折弯基础知识
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钣金加工工艺基础知识
钣金加工方法—表面处理
二、电镀: 通过化学反应,在材料表面附上一层其他金属,用来增加 金属的防腐蚀性能,且能达到一定的美化外观作用,是常用的一种表面处 理方式,如:电镀锌,电镀镍等.
钣金加工方法—表面处理
三、表面拉丝：既是一修复工艺,也是美化机柜的加工工艺。
钣金加工方法—表面处理
四、喷砂: 通过喷砂机的风力将砂粒打到工件表面上,在工件表面形成一层密布的凹坑, 主要作用是去除工件表面的脏污,增加工件表面的附着力,为后续表面处理方式 做准备,在我们公司不常用. 五、氧化: 将工件表面的金属氧化,在工件表面形成一层致密的保护膜,增加工件的防 腐蚀性.一般有化学氧化和阳极氧化两种方式,是一种常用的表面处理方式.
钣金加工方法—折弯
折床加工原理:
控制台 上工作台
将上、下模分别固定于折床的 上、下工作台,利用液压传输驱动 工作台的相对运动,结合上、下模 的形状,从而实现对板材的折弯成 形. 一般分为上动式和下动式. 折弯加工顺序的基本原则:由内到 外进行折弯.由小到大进行折弯. 先折弯特殊形状,再折弯一般形状. 前工序成型后对后继工序不产生 影响或干涉.
下工作台 折床的加工精度:
折床常见用途: 成型,抽凸包,压垫脚,压线,压印字,铆钉,铆静 电导轨,压接地符,抽孔,铆合,压平,压三角补强等.
一折: +/- 0.1mm
二折: +/- 0.2mm
二折以上: +/- 0.3mm
钣金加工方法—折弯
钣金加工方法—钳工
铆钉机 摇臂钻床
用途:铆螺母、铆导向销、铆螺柱、铆螺钉。
激光切割的特点：
1、切割质量好. 2、激光气割切口细窄、切缝两面平行且 与表面垂直度好、精度高.
激光切割可分为激光气化切割、激光熔化切割、 激光氧助熔化和控制断裂切割四种。
折弯基础知识
（(１) 领域）
之后、压力慢慢减少、折弯角度超过１００°时角度变
化也开始减少、相反压力上升，达到９０°。
此时的压力我们称为所需ＴＯＮ数。（(２)领域）
再施加压力的话、角度会从90°减小～４°（锐角）。
当折弯角度为锐角时、通过施加更加的压力，角度会再
次返回到90°。
角度变形（θ） 此时的压力时所需ＴＯＮ数的６倍、压力急剧增加但角 度变化极其之小。
２．尖端Ｒ的选择
产品的ｉｒ取决于Ｖ宽（ｉｒ≒Ｖ／ ６ ）、但上模尖端Ｒ也会有些许影响。根据ｉｒ≒Ｖ／ ６来求产品Ｒ、需选择上模尖端Ｒ略小的。另外、最近几年(1)模具的对心精确了。(2)模具尖 端的磨损减少了。因等等理由，在薄板的折弯加工中使用尖端０．６Ｒ模具的例子平凡出现。
３．上模角度的选择
普通折弯９０°折弯的场合、板厚２ mm左右的软钢板、因不怎么受回弹影响所以即便是９ ０°的上模也无妨、但回弹量较大的ＳＵＳ材・ＡＬ材以及中厚板的场合因根据回弹量的 大小选择模具角度８８°→８４°→８２°另外、下模角度也因使用和上模相同的角度。
0.5ｔ～0.8ｔ
折弯角度
特点
±45'以上
折弯后会形成较 可简单地获取任意 大的曲率半径面 折弯角度
±30'
良好
使用较小的压力， 获取良好的折弯精 度
±15'
良好
虽可获得极高的精 度、但需普通折弯 ５～８倍的压力
【1.折弯压力】
当我们在判断使用折弯设备是否能够加工该作业时、另外、在选择新设备时等、第一时间 知道折弯压力是一件非常重要的事情.
