折弯基本知识-中文资料
决定作业条件
离折弯线较近的孔・・・注意折弯变形 展开的纵・横尺寸及重量・・・作业人员一人 精度・・・・・・・・・折弯顺序 表面的状态（不可刮伤表面）・・・防止刮伤对策（下模肩R・电镀等）
1
折弯的类型
点接触折弯 解 说 图 悬空折弯 普通折弯
剪切折弯
t
t
IR≒V/6
90°
t
90°
上模尖端 的切入量
V=12×t V幅 IR
V 槽折弯压力（ton／m） 下模宽度（mm） 折弯长度（mm） 板厚（mm） 材料拉伸强度 （Ｋgf／mm2） 补偿系数
Ｃ（补偿系数）的值为1.5，σｂ为45
简化后为1m的折弯吨数公式：
P＝68 × 板厚 × 板厚 ÷V 槽宽度
＊从实验值得出的关系式
折弯压力与模具耐压
模具一定有耐压值。模具形状决定耐压大小。 一定要确认耐压必须大于折弯所需吨数。
折弯的基础知识与模具选择的 基本课题
看图纸选择模具・选择机器的要点
要怎样看图纸信息
从图纸读取的项目
选定模具
选定下模
材质SPCC・SUS・AL・・・・・・・・・・折弯吨数・回弹的模具角度 板厚・・・・・・・・・・・・・・V槽宽度选定・折弯吨数与模具耐压比较 折弯长度・・・・・・・・・・・・折弯吨数・机器台面长度侧板间距离及喉深 内R・・・・・・・・・・・・・・・・剪切折弯（内R从0.8t到0.8t） ・・・・・・・・・・・・・・・ 悬空折弯(一般折弯)（内R从1t到2.8t） ・・・・・・・・・・・・・・ ・R圆弧折弯（内R2.8t以上） 折弯直边高度・・・・・最小直边 V槽宽度ｘ0.7
下图为代表性的R折弯加工方法。
项目／名称
模具断面
1V下模 悬空式折弯
凸轮联动式
弹簧支撑式
紧贴型
优力胶型
适用
模具使用便宜, 利 用率最高的类型。 可以新设计・制作, 也可以追加1V下模 使用。
通过联动机构可 以一次折弯180 度的折弯。另外， 如果上模分割型， 则可以进行四边 折弯。
此方式或防止多段 折曲现象，适用于 折R很大的产品。 （製品R）＞20× （板厚）
没有直线部分的半圆、 半圆等少折弯次数的 折弯适用。如果需要 较好形状的端部，有 可能需要后工序的端 部折弯模。一般通过 3次、5次等奇数次来 进行折弯。
与一般的R折弯模具 相比有以下优点： ①无滑动折弯痕迹 ②不会有多段折曲 现象发生，可以获 得较好的圆弧面。 ③折弯回弹量小。 缺点是折弯压力大。
①点接触折弯
②普通折弯 ③剪切折弯
3
如果此时的压力大约是所需折弯吨数的6倍，虽然压力 急剧增加，但是角度变化则会非常之少。（如③的区域）
折弯加工图解
点接触折弯
普通折弯 剪切折弯
材料
上 模
下 模 下模V槽宽度
折弯机的最大加压力虽然是1ton/cm(100ton/m)，但是，也有例外，有时加压力会是1.5ton/cm。
※25mm为上模的中心到上部台面前的差20mm再加余裕值5mm. 如下图, 有可能由于箱体形状导致工件取不出。
单纯的箱体形状
内侧有折弯的箱体形状
取出
取不出
20
需要吨数 0.6 0.8 1.0 1.2 1.6 9 12 18 17 24
压平折弯包括前工序的锐角折弯，总共分两道工序完成。模具则有两种：1、第1工序与第2工序分两次安装的 模具，2、无需换模的锐角与压平复合下模。
这些模具均为标准化的并且可以直接购买。
17
R折弯
一般来说, 产品内R（IR）与板厚（t）的比（IR/t）越大的折弯、反弹量越大、有可能发 生多段折曲。因此， R折弯是一种容易引起反弹、并且易发生多段折曲现象的折弯加工。
SPCC、SS400折弯形状 板厚t （mm）
C
SUS 折弯形状 板厚t （mm） 2t 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2 0.6 0.8 1.0 1.2 1.8
C
2t
Ｃ 3 3 3.8 3.8 3.8 需要吨数 23 32 40 50 63
2t
需要砘数 18 20 28 26 38 Ｃ 3 3 3.8 3.8 3.8 需要吨数 38 80 60 80 98 2t 1.2 1.6 2.0 2.4 3.0
根据压力表SS400t2.0V=12时的压力为22ton/m。 由于压力与抗张强度成正比
22(ton/m )×
60 45
≈30(ton/m)
[演算(4)] 求出SUS304(抗张强度60kg/mm2)
t1.5
V=10时1M的压力。(SS400抗张强度为45kg/mm2)
根据压力表SS400 t1.4 V=10时的压力为13ton/m。 由于压力与抗张强度成正比，板厚的平方成正比
340 i 34 j 300 i 30 j 240 i 24 j 340 i 34 j 270 i 27 j
7
压力表应用--不同条件的演算
[演算(1)] 求出SS400t1.6
V=10折弯长度2m时的压力。
17(ton/m) × 2m=34(ton/m)
根据压力表，t1.6 V=10时 1m所需吨数为17ton 由于压力与折弯长度成正比
选定上模
・・・・・・・・・最大直边、后定规最大长度・侧板间距离喉深
