加 工设备
产品设计 20~30%
产品生命周期
工艺规划
40~60%
产品生产 20~30%
必须 研发 三维 工艺 设计 平台
MBOM 规划构建
装配 工艺设计
装配 工艺仿真
装配检验 计划建立
二、研究目标
总体目标方面 面向模型驱动的产品研制全过程的产品数字化定义，
全过程的基于三维模型的数据组织、关联与传递，提 高设计与制造间业务协同的质量和效率。
以三维BOM为单一数据源，研究基于模型的BOM 重构、三维工艺规划以及现场可视化技术，实现 全业务流程的三维数字化工艺设计
可沈视化飞协M同BP制P造系平统台
EBOM
提取 E-BOM
重构
PBOM MBOM
提取 报警
信息
设计变更 判断
P/MBOM 信息
变更信息 工艺规程设计
工艺仿真 DELMIA
基于CATIA 的规程设计
工艺规程审批 工艺规程输出
工艺信息 数据库
生产执行系统 工艺设计数
据提取
工艺设计数 据展示
工艺规程 调用
一、技术现状
缺少基于模型的工艺设计系统
二维系统、二维表单：基于二维图形和文字表达,二维表单输出;BOM数据基于表格管理
✓ 二维转化过程中，存在信息遗漏、表述不清、歧义等弊端，制约了产品质
量提升
✓ 二维工艺信息不直观，不便于指导现场工人进行操作 ✓ 二维转化过程耗费大量的时间和精力
存在问题
+ 产品图样（模型）
提取、引用
设计MBD模型
工艺MBD模型
三、总体规划方案
系统流程架构图
厂所一体化
沈飞公司Windchill系统 核心数据源管理
MES
设计所VPM 设计数据
封装： 软件工具与管理环境无缝 集成，选择VPM环境与 CATIA工具 经济实用： 通过对VPM系统与 CATIA软件进行定制开发 ，实现了DELMIA软件中 数据结构划分与仿真功能
研发一种集三维工艺设计、数据管理的工艺设计系 统平台 三维工艺设计系统平台作为支撑工具，在某型飞机 上实现三维工艺设计工程化应用
规划沈飞MBPP系统（Model Based Process Planning）: 基于模型的三维工艺规划系统
三、总体规划方案
系统集成方面
逐步实现设计制造一体化
完全有别于达索V6模式 不影响现有基础架构
内涵：协同、同步、关联、统一
协同：数据协同、流程协同
充分挖掘利用现有资源 适合型号新研制模式
同步：业务同步、数据同步
关联：以三维模型关联全过程、以三维模型
表达传递信息
统一：数据统一、平台统一、标准统一
三、总体规划方案
业务需求方面
基于模型：工艺设计结果是一个全信息相关(CATIA)模型，继承设计信息，同时 表达工艺制造信息，三维模型为制造过程中的唯一依据 引用、提取：工艺设计中用到的设计尺寸、公差、标注、附注信息等，应引用或 提取,不重复手工输入，保证上、下游数据的关联性和一致性，保证更改准确性； 显性化：尽可能使设计模型中隐性的信息（如尺寸）显性化，而不是投影后重新 标注尺寸公差等，尽可能用系统功能自动转化，减少人工手工书写与标注。
工艺分工
EBOM 划分
1.工艺组合 件 2.工艺路线
PBOM
工艺处、 生产厂
划分
MBOM
1.划分到站位 2.划分到顶层
AO 3.AO内调整
四、系统主要功能
基于三维模型的EBOM/PBOM/MBOM全过程关联规划与构建
• 快速进行EBOM到PBOM规划构建，PBOM到MBOM构建及站位规划 • 基于批架次的工艺有效性管理，可快速生成工艺计划表等相关报表 • 关联更改及提醒机制，对更改部分高亮显示
基于模型工艺系 统架构
钣金 工艺彷真
机加 快速编程
ห้องสมุดไป่ตู้
机加 切削彷真
检验 零件检验
钣金 工艺设计
机加 工艺设计
零件检验
基于知识和模型的零件加工专业快速工艺设计
零件制造
制造生产
企业资源计划 （ERP）
装配生产
产品 数字化设计
一体化 同源数据库
EBOM 获取
PBOM 规划构建
全过程的基于三维模型的数据组织、关联与传递
PBOM规划
MBOM规划及站位规划
四、系统主要功能
➢构建PBOM结构
主要包含两项内容：1.构建工艺组合件/工艺拆分件。2.添加工艺分工属性信息 基于模型实例的工艺组合件的划分，形成工艺分装、组合件的模型
