折弯机的结构组成
数控折弯机床结构原理介绍说明
数控折弯机床结构原理介绍说明注：目录中标红的内容为服务人员在机床安装调试时必须按照此手册给客户进行培训的内容；其余内容由客户自行学习了解，后期若有需要可来我公司培训或者由服务人员上门培训。
一、机床结构原理1.1机床主要机械结构、机械主要大部件介绍PBH机床主要由机架、滑块、油缸、后挡料、模具、防护部件、数控系统等部分组成。
防护数控系统滑块模具机架后挡料防护1.2机床各数控轴的定义、功能见电气中文说明书P101.3数控折弯机工作原理现场服务人员简单介绍1.4各数控轴参考点的定义及寻参动作过程，寻参时的特殊注意事项数控系统每次上电，各个数控轴的参考点必须重新寻找。
寻参动作过程：机床上电以后，将数控系统的工作方式切换到手动工作页面，启动油泵电机，油泵工作正常的指示灯点亮以后，启动数控系统。
此时数控系统将执行机床各个数控轴的回参考点操作。
滑块向上运动寻找Y1、Y2轴的参考点，当滑块分别经过左右光栅尺的REF 点后，滑块将停在上死点。
Y轴的参考点寻找完成。
后挡料机构往后运动寻找X轴的参考点，运动到后RSD开关处等待其它轴（X1轴、R轴、Z1轴、Z2轴）寻找到参考点并定位完成后，后挡料X轴反向向前寻找到参考点并定位到手动页面中所编程的X值。
假如后挡料只配置了X 轴时，后挡料将直接反向寻找到参考点并定位完成。
后挡料机构向上运动寻找R轴的参考点，到达RSD开关处，立即反向向下寻找到参考点并定位到编程值。
左侧后挡指向左运动寻找Z1轴的参考点，到达RSD开关处，立即反向向右寻找到参考点并定位到编程值。
右侧后挡指向右运动寻找Z2轴的参考点。
到达RSD开关处，立即反向向左寻找到参考点并定位到编程值。
特殊注意事项：机床寻参一般为刚开机的第一步动作，所以在启动机器之前一定要查看机床及周边的安全情况，例如机床后侧防护门是否被打开，机床两侧防护门是否关闭，机床安全范围内是否站人，排除一切安全隐患后方可启动机器。
再操作完机器关机之前一定要将滑块放下，以防止下次开机时Y轴寻参异常。
钣金折弯机介绍与操作
目录摘要.........................................................一、前言.........................................................二、折弯机床.....................................................（一）钣金的全面介绍........................................（二）钣金加工的工作原理 (3)（三）折弯操作的安全知识 (5)三、折弯机使用方法介绍...........................................（一）机床与模具的选择......................................（二）图画的审核与折弯实例..................................（三）段差加工与加工方式....................................（四）绘制出一幅好的展开图.................................. 参考文献.........................................................摘要本文通过对折弯机的分类，论述了不同折弯机的类型和特点，RG-35S，RG--100型折弯机作为一种经济型的数控机床，性价比高，被大中小型企业广泛采用。
本文以实习中使用的RG-35S，RG--100型折弯机为例，详细分析论述该型号加工中心的性能、技术规格和操作要点，本文根据自己的实习经验详细论述了RG-35S，RG--100型折弯机的要点，加工工艺路线制订。
关键词：折弯机加工方式展开图一、前言两年的时光匆匆流逝，在老师与学校的祝福声中，我从校园向社会迈出第一步，我毕业了，在毕业的前夕，我应聘到了昊扬木工机械制造有限公司，以实习生学徒的职位入主该公司，开始了我的实习生活。
折弯机作业指导书
折弯机作业指导书一、前言折弯机是一种对金属板材进行折弯加工的设备，广泛应用于制造业的各个领域。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，提高生产效率和产品质量，特制定本作业指导书。
