施工方案-塔吊基础加固施工方案
塔吊基础换填加固施工方案
塔吊基础换填加固施工方案一、编制依据1、图纸由设计的施工图纸。
3、有关国家及地方的规范、规程；（1）国家规范本次勘察拟建物包括1栋9-11F住宅楼、1栋11F住宅楼、4栋9F住宅楼、3栋7F住宅楼、2栋2F商业、地下车库（-1F）。
施工部位：8#楼塔吊基础三、场地工程地质及水文地质条件（一）场地地形地貌本场地地貌单元属江淮波状平原，微地貌为一级阶地。
（二）地层岩性根据野外钻孔揭露及原位测试资料，结合土工试验资料，本次勘探所达深度范围内的地层分布情况如下：①层素填土（Q4ml）：层顶高程60.12～63.18m，层厚0.50～1.90m，主要成分为粘性土、砂土及碎石、砖块等建筑垃圾，局部含植物根系，其中1#、42#、47#钻孔位于水塘内，含0.6-1.0m的淤泥，杂色，松散，稍湿，此层分布普遍。
②层粉土（Q4al+ pl）：层厚0.50～3.90m，层顶埋深0.50～1.90m，层顶高程59.42～62.58m，灰黄色、青灰色，稍密状态，湿，韧性低，摇振反应迅速，干强度低，无光泽反应，局部夹软塑状态粘性土薄层。
该层在场地内分布普遍。
③层中细砂（Q4 al+ pl）：层厚0.70～5.20m，层顶埋深 1.30～4.70m，层顶高程58.00～61.68m，青灰色、灰黄色，稍密状态，饱和，主要矿物成分石英、长石等，磨圆度、分选性均较一般，该层在场地内分布普遍。
④层粗砂夹圆砾（Q3 al+ pl）：层厚4.50～7.00m，层顶埋深2.90～7.00m，层顶高程55.22～58.21m，青灰色、灰黄色，中密-密实状态，局部中密状态，饱和，主要矿物成分石英、长石等，磨圆度、分选性均较一般，含少量圆砾，该层分布普遍。
⑤层强风化砂岩(K2z)：层顶埋深9.50～12.20m，层顶高程49.52～51.46m，层厚0.50～1.70m，青灰色、紫红色，密实，风化呈砂土状、砂质粘土状，结构大部破坏，局部夹基岩碎片，该层分布普遍。
塔吊加固工程施工方案
塔吊加固工程施工方案一、工程简介塔吊是工地重要的起重机械之一，用于搬运和安装建筑物中的各种材料。
在长期使用过程中，塔吊可能会受到各种因素的影响，导致其结构出现损坏或变形，安全性受到影响。
为了确保塔吊的安全性和稳定性，对其进行加固和维修是十分必要的。
本文将对塔吊加固工程施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备1. 确定加固范围：首先要对塔吊进行全面的检查和评估，确定需要加固的部位和范围。
2. 设计加固方案：根据检查和评估的结果，制定加固方案，包括选用的材料、加固方法和工程进度等。
3. 资金和人力准备：确定施工资金和人力配备，确保施工过程中的需要。
4. 安全防护措施：为了确保施工过程中的安全，需要采取必要的安全防护措施，包括设置安全围挡、配备安全绳索等。
三、加固方案1. 加固材料：一般情况下，塔吊的加固材料主要包括钢材和混凝土。
钢材一般用于更换或加固受损的结构部件，混凝土则用于加固塔吊的基础部分。
2. 加固方法：根据实际情况，采取不同的加固方法，包括更换受损部件、加固结构连接、加固基础等。
3. 工程进度：根据实际情况，确定施工的进度安排，包括拆除受损部件、加固新部件、施工检验等。
四、施工步骤1. 拆除受损部件：首先要对受损的部件进行拆除，包括塔吊结构中的钢材和混凝土部分。
2. 安装新部件：根据加固方案，安装新的结构部件，包括更换受损的钢材、加固连接部件等。
3. 加固基础：对塔吊的基础部分进行加固，确保塔吊的稳定性和安全性。