（１）折弯所需模具的Ｖ宽 （２）折弯最短边长度 （３）材料每１ｍ所需的折弯压力
【３.压力表的应用】
折弯技术培训
折弯力 2、整长的折弯力＜机床许用折弯力
湖北黄石500T折弯机下模：
机床其他信息： 1、长度为6M 2、最大折弯力为 500 t 3、属模具折弯
乌斯维肯2000T折弯机下模：
机床其他信息： 1、长度为12.2M 2、最大折弯力为 2000 t 3、属对空折弯
机床许用折弯力
2000T折弯机许用折弯力/米
上述各轴中，Y1、Y2、V是每台数控折弯机所必需具备的；后挡料及伺服随动托料各轴用户可根 据所加工零件的需要进行选配。对后挡料而言，在选配时应注意，X’轴不能单独选配，必须与Z1， Z2轴配合使用才具有实际意义。
V轴即挠度补偿轴，目前有两种实现方式：一种为位置控制，即根据折弯时工作台挠度变形曲线 ，在其相对应的点上给出等量的反变形，在折弯加载时正好弥补机床的弹性挠度变形；另一种为压 力控制，即根据折弯力，调节多个挠度补偿油缸的压力，使工作台立板的多个点处，产生抵抗折弯 力的反力，来阻止挠度变形。由此可见，就与实际挠度变形曲线吻合的情况而言，第一种方法较优 ，可获得较高的折弯精度。500T折弯机一直都采用第一种方法。见下图，工作台加凸原理示意图:
艺范围广泛而被普遍采用。用于结构简单，体积较大或产量不是太
大的结构。
三点折弯，又叫模具(压底)折弯。所得到的折弯角度是由下模中
的楔块高度决定的，上模仅提供足够的折弯力，通过滑块上的液压
垫来回避模具间的不平行。该方法可获得较高精度的被加工零件，
即较小的角度误差和直线度误差。用于结构比较复杂，体积较小，
三、2000 t 折弯机介绍
主要部件：
➢ 机床主体（左右立板、前面板、 顶棚、两油缸-大部件）
➢ 前推系统 ➢ 后挡系统 ➢ 机床操作台 ➢ 前、后托架
模具的应用：
湖北黄石500T折弯机下模：
机床其他信息： 1、长度为6M 2、最大折弯力为 500 t 3、属模具折弯
乌斯维肯2000T折弯机下模：
机床其他信息： 1、长度为12.2M 2、最大折弯力为 2000 t 3、属对空折弯
机床许用折弯力
2000T折弯机许用折弯力/米
上述各轴中，Y1、Y2、V是每台数控折弯机所必需具备的；后挡料及伺服随动托料各轴用户可根 据所加工零件的需要进行选配。对后挡料而言，在选配时应注意，X’轴不能单独选配，必须与Z1， Z2轴配合使用才具有实际意义。
V轴即挠度补偿轴，目前有两种实现方式：一种为位置控制，即根据折弯时工作台挠度变形曲线 ，在其相对应的点上给出等量的反变形，在折弯加载时正好弥补机床的弹性挠度变形；另一种为压 力控制，即根据折弯力，调节多个挠度补偿油缸的压力，使工作台立板的多个点处，产生抵抗折弯 力的反力，来阻止挠度变形。由此可见，就与实际挠度变形曲线吻合的情况而言，第一种方法较优 ，可获得较高的折弯精度。500T折弯机一直都采用第一种方法。见下图，工作台加凸原理示意图:
艺范围广泛而被普遍采用。用于结构简单，体积较大或产量不是太
大的结构。
三点折弯，又叫模具(压底)折弯。所得到的折弯角度是由下模中
的楔块高度决定的，上模仅提供足够的折弯力，通过滑块上的液压
垫来回避模具间的不平行。该方法可获得较高精度的被加工零件，
即较小的角度误差和直线度误差。用于结构比较复杂，体积较小，
三、2000 t 折弯机介绍
主要部件：
➢ 机床主体（左右立板、前面板、 顶棚、两油缸-大部件）
➢ 前推系统 ➢ 后挡系统 ➢ 机床操作台 ➢ 前、后托架
模具的应用：
钣金加工基础知识
钣金加工基础知识钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术，也是钣金制品成形的重要工序。
