折弯基础知识
钣金折弯的基础知识
钣金折弯的基础知识钣金折弯是钣金加工中常见的一种工艺，也是钣金加工的核心技术之一。
它是通过对金属板材进行弯曲变形，使其达到设计要求的形状和角度。
钣金折弯工艺的掌握对于制造出精确的钣金产品至关重要。
钣金折弯的基础知识包括以下几个方面：1. 材料选择：钣金折弯的材料一般为金属板材，常见的有冷轧板材、热轧板材、不锈钢板材等。
不同的材料具有不同的力学性能，因此在进行折弯前需要根据设计要求选择合适的材料。
2. 折弯工艺：钣金折弯可以通过手工操作或机械设备完成。
手工操作适用于小型和简单的零件，而机械设备适用于大型和复杂的零件。
在进行折弯时，需要根据设计要求确定折弯的位置、角度和半径，并使用适当的工具和设备进行操作。
3. 折弯角度：折弯角度是指金属板材在折弯过程中的角度变化。
折弯角度的大小根据产品设计要求确定，通常在90度以下。
折弯角度越大，对材料的变形和应力集中程度要求越高。
4. 折弯半径：折弯半径是指金属板材在折弯过程中内部和外部弯曲部位的曲率半径。
折弯半径的大小根据材料的厚度和硬度决定。
一般情况下，折弯半径应大于材料厚度的2倍，以避免出现开裂和变形等问题。
5. 弯曲力计算：在进行钣金折弯时，需要计算出所需的弯曲力。
弯曲力的大小与材料的强度、折弯角度、板材宽度和板材厚度等因素有关。
通过合理的计算，可以确保折弯过程中的力学性能满足设计要求。
6. 折弯误差控制：在钣金折弯过程中，由于材料的弹性变形和工艺的限制，会产生一定的折弯误差。
为了保证产品的质量，需要对折弯误差进行控制。
常见的控制方法包括调整折弯模具的尺寸、优化折弯工艺和加工设备等。
7. 补偿与校正：在进行钣金折弯时，由于材料的弹性回复和工艺的限制，折弯后的零件可能会出现一定的变形。
为了保证产品的尺寸精度和形状精度，需要进行补偿和校正。
补偿和校正的方法包括预留料厚、适当调整折弯角度和采用专用的校正设备等。
钣金折弯作为一种重要的钣金加工工艺，广泛应用于各个领域，如电子、通信、汽车、航空航天等。
折弯基础知识
（(１) 领域）
之后、压力慢慢减少、折弯角度超过１００°时角度变
化也开始减少、相反压力上升，达到９０°。
此时的压力我们称为所需ＴＯＮ数。（(２)领域）
再施加压力的话、角度会从90°减小～４°（锐角）。
当折弯角度为锐角时、通过施加更加的压力，角度会再
次返回到90°。
角度变形（θ） 此时的压力时所需ＴＯＮ数的６倍、压力急剧增加但角 度变化极其之小。
２．尖端Ｒ的选择
产品的ｉｒ取决于Ｖ宽（ｉｒ≒Ｖ／ ６ ）、但上模尖端Ｒ也会有些许影响。根据ｉｒ≒Ｖ／ ６来求产品Ｒ、需选择上模尖端Ｒ略小的。另外、最近几年(1)模具的对心精确了。(2)模具尖 端的磨损减少了。因等等理由，在薄板的折弯加工中使用尖端０．６Ｒ模具的例子平凡出现。
３．上模角度的选择
普通折弯９０°折弯的场合、板厚２ mm左右的软钢板、因不怎么受回弹影响所以即便是９ ０°的上模也无妨、但回弹量较大的ＳＵＳ材・ＡＬ材以及中厚板的场合因根据回弹量的 大小选择模具角度８８°→８４°→８２°另外、下模角度也因使用和上模相同的角度。
0.5ｔ～0.8ｔ
折弯角度
特点
±45'以上
折弯后会形成较 可简单地获取任意 大的曲率半径面 折弯角度
±30'
良好
使用较小的压力， 获取良好的折弯精 度
±15'
良好
虽可获得极高的精 度、但需普通折弯 ５～８倍的压力
【1.折弯压力】
当我们在判断使用折弯设备是否能够加工该作业时、另外、在选择新设备时等、第一时间 知道折弯压力是一件非常重要的事情.