二、设备介绍1、折弯机的结构折弯机主要由机身、滑块、工作台、模具、液压系统和电气控制系统等部分组成。
2、主要技术参数包括最大折弯力、折弯长度、滑块行程、工作台长度和宽度等。
三、操作前准备1、操作人员要求操作人员应经过专业培训，熟悉折弯机的操作方法和安全注意事项，具备相应的技能和经验。
2、穿戴个人防护装备操作人员应穿戴好工作服、工作帽、手套、防护眼镜等个人防护装备。
3、检查设备（1）检查设备各部位是否完好，连接件是否松动，模具是否安装正确。
（2）检查液压系统是否正常，油位是否在规定范围内，有无泄漏现象。
（3）检查电气控制系统是否正常，各按钮、开关是否灵敏可靠。
4、准备工作材料将需要折弯的金属板材放置在工作台上，并确保板材表面清洁、无油污和杂物。
四、操作步骤1、开启设备（1）打开电源开关，启动电气控制系统。
（2）启动液压系统，使滑块上升到上止点。
2、调整模具（1）根据板材的厚度和折弯角度，选择合适的模具，并将其安装在折弯机上。
（2）调整模具的间隙和位置，确保折弯精度。
3、定位板材（1）将板材放置在工作台上，使用定位装置或量具确定折弯位置。
（2）确保板材放置平稳，无翘起和偏移现象。
4、进行折弯操作（1）按下折弯按钮，使滑块下降，对板材进行折弯。
（2）在折弯过程中，应注意观察板材的折弯情况，如有异常应立即停止操作。
5、完成折弯（1）当板材折弯达到要求后，松开折弯按钮，使滑块上升。
（2）取出折弯后的板材，检查折弯角度和尺寸是否符合要求。
五、安全注意事项1、严禁在设备运行过程中进行任何维修和调整操作。
2、操作人员应站在安全位置，避免身体接触滑块和模具。
3、严禁超规格使用设备，不得折弯超过设备能力的板材。
4、在更换模具时，应先关闭电源，并确保滑块处于上止点位置。
折弯机工作原理
折弯机工作原理折弯机是一种常见的金属加工设备，用于将金属材料进行弯曲和折弯操作。
它广泛应用于金属加工行业，如创造业、汽车创造、航空航天等领域。
了解折弯机的工作原理对于正确操作和维护设备至关重要。
本文将详细介绍折弯机的工作原理，包括机械结构、液压系统和控制系统。
一、机械结构折弯机的机械结构主要由床身、滑块、上模和下模组成。
床身是整个设备的支撑结构，通常由钢板焊接而成，具有足够的刚性和稳定性。
滑块是床身上挪移的部件，通过液压缸或者伺服驱动系统实现上下运动。
上模和下模分别固定在滑块和床身上，用于夹持和弯曲金属材料。
二、液压系统折弯机的液压系统是实现弯曲操作的关键部份。
它由液压泵、液压缸、液压阀和油箱组成。
液压泵通过驱动油液的流动，产生足够的压力来驱动液压缸的活塞运动。
液压阀用于控制液压系统的流量和压力，以实现精确的弯曲操作。
油箱则用于储存液压油，并通过冷却系统保持油液的温度。
三、控制系统折弯机的控制系统主要包括电气控制柜和操作面板。
电气控制柜集成为了各种电气元件，如机电、传感器、继电器和PLC（可编程逻辑控制器）等。
它通过接收操作面板上的指令，控制液压系统的运行。
操作面板通常具有触摸屏或者按钮，用于设定弯曲角度、弯曲力度和工作速度等参数。
四、工作原理折弯机的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1. 调整上模和下模的位置：根据需要的弯曲角度和半径，调整上模和下模的位置。
通常通过手动或者电动方式进行调整。
2. 夹紧金属材料：将待加工的金属材料放置在下模上，并使用液压系统夹紧材料，确保其位置稳定。
3. 开始弯曲操作：通过操作面板设定所需的弯曲角度和工作参数，启动液压系统。
液压泵将液压油送入液压缸，驱动滑块向下运动，使上模施加压力于金属材料上。
4. 完成弯曲操作：当滑块下降到设定的位置时，液压系统住手工作，滑块住手运动。
此时，金属材料已经完成弯曲操作。
5. 松开夹紧：松开液压系统的夹紧力，使上模和下模分离，将加工好的金属材料取出。
折弯机使用说明书