它既包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法，还包括新冲压技术及新工艺。
金属板材加工就叫钣金加工。
具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。
钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等冷加工cold working of metal通常指金属的切削加工，即用切削工具从金属材料（毛坯）或工件上切除多余的金属层，从而使工件获得具有一定形状、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。
如车削、钻削、铣削、刨削、磨削、拉削等。
在金属工艺学中，与热加工相对应，冷加工则指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。
冷加工变形抗力大，在使金属成形的同时，可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度,但会使塑性降低。
冷加工适于加工截面尺寸小，加工尺寸和表面粗糙度要求较高的金属零件。
常见钣金件加工的工艺流程一、材料的选用，钣金加一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。
1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。
3．镀锌板SECC、SGCC。
SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。
折弯加工基础知识-内部培训
通过测量工具来测量折弯的角度，并对模具进行调 整，以达到要求的折弯角度。
折弯加工的质量控制
01
02
03
04
材料质量控制
确保所采购的材料质量符合要 求，并对材料进行检验和验收
。
设备维护保养
定期对折弯机进行维护保养， 确保设备的精度和稳定性。
操作人员培训
对操作人员进行培训，提高其 技能水平和工作责任心。
非金属材料的折弯特性
非金属材料如塑料、玻璃纤维复 合材料等具有与金属不同的折弯
特性。
非金属材料通常具有较高的弹性 模量和屈服强度，需要采用较大 的折弯半径和较低的折弯速度。
非金属材料的抗冲击性能和耐热 性能对折弯加工的工艺参数选择
也有影响。
材料的选择与处理
根据产品要求和工艺条件选择 合适的材料，并确保材料质量 稳定可靠。
工艺参数控制
严格控制折弯加工的工艺参数 ，如折弯速度、压力、温度等
，以确保折弯件的质量。
05
折弯加工常见问题及解决方案
材料开裂或断裂
总结词
材料开裂或断裂是折弯加工中常见的问题，主要原因是材料本身 的质量问题或加工过程中的不当操作。
详细描述
为避免材料开裂或断裂，应选择质量合格的原材料，并确保材料 具备足够的抗折弯强度和韧性。在加工过程中，应控制折弯角度 、速度和力度，避免因过度折弯或速度过快导致材料开裂或断裂 。
角度偏差或弯曲变形
总结词
角度偏差或弯曲变形是折弯加工中的常见问题，主要原因是加工设备的精度问 题或操作不当。
详细描述
为确保折弯角度准确，应定期检查和维护加工设备的精度，确保其处于良好工 作状态。在操作过程中，应严格按照工艺要求进行折弯，控制折弯角度、力度 和速度，避免因操作不当导致角度偏差或弯曲变形。
折弯加工的质量控制
01
02
03
04
材料质量控制
确保所采购的材料质量符合要 求，并对材料进行检验和验收