选定机器
Z折弯尺寸・・・・・・ V槽折弯下模进深
・・・・・・・・1工序段差折弯（板厚段差） 段差折弯模具
下垂直边・・・・・・・・下模高度
决定折弯类型
箱体折弯・・ ・ ・ ・ ・ 上模高度 U型折弯・・・・・・・上模折弯比例模拟 翻边成型・・・・・・・模具的干涉 压边折弯・・・・・・・模具的类型 箱体折弯 切口・・・・・分割模具长度
上模尖端 的吃入 V＝8×t
普通折弯
压印
Z折弯尺寸・下垂尺寸
段差折弯，有分2次进行Z折弯和通过专用模具1次折弯成形两种方式: 基本上以V折弯方式加工Z折弯的计算式
・跳ね上げタイプ
Z折弯尺寸
Z折弯尺寸＝下模进深＋板厚＋内R＋延伸长度
Z折弯时，从下模有效高度下垂的尺寸也要注意确认。
可调式段差模具
下模有效高度
成本比较
低价
高价
高价
中价
中价
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深箱形状折弯中间板规格（注意机器开口高度）
280mm
120
420
100
100 100
长度有限制
18
26 39
使用模具
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箱体折弯高度与上模高度的简易计算公式
・箱体深度所必需的上模高度计算 普通中间板 箱体折弯高度（深度） × 1.4 + 25mm ＝ 上模与中间板高度的合计
例如，V宽10mm，最小折弯尺寸约为7mm。
＊（V/2 高い材料は、 86°ダイ（SUSなど） ）×√2 ≒0.7V ＊ 低い材料は、88°ダイ
压力表的看法
t 材料厚度 F 每1m的压力 IR 内R b V 最小直边 V槽宽度
t
F IR b
25 17.5 4 u r
V
mm
E E 0.8 1.0 E E 1.6 2.0 E E 3.0 3.2 170 i 17 j 150 i 15 j 220 i 22 j 70 i 7 j 70 i 7 j 110 i 11 j 100 i 10 j 4 2.8 0.7 6 4 1 7 5 1.1 E E E 10 7 1.6 12 8.5 2 E E E 18 13 3 20 14 3.3
变形分布
压缩应力
【公称应力-变形线图】
＊ 高的材料为88°下模(SUS可用86 ° ） ＊ 一般材料为90°下模 ②回弹 ＊ 大的情况为88°下模(SUS可用86 °) ＊ 小的情况为90°下模
③剪切折弯加工为90°下模
t 88° t 90°
V=6～12×t
注意折弯线附近成形物的干涉。
・V宽的下模深尺寸内和上模斜面部位不能有成形物。 ・折弯线附近的上模和下模部存在成形物。
可避位的ALP标准上模
成形物 （翻边）
M3-1.6tBr
折弯加工时应考虑
4.5
干涉
高硬度 HRC60度
拡大図
16
压平折弯
压平折弯很早以前一直因可以「提高安全性」、「补强作用」、「美观」 而被采用。 压平折弯必须要很大的压力、在操作时机器及模具的所遇到的问题, 大都是 由于对加压力大小认识不足而造成的。 下图是压平折弯所需要压力的参考值。
4
普通下模V槽宽度的选定（V）
T V ０ ．５ ～ ２ ． ６ ６× Ｔ ３～ ８ ８× Ｔ ９ ～ １０ １０ × Ｔ １ ２ ． ０ 以上 １２× Ｔ
零件内R与下模V槽的宽度
ir
＝ Ｖ ／ ６ ＝ ０．７×Ｖ
下模V槽的宽度与其可折弯的最小高度
ｂ
最小折弯尺寸
即使折弯加工结束,材料也必须要与下模两肩接触。换言之，最小折弯尺寸的选定基准，为使 用90度折弯的下模时，按下模斜边长计算。下模斜边的长度为 ①曲げ材料の引張り強さが、
Θ’
★材质不同回弹量不同 ★板厚不同回弹量不同 ★要求折弯角度不同回弹量不同 因此 ● SPCC＜SUS ●板厚越薄回弹量越大
消除力的状态 Θ’
回弹的原因
1 由于折弯是一种塑性变形加工,当压力消除后,材料将发生一定的弹性回弹. 2 折弯的内应力的回弹
Θ
压缩的反力
拉伸的反力 施加力的状态 Θ
变形的回退量
下模耐压刻印
上模耐压刻印
Ⅳ
耐压40ton/m
刻印必须表示每米的吨数。 请注意折弯吨数会随产品的长度变化。
例 产品长度200mm，使用的模具刻印1000kN/m,只需施加 1000kN/m×0.2＝200kN/m（20ton）。
钣金折弯资料
钣金折弯资料在制造业中，钣金折弯是一项常见且重要的工艺。
钣金折弯是指将具有一定厚度的金属材料（如钢板、铝板等）经过折弯工艺加工成所需形状的过程。
在钣金折弯过程中，需要使用到一些关键的资料和工具。
本文将详细介绍钣金折弯所需的资料，并说明其重要性和使用方法。
首先，钣金折弯所需的主要资料是金属板材。
钣金折弯工艺适用于各种金属材料，常用的材料包括不锈钢、铁材、铝材等。
这些材料具有不同的特点和用途，选择合适的材料对于实现钣金折弯的质量和目标至关重要。
例如，不锈钢具有良好的耐腐蚀性和强度，适用于制作要求高的产品。
而铝材则具有较低的密度和良好的导电性，适用于制作轻型和导电性要求较高的产品。
其次，钣金折弯还需要使用折弯模具。