4. 施工验收：施工完成后，对加固工程进行全面的验收和试验，确保施工质量和安全性。
五、质量和安全管理1. 施工质量管理：对施工过程中的每一个步骤都要进行严格的质量控制，确保施工质量符合要求。
2. 施工安全管理：在施工过程中，要严格遵守安全条例，做好安全防护工作，保证施工人员和周围环境的安全。
六、总结塔吊加固工程是一项十分重要的工程，关系到建筑工地的施工安全和顺利进行。
对于塔吊的加固工程，施工方案的制定和实施都需要十分严谨和专业的技术支持。
塔吊基础施工方案完整版
塔吊基础施工方案完整版一、项目背景和简介塔吊作为施工现场的主要起重设备，在建筑施工中具有重要的作用。
塔吊的安装需要有稳固的基础来支撑其重量和提供足够的安全性。
本方案针对项目的塔吊基础施工进行详细的规划和说明。
二、施工准备1.确定塔吊基础的位置和类型：根据工程需要和施工计划，确定塔吊基础的具体位置和类型。
一般来说，塔吊基础分为两种类型：带高压桩和不带高压桩。
2.编制施工图纸和计划：根据塔吊基础的类型和位置，编制相应的施工图纸，并制定详细的施工计划。
施工图纸需要包括基坑开挖、土方回填、基础浇筑等内容。
3.采购所需材料和设备：根据施工计划，准备所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、水泥、砂石等。
确保材料和设备的质量和数量符合要求。
三、基坑开挖1.确定基坑边界和深度：根据施工图纸中的要求，用测量仪器确定基坑的边界和深度。
标记出基坑边界线和深度标志。
2.开挖基坑：使用挖掘机和其他适当的工具，按照标志线开始挖掘基坑。
确保开挖的尺寸和形状符合要求，并及时清理挖出的土方。
3.检查基坑地质状况：开挖基坑后，对基坑底部和侧壁的地质状况进行检查。
如遇到不稳定或有潜在危险的情况，采取相应的加固和安全措施。
四、基础施工1.安装高压桩（如适用）：根据施工图纸中的要求，安装高压桩。
选择合适的桩机和相关设备，按照设计要求进行施工。
确保高压桩的数量、长度和位置符合要求。
2.制作模板：根据施工图纸中的要求，制作基础模板。
根据模板尺寸和形状，选择合适的模板材料，并按照构造要求进行安装和固定。
3.浇筑混凝土：在模板安装完成后，准备好混凝土和相关的设备。
按照混凝土浇筑工艺，使用搅拌机将混凝土运输到现场，并由泵车进行浇筑。
确保混凝土的浇筑质量和密实度符合要求。
4.养护基础：根据混凝土养护工艺，对基础进行养护。
采取适当的养护措施，如喷水、覆盖塑料薄膜等，以保持混凝土的湿润和保温效果。
五、验收和完工1.基础验收：在基础施工完成后，进行基础验收。
3塔吊基础施工方案
3塔吊基础施工方案塔吊基础是塔式起重机的支撑系统，它的施工方案是塔吊安装的第一步，决定了塔吊的稳定性和安全性。
本文将介绍3种常见的塔吊基础施工方案。
第一种方案是浇筑钢筋混凝土基础。
该方案适用于基础土质较好，不需要特殊处理的情况。
具体操作步骤如下：1.地基处理：首先需要清除基础周围的杂物和浮土，然后进行地表土质的勘测，确认地基是否满足施工要求。
如有松软地层，需要进行加固处理，通常采用灌浆或加入钢板桩等方法。
2.基础槽的开挖：根据塔吊基础的设计图纸，开挖合适尺寸的基础槽。
基础槽的尺寸要考虑塔吊的重量和受力情况，一般为2米宽，深度与地下水位有关。
3.钢筋骨架的组织：根据设计要求，在基础槽内安装预埋钢筋骨架。
钢筋的直径和间距应符合设计图纸的要求，钢筋的连接必须牢固可靠。
4.砼浇筑：浇筑混凝土前，需要确保基础槽内的钢筋完全覆盖，并进行密实振捣。