。
设备维护保养
定期对折弯机进行维护保养， 确保设备的精度和稳定性。
操作人员培训
对操作人员进行培训，提高其 技能水平和工作责任心。
非金属材料的折弯特性
非金属材料如塑料、玻璃纤维复 合材料等具有与金属不同的折弯
特性。
非金属材料通常具有较高的弹性 模量和屈服强度，需要采用较大 的折弯半径和较低的折弯速度。
非金属材料的抗冲击性能和耐热 性能对折弯加工的工艺参数选择
也有影响。
材料的选择与处理
根据产品要求和工艺条件选择 合适的材料，并确保材料质量 稳定可靠。
工艺参数控制
严格控制折弯加工的工艺参数 ，如折弯速度、压力、温度等
，以确保折弯件的质量。
05
折弯加工常见问题及解决方案
材料开裂或断裂
总结词
材料开裂或断裂是折弯加工中常见的问题，主要原因是材料本身 的质量问题或加工过程中的不当操作。
详细描述
为避免材料开裂或断裂，应选择质量合格的原材料，并确保材料 具备足够的抗折弯强度和韧性。在加工过程中，应控制折弯角度 、速度和力度，避免因过度折弯或速度过快导致材料开裂或断裂 。
角度偏差或弯曲变形
总结词
角度偏差或弯曲变形是折弯加工中的常见问题，主要原因是加工设备的精度问 题或操作不当。
详细描述
为确保折弯角度准确，应定期检查和维护加工设备的精度，确保其处于良好工 作状态。在操作过程中，应严格按照工艺要求进行折弯，控制折弯角度、力度 和速度，避免因操作不当导致角度偏差或弯曲变形。
折弯基础知识
最大折弯力
指折弯设备能够承受的最大压力，是 衡量折弯设备性能的重要参数。
最小折弯半径
指材料在折弯过程中能够达到的最小 弯曲半径，反映了设备的弯曲能力。
精度
指设备在折弯过程中能够达到的尺寸 精度和角度精度，是衡量设备精度的 关键参数。
速度
指设备在折弯过程中的工作速度，反 映了设备的生产效率。
折弯设备的维护与保养
径也越大。
材料厚度会影响折弯的回弹量， 较厚的材料回弹量较大，需要采
取相应的措施进行控制。
材料厚度还关系到折弯的精度和 稳定性，较厚的材料可能造成折 弯角度偏差和波浪形折痕等问题。
03
折弯设备的基础知识
折弯设备的类型
数控折弯机
液压折弯机
数控折弯机采用数控技术，具有高精度、 高效率的特点，适用于大规模、高精度钣 金折弯。
其他常见问题及解决办法
材料滑动
材料在折弯过程中发生滑动，导 致尺寸不稳定。解决办法包括增 加定位装置和夹紧装置，控制材
料进给速度。
折弯面不平整
折弯后折弯面出现凹凸不平的现象。 解决办法包括调整下模的研磨精度， 确保其平滑度。
材料扭曲
材料在折弯过程中出现扭曲，影响 产品外观。解决办法包括增加支撑 柱或夹紧装置，防止材料扭曲。
THANKS
感谢观看
开裂
总结词
开裂是指材料在折弯过程中出现断裂的现象。
详细描述
开裂通常是由于材料受到过大的弯曲力或拉伸力，导致材料强度不足以承受而发 生断裂。解决办法包括选用高强度材料、优化折弯工艺参数、增加润滑等。
回弹
总结词
回弹是指折弯后材料出现反弹的现象，导致角度和尺寸发生 变化。
详细描述
回弹是由于材料在弯曲过程中受到的应力在折弯完成后释放 所引起的。解决办法包括采用热处理工艺提高材料弹性模量 、优化折弯顺序和方向、增加压料力等。
指折弯设备能够承受的最大压力，是 衡量折弯设备性能的重要参数。
最小折弯半径
指材料在折弯过程中能够达到的最小 弯曲半径，反映了设备的弯曲能力。
精度
指设备在折弯过程中能够达到的尺寸 精度和角度精度，是衡量设备精度的 关键参数。
速度
指设备在折弯过程中的工作速度，反 映了设备的生产效率。
折弯设备的维护与保养
径也越大。
材料厚度会影响折弯的回弹量， 较厚的材料回弹量较大，需要采