（１）折弯所需模具的Ｖ宽 （２）折弯最短边长度 （３）材料每１ｍ所需的折弯压力
【３.压力表的应用】
钣金加工基础知识
钣金加工基础知识钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术，也是钣金制品成形的重要工序。
它既包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法，还包括新冲压技术及新工艺。
金属板材加工就叫钣金加工。
具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。
钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等冷加工cold working of metal通常指金属的切削加工，即用切削工具从金属材料（毛坯）或工件上切除多余的金属层，从而使工件获得具有一定形状、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。
如车削、钻削、铣削、刨削、磨削、拉削等。
在金属工艺学中，与热加工相对应，冷加工则指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。
冷加工变形抗力大，在使金属成形的同时，可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度,但会使塑性降低。
冷加工适于加工截面尺寸小，加工尺寸和表面粗糙度要求较高的金属零件。
常见钣金件加工的工艺流程一、材料的选用，钣金加一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。
1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。
3．镀锌板SECC、SGCC。
SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。
折弯加工基础知识-内部培训
折弯加工的质量控制
01
02
03
04
材料质量控制
确保所采购的材料质量符合要 求，并对材料进行检验和验收
。
设备维护保养
定期对折弯机进行维护保养， 确保设备的精度和稳定性。
操作人员培训
对操作人员进行培训，提高其 技能水平和工作责任心。
非金属材料的折弯特性
非金属材料如塑料、玻璃纤维复 合材料等具有与金属不同的折弯
特性。
非金属材料通常具有较高的弹性 模量和屈服强度，需要采用较大 的折弯半径和较低的折弯速度。
非金属材料的抗冲击性能和耐热 性能对折弯加工的工艺参数选择
也有影响。
材料的选择与处理
根据产品要求和工艺条件选择 合适的材料，并确保材料质量 稳定可靠。
工艺参数控制
严格控制折弯加工的工艺参数 ，如折弯速度、压力、温度等
，以确保折弯件的质量。
05
折弯加工常见问题及解决方案
材料开裂或断裂
总结词
材料开裂或断裂是折弯加工中常见的问题，主要原因是材料本身 的质量问题或加工过程中的不当操作。
详细描述
为避免材料开裂或断裂，应选择质量合格的原材料，并确保材料 具备足够的抗折弯强度和韧性。在加工过程中，应控制折弯角度 、速度和力度，避免因过度折弯或速度过快导致材料开裂或断裂 。
角度偏差或弯曲变形
总结词
角度偏差或弯曲变形是折弯加工中的常见问题，主要原因是加工设备的精度问 题或操作不当。
详细描述
