物品包装储存运输管理程序
物流管理配送装卸作业及储存方式
物流管理配送装卸作业及储存方式1. 引言物流管理是企业供应链中非常重要的一个环节，对于产品的配送、装卸作业以及储存方式的合理规划与管理，直接影响着企业的运营效率和成本控制。
本文将介绍物流管理中配送装卸作业的流程及储存方式的选择。
2. 物流管理配送装卸作业流程物流管理中的配送装卸作业流程主要包括以下几个环节：2.1 订单收集与处理根据客户下单的时间、数量和地址等信息，及时收集并处理订单。
这一步骤需要充分利用信息化系统，与客户和供应商之间实现无缝连接，确保订单信息的准确性和及时性。
2.2 货物拣选与包装根据订单的要求，从仓库中拣选出相应的货物，并进行包装。
拣选过程中需要注意货物的分类和损坏情况，确保货物的完整性。
2.3 车辆派送与运输根据订单的要求，安排适当的运输工具进行货物的配送。
在车辆派送过程中，需要注意货物的装载规范和运输安全，确保货物能够准时且安全地到达目的地。
2.4 货物签收与确认当货物到达目的地后，接收人员需要进行签收并确认货物的完整性和数量是否一致。
如有问题，需要及时反馈给物流管理部门，以便及时处理。
2.5 数据更新与反馈在整个配送装卸作业流程中，需要及时更新货物的状态和位置等信息，并及时反馈给相关责任方和客户，以便大家对物流运输的情况有一个全面了解。
3. 储存方式的选择储存方式的选择是物流管理中非常重要的一环，它直接关系到货物的安全性和利用效率。
根据货物的性质和需求，可以采用以下几种常见的储存方式：3.1 散装储存散装储存方式适用于一些散状或无包装的物品，如散装原材料等。
这种储存方式可以节省仓储空间，但需要注意货物的分类和标记，以方便管理和查找。
3.2 托盘储存托盘储存方式适用于一些坚固的包装物品，如大件商品或标准包装物品等。
货物可以使用托盘进行堆放，以节约仓储空间，并且便于装卸和搬运。
3.3 货架储存货架储存方式适用于一些小件或中小型商品，如电子产品、服装等。
通过使用货架，可以提高货物的检索效率，便于管理和查找，但需要合理安排货架的布局和存放顺序。
仓库控制程序
仓库管理控制程序文件编号：版本：编制：审核：批准：仓库管理控制程序1.目的为了产品搬运、存储、包装及防护等，有效管理及防止产品损坏特制定本管理办法。
2.适用范围凡有关仓储的规划、安全、物品搬运、存储及包装，物料领用、产品入库及退料、出货、存储管制、呆废物料处理及盘点等作业。
3.职责3.1仓库：负责配件、裸瓶、成品存储及盘点工作。
4.流程4.1裸瓶、配件管理4.1.1客户提供的包材，仓库人员依据销售人员提供客户的《物料送货通知单》，核对其名称、数量，检测外观的完整性及车辆的清洁卫生状况，并填写《车辆卫生检查表》；如信息核对不一致时，仓库人员在《物料送货通知单》中的“异常情况”一栏中注明情况交采购人员，由采购人员与供应商协商处理。
4.1.2本公司采购的瓶子、配件由仓库人员应依照《采购合同》核对供应厂商的送货单，确认送货名称、数量，外观的完整性，车辆的清洁卫生状况并填写《车辆卫生检查表》；如信息核对不一致时，仓库人员在送货单中注明异常情况交采购员，由采购员与供应商协商处理。
4.1.3核对完毕后，置于待检区域，仓库人员同填写进料标签，同时填写《IQC检验报告》上部分信息内容后给予IQC品管人员，由IQC品管检验人员对原物料进行品质检验。
客户提供的物料如有特殊按客户要求执行。
4.1.4检验合格后，品管检验人员在物料的标签的状态栏内敲上蓝色的“合格”章，并在钉钉上提交检测报告抄送给仓库，仓管人员根据上面的数量办理入库手续。
检验不合格按《不合格品控制程序》执行。
4.1.5仓管人员对供应商、客户所送的物料进行分类、整理。