取相应的措施进行控制。
材料厚度还关系到折弯的精度和 稳定性，较厚的材料可能造成折 弯角度偏差和波浪形折痕等问题。
03
折弯设备的基础知识
折弯设备的类型
数控折弯机
液压折弯机
数控折弯机采用数控技术，具有高精度、 高效率的特点，适用于大规模、高精度钣 金折弯。
其他常见问题及解决办法
材料滑动
材料在折弯过程中发生滑动，导 致尺寸不稳定。解决办法包括增 加定位装置和夹紧装置，控制材
料进给速度。
折弯面不平整
折弯后折弯面出现凹凸不平的现象。 解决办法包括调整下模的研磨精度， 确保其平滑度。
材料扭曲
材料在折弯过程中出现扭曲，影响 产品外观。解决办法包括增加支撑 柱或夹紧装置，防止材料扭曲。
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开裂
总结词
开裂是指材料在折弯过程中出现断裂的现象。
详细描述
开裂通常是由于材料受到过大的弯曲力或拉伸力，导致材料强度不足以承受而发 生断裂。解决办法包括选用高强度材料、优化折弯工艺参数、增加润滑等。
回弹
总结词
回弹是指折弯后材料出现反弹的现象，导致角度和尺寸发生 变化。
详细描述
回弹是由于材料在弯曲过程中受到的应力在折弯完成后释放 所引起的。解决办法包括采用热处理工艺提高材料弹性模量 、优化折弯顺序和方向、增加压料力等。
钳工入门基础知识
钳工入门基础知识钳工是一门需要工匠技艺的职业，主要负责金属制品的加工和修理。
钳工入门基础知识是每位钳工工作者必备的基本知识，下面将详细介绍一些钳工入门基础知识。
一、钳工工具1. 锤子：用于敲打金属材料，调整形状和大小。
2. 扳手：用于拧紧和松开紧固件。
3. 钳子：用于夹持金属材料，如平口钳、弯嘴钳、长钳等。
4. 锉刀：用于修整金属表面，调整尺寸和形状。
5. 钻头：用于在金属上钻孔。
6. 测量工具：如卡尺、量角器等，用于测量和标记工件尺寸。
7. 焊接工具：如电焊机、气焊枪等，用于金属的焊接和修理。
二、常见加工工艺1. 钻孔：使用钻头在金属上钻孔，常用于安装螺栓、销钉等连接件。
2. 切割：使用剪刀、锯子或切割机等工具将金属材料切割成所需形状和尺寸。
3. 折弯：使用弯嘴钳或弯管机将金属材料弯曲成所需角度和形状。
4. 焊接：使用焊接工具将金属材料进行焊接连接。
5. 打磨：使用砂纸、锉刀等工具对金属表面进行打磨，使其光滑平整。
三、常用金属材料1. 铁：常用的金属材料之一，具有较高的强度和耐腐蚀性。
2. 钢：由铁和碳组成，具有较高的硬度和韧性，常用于制造工具和机械零件。
3. 铝：具有较低的密度和良好的导热性能，常用于制造飞机和汽车等轻质结构。
4. 铜：具有良好的导电性和导热性，常用于制造电线、电缆和电子元件。
5. 不锈钢：具有较高的耐腐蚀性和强度，常用于制造厨具和化工容器等。
四、常见的钳工操作步骤1. 根据工艺要求选择合适的工具和材料。
2. 使用测量工具测量和标记工件尺寸。
3. 使用锉刀、锤子等工具对工件进行打磨和调整。
4. 根据工艺要求进行钻孔、切割、折弯等操作。
5. 使用合适的焊接工具进行焊接操作，注意保护措施。
6. 检查工件的质量和尺寸，进行必要的修正和调整。
五、常见的安全注意事项1. 使用工具时要注意安全，避免造成伤害。
2. 使用焊接工具时要注意防火防爆措施，确保工作环境安全。
3. 操作时要注意工件的固定，避免意外松动导致伤害。
《折弯技术培训》PPT课件
控制系统参数(两机构参数相同)：
1、移动速度：200 mm/s 2、移动范围：2500 mm 3、分辨率：0.01mm 4、重复定位精度：0.01mm 5、定位精度：0.03 mm
其他参数：