为确保折弯角度准确，应定期检查和维护加工设备的精度，确保其处于良好工 作状态。在操作过程中，应严格按照工艺要求进行折弯，控制折弯角度、力度 和速度，避免因操作不当导致角度偏差或弯曲变形。
数控机床的基础知识介绍
第1章 绪 论教学提示：数控机床是采用数字控制技术对机床各移动部件相对运动进行控制的机床，它是典型的机电一体化产品，是现代制造业的关键设备。
计算机、微电子、信息、自动控制、精密检测及机械制造技术的高速发展，加速了数控机床的发展。
目前数控机床正朝着高速度、高精度、高工序集中度、高复合化和高可靠性等方向发展，同时其应用范围也越来越广泛。
教学要求：本章主要讲述数控机床的基本概念和特点、主要技术参数、分类以及技术与发展水平等。
本章内容是数控机床的基本知识和内容，要求学生理解并掌握数控机床的基本概念、组成与特点以及分类，了解其发展趋势和在先进制造技术中的作用。
1.1 概 述1.1.1 数控机床的定义数控即数字控制(Numerical Control ，NC)。
数控技术是指用数字信号形成的控制程序对一台或多台机械设备进行控制的一门技术。
数控机床，简单的说，就是采用了数控技术的机床。
即将机床的各种动作、工件的形状、尺寸以及机床的其他功能用一些数字代码表示，把这些数字代码通过信息载体输入给数控系统，数控系统经过译码、运算以及处理，发出相应的动作指令，自动地控制机床的刀具与工件的相对运动，从而加工出所需要的工件。
实际上，数控机床就是一种具有数控系统的自动化机床。
所以说数控机床是最典型的机电一体化产品。
1.1.2 数控机床的组成及特点1. 数控机床的组成 数控机床主要由程序介质、数控装置、伺服系统、机床主体四部分组成，如图1.1所示。
图1.1 数控机床的组成机床数控技术其中，程序介质用于记载机床加工零件的全部信息。
如零件加工的工艺过程、工艺参数、位移数据、切削速度等。
常用的程序介质有磁带、磁盘等。
也有一些数控机床采用操作面板上的按钮和键盘将加工程序直接输入或通过串行接口将计算机上编写的加工程序输入到数控系统。
在计算机辅助设计与计算机辅助制造(CAD/CAM)集成系统中，加工程序可不需要任何载体而直接输入到数控系统。
折弯基础知识
指折弯设备能够承受的最大压力，是 衡量折弯设备性能的重要参数。
最小折弯半径
指材料在折弯过程中能够达到的最小 弯曲半径，反映了设备的弯曲能力。
精度
指设备在折弯过程中能够达到的尺寸 精度和角度精度，是衡量设备精度的 关键参数。
速度
指设备在折弯过程中的工作速度，反 映了设备的生产效率。
折弯设备的维护与保养
径也越大。
材料厚度会影响折弯的回弹量， 较厚的材料回弹量较大，需要采
取相应的措施进行控制。
材料厚度还关系到折弯的精度和 稳定性，较厚的材料可能造成折 弯角度偏差和波浪形折痕等问题。
03
折弯设备的基础知识
折弯设备的类型
数控折弯机
液压折弯机
数控折弯机采用数控技术，具有高精度、 高效率的特点，适用于大规模、高精度钣 金折弯。
其他常见问题及解决办法
材料滑动
材料在折弯过程中发生滑动，导 致尺寸不稳定。解决办法包括增 加定位装置和夹紧装置，控制材
料进给速度。
折弯面不平整
折弯后折弯面出现凹凸不平的现象。 解决办法包括调整下模的研磨精度， 确保其平滑度。
材料扭曲
材料在折弯过程中出现扭曲，影响 产品外观。解决办法包括增加支撑 柱或夹紧装置，防止材料扭曲。
THANKS
感谢观看
开裂
总结词
开裂是指材料在折弯过程中出现断裂的现象。