然后，将新鲜混凝土从倒料口倒入基础槽，逐步均匀浇筑。
浇注后，用振捣棒进行震动，以保证混凝土的密实性。
5.混凝土养护：浇筑后，需要对混凝土进行养护，防止其过早干燥和开裂。
一般在浇筑后的24小时内，需喷洒水进行养护，并覆盖保湿膜进行防尘。
养护期为7-14天，根据气候条件而定。
第二种方案是使用螺栓连接的基础。
这种方案适用于基础土质较差、地下水位较高或需要频繁移动塔吊的情况。
具体操作步骤如下：1.地基处理：与前一方案相同，需要对基础进行地表土质的勘测和处理。
2.基础垫层的施工：在基础槽内铺设20厘米左右的砂石垫层，以提高基础的承载能力和稳定性。
3.螺栓的预埋：在基础槽内预留好螺栓孔位，然后将预埋螺栓固定在基础槽内。
4.基础槽的灌浆处理：将基础槽内的空隙填浆，以增加基础的强度和稳定性。
5.塔吊的安装：安装好塔吊的底座，然后将底座与预埋螺栓对准，通过螺母紧固住。
确保塔吊底座和基础螺栓之间没有松动。
第三种方案是采用挤压桩基础。
这种方案适用于土质较差、地下水位较高或需要承受大荷载的情况。
塔吊基础加固及拆除施工方案
由专业拆卸队组织人员进场拆卸，施工人员必须熟悉?塔机使用说明书?与拆卸方案，了解掌握拆卸顺序及平安操作规程，检查并配齐拆卸所需要的吊装工具，由工程负责人担任拆卸总指挥及技术负责，有关人员组织及职责分工如下：
1、工程负责人
是拆卸作业的技术、质量、平安、人员分工、工程进度、经济核算的负责者与全权指挥者。
2、拆御考前须知
在塔机撤除时，对某些部件接通电源前或对整机各部件接通电源前，应摇测各部件接地Ω，导线间及导线接地间的绝缘电阻不应小于1 mΩ。
起重机的供电，电缆线截面积应不小于10mm2，否那么电压降过大，造成塔机不能正常启开工作。
电气线路或塔机临时发生故障，需检修或保修时必须切断电源，不允许带电检修。
撤除时，装配了的各销轴端部开口销必须张开到规定的开口度，轴端的档板螺丝，钢丝绳螺栓及其它连接螺栓必须可靠结实。
塔机采用的连接绳卡，螺栓、螺母、开口销等标准节必须采购合格产品，轴端挡板，销轴应由生产厂家提供或按生产厂家设计图样与技术要求生产的合格产品，不允许随意代用。
撤除场地应平整，无杂物及障碍，场地空应无任何架空线路。
5、起重工〔包括指挥、信号工〕
起重工必须服从现场负责人的领导。
负责吊装作业中的绑扎、挂钩与指挥。
吊装时选择好吊、索具与捆绑方法，准确确定吊物的重心位置。
必须按照GB5082－85?起重吊运指挥信号?统一指挥信号。
严格执行“十不吊〞。
6、塔吊司机
拆卸后清点好塔吊的零配件，每天工作完毕后，整理好现场的工具、用具，防止丧失。
3、撤除平衡臂配重。
4、撤除吊钩，将起重绳绕在卷筒上捆牢，撤除风速仪，障碍灯等。
5、撤除起重臂
用汽车吊使起重臂仰起一定的高度，启动卷扬机，将起重臂绕过塔顶滑轮，用直重臂拉杆头部滑轮固定，开动卷扬机拉紧拉杆，御下前臂拉杆与塔帽拉板的连接销轴，将拉杆置于起重臂上并捆牢。
塔吊基础格构钢柱加固方案
塔吊基础格构钢柱加固方案1500字一、背景介绍塔吊是建筑施工中不可或缺的重要设备，常常用于重型结构和高层建筑的建造。
而塔吊基础是塔吊安全和稳定性的保障，因此其安装和使用过程中需要进行科学、合理的设计和施工。
但是，在实际施工中，塔吊基础格构的设计和施工并不完美，存在加固不足的情况，这对于使用安全产生很大的影响。
本篇文章就针对塔吊基础格构钢柱加固方案进行探讨。
二、问题分析在塔吊运行过程中，塔吊基础格构钢柱往往遭受外力的冲击，导致弯曲变形，严重时则会出现开裂、倾斜等现象。
这将直接影响到塔吊的稳定性和安全性，因此需要考虑加固措施。