1、数控控制轴数：7轴。分别为：前推2轴、后挡2轴、 垂直油缸2轴、挠度补偿系统1轴。(如：乌斯维肯2000T 折弯机) 一般机床都是4轴：即2垂直油缸+2后档(如：湖北黄石 1600T及500T折弯机) 2、数控轴最小可编程移动量为0.01 mm。
角钢折弯：
角钢折弯时：L=L1+L2+kt，式中k---介于0.48 ～0.5之间，软材料取下限，硬材料取上限 多角折弯时：L=L1+L2+.. .. ..+Ln+K1t(n-1) 式中L1、L2、Ln---各直边的内线长度(mm)， n---直边的数量，K1---在双角弯曲时，介于 0.48～0.5之间；在多角弯曲时为0.25(对于塑 性更大的材料可减至0.125)
T:材料厚度; R:折弯圆角; A:折弯圆角展开 尺寸; 折弯线尺寸:L3=L1+A/2 ;展开尺寸: L=L1+L2+A
15
一、基础知识
两种方法的选择：
通常使用的是后者，系数按0.45-0.5倍的料厚来计算，比如，折弯边A为10（不含料厚）， B为15（不含料厚），材料厚度为0.8，A+B+0.45*0.8＝25.36，展开长度为25.36 内R大于零时，就要跟据R与料厚的值来确定展开系数了，非90度折弯的展开也要区分内R ＝0和内R大于0两种情况,内R大于0时，任何一个R值的展开尺寸都不相同。 1．2mm厚的 Q235冷板，通常选用7mm宽的下模，已知折弯90°的延伸量为2.l，每翼外档尺寸都是 100的L形工件，其展开尺寸为：100+100-2.1=197.9。如果板材拆弯2次，就减去2个延伸 量，折弯3次，减去3个延伸量……依此类推。
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１２×Ｔ
２：下模的Ｖ槽夹角要和上模一致．例如８８度上模 配合８８度下模
３：下模的耐压范围在加工范围内
４下模形式的选择 一般的下模有单Ｖ和双Ｖ的分别。在这２种类型中还有 分割和整段之分不同的模具类型适合不同的加工需要 一般来说单Ｖ的比双Ｖ的模具加工用途广，分割的比整 段的模具用途广，但是前者的价格比较贵
Ｃ补正系
Ｖ ５×Ｔ ６×Ｔ ８×Ｔ １０×Ｔ １２×Ｔ １６×Ｔ Ｃ １．４５ １．４０ １．３３ １．２８ １．２４ １．２０
以上是悬空折弯的计算公式
各类折弯吨位压力曲线
1是悬空折弯区域 2.是密著折弯区域 3是冲压折弯区域
可以发现当到达区域2的时候继续加压 角度回小于90的但是继续加压以后 角度又恢复到90度进入区域3
区域2,区域1合起来称为悬空折弯
t 材料厚 F 1M的折弯压
ir 折弯内R
(密著折弯)
t
b 最小折弯高 v V槽宽度
F
ir b
v
4
6
7
・・・
10
12
・・・
18
20
25 Ｖ
ｔ
mm
2.8
4
5
7
8.5
13
14 17.5
ｂ
0.7
1
1.1
1.6
2
3
3.3
4
ｉr
・
・
0.8
70（7） 70（7）
1.0
110（11） 100（10）
(1219x2438) (1524x3048)
常用材料的抗张力
SPH SPC AL5052 AL1100 SUS304 SUS403
28 33-61 >18 >7.5 >53
>46
在普通情况下为了计算方便一般铁板(SPC)的抗张力为40kg/mm2 不锈钢(SUS)的抗张力为60k源自/mm2回弹量安全作業
●模具耐压值确认
Ⅳ
耐圧400kN/M
在模具对芯前请放大D值。
在上下模闭合前确认模具 中心是一致的
不要把手伸入上下模之间
在在拆拆卸卸模模具具时时尽尽量量使使上上模模进进入入下下模模VV 槽槽以以防防模模具具掉掉落落砸砸伤伤手手指指..