折弯模具是用于固定金属板材，并进行折弯加工的工具。
折弯模具通常由上模和下模组成，上模用于施加压力，下模则用于支撑金属板材。
折弯模具的选择需要根据折弯角度、板材厚度等因素进行调整。
不同角度和厚度的折弯需要使用不同的折弯模具，以确保折弯的准确性和质量。
另外，钣金折弯过程中需要使用切割工具。
切割工具用于将金属板材按照所需形状进行切割。
常用的切割工具包括剪切机、激光切割机等。
剪切机适用于较薄的金属板材切割，激光切割机则适用于较厚和复杂形状的金属板材切割。
切割工具的选择要考虑到切割的精度、速度和成本等因素。
除了上述主要的资料和工具外，钣金折弯还需要使用一些辅助资料和工具。
例如，测量工具用于测量金属板材的尺寸和角度，以确保折弯的精度。
常用的测量工具包括卡尺、量规等。
另外，钣金折弯还需要使用一些固定工具和夹具，用于固定金属板材和折弯模具，以保持折弯过程的稳定性和安全性。
综上所述，钣金折弯所需的资料包括金属板材、折弯模具、切割工具以及辅助资料和工具等。
这些资料和工具在钣金折弯过程中发挥着重要的作用，对于保证折弯质量和生产效率至关重要。
因此，在进行钣金折弯前，需要充分了解和准备所需的资料，并正确使用相关工具。
折弯基本知识ppt课件
t 88°
t 90°
V=6～12×t
普通折弯
上模尖端 的吃入 V＝8×t
压印
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・跳ね上げタイプ
Z折弯尺寸
段差折弯，有分2次进行Z折弯和通过专用模具1次折弯成形两种方式: 基本上以V折弯方式加工Z折弯的计算式
Z折弯尺寸＝下模进深＋板厚＋内R＋延伸长度
Z折弯时，从下模有效高度下垂的尺寸也要注意确认。
4
普通下模V槽宽度的选定（V）
T ０ ．５ ～ ２ ．６ ３ ～ ８
９ ～ １０
１ ２ ． ０ 以上
V
６× Ｔ
８× Ｔ
１０ × Ｔ
１２× Ｔ
零件内R与下模V槽的宽度
ir ＝ Ｖ ／ ６
下模V槽的宽度与其可折弯的最小高度
ｂ ＝ ０．７×Ｖ
5
最小折弯尺寸
即使折弯加工结束,材料也必须要与下模两肩接触。换言之，最小折弯尺寸的选定基准，为使
表面的状态（不可刮伤表面）・・・防止刮伤对策（下模肩R・电镀等） 1
解 说 图
V幅 IR
折弯角 度的误差
面精度
点接触折弯
t
折弯的类型
悬空折弯
普通折弯
t
IR≒V/6
90°
90°
V=12×t
12～18t 2～2.8t ±48’以上
曲率半径较大的面
V=6～12×t
6～12t 1～2t ±30’
良好
剪切折弯
这些模具均为标准化的并且可以直接购买。
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R折弯
一般来说, 产品内R（IR）与板厚（t）的比（IR/t）越大的折弯、反弹量越大、有可能发 生多段折曲。因此， R折弯是一种容易引起反弹、并且易发生多段折曲现象的折弯加工。 下图为代表性的R折弯加工方法。
钣金折弯基础知识培训
折弯刀具知识
设备操作知识
◆ 上岗操作设备必须遵守设备安全操作规 程。
3.换刀注意事项：
谢谢大家 ！
欢迎各位朋友光临钣金机械设计交流群！ (群号 468769） 设立此群主要目的为钣金行业、机械行业的朋友提供一个免费的资源整合 、资源共享、学习交流、技术交流的平台。 欢迎各位朋友在此群共享资源、分享交流经验、推荐工作、招聘人才。 欢迎各位朋友踊跃发言，分享经验、多多交流。(^_^)∠※
折弯基础知识培训讲座
培训内容
◆ 折弯设备简介
◆ 设备安全操作规程
◆ 折弯刀具知识 ◆ 设备操作知识
折弯设备简介
设备安全操作
不正确的使用和操作折弯机，将会对操作 人员造成人身伤害。 请务必按照以下操作规范进行操作！
禁止任何物品放在后定位活动范围内
防止后档料与 下模发生碰撞
数控折弯机S530中文手册
目录读者须知 (i)标记说明 (ii)打印协议 (iii)术语............................................ .. (iv)1 基本说明1……………………………………………………………………………………….1.11.1通电后滑块执行的操作 ………………………………………………………………..…1.1 1.1.1 滑块回参考点 ………………………………....………………………………...1.1 1.1.2 后挡料料回参考点 ……..……………………....……………………………….1.11.2 上模和下模列表 ………………………………………….....…....………………...…1.21.3 如何输入一个新的上模…………………………………....……….….……….………..1.7 1.3.1 要绘制的上模………………………………....…………....……………………1.91.3.2预设上模………………………………………....………………………………1.141.4如何输入一个新的上模….