数模信息化管理
四、系统主要功能
工艺规划过程概述
工艺规划过程分为三个步骤： 1.从设计数据源同步生成工厂EBOM； 2.在EBOM基础上添加工艺路线和工艺组合件创建PBOM； 3.在PBOM的基础上，根据装配站位、AO逐级划分形成MBOM。
同一VPM系统平台
设计数 据源
工艺计划室
同步
更改及时、 准确、受 控
基于模型的三维工艺系统的规划与应用
2019-10-10
汇报内容
技术现状 研究目标 总体规划方案 系统主要功能 系统应用情况 项目创新点 应用效益分析 项目建设经验体会
一、技术现状
基于模型的设计、制造技术达到成熟应用 设计端
MBD技术普及 三维数字化设计技术 数字化样机技术
得到深 入应用
制造端
数控加工、成型技术 数字化计量技术
三、总体规划方案
系统功能划分：
三大BOM的管理、工艺设计管理、现场可视化管理
三维BOM重构管理 设计BOM映射
构建PBOM
构建MBOM
三维工艺规程设计 工艺规程编制 三维模型 工艺信息 配套信息
MES系统
现场可视化 三维模型的 现场可视化
工艺设计数 据提取
工艺设计数 据展示
装配过程仿真
设计变更对应
以三维模型为核心的设计制造间数据同步、统一 面向同一数据源的设计、工艺、制造及检验的并行协同 基于全三维模型的数据组织、关联、传递与发布 基于全三维模型的工艺规划、设计 基于全三维模型的多专业仿真
二、研究目标
在装配工艺和零件工艺设计过程中，实现基于全三维模型的快速设计， 使其工艺设计周期缩短30%；实现基于模型驱动的可视化生产过程
= 二维规程
一、技术现状
基于模型的工艺设计技术薄弱
✓ 缺少工艺模型定义标准、规则 ✓ 缺少基于 模型的工艺规划方法 ✓ 缺乏基于知识的工艺设计方法 ✓ 设计制造“一体化”集成不够
二、研究目标
在现有资源条件基础上，深入开展面向模型驱动的三维工艺系统构 建技术研究，形成支撑设计制造一体化体系，创新应用模式。
从基于模型的定义(MBD)到基于模型的企业(MBE)
从基于模型的定义（MBD）到基于模型的企业（MBE）当前，驱动制造业创新和持续发展的动因正在注入新的要素并由此引发其架构的巨大变化，从美国的再工业化到德国的工业4.0再到中国制造2025，从中我们可以发现，制造业是全球经济稳定发展的重要驱动力，世界各国都意在占领未来制造业的制高点。
美国提出以“软”的服务为主，注重软件、网络、大数据等对工业领域服务方式的颠覆；德國通过价值网络实现横向集成、跨越整个价值链的工程端到端数字化集成、垂直集成和网络化的制造系统，来保证德国在传统制造领域的领先地位；中国提出以信息化和工业化深度融合为主线，在智能制造、互联网+的突破等方面来增强国家工业竞争力，带动产业数字化水平和智能化水平的提高。
在这个全球大背景下，智能制造体现着从传统制造向数字制造转型的创新方向——在保持灵活性的同时，兼顾提升生产效率、缩短上市时间、提高产品质量，其中最重要的是实现从企业管理、产品研发到制造控制的高度互联，其次是在整个价值链中集成IT系统的应用，第三是涵盖设计、生产、物流、市场和销售的生命周期的自动化控制和管理。
全球制造业数字化发展趋势新一轮工业革命为企业带来新应用，数字化技术贯穿于产品设计、生产规划、生产工程、生产执行、客户服务等的各个环节，以实现虚拟数字世界与现实生产世界的准确映射（图1）。
这个演进过程离不开物联网技术、云计算、大数据、工业互联网等新一代数字技术支持，离不开集成先进的数字工程环境、生产管理系统和现场自动化技术，并以此为平台达到数字技术在企业中的深刻应用，以最小的资源消耗获得最高的生产效率。
从全球视野看，数字制造技术的理念正在发生重大变化。
美国国家技术和标准研究院（NIST）提出从MBD（基于模型的定义）到MBE （基于模型的企业）的跃升，其要义是，模型驱动贯穿系统生命周期的各个方面和领域，一次创建并为制造、服务等所有下游重用。