三、加固方案针对塔吊基础格构钢柱加固问题，我们可以采用如下措施：（一）采用环形钢板包裹加固法环形钢板可以通过对钢柱进行环形包裹来增强其受压和弯曲承载能力，提高其抗震性能和抗倾斜性能。
具体加固方法为：1、在原有的基础格构钢柱的外面，需要增设两块环形钢板，直径大约为原有钢柱外径的1.5倍。
2、将环形钢板的两端设置在固定点上，并且与钢柱连接。
3、根据塔吊所在地区的地震、风荷载等情况，钢板的尺寸和厚度可以根据需要进行设计。
（二）使用钢筋混凝土砌块加固钢筋混凝土可以提高钢柱的抗压和抗拉性能，缓解钢柱的受力情况，提高塔吊的整体安全性和稳定性。
具体加固方法为：1、在原有基础格构钢柱的四周，围墙砖形式砌上钢筋混凝土砌块，厚度大约为0.2-0.3米。
2、采用钢筋混凝土连接块将各个砌块连接起来，使加固效果更加均匀。
3、需要同时加强钢柱底部的地基，避免因钢柱重量增加而导致基础承受过大的荷载。
（三）使用加强钢板法这一方案是通过在钢柱外围包上一根分布式加强钢板，从而使得钢柱抗震性和抗倾斜性能得到进一步提高，保证塔吊的使用安全。
具体加固方法为：1、选择合适材料、形状的加强钢板，如I型钢、方管、角钢等。
2、将加强钢板根据特定间距缝制在钢柱外围，保证接缝卡扣位置牢固。
3、根据不同地区的地震、风荷载情况，设计合理的加固钢板数量、大小。
塔吊基础加固施工方案
塔吊基础加固施工方案一、前言塔吊是在建筑施工中广泛应用的重要起重设备，其安装基础的稳固性对施工安全和效率有着重要影响。
为了确保塔吊基础的稳定性和安全性，在基础出现松动、裂缝等情况时，需要及时进行加固施工。
本文将针对塔吊基础加固施工方案进行详细探讨。
二、加固前准备1. 工程调查在进行塔吊基础加固前，需要对基础现状进行全面的工程调查，包括基础材料、土壤情况、裂缝情况等，以确保加固方案的科学性和有效性。
2. 加固方案设计根据工程调查结果，结合塔吊基础的具体情况，设计合理的加固方案，包括选择加固材料、施工方法等。
三、加固施工流程1. 基础清理首先需要对塔吊基础周围进行清理，清除杂物、灰尘等，确保加固施工的整洁环境。
2. 开挖基础根据加固方案设计要求，适当开挖基础周围土方，以便进行下一步的加固工作。
3. 加固材料准备准备好所需的加固材料，如钢筋、混凝土等，确保材料的质量和数量满足施工要求。
4. 钢筋加固根据设计图纸的要求，进行钢筋加固工作，将钢筋固定在基础上，以提高基础的承载能力。
5. 混凝土浇筑在完成钢筋加固后，进行混凝土浇筑工作，确保基础稳固性和耐久性。
6. 养护针对刚浇筑的混凝土进行养护工作，以确保混凝土的强度和稳定性。
四、验收及后续维护1. 验收完成加固施工后，对加固效果进行验收，确保加固工作符合设计要求，达到预期效果。
2. 后续维护加固施工完成后，需要进行定期的基础检查和维护工作，以确保塔吊基础的长期稳定性和安全性。
五、结语塔吊基础加固施工是一项重要的工程工作，对于保障塔吊施工的安全和稳定具有关键性意义。
通过科学合理的加固方案设计和细致规范的施工操作，可以有效提高塔吊基础的承载能力和安全性，为施工提供可靠保障。
塔吊基础边坡加固方案
塔吊基础支护加固方案一、工况介绍根据本工程塔吊布置方案，在北侧设置了一台80塔吊，塔吊基础底标高为-4.900m，塔吊基础为5000×5000×1300，塔吊基础下设置4根∅600灌注桩，长33米，强度等级为C35P8。
为了防止塔吊基础北侧土体产生滑动，破坏止水帷幕，影响基坑安全，将在塔吊基础北侧设置10根16米长Φ700钢筋混凝土灌注桩，并用800×500的冠梁拉结形成整体。