WC67Y系列液压板料折弯机使用说明书W C67Y-80/2500公称力：800K N工作台长：2500m m出厂编号：＿＿＿＿＿中华人民共和国山东沃力锻压设备有限公司四、机器的折弯压力v 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 28 32 36 40 45 50 55 60 65 70 80 90 100 120 b 2.8 4 5.5 7 8.5 10 11 12.5 14 17 20 22 25 28 31 35 38 42 46 49 56 63 70 85 r 0.7 1 1.3 1.6 2 2.3 2.6 3 3.3 3.8 4.5 5 6 6.5 7 8 9 10 10.5 11 13 14 15 16s 0.5 40 30表中数值:当L=1米时的折弯压力(KN)例:S=4mmL=1mmV=32mm查表得P=330KN0.6 60 40 30 300.8 70 50 40 301 110 80 70 601.2 120 100 80 70 601.5 150 120 110 90 802 220 190 170 150 130 1102.5 259 220 200 170 150 1303 330 290 250 210 180 1603.5 400 330 290 250 220 200 1004 440 370 330 290 260 230 2104.5 470 410 370 330 300 270 2505 510 450 400 360 330 270 2506 520 470 430 390 360 340 3008 700 640 600 520 460 420 10 810 720 65012 950计算公式:P=650S2L/V（KN）S=所折弯板料的厚度mmL=所折板料宽度m V=下模开口尺寸mm液压板料折弯机说明书第5页图2油缸及机械挡块示意图4、机架机架由左右立柱、油箱。
折弯机的工作原理
折弯机的工作原理折弯机是一种用于弯曲金属材料的机器，被广泛用于制造各种零部件和构件。
折弯机工作原理主要包括机身、液压系统、电器控制系统和工作台四个方面。
一、机身结构在折弯机的机身中，占据主要位置的就是悬臂梁，它是主轴承构件，也是支撑上下工作台的部件。
悬臂梁下方有一个液压限位缸，它通过气压调节器控制缸体高度，并且在低压状态下，能够使工作台自由下降，使操作者更容易放置、取出工件。
二、液压系统液压系统是折弯机的核心部分，它向机器的各个方向输送压力。
液压系统的工作原理是通过液压油精密的流体传递，来使电动泵抽出的液压油进入液压油缸，产生压力。
液压油管道上有一个液压阀门，可以对压力进行精细调节。
三、电器控制系统折弯机的电器控制系统通过按键和液晶显示屏来完成各种控制，操作空间简洁明了。
控制系统能够向液压系统和电动机发出指令，同时监测设备的状态。
在加工时，它能够协调工作控制各个油缸的动作，来完成精准加工。
四、工作台工作台是折弯机的另一个重要组成部分，由工作台、后挡料板和侧挡料板组成。
工作台的结构是一个平台状结构，沿X轴和Y轴方向移动。
在折弯加工时，工件放置在工作台上，上下压紧夹具夹紧工件，夹具的位置可以随着加工的需要而调整。
折弯机的工作原理是机身结构、液压系统、电器控制系统和工作台四个部分集成工作，通过液压原理来实现精准加工。
它能够完成物质加工的任务，同时提高加工效率，使产品更加精良。
折弯机的应用广泛，适用于不同厚度的金属材料加工。
在建筑、航空、汽车及机械制造等行业中，折弯机被广泛用于制造零部件和构件。
其主要应用领域包括板金加工、钣金加工、装配制造等。
下面就具体介绍折弯机在这些应用领域中的具体应用。
一、板金加工板金加工是应用较为广泛的加工方式之一，它利用折弯机将金属板材弯曲成适合加工的形状。
应用于板金加工的折弯机种类繁多，包括手动、液压、电动、数控等多种型号。
加工过程中，通过调整工作台长度、调整工件的位置以及调整夹具压力来实现工件的精确弯曲。
折弯机常见故障排除及维护保养方法
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
折弯机有哪些常见故障？这些故障我们应如何进行处理？这是比较头疼和棘手的问题，所以来好好研究一下，找出答案，提供一些有价值的知识。
故障一：上电时数控系统显示不正常这个故障一般是由软件原因造成的，操作过程中的误操作或经常性的非正常关机都可能导致文件丢失，从而使软件不能正常运行。
可以根据系统的提示进行判断，然后再决定是否要重装软件。