国内制造业中，航空工业在MBD方面起步较早，当时基于模型的定义主要解决设计和制造的协同，最典型的应用是主机厂所在飞机设计阶段就采用全数字量表达飞机的几何特征，同时将数字样机传递到制造单位，在数字样机之上开展工艺设计、工艺仿真以及部分环节自动加工指令的生成。
4c技术
CAPP定义CAPP（Computer Aided Process Planning）是指借助于计算机软硬件技术和支撑环境，利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理等的功能来制定零件机械加工工艺过程。
借助于CAPP系统，可以解决手工工艺设计效率低、一致性差、质量不稳定、不易达到优化等问题。
CAPP是将产品设计信息转换为各种加工制造、管理信息的关键环节，是企业信息化建设中联系设计和生产的纽带，同时也为企业的管理部门提供相关的数据，是企业信息交换的中间环节。
CAPP：计算机辅助工艺过程设计（computer aided process planning）CAPP的开发、研制是从60年代末开始的，在制造自动化领域，CAPP的发展是最迟的部分。
世界上最早研究CAPP的国家是挪威，始于1969年，并于1969年正式推出世界上第一个CAPP系统AUTOPROS；1973年正式推出商品化的AUTOPROS系统。
在CAPP发展史上具有里程碑意义的是CAM-I于1976年推出的CAM-I’S Automated Process Planning系统。
取其字首的第一个字母，称为CAPP系统。
目前对CAPP这个缩写法虽然还有不同的解释，但把CAPP称为计算机辅助工艺过程设计已经成为公认的释义。
CAPP（computer aided process planning,计算机辅助工艺过程设计）的作用是利用计算机来进行零件加工工艺过程的制订，把毛坯加工成工程图纸上所要求的零件。
它是通过向计算机输入被加工零件的几何信息（形状、尺寸等）和工艺信息（材料、热处理、批量等），由计算机自动输出零件的工艺路线和工序内容等工艺文件的过程。
计算机辅助工艺过程设计也常被译为计算机辅助工艺规划。
国际生产工程研究会（CIRP）提出了计算机辅助规划(CAP-computer aided planning)、计算机自动工艺过程设计(CAPP-computer automated process planning)等名称，CAPP一词强调了工艺过程自动设计。
BIM可视化技术在化工项目建设管理中的应用
BIM可视化技术在化工项目建设管理中的应用摘要：我国化工行业的不断发展，驱动了化工技术的不断升级，也带动了化工项目的建设。
化工项目建筑的土建与管线、设备协调施工需求较高，加上化工项目施工容易受到多重因素影响，这就增加了化工项目建设难度，BIM技术作为新型技术在化工建设领域应用越发广泛，也发挥出了较好的应用效果。
本文将围绕着BIM可视化技术在项目建设管理中的应用展开分析，从技术原理入手，结合实际案例BIM技术优势以及应用方式，并进一步探索BIM技术在化工建筑项目中的应用方向，以期为建设实践提供参考，促进化工项目建设管理现代化。
关键词：BIM可视化技术；项目建设管理；技术应用引言BIM技术能够通过对项目数据信息的集成分析构建数字模型，从而为项目设计、施工、管理和运行进行模拟，有助于进行设计方案的实时更改和信息共享，这对于项目建设管理具有重要意义。
在化工建设工程管理中应用BIM技术，能够更加高效地掌握建设进度，提升施工效率，实现全过程和全方位的管理。
相关单位在实际工作中应探索BIM技术的应用方式，发挥其可视化、模拟化的优势，提升建设管理水平。
1.BIM技术概述BIM技术是建筑信息模型技术的英文缩写，项目建设过程中引入这项技术，可在数据信息的基础上完成工程三维立体模型的构建，促进建筑工程实现信息化建设，实现施工过程管理工作的优化完善，为确保工程质量打好基础。
建筑信息模型技术是建筑工程设计方案和过程管理万无一失的有力保证，它有明显的技术优势，在它的加持下，建筑工程的过程管理技术应用手段更加丰富，确保各项管理工作达到设计方案要求，从而取得良好的信息化管理效果。