二、灌注桩设计2.1、本工程支护桩设计依据天工程勘察设计有限公司2019年1月10日提供的《项目岩土工程勘察报告》进行设计。
2.2、支护桩设计为∅700钻孔灌注桩，长度16米；灌注桩砼：C35P8；桩身主筋：1018，螺旋箍筋：∅8@100；冠梁：800×500，C35。
塔吊基础北侧支护加固平面布置图塔吊基础北侧支护加固剖面示意图冠梁配筋图支护桩详图三、灌注桩支护计算书钻孔桩计算书1 工程概况该基坑设计总深7.0m，按二级基坑、选用《国家行业标准—建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)》进行设计计算，计算断面编号：1。
1.1 土层参数4 粉质黏土 6.00 19.0 16.50 16.00 续表序号土层名称厚度(m)m(MN/m4)Kmax(MN/m3)分算/合算1 素填土 2.50 2.5 0.0 合算2 粉质粘土7.60 4.0 0.0 合算3 淤泥质粘土 2.40 2.0 0.0 合算4 粉质黏土 6.00 4.5 0.0 合算地下水位埋深：0.50m。
1.2 基坑周边荷载地面超载：20.0kPa2 开挖与支护设计基坑支护方案如图：基坑支护方案图2.1 挡墙设计·挡墙类型：钻孔灌注桩；·嵌入深度：7.5m；·露出长度：0.000m；·桩径：700mm；·桩间距：900mm；·混凝土等级：C30；·止水帷幕厚度：0.650m；·止水帷幕嵌入深度：8.000m2.2 支撑(锚)结构设计本方案设置1道支撑(锚)，各层数据如下：第1道支撑(锚)为平面内支撑，距墙顶深度0.500m，工作面超过深度3.500m，预加轴力0.00kN/m，对挡墙的水平约束刚度取0.0kN/m/m。
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塔吊基础加固施工方案
1 施工方案确定
1）因预埋完的螺栓上头不在同一水平面上，导致塔吊基座安装完毕后，个别螺帽紧完后螺栓丝未露出。
螺栓的抗拉强度无法满足塔吊正常使用的要求，由此如何处理好螺栓抗拉强度满足塔吊正常安全使用是重中之重。
2）经过多种方案分析及计算论证，确定采用后植筋法加固处理，即在塔吊单腿种植16颗M30-8.8级高强度螺栓面覆承重钢板，30圆钢与承重压板套丝上螺母固定。
3）材料选用
（3.1）螺栓设计抗拉[F1]=124 (破断拉力266.7 ，种植深度500 )，见植筋抗拔力计算；
（3.2）承重压板采用280 ×120 ×20，材质：Q345B；
（3.4）采用固得植筋胶，产品标准M30-8．8级螺栓种植深度为500；
2 植筋抗拔力计算
1、在植筋抗拔试验中发现有两种破坏形式，大部分是从混凝土中植筋底部按近似β=10°～15°角度斜面破坏拔出（见图1），小部分因混凝土强度较低沿
由于图1中锥形底面积较小，不考虑该混凝土抗拔力，混凝土破坏的侧面积为：2π
则混凝土抗拔力N
1=As
f
a
t
⋅
⋅
2
（公式1）
上式中，N
1
—植筋抗拔力，；
t
f—混凝土的抗拉设计强度，2；（C35混凝土的抗拉设计强度值取1.57 2 ）
As—图1中混凝土倒锥体斜面面积；
2
a—折减系数，无筋混凝土结构取值0.3～0.5；钢筋混凝土结构取值0.5～0.7
在原塔吊基础（强度C35）中钻直径36直径孔，按附图一（塔吊螺栓平面布置图）布置。
M30螺栓种植深度500 ，由图1可得：
令β=12°，
2
a=0.5，500β=105.75，500β=511.56
2π =33.97×1032