详细描述
开裂通常是由于材料受到过大的弯曲力或拉伸力，导致材料强度不足以承受而发 生断裂。解决办法包括选用高强度材料、优化折弯工艺参数、增加润滑等。
回弹
总结词
回弹是指折弯后材料出现反弹的现象，导致角度和尺寸发生 变化。
详细描述
回弹是由于材料在弯曲过程中受到的应力在折弯完成后释放 所引起的。解决办法包括采用热处理工艺提高材料弹性模量 、优化折弯顺序和方向、增加压料力等。
模具修理基础知识
模具修理基础知识工件折弯后外表面擦伤①、原材料表面不光滑，清洁、校平原材料。
②、成型入块有废料清除入块间的废屑。
③、成型块不光滑，将成型块电镀、抛光提高凸凹模的光洁度。
④、凸模弯曲半径R太小，增大凸模弯曲半径⑤、模具弯曲间隙太小，调整上下模弯曲配合间隙⑥、凹模成型块加装滚轴成形。
压伤、刮伤①、料带或模具有油污、废屑，导致压伤，需擦拭油污并安装自动风枪清除废屑。
②、模具表面不光滑,应提高模具表面光洁度。
③、零件表面硬度不够,表面需镀铭、渗碳渗硼等处理。
④、材料应变而失稳,减少润滑，增加压应力，调节弹簧力。
⑤、对跳废料的模具进行维修。
⑥、作业时产品刮到模具定位或其它地方造成刮伤，需修改或降低模具定位教育作业人员作业时轻拿轻放。
跳废料①、刃口的锋利程度。
刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹，对于材料上匕较薄的不锈钢等可以采用斜刃口。
②、对于上匕较规则的废料，可增大废料的复杂程度或在冲头上加聚胺酯顶杆来防止跳废料，在模刀口侧增加划痕。
③、模具的间隙是否合理。
不合理的模具间隙，易造成废料反弹，对于小直径孔间蛾咸少10%,直径大于50.00毫米,间隙放大。
④、增加入模深度。
每个工位模具冲压时入模量的要求是一定的，入模量小，易造成废料反弹。
⑤、被加工材料的表面是否有油污。
⑥、调整冲压速度、冲压油浓度。
⑦、采用真空吸附。
⑧、对冲头、镶件、材料进行退磁处理。
漏冲孔出现漏冲孔的情况，一般有冲头断未发现、修模后漏装冲头、冲头下陷等因素引起，修模后要进行首件确认，与样品对比，检查是否有遗漏现象，对冲头下沉的，应改善上模垫板的硬度。
安装冲头时小心不能有任何倾斜，可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正,只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。
脱料不正常①、脱料^与凸模配合过紧、脱料倾斜、等高螺丝高度不统一或其它脱料件装置不当，应修整脱料件，脱料螺钉采用套管及内六角螺钉相结合的形式。
②、模具间隙偏小冲头在脱离材料时需要很大的脱模力,造成冲头被材料咬住，需增加下模间隙。
常用机械加工设备的基础知识
刨床
刨床是一种金属板材加工设备， 主要用于将金属板材表面刨削平
整。
刨床按照结构可以分为龙门刨床 和悬臂刨床，其中龙门刨床适用 于大型板材的刨削，而悬臂刨床
适用于小型板材的刨削。
刨床的工作原理是利用刀片对金 属板材表面进行切削，通过调整 刀片的角度和位置，可以控制刨
削的深度和表面质量。
THANKS FOR WATCHING
电阻焊的应用
广泛应用于汽车制造、家 用电器、电子设备等领域， 尤其适用于薄板和微型零 件的焊接。
激光焊接设备
激光焊接原理
激光焊接是利用高能激光束照射 工件，使金属迅速熔化并形成焊 缝。激光焊接具有高精度、高速
度和高深宽比等特点。
激光焊接设备种类