4.2半成品管理4.2.1生产人员将完成后的半成品置于待检区域，生产人员同时填写半成品标签，填写《IQC检验报告》上部分信息内容后给予品管检验人员，由品管检验人员对半成品进行品质检验。
4.2.2检验合格后，品管检验人员在半成品的标签的状态栏内敲上蓝色的“合格”章，并钉钉上提交检测报告抄送给仓库，仓管人员根据上面的数量办理入库手续。
货物包装和运输方案5篇
货物包装和运输方案5篇第一篇：货物包装和运输方案1、货物包装 1.1包装的要求提供的所有设备和材料都具备适应远洋、内陆运输和多次搬运、装卸的坚固包装，包装应有减振、防冲击的措施，保证在运输、装卸过程中完好无损。
若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏，我方会在设备的设计结构上予以解决。
包装将按设备特点，按需要分别加上防潮、防霉、防锈、防腐蚀的保护措施，以保证货物在没有任何损坏或腐蚀的情况下安全运抵合同设备安装地点。
包装所用的材料及包装物结构具有较强的可复原性，以保证货物在现场开箱后能方便地按原包装复原。
将尽量考虑安装现场潮湿的环境，采用防潮湿包装。
在包装货物时，按贷物类别进行装箱。
备品备件将在包装箱外加以注明，分批或一次性发货。
专用工具也会分别包装。
各种设备的松散零部件将采用好的包装方式，装入尺寸适当的箱内。
1.2包装的标记按规定对货物进行包装。
对包装箱内和捆内的各散装部件都将标记在系统装配图中的部件号或零件号。
每一包装箱或货物的适当位置将用不可擦除的油漆和明显的中文及英文字样做出以下标记：※ 收货人※ 发货标记※ 目的地※ 货物名称、箱号※ 毛重／净重(公斤或用Kg 表示)※ 体积(长· 宽· 高，以毫米表示)※ 安装站点按照货物的特点，装卸和运输上的不同要求，包装箱上将明显地印刷有“轻放”、“勿倒置” 和“防雨” 等字样。
1.3包装的责任凡因由于货物包装不善或标记不当导致货物损失、损坏或丢失时，或因此引起事故时，责任由我方承担。
公司为本项目提供的全部货物采用相应标准的保护措施进行包装，有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等的保护措施，以确保货物安全运抵现场；公司愿意承担由于包装或保护措施不妥而引起的货物锈蚀、损坏和丢失的任何损失的责任或费用；每套包装附有详细装箱单和质量证书各两套，一套在包装箱里，一套在包装箱外。
2、货物采购方案1)根据业主与公司签订的项目施工合同及变更情况，项目部编制整体物料进场计划，将《物料需求单》交采购部；2)采购部根据《物料需求单》收集采购信息，确定合格供货方，编制整体采购计划，并将订货周期通知项目部，在征得项目部同意后编制分步采购计划；3)采购部根据物料进场的先后顺序及货物订货周期，进行物料采购合同签订。
包装搬运储存管理标准制度
包装搬运储存管理标准制度1. 引言包装搬运储存是生产和加工行业的基本环节之一，是保证生产的正常运转和质量稳定的必要条件。
本标准制度旨在统一公司内部的包装、搬运和储存管理工作，保证公司仓储工作规范化、高效化和安全化。
2. 适用范围适用于公司内部所有产品的包装、搬运和储存过程操作，相关人员必须遵守本制度规定。
3. 术语和定义术语定义包装指用于保护、保存、运输和展示产品的各种材料和环境搬运指运输、搬运、装卸物品和设备的过程储存指暂时放置和固定储存货物的场所货架指固定的货物储存设备托盘指用于将货物进行搬运和储存的工具装卸区指专门用于货物装卸和搬运的区域物流指保障生产和交货的管理系统货位指企业内部存放物品的标准化区域库房指专门用于货物储存的区域4. 包装管理1.包装材料必须符合国家相关标准，严禁使用损坏或劣质的包装材料。
2.对于易碎或易腐产品，必须进行适当的加固和防潮处理。
3.包装材料需标注清晰的产品名称、型号、数量和生产日期。