故障二：滑块运动故障机床的滑块运动可以分为四个过程，为开机回零、快速驱动、工作行程以及滑块返程。
Y轴找零滑块不运动：按电气原理图进行测量，以便确定是液压系统故障还是电气系统故障。
如果伺服阀得电正常，那就是液压系统的故障，否则就是电气系统的故障。
滑块无快进：滑块的快进是由下腔回油，依靠滑块的重量在上腔形成负压吸油而产生的，也可以根据伺服阀的得电情况来判断是液压系统的故障还是电气系统的故障，再进行针对性的解决。
滑块无工进：方法同上。
折弯机的定期保养，分几个方面：外观保养，上滑块保养，液压润滑保养，电气保养(1)外观保养：机床进行擦拭，要擦拭干净，无油污和污渍；零件如有缺损应配齐。
(2)上滑块保养：检查并调整上滑块与工作台的平行度，修刮滑块并去除导轨毛刺，各部间隙应调整适当；检查并调整直控平衡阀，擦拭导轨、丝杆、以及滑动面，零件如磨损严重应及时更换。
(3)液压润滑保养：油泵、油缸、活塞、滤网、换向阀等进行清洗和检查，有毛刺应去除，有磨损应更换；油质、油量要检查，油路要畅通无阻。
(4)电气保养：电动机和电器箱进行清扫并擦拭，润滑脂及时补充或更换；检查紧固装置是否出现松动，还要对线路和控制系统进行检修。
折弯机工作原理
折弯机工作原理折弯机是一种常用的金属加工设备，用于对金属材料进行弯曲加工。
它主要由机身、上模、下模、液压系统和电气控制系统等组成。
下面将详细介绍折弯机的工作原理。
1. 机身结构折弯机的机身通常由钢板焊接而成，具有足够的刚性和稳定性。
机身上设有工作台，用于放置待加工的金属材料。
2. 上模和下模折弯机的上模和下模是用于对金属材料进行弯曲的工具。
上模和下模之间的间隙称为模具开口，决定了弯曲的角度和半径。
上模和下模通常由高强度合金钢制成，并经过热处理以提高其硬度和耐磨性。
3. 液压系统折弯机的液压系统主要由液压泵、油箱、液压缸和控制阀组成。
液压泵通过驱动机电提供高压液压油，油箱用于储存液压油。
液压缸是将液压能转化为机械能的装置，它通过活塞的运动来控制上模和下模的运动。
控制阀用于调节液压系统的压力和流量，以实现对上模和下模的精确控制。
4. 电气控制系统折弯机的电气控制系统主要由电气柜、PLC控制器和触摸屏组成。
电气柜用于安装和保护电气元件，如接触器、继电器和电气保险丝等。
PLC控制器是折弯机的核心部件，它接收来自触摸屏的指令，并通过控制阀和液压泵实现对液压系统的精确控制。
触摸屏用于操作和监控折弯机的工作状态，可以调整弯曲角度、开口尺寸和工作速度等参数。
5. 工作原理在折弯机工作时，首先将待加工的金属材料放置在工作台上，并通过夹具固定。
然后，操作人员通过触摸屏设置所需的弯曲角度和开口尺寸等参数。
接下来，液压泵开始工作，将高压液压油送入液压缸，使活塞向上或者向下运动。
活塞的运动通过上模和下模传递给金属材料，使其发生弯曲变形。
当达到设定的弯曲角度后，液压泵住手工作，液压油回流至油箱，上模和下模住手运动。
最后，操作人员取出已完成弯曲加工的金属材料。
总结：折弯机通过液压系统和电气控制系统的配合，实现对金属材料的精确弯曲加工。
操作简便、效率高，广泛应用于金属创造、航空航天、汽车创造等行业。
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折弯机的结构组成
1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。
左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值；
2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其最小读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）；
3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。
机械挡块由电机调节，数控系统控制数值；
4、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。
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