而且，对建筑信息模型技术的成功运用，能确保工程建设顺利进行，避免各种安全风险造成重大事故，确保施工过程的安全稳定性。
2.BIM可视化技术在项目建设管理中的应用2.1.工程概况陕西渭河彬州化工有限公司拟在彬县新民塬能源化工园区建设年产30万吨煤制乙二醇项目。
基于工艺演化的工艺信息一体化建模
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９] 闵海涛,高娟,马天飞 ．汽 车 变 速 器 箱 体 结 构 强 度 分
艺经验知识的积累等得到的具有生产有效性的工
合.综合版本、生产环境、工艺关系等信息管理演
艺.工艺人员借 助 生 产 实 践 检 验 初 始 工 艺,并 对
化的工艺信 息.知 识 化 过 程 借 助 挖 掘 方 法、生 产
其做相应的调整和更改,例如更改加工要求、工艺
经验等知识,以这些系列化工艺为数据集,总结一
集成表达
;面向 服 务 的 基 于 元 模 型 的 统 一 制 造
[
６]
资源建模研究
;为解决装配工序交叉等问题,建
[
７]
立装配工艺信 息 模 型
;基 于 模 型 定 义 的 飞 机 装
[
８]
配工艺信息建模 [９]等.这些研究或只针对一类结
果性工艺信息,如工艺过程、工艺资源、工艺知识,
PTC解决方案介绍PTC工程机械行业三维数字化协同研发应用介绍
27
AnyData Adoption 任意数据采用
解决互操作问题和技术锁定问题
> 吸收和编辑来自任何CAD系统的数据
– 输入、操作和编辑混合数据 – 增加产品数据重用 – 利用历史数据并可减少转换费用 – 释放效率 – 释放价值
2D
3D
装配
简单 直接
2D 制图
3D 直接建模
装配建模
功能强大 抽象
基于规则
4大突破性技术
AnyRole Apps™（任意角色应用）
AnyMode Modeling™（任意方式建模）
AnyData Adoption™（任意数据采用）
AnyBOM Assembly™（任意BOM组装）
正在申请专利
24
AnyRole Apps 任意角色的应用软件
解决易用性问题
> 在正确的时间，为正确的人，提供 正确的应用程序
研发模式的改进已经跟不上企业快速发展的需要； 行业中数字化产品研发已经成为这几年企业研发投入的热点； 众多企业已经过渡到数字化研发的更高阶段。
18
PTC工程机械行业方案突破性解决之道及应用场景
19
产品开发过程
组织
管理 产品经理
设计经理
总体方案设计
市场 市场分析
工程部 工业设计师 总体设计师 设计工程师 分析工程师
嵌入式软件
Financials SCM MRP
SAP, Oracle, Dynamics
文档管理
企业协同能力 商业报告
分布式协作
工作流
异构CAD数据管理 ECAD 数据管理t
产品生命 周期管理
社区实践 变更与配置管理 完整BOM管理
仿真
基于BIM技术的施工管理优化
基于BIM技术的施工管理优化在当今的建筑行业中，施工管理的效率和质量对于项目的成功交付至关重要。
随着科技的不断进步，建筑信息模型（BIM）技术的出现为施工管理带来了革命性的变化。
BIM 技术通过数字化的方式整合了建筑项目的各种信息，为施工管理提供了更加精确、高效和全面的解决方案。
本文将探讨基于 BIM 技术的施工管理优化，包括其在进度管理、质量管理、成本管理和安全管理等方面的应用。
一、BIM 技术在施工进度管理中的优化施工进度管理是施工管理的重要组成部分，直接关系到项目的按时交付。
传统的进度管理方法往往依赖于二维图纸和横道图，难以直观地展示施工过程和各工序之间的逻辑关系。
而 BIM 技术的引入可以有效地解决这些问题。
通过 BIM 软件，可以创建包含时间维度的三维模型，即 4D BIM 模型。
在这个模型中，施工过程中的每一个工序都与时间相关联，可以清晰地看到项目的施工进度计划。
施工管理人员可以直观地了解到每个施工阶段的开始和结束时间，以及各个工序之间的先后顺序和搭接关系。
这有助于提前发现潜在的进度冲突和延误风险，并及时进行调整和优化。