戻る
每个模具都有一个相应的最大耐压值如果在加工时使用的压力超过 了模具的耐压值,模具就会变形,弯曲甚至爆裂
下模座的选择
根据选择的下模选择下模座，单V下模和双V下模使用不同的下模座
双V下模座
下模安装
单V下模座
下模安装
在下模座选择的时候也要注意下模座有好几种高度 不同高度的模坐用来配合不同的加工
39 下模座太矮产品在加工时和模具干涉
75 使用大高度的模座没有干涉
度的模具 4.材料折弯后没有反弹
V槽选择的宽度一般为5t 由于折弯需要的压力非常的大所以一般SPCC的 厚度不能超过2mm,SUS1.5因为2mmSPCC材 料压印折弯需要1100KN的压力,模具的最大耐 压在1000KN超过了模具的耐压值.
注意:由于各类模具的耐压值有所不同,所以不是所
有模具都可以加工2mmSPCC材料.
V槽的选择和材料厚度的关系
T ０．５～ ２．６ ３～８
９ ～ １０
１ ２ ． ０ 以上
V
６×Ｔ
８×Ｔ
１０ × Ｔ
１２×Ｔ
冲压折弯
材料完全和模具贴合模具尖角向材料内部进行 挤压使得折弯内R几乎为0(0.5-0.9)和上模夹角 一致 特点 1.折弯压力非常大一般为密著折弯的5倍以上 2.折弯的角度精度非常高 3.模具夹角和加工角度一致如90度折弯使用90
动方式不同分为2类 上动式和下动式
工作台向上运动
下动式机床RG-100EVIII
马达和液压系 统在机器下部
工做台由上而下运动
伺服马达和油 泵在机床上部
项目 结构 开口高度 机床吨位 加工便利性
上动式折弯机HDS-8025NT
上动式 复杂 大 适合大吨位 好
下动式 简单 一般 适合小吨位 一般(非常适合小零件)
上模的选择
1:模具的夹角要小于加工角度。例如加工90度使用88度夹角模具 2:选用合适的尖端R一般3mm以下使用R0.6，但如果对加工有特殊要求可以使 其他R的模具如R0.2。 3:模具的耐压范围是否超出加工范围。 4:选折模具的形状不同的折弯需要使用不同形状的模具。
模具夹角 尖端Ｒ
耐压范围
4:选折模具的形状不同的折弯需要使用不同形状的模具
液压式
静止 长(100mm以上) 可能 可以 无危险 小 大
机械式
缓冲 短(100mm以下) 不可能 不可以 危险 大 小
以上的对比可以看出液压式折弯机在可控制性上大大高于机械试折弯 机.在近几年的数控化发展下,液压机床的可控制性充分发挥出来,所以目 前折弯机中95%以上都是液压机床AMADA折弯机全部都是液压的依据运
开口高度
折弯机的重要结构参数
最大加压能力:机床能输出的最大压力关 系到机床的最大加工长度和加工板厚
最大加工长度:能加工的零件长度
开口高度:上下工作台之间的距离
喉深:最大长度加工的高度限制
最大定位距离:后定位的加工能力限制
喉深
最大行程:工作台上下移动的最大距离
折弯基础知识
1.安全操作
在使用折弯机由于不正确的使用和操作会对操作人员造 成严重伤害请务必按照操作规范进行使用.
下模耐压刻
上模耐压刻
模具 上刻印的耐压吨位是以米为单位的请根据折弯零件的长度进行
计算。
例产品长２００ｍｍ
模具刻印１０００kN/m
１０００ｋＮ／ｍ×0.2＝200kN/m（２０TON）折弯最大压力不能超过20吨。戻る
不要在紧急停止按钮上悬挂物
模具安装不正
２模坐安装１Ｖ下模
・不能在2V的下模坐上安装 单V的模具(会使下模不稳定 可能在加工时脱落)
使用耳型模具加工
使用453鹅颈型模具加工
使用107直剑形模具加工
在没有BEND/CAM这类软件帮助下,选择什么上模加工，将完全依靠操作者的经验。 在加工复杂零件的时候很容易出错.