4.包装需平稳整齐，严禁超载或不规范的包装。
5. 搬运管理1.搬运工作必须遵守“先定位、后搬运”原则，确保工作安全和减少货物损坏。
2.不得将货物悬挂在钩子上，严禁拉扯和硬拖货物。
3.对于重物或长货，必须使用托盘或叉车进行搬运。
4.搬运人员必须佩戴劳动防护用品，并接受相关培训和考试。
6. 储存管理1.货物储存前必须进行标识和分类，货物应放置在相应的货位上，并确保货位有清晰的编号和图示。
2.货物储存应按照“先进先出”的原则，在货架上方按托盘堆叠式进行储存。
3.储存区域应保持干燥、洁净、通风，防止火灾和爆炸，禁止在储存区域内吸烟和使用明火。
4.储存物品应按照不同的性质、规格、重量和组合进行分类，加强巡视和日常维护。
7. 内部物流管理1.具有相同性质或相似用途的物品应集中存放，方便管理。
2.物品出库前必须进行清点和登记，确保数量和品质无误。
3.物品运输应安全稳定，不得有抛掷、挤压、撞击等情况发生。
食品包装、储存、运输管理制度
食品包装、储存、运输管理制度1 目的在产品的整个形成和最终完成交付的过程当中，规范防护标识、搬运、储存、包装、保护和交付等活动，以防止直接影响产品的质量、安全。
2 适用范围适用于所有外购产品、半成品和成品。
3 职责3.1生产部负责生产、包装过程当中物资流转的搬运；负责产品的包装工作。
3.2仓储部负责库存物资的存储管理工作，负责组织仓库物资的搬运，负责产品的交付。
3.3质检部负责入库物资的验收检查及存储过程当中出现问题的物资的复查工作。
3.4各部门做好所属区域内物品的保护3.5生产环境、生产设备和生产人员卫生的控制。
4 工作程序4.1包装要求4.1.1包装材料入库前由质检部验收。
4.1.2生产人员按照作业指导书的要求进行包装。
4.2搬运要求4.2.1使用与产品特性相适应的容器和搬运工具，防止产品损坏和变质。
4.2.2对搬运工具进行适当的维护和保养4.2.3定期对搬运工具进行清洗或清扫。
装载表面不能有油污、铁锈和积垢，以免造成对原料的污染，影响食品安全。
4.2.4防止超高搬运，以免物品坠落砸伤员工。
4.2.5搬运中，注意保护产品标识，防止丢掉或被擦掉。
4.2.6对搬运人员进行必要的培训，以熟悉搬运要求。
4.3储存与保护4.3.1储存环境①仓库储存环境要符合前提方案的要求。
②仓储环境要求通风、干燥、明亮、清洁、通畅。
③仓库区严禁烟火，配置适量的消防器材。
④每周检查发现虫害鼠害及时上报。
⑤对仓库的环境加以控制，以防止库存物资的损坏、污染和变质。
4.3.2验收入库①入库产品必须检验合格。
仓库管理管人员应该认真仔细的核实入库数量，检查产品的合格标识。
②物品经清点入库后，应当在仓库台帐、物资登记卡上登记③对于待检和不合格物品必须采取隔离措施，以防误用。
4.3.3出库①生产物资的发放，领料部门填写“出库单”交仓库，仓库对“出库单”核实后发料。
②向外发货仓库根据“销售清单”备货、发货。
③存储的物品按照先进先出的原则发货。
IATF 16949 搬运、贮存、包装、防护与交付管理程序
搬运、贮存、包装、防护与交付管理程序1．目的规范毛坯、在制品、零部件、总成的搬运、贮存、防护、交付过程的管理，满足质量规定的要求。
2．适用范围适用于生产过程中毛坯、在制品、零部件、总成及物品的搬运、贮存、防护、交付过程。
3．术语和定义搬运：指毛坯、在制品、零件、总成、成品在生产厂内的实物转移。
4．职责4.1生产部负责仓库毛坯、零件、总成在收发过程中的搬运、贮存、防护及出厂交付的管理。
4.2生产车间负责本车间内部生产过程中毛坯、在制品、零件、总成的搬运、贮存、防护和转交后续工序。
4.3装配车间负责电机、风机总成的包装。
4.4销售部负责服务零部件的包装及发动机总成、零部件物资出厂交付。