包括脉冲激光焊接机、连续激光焊 接机等。
激光焊接的应用
常用机械加工设备的基础知识
目录
• 金属切削机床 • 锻压机械 • 铸造机械 • 焊接设备 • 其他机械加工设备
01 金属切削机床
车床
车床简介
车床是机械加工中最常用的机 床之一，主要用于加工各种旋 转零件的外圆、内孔、端面等
。
工作原理
通过主轴的旋转，夹持在主轴 上的工件也跟着旋转，同时刀 具做进给运动，实现对工件的 切削加工。
感谢您的观看
落砂机是用于将铸件与砂型分离的设备，抛丸机则是 用于去除铸件表面杂质的设备。
砂型铸造是使用砂型模具进行铸造的一种工艺 ，其设备主要包括造型机、浇注机、落砂机、 抛丸机等。
浇注机是用于将熔融的金属液浇注入砂型模具中 的设备，其类型包括重力浇注机和压力浇注机。
金属型铸造设备
金属型铸造是使用金属模具 进行铸造的一种工艺，其设 备主要包括金属模具、压铸
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
10ｔ
12ｔ
上述表格仅供参考，关于Ｖ宽的确定还需要考虑其他诸多要素 （折弯Ｒ 、最小法兰边、压力）
［ｉ ｒ］
内侧的折弯半径称为角内R或ｉｒ （ｉｎｓｉｄｅ ｒａｄｉｕｓ）。 普通折弯的ｉｒ 约是Ｖ宽的１／６。 也就是、ｉｒ ＝Ｖ／６ 。 但是、因材质的不同、ＳＵＳ 、ＡＬ会有若干的变化。
［普通折弯模具的角度］
（１）折弯所需模具的Ｖ宽 （２）折弯最短边长度 （３）材料每１ｍ所需的折弯压力
【３.压力表的应用】
[练习（１）] ＳＳ ４００ ｔ1.6Ｖ＝10 折弯长度2ｍ、请从压力表中找出所需的压力是多少？ 压力表中查询结果ｔ1.6Ｖ＝10 时所需压力是１７ｔｏｎ,因为压力和折弯长度 成正比所以１７ ｔｏｎ/ｍ × ２ｍ ＝３４ｔｏｎ
i .5t 参考如下
i r ＜ 5 t ・・・・・・・ P –i r = （0.25~0.4）t
因中立面无拉伸无收缩、所以用来计算加工产品的展开长度。
压缩变形
拉伸变形
中立面
３. 三种类型的折弯
●折弯种类 折弯方法
悬空折弯 剪切折弯
点接触折弯 普通折弯
普通折弯（bottom）是动词，「到底部］的意思。 工场用语中常用「压到底」、「底接触」等叫法、因为可以使 用较小的压力获得较好的折弯精度，所以被广泛运用。
［Ｖ 宽］
如下表所示、普通折弯的Ｖ宽因板厚ｔ不同而不同，其数值是于计数相 乘所得。
板厚ｔ 0.5～2.6 3.0～8
9～10
12以上
Ｖ宽
6ｔ
8ｔ
上模
模具种类 标准上模 鹅颈型
下模
２Ｖ下模 框用１Ｖ下模
模具Ｎｏ Ｎｏ１６ Ｎｏ４６２ Ｎｏ１２１ （Ｖ＝４×７ ） Ｎｏ１２２ （Ｖ＝５×９ ） Ｎｏ１２３ （Ｖ＝６×１０ ）
Ｎｏ１２４ （Ｖ＝８×１２ ） Ｎｏ３２０ （Ｖ＝６ ） Ｎｏ３２１ （Ｖ＝８ ）
Ｎｏ３２３ （Ｖ＝１０ ） Ｎｏ３２６ （Ｖ＝１２ ）
θ
压缩应力
相反的拉伸力 加压状态θ
回弹现象的倾向
１．同一模具・同一板厚・・・・・・・ＳＰＣＣ ＜ＡＬ ＜ ＳＵＳ ２．同一模具，板厚越薄回弹就越大 ３．因折弯角度不同而不同 ４．对于相同板厚的折弯Ｒ越大回弹就越大
θ θ
解除压力状态θ
２. 中立面和它的移动
假设我们已经加工完成了一个Ｖ字形折弯、内侧会产生压缩变 形、外侧会产生拉伸变形。 其变形量，按顺序板材表面的变形量最大、接下来是板材内部 逐渐变小、我们可以假想在靠近中心部存在一个无压缩无拉伸 变形的面。 我们称这样的面叫做中立面（中立线）通过X-X线来表示。 中立面的位置当折弯半径ｉｒ大于5倍的板厚时位于板厚的中 央、当折弯半径小于5倍时板厚减少ｔ变为がｔ´中立面偏向内 侧。 中立面半径作为P