折弯下模的选择
１：下模的Ｖ宽选折
T ０．５ ～ ２．６ ３～ ８
９ ～ １０
１ ２ ． ０ 以上
V
６× Ｔ
８×Ｔ
１０ × Ｔ
折弯的分类
一般的折弯使用带有V型槽的下模,按照使用 模具的不同折弯分为3类
1.悬空折弯 2密著折弯 3冲压折弯
局部折弯
材料只有A,B,C,3点和模具接触其他地方不和模具接 进行的折弯 特点 1.模具加工角度的范围很大加工角度不小于上模夹角
使用30度的模具可以加工180—30范围内的角度
折弯时
折弯后
材料在被折弯的时候由于材料的内面被压缩所以产生向外的作用力而外面被拉伸 产生了向内的的作用力当折弯压力去除后在这两个力的作用下材料向内收缩,这个现象
称为回弹。 回弹量的大小和 材料的材质,厚度,折弯的角度,压力,使用的模具,折弯的内R半径有关。
回弹量的倾向
1：在使用相同的模具,材料厚度一样的情况下回弹量SPCC＜AL ＜ 2：在使用相同的模具,相同材质的材料厚度小的回弹量比较大。 3：相同材质的材料折弯内R大的回弹量比较大。 4：折弯使用的压力越大回弹量越小。
・
・
1.6
170（17） 150（15）
2.0
220（22）
・
・
3.0
340（34） 300（30） 240（24）
3.2
340（34） 270（27）
折弯模具
折弯在加工时主要依靠模具来实现各种形状的, 折弯,所以对应不同的折弯,不同的材料,不同的 板厚,需要使用不同的模具.一般的模具分为
中间板,上模,下模,导轨,下模座,垫块6种对于普 通的加工AMADA公司有标准的模具共用户选 择这类模具通用性强大部分加工都可以完成. 在进行一些特殊加工的时候还要运用到特殊模 具,这类模具是针对特殊加工的通用性不强
2.折弯需要的压力很小
3.折弯的角度精度较差
4.材料反弹较大
V槽选择的宽度一般为12t—15t 折弯的内R一般为2t—2.5t
密著折弯(常用的方式)
材料和模具几乎完全贴合 特点 1.折弯的压力比较小 2.折弯的角度精度较高 3.模具的加工范围不大一般90度折弯
依照材料不同使用夹角为88,或86 的模具 4.材料的反弹小
油缸
折弯机结构 上工作台
机架
操作控制 面板
下模
上模 下工作台
折弯机概要
折弯机大体上可以分为2种机械式和液压式
1.机械式折弯机通过飞轮和曲轴的运动来带动工作台上下运动 2.液压式折弯机是通过油泵通过电磁筏驱动汽缸来带动工作台上下运动
项目
加压方式 行程 最大行程调节 压力调整 超负荷 噪音 马达功率
板(SEC) 热渡锌板(SGH) 常用的不锈钢分为 SUS3000系列(304) SUS4000系列(403) 常用的铝板分为 AL1000系列(1100) AL5000系列(5052) 常用材料尺寸
公制 英制
1250X1250
3X6
(914x1829)
2000X100
2500X1250
4X8
5X10
双V的下模有2个V槽可以 选择使用分割型的下模带 有凹型槽口必须配合导轨 使用
双V用导轨
单V只有一个V槽
和上模的选择一样，在没有BEND/CAM这类软件帮助下,选择什么下模加工将完全 依靠操作者的经验.在加工复杂零件的时候很容易出错.
产品加工有干涉无法完成加工
必须使用分割下模才能加工产品
① ②
很多时候需要2个模具设置才可以加工出产品