4.5技术部负责制定搬运、贮存、防护、包装的技术要求。
4.6采购部负责包装用工具及包装物的采购及采购过程的搬运、贮存、防护的管理。
5．搬运、储存、包装、防护、交付程序5.1搬运5.1.1车间毛坯、在制品、零件和总成在工序、车间、车间与仓库间转移时，按《搬运作业指导书》规定的要求进行。
5.1.2外协件领取应有可靠的包装或放在规定的工位器具中。
取件、收件、发件要用规定的工位器具，并配以相应的运输工具。
5.1.3总成产品试验、入库、交付过程中，要有专人负责，使用规定的吊具、工位器具和运输工具完成。
5.1.4搬运过程中必须对产品和标识加以保护，防止碰撞、划伤和丢失。
5.2储存5.2.1外协件检查合格入库后，要定置摆放，标识清楚，不同供货方相同零件不能混放。
5.2.2生产部要建立和使用库存管理系统，制订优先减少库存计划，以优化库存周期，确保物资周转。
零件发放应遵循先进先出原则，库存的零件、物资不能超过保质期。
每月对库存零件要进行清点，定期检查库存物资的状况，以便及时发现变质情况，对变质、废旧物资按不合格品控制处理。
5.2.3入库产品必须有检验合证据和入库单，出库必须有出库单，库房必须做到帐、卡、物三相符，不合格产品不能入库。
5.2.4产品或物资必须储存在与规定相适应的环境中，如防潮、防腐、防晒；化学品、有毒、有害、易燃、易爆产品必须符合国家规定的环境和相关的出入库手续。
物料搬运及存放管理程序流程搬运储存搬运管理物料搬运储存管理流程程序物..
物料搬运及存放管理程序1. 目的产品在搬运、储存过程中，因搬运手段不当，造成磕、碰、伤，从而影响产品质量。
2. 范围适用本车间的产品的搬运及存放。
3. 职责3.1生产部：对产品的合理化搬运及存放。
3.2物料部：对产品的搬运及存放的配合。
4.0作业细则4.1任何物料的移动都需要对物料的尺寸、形状、重量和条件，以及移动路径和频度进行分析。
4.2物料存储中应考虑的问题包括物料的尺寸、重量、条件和堆放要求；需要的产出量；建筑物的约束，如地面负荷、楼板情况、立柱空间、场地净高。
4.3物料从厂商、仓库进入工厂时，要按照物料活动的水平（快和慢的搬运）、重量和尺寸、体积与价值（小的贵重物品为防偷盗必须在最安全的条件下搬运）必须区别对待。
4.4弄清所分析区域的物料进出情况。
4.5确定各主要区域搬运方法，对搬运路线、设备类型作初步决策。
4.6各主要区域内部各工作地间的搬运方法。
4.74.8与环境、拥挤程度、起止点组织情况）4.9根据搬运路线系统选择原则确定搬运路线（直达、渠道、中心） 4.10根据搬运设备、产品选择原则确定搬运设备、产品类别、规格、型号4.11根据物料分类一览表确定运输单元4.12如果空搬运较多，可通过绘制布局图式的搬运工序分析图来进行空搬运分析，找出产生空搬运的原因和需要改进的地方，制定改进措施。
4.13如果是搬运劳力浪费大，可进行搬运重量比率分析，找出搬运作业量最集中的环节，把分析与改进的重点放在该处。
4.14如果在搬运中手工作业和时间浪费较多，则应进行搬运难易性分析和搬运高度分析，查出搬运难易性指数较低的环节和搬运时吃的姿同甘共苦，设法改进。
4.15应合理规划现场存放区域。
（根据型号，规格，成品，半成品） 4.16安全正规操作吊车、叉车，根据产品的重量，形状，合理进行搬运。
附录：附录一物料搬运程序模式附录二物料不同存放状态的活性指数附录三现场物料搬运的改进程序物料搬运程序模式物料不同存放状态的活性指数现场物料搬运的改进程序产品搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序1 目的明确原物料、半成品及产品在搬运、贮存、包装、防护和交货过程中的质量控制要求，以维护物料和产品其原有的质量不变。