［剪切折弯的问题点］
・因加压力较大、所以也需要更大的折弯设备。 ・模具磨损较快 ・对模具也有限制。（使用较大耐压的模具）
［90°剪切折弯加工］
下表格中的模具从耐压方面可对应剪切折弯加工所带来的强压、表格以往的模具的耐压为 50TON/M 不适合剪切折弯加工。另外、下表格中的上模是分割的情况下、因耳形状的耐压较弱、 所以在剪切加工时要特别注意。
耐压（TON／M） １００ ７０ ６０ ６５ ７０
８０ ９５ ９５ ９５ １００
【４.三种折弯的区分】
根据产品的使用目的、机能来判断这三种折弯中哪一种更为合适。那就需要充分了解各种 折弯的特点并灵活运用于各种折弯加工。
折弯种类
V宽
点接触折弯 12ｔ～15ｔ
普通折弯 6ｔ～12ｔ
剪切折弯
5ｔ
ｉｒ 2ｔ～2.5ｔ 1ｔ～2ｔ
[练习（２）]
ＳＳ ４００ ｔ1.6 Ｖ＝8 、请从压力表中找出每米所需的压力是多少？ 压力表中查询结果Ｖ＝10时的压力是17ton/m。因圧压力和Ｖ宽成反比、
１０ 所以１７ (ton/m) ×
８
≒ ２２ (ton/m)
[练习（３）]
ＳＵＳ３０４ （抗拉强度60㎏/mm２ ）ｔ2.0 Ｖ＝12、请从压力表中找出每米所需的压力是 多少？（ＳＳ４００ 抗拉强度45㎏/mm２ ） 压力表查询结果ＳＳ400 t 2.0 Ｖ＝12时的压力是22ton/m。因压力和抗拉强度成正比、
使用折弯压力表。但是、必须要充分理解折弯压力计算公式和以下4个的关系。
(１) 压力和Ｖ宽成反比。 (２) 压力和折弯长度成正比。 (３) 压力和板厚成正比。 (４) 压力和抗拉强度成正比。
【２.压力表】
如果已知材料板厚和内R、便能从压力表中查询得到 (１) 其材料折1 ｍ所需的压力 (２) 折弯模具的Ｖ宽 (３) 折弯最短边长度
［模具角度］
剪切折弯时上模尖端部完全深入材料、通过上模和下模的面接触来消除回弹。 因此、剪切折弯无需考虑回弹量，其模具角度等同于要求加工产品的角度。
［加圧限度］
剪切折弯是需要很大TON数的折弯加工、ＳＰＣＣ 板厚1.6mm,每1m75ton、2mm约115ton。 这和使用的模具耐压也有关系、但加工限度考虑为2mm。（ＳＰＣＣ 2.0ｔ ＳＵＳ 1.5ｔ）
１．点接触折弯 ２．普通折弯 ３．剪切折弯
●三种折弯的区分
如上所述、折弯有三种方法。
一边向材料施加压力、一边结合此时的角度变化，利用
折弯压力
平面图便可得到曲线图。我们将这条曲线叫做折弯压力
（TON/M）
－折弯角度曲线图。左图是ＳＰＣＣ的曲线图。最初、 上升至一定压力时材料完全没有发生弯曲。
之后、折弯急速上升、在１３０°时压力一度达到最高。
折弯模具的基础知识
目的：为了提高产品品质和生产效率、掌握模具的基础知识！
折弯基础知识
１. 回弹和收缩
折弯就是在一张板材的正反两面存在着压缩应力和拉 伸应力的变形。 因此、即便折弯加工到所需的角度，随着压力的消失， 材料会因反作用力圧产生反弹。 我们将这种现象叫做回弹。 回弹量一般通过角度来表示、其回弹量、因材质、板 厚、加压力、折弯半径等条件发生变化、所以很难正 确估计。 根据加压力的不同反作用力也会发生不同变化、当解 除压力时、也会存在角度变小的情况。 我们将这种现象叫做收缩。
【３.剪切折弯】
剪切折弯 上模尖端切入部分