此外，BIM 技术还可以实现进度的实时跟踪和对比分析。
在施工现场，通过移动设备采集实际进度数据，并将其与 BIM 模型中的计划进度进行对比。
如果实际进度落后于计划进度，系统会自动发出预警，提醒施工管理人员采取措施加以改进。
同时，还可以通过分析进度偏差的原因，调整后续的施工计划，以确保项目能够按时完成。
二、BIM 技术在施工质量管理中的优化质量管理是施工管理的核心之一，直接影响到建筑物的使用功能和安全性。
BIM 技术在施工质量管理方面也具有显著的优势。
在施工前，利用 BIM 技术可以对施工方案进行模拟和优化。
通过建立三维模型，施工人员可以更加直观地了解施工工艺和质量要求，提前发现可能存在的质量问题，并采取相应的预防措施。
例如，在混凝土浇筑过程中，可以通过 BIM 模型模拟混凝土的流动情况，优化浇筑顺序和振捣方式，以避免出现蜂窝麻面等质量缺陷。
数字化三维产线布局设计
LD-MPP-PS数 据传递
MPP工厂BOP结构
工厂建模及数据发布
没有对工厂布局流程的数据和信息模型化，不便于在业 务需求/运作模式发生变化时对布局流程进行模拟验证
工厂布局知识共享和重用困难，产线及工厂布局设计效 率低
靠人员经验和专业较难对工厂布局流程中的多因子考虑 完善，或因为过于复杂而难以被人为计算
工厂布局三维模型无法用于对产线的优化和线平衡的计 算，无法在产品投产前利用工厂的数字化模型通过仿真 验证手段发现问题和优化生产
搭建/建模
构单元
工 厂数据生命周 协同设计/
期管理
3D可视化告
超大装配/ 4GD/BVR
生产文档/ 虚拟评估
EBOM-MBOM 设计数据接收与
转换
浏览
装配工艺设计 可视化装配过程
EWI
制造资源分配
装配过程仿真 机械运动仿真
机器人离线编程 人因工程仿真
机器人运动仿真/ 装配路径定义/干
能耗
涉检查
标示物流瓶颈
物料暂存区域验 证
优化物流运送
产能分析
物料和成本评估 定单顺序/优化
工厂布局设计
NX
共享工厂/制造 MRL/FRL
工艺规化（MPP）
JT
工艺仿真
JT
协同工艺管理平台
工厂仿真
JT
TEAMCENTER
LD－MPP－BOP数据传递
创建工厂结构
导入二维布局作 为地面规划
从工厂资源库添 加设备
生产线设计
MPP工厂结构
在产线建设或流程改造实施之前无法直观模拟出运作状 态和潜在问题
关键业务需求
建立可供整个企业共享的三维工厂资源库分类体系架构，在R&D、NPI、工艺规划、装配仿真、工装设计, … 等部门共 享， 以减少库管理工作和数据同步的繁琐流程
基于MBD的三维数模在档案管理中的应用
<引发的管理变革
求最为强烈"属于常用客户"且客户的素质较高"信息技术
三维数模的应用对档案管理产生了较大的冲击"新旧 能力较强"对系统应用%数据查找等功能的掌握有一定
管理模式不断磨合"新的问题和新的举措层出不穷& 随着 水平&
工厂信息化进程的推进"无论是生产模式还是档案管理方 在掌握和了解企业档案信息的客户基本类型和需求
方式"它用集成的三维数模完整地表达了产品定义信息的 门决定仍在档案管理系统中进行数据目录信息的管理与
方法"具体规定了三维数模中产品定义%公差的标注规则 下发"技术人员收到#目录信息$通知后"另行通过:!Z系
和工艺信息的表达方法& ZX!改变了传统用三维数模描 统查看图样& 这样的做法实际上是传统管理方法的沿用"
调工作法开始被全数字量传递的协调工作法代替& 据"改变了传统以工程图纸为主"以三维实体模型数模为
即基于模型的工程定 ZX!'Z=?AFX>BA? !AL/-/C/=-( 辅的制造方法& 但是资料管理和现场生产制造过程中"人
义"是一个用集成的三维实体模型来完整表达产品定义信 们习惯于依赖传统的二维纸质图样"在某型号的三维数模
业在实施初期采取了双套制管理模式"即电子%纸质数据 信息进行组织&
均作为有效生产依据"电子数据在:!Z系统内进行转发% 在大数据时代"优秀的信息系统必须树立起尊重客户
贯彻"档案管理系统进行数据归档"对于有纸质图样及文 的理念"从信息资源的建设到信息利用方式的建设"都要