搬运、储存、包装、防护、交付的管理规定
1、目的对搬运、储存、包装、防护、交付的整个过程进行控制，使最终出厂产品符合规定的要求。
2、适用范围适用本公司生产的产品形成过程控制。
3、引用文件《产品防护程序》4、管理内容与要求4.1 搬运各个过程搬运产品时，要选合适的工具（手推车）和车辆（叉车），防止倾斜和滑动损坏产品，装卸时要轻拿轻放，防止产品被磕。
手推车卸运时，应适当控制车速，通行道上避免有杂物存在，叉车搬运时，应当控制车速不大于10kg/h,托盘倾斜角不超过15度，成品间置设法间隔，运转中避免相互撞击，更不能损坏托盘或包装箱。
4.2 储存供应部采购的A类产品，须经品质部理化中心检验，取得合格单，方可办理正是入库手续并分类存放做好标示并。
B类产品也须经品质部检验，取得合格单，方可办理正式入库手续并分类存放做好标识。
对于易燃易爆、有毒物品应单独存放，设好标识，以防误用。
对于采购的C类产品，如：包装物，应上架或放于托盘之上，防止变质、锈蚀，原材料、毛坯摆放地点应保持通风，每月进行抽检。
4.3 包装包装人员在作业时，应对装箱单、合格证据核对无误后，按包装操作规程进行包装，封箱时要由专职检验人员现场监督、检查装箱后的产品，按不同的型号、种类、规格、目的港分别存放。
4.4 防护原材料毛坯在进入车间加工前，必须分区域摆放，并标识。
半精车，精车时的产品不落地，各加工工序进行防锈处理。
经品质部检查完的终序产品必须经过清洗，装入防护塑料袋，装入周转箱，并附箱单，表明型号、数量，泵类产品放置隔离板，在运输过程中应设有放水、防雨、防潮、防锈的设施。
4.5 交付要做到按合同要求程序进行，发运前要做到仔细检查和核对产品型号、数量，做到交付过程票、物相符，准确无误。
出运时装箱员要严格按计划部提供的“出运配箱表”装入集装箱，并附材质报告单、发票等，装箱后，由装箱员核实手续齐全，准确后开具合格证、封箱。
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批准审核制定
1﹒目的:
为建立制度化,合理化之物料仓储体系,预防与环境关联物质之不良品混入及被误用.
2﹒范围:
凡客户要求之产品有关之环境关联材料的进料,储存,发料管理等各作业流程. 3.相关资料:
(1)产品防护程序
(2)仓库作业指导书
4.作业程序与权责:
4.1 包装
4.1.1与环境关联之材料, 交货外箱上需标示品名、数量等.
4.1.2成品出货所使用之包装材料应符合G.P.技术文件SS-00259之要求.
4.2 收料
4.2.1与环境关联之材料收料员依交货单上所示品名及数量等收料.
4.2.2与环境关联之材料属需检验料件,得经QC人员检验合格方能入库。
4.2.3经检验合格与环境关联之材料，须贴绿色环保标签
4.2.4经检验批退之环境关联材料，须存放于退货区,等待供货商交换或回收. 4.3 储存
4.3.1与环境关联材料需标识清楚分开存放.
4.4发料
4.4.1与环境关联材料仓管员依领料单或生产指令单上所示品名、数量等发料.
4.4.2与环境关联材料仓管员依先进先出的原则发料,并须检验所发材料是否为与环境无关联之
材料(确认材料进料检验的环保标签).
4.4.3禁止回收、发放、使用再生材料.
4.4.4与环境关联材料每月仓管员对库内异动材料盘点,每周帐务径行循环抽盘,以保证料帐一致.
4.5 出货及运送
4.5.1 成品入库前经品管检验合格才可入库.
4.5.2 Green Partner成品出货之运送方式与所有成品运送方式一致.
4.5.3根据不同客户的出货要求,在出货时需在成品外包装上粘贴客户指定的环保标签.
4.5.4 Green Partner成品出货记录保存三年以上供追溯.
4.6有关仓库作业详见《仓库作业指导书》
5.附件:无。