剪切折弯的词源是（coin）、来源于「硬币制造」、「将金属作成 硬币」、是非常精确地加工方法的意思。剪切折弯的目的为了得到 很好精度、极小的内R、需要普通折弯所需TON数的5～8倍。
［Ｖ 宽］
剪切折弯所使用的Ｖ宽比普通折弯要小、是板厚的5倍。 缩小ｉｒ减小上模尖端切入量。 减小Ｖ槽面积提高面压。 因以上2个理由、无论哪个其目标都是为了不施加多余压力。
（(１(３) )领域领・域・）・・・点接触折弯
(２) 领域・・・・・普通折弯
(３) 领域・・・・・剪切折弯
【1.点接触折弯】
点接触折弯
【２.普通折弯】
普通折弯
点接触折弯（partial ）是「部分」的意思、如图所示通过利用Ａ 、 Ｂ 、Ｃ点让材料和模具接触折弯、部分指的就是这个就是这个意思。 点接触折弯被称为典型的悬空折弯、其理由是它没有完全压到底部，在 和空气接触的状态下进行折弯。 此折弯的特征就是、可以自由加工折弯角度，比如、使用３０°的模具 折弯，可加工１８０°～３０°之间的任意角度。 点接触折弯的V宽是板厚的１２～１５倍最为合适。
上模尖端角度 下模角度
普通折弯是受回弹影响折弯。其对策、在原本的折弯角度多折 回弹量是最常见的方法。 ９０°折弯模具中有８８°､８５°､８４°､８０°也是因为这 个原因。
回弹量较小的材质・形状・板厚・・・・使用９０°模具
回弹量大的材质・形状・板厚 ・・・・使用８８°模具
回弹量特别大的材质・形状・板厚・・・・使用８４°模具 ※普通折弯的情况下、其原则是上模尖端角度和Ｖ槽的角度需 相同。
２．尖端Ｒ的选择
产品的ｉｒ取决于Ｖ宽（ｉｒ≒Ｖ／ ６ ）、但上模尖端Ｒ也会有些许影响。根据ｉｒ≒Ｖ／ ６来求产品Ｒ、需选择上模尖端Ｒ略小的。另外、最近几年(1)模具的对心精确了。(2)模具尖 端的磨损减少了。因等等理由，在薄板的折弯加工中使用尖端０．６Ｒ模具的例子平凡出现。
３．上模角度的选择
普通折弯９０°折弯的场合、板厚２ mm左右的软钢板、因不怎么受回弹影响所以即便是９ ０°的上模也无妨、但回弹量较大的ＳＵＳ材・ＡＬ材以及中厚板的场合因根据回弹量的 大小选择模具角度８８°→８４°→８２°另外、下模角度也因使用和上模相同的角度。
展开尺寸
加工成形（R形状） 发生延伸
根据R的不同，A、B 尺寸也会不同
延伸率（双面延伸）＝Ａ＋Ｂ－展开尺寸 单面延伸＝双面延伸／２
【２.模具属性】
如下表所述、如不区分各模具的使用，会产生单面延伸差、所以在计算材料展开尺寸、折 弯后定规尺寸时、需要根据模具的规格区分使用。
折弯方法 ： 普通折弯９０°折弯 材质 ： 一般结构压延钢材ＳＳ ４００
（抗拉强度 ４５ ～５０ ｋｇ/ｍｍ２）
Ｆ ｉｒ ｂ Ｖ ｔ
： 每１ｍ的压力（表中的黑体字） ： 折弯内R ： 最短边长度 ： 下模Ｖ宽 ： 板厚
纵轴处是材料的板厚（ｔ）、横轴按从上向下顺序依次分别为、Ｖ宽（Ｖ）、 最短边尺寸（ｂ）、内R（ｉ ｒ）。确定好材料的板厚和折弯内R后、就能知道 其余项目。
６０
所以２２ (ton/m) ×
≒３０ (ton)
４５
[练习（４）]
ＳＵＳ３０４ （抗拉强度60㎏/mm２ ）ｔ1.5 Ｖ＝10 、请从压力表中找出每米所需的压力是多 少？（ＳＳ４００抗拉强度 45㎏/mm２） 压力表查询结果ＳＳ４００ t1.4 Ｖ＝10时压力是13ton/m。 压力和抗拉强度成正比、和板厚平方也成正比、 13ton×（60÷45）×（1.5÷1.4）²≒20ton
【１.Ｖ宽的选择】
１．普通折弯的场合、下表作为参考。