工程施工BIM、CIM、大数据应用措施
北京*****工程********公司工程IM、CIM、装配式、大数据应用措施编制：审核：审批：******************有限公司二O二0年八月十一日一、建筑业发展趋势近年来建筑业随着网络、信息等技术的迅猛发展，也逐渐出现了跨越式进步，比如北京最高的“中国尊”、比如多个世界第一的“港珠澳大桥”、比如疫情期间的“火神山、雷神山”，无不预示了未来建筑行业的发展趋势--基于BIM、CIM装配式和大数据技术的相互结合。
装配式技术的实体模块化，BIM技术的建筑信息化都是大数据集成关键技术，为建筑工程“数据化”全寿命周期管理和大数据分析创造了条件。
二、BIM技术和大数据信息技术的相辅相成建筑行业信息化的载体和关键技术手段，具有前端数据采集和后台数据集成功能。
BIM将包含项目信息的所有组件和设施，并在质量，进度，成本，安全管理信息的各个方面，成为一个完整的数据模型，用于生成数据，集成，存储，共享成为可能。
BIM作为信息集成的平台，为整个项目生命周期的各个阶段，各方提供专业的工作平台，推动质量信息模型为中心的管理。
通过分析大数据应用，合理利用信息资源，减少和消除工程全过程问题，提高全寿命周期管理的可预测性和可控性，并极大的为建筑工程管理带来经济效益。
三、BIM 在项目技术管理过程的创新应用1、图纸会审及碰撞检查1）传统应用情况：图纸会审传统为技术人员对设计图纸进行审核，可能存在错漏及相关专业对接不到位等问题。
2）创新应用拟达到的效果：采用BIM技术对重难点工程图纸进行关联，统一审核，发现并解决存在问题。
3）创新应用简介：通过建立隧道等重难点工程的BIM模型，检查图纸中的错误和不合理情况，并将BIM模型导入Navisworks中进行碰撞检查，及时检查出问题，提前解决，最大程度减少施工浪费，降低风险。
图碰撞检查2、采用BIM技术快速提取工程量1）传统应用情况：工程量计算传统为技术人员按照施工图纸进行计算汇总，存在计算速度慢、误差大、无法随时提取任意部位工程量等问题。
三维模型轻量化技术
三维模型轻量化技术1模型轻量化的必要性设计模型是一种精确的边界描述(B・rep)模型，含有大量的几何信息，在现有的计算机软硬件条件下，使用设计模型直接建立大型复杂系统装配、维修仿真模型是不可能的，因此需要使用轻量化的模型建立仿真模型，以达到对仿真模型的快速交互、渲染。
2细节层次轻量化技术go年代中期以来，模型轻量化技术得到了快速的发展，出现了抽壳(hollow shell)技术和细节层次(Level of Details, LOD)技术。
抽壳技术只尖心产品模型的几何表示而不考虑产品建模的过程信息，LOD技术将产品几何模型设定不同的显示精度和显示细节，根据观察者眼点与产品几何模型之间的距离来使用不同的显示精度，以此达到快速交互模型的目的。
LOD技术是当前可视化仿真领域中处理图形显示实时性方面十分流行的技术之一。
LOD模型就是在不影响画面视觉效果的条件下，对同一物体建立几个不同逼近精度的几何模型。
根据物体与视点的距离来选择显示不同细节层次的模型，从而加快系统图形处理和渲染的速度。
保证在视点靠近物体时对物体进行精细绘制，在远离物体时对物体进行粗略绘制，在总量上控制多边形的数量，不会出现由于显示的物体增多而使处理多边形的数量过度增加的情况，把多边形个数控制在系统的处理能力之内，这样就可以保证在不降低用户观察效果的情况下，大大减少渲染负载。
二通常LOD算法包括生成、选择以及切换三个主要部分。
目前轻量化的技术有多种，具有代表性的有JT和3DXML两种。
3DXML是Dassault、微软等提出的轻量化技术，JT是JT开放组织提出的轻量化技术。
SIEMENS公司的可视化产品都采用JT技术，如我们使用的VisMockup软件。
JT技术用小平面表示几何模型，采用层次细节技术，具有较高的压缩比，模型显示速度很快。
jt、ajt模型及其结构jt模型文件是三维实体模型经过三角化处理之后得到的数据文件，它将实体表面离散化为大量的三角形面片，依靠这些三角形面片来逼近理想的三维实体模型。