由公式（1）得（M30螺栓）N
1植筋抗拔力
=0.5×1.57×33.97×103=266.7
令β=12°，
2
a=0.5，420β=88.83，420β=429.71
2π =23.97×1032
2、群锚受拉内力计算
轴心拉力作用下(图3)，各锚栓所承受的拉力设计值应按下式计算：
= N / n (公式2)
式中─锚栓所承受的拉力设计值；
N─总拉力设计值；
n─群锚锚栓个数。
由公式（2）得N
总拉力设计值
=266.7×16=4267.2 3 强度验算
（1）40型塔机主要性能参数：
最大幅度（m）工作状况
水平力
()
垂直力
()
弯距
M()
扭矩()
48
工作状况29 537 4776 400
非工作状况71 556 4776 1 （2）当塔吊大臂与标准节成45°角时，塔吊单腿受力最大（如图3）。
单腿最大受压力：F
压
（L×2）4=4776/（2×2）+556/4=1827
单腿最大受拉力：F
拉
（L×2）4=4776/（2×2）-556/4=1549
最大剪切力：71
剪力和拉力共同作用：F
合
2
2
H
P
F+2
271
1827+1828
单条腿设计抗拉：【F
拉
】=12×[F1]+12×[F2]=12×124+12×120=2900
2900＞1828，基础植筋设计抗拉满足要求。
4 施工工艺及技术要求和螺栓抗拔试验
4.1 植筋流程：弹线定位-钻孔-洗孔-注胶-植筋-固化养护-抗拉拔实验
（1）弹线定位
根据塔吊基座位置，错开原螺栓位置，标注出植筋位置。
（2）钻孔
用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5左右，钢筋选用首钢生产的φ36钢筋，实际钻深500.钻孔时，钻头始终与柱面保持垂直。
（3 ）洗孔
洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。
方法是：用喜得利毛刷（这种毛刷不掉毛），套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。
吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。
但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发，水不易挥发。
用水擦洗后孔内不会很快干燥。
（4 ）注胶
固得牌强力植筋胶是双组分专用成品，取一组强力植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。
为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。
孔内注满胶后应立即植筋。
（5 ）植筋
在注胶前梁底模板就已支好，便于植筋后钢筋定位。
植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污，再用酒精或丙酮清洗。
钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。
（6）固化养护
钢筋植入后，在梁底模板上定位，在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。
强力植筋胶在常温下就可完成固化，50h后便可进行下道工序施工。
4.2 螺栓种植完毕并达到规定时间后，进行植筋抗拔试验，试验数量为总数的1％
(不少于3根)。
螺栓抗拔力设计值为124。
5 附图（见下页）。