………………………………………………………………..1.151.4.1 要绘制的下模……………………………………………………………………1.171.4.2 预设下模…………………………………………………………………………1.242 基本说明2………………………………………………………………………………………..2.12.1 程序列表 …………………………………………………………………………………2.12.1.1 程序更新………………………………………………………………………….2.42.2 数值程序的输入 …………………………………………………………………………2.52.3 箱体的折弯制作……………………………………………………………………....…2.142.4 折弯步序自动计算……………………………………………………………………….2.152.5 材料列表 ………………………………………………………………………………...2.192.5.1 如何进入材料列表界面..……………………………………………………….2.212.5.2 如何使用材料列表……………………………………………..……………….2.212.6 系数……………………………………………………………………………………….2.212..6.1 如何进入校正系数页面………………………………………………………..2.222.7 内部半径校正 …………………………………………………………………………..2.232.8 计算延伸的DIN公式选择………………………………………………………………..2.232.8.1 程序检验…………………………………………………………………………2.23 3基本说明33.1 “加工机床”功能…………………………………………………………………………….,.3.13.1.1 如何激活”板金加工机床”功能 ………………………………………………….3.13.1.2 “新折弯”功能………………………………………………………………………3.13.1.3 强迫压边………………………..…………………………………………………3.23.2 新”机床功能”页面 …………………………………………………………………………3.34 内置CAD ………………………………………………………………………………………….4.14.1 简介 ……………………………………………………………….………….…………….4.14.2 绘制功能…………………………………………………….………..……………..………4.14.2.1 绘制数据的数值输入……………………………………….…………………….4.14.2.2 基本数据…………………………………………………………………………..4.24.3 绘制窗口 …………………………………………………………………………………...4.34.4 绘制数据输入……………………………………………………………………………….4.44.4.1如何以数值模式绘制图形…………………………………………………………4.45 存储数据管理………………………………………………………………………………………..5.15.1 输入 ………………………………………………………………………………………...5.15.2 存储设备 …………………………………………………………………………………...5.15.2.1 闪存……………………………………………………………………………....5.15.2.2 内部存储(缓冲RAM) ……………………………...…………………………....5.15.2.3 硬盘……………………………………………………………………………....5.15.2.4 软盘……………………………………………………………………………....5.15.3 数据的逻辑位置…...………………………………………………………………………..5.25.4 不同存储备间的数据交换...........................................................................................5.35.4.1 保存/载入配置参数...................................................................................5.45.4.2 保存/载入轴参数.......................................................................................5.65.4.3 保存/载入PILZ配置参数.................................................................................5.75.4.4 保存/载入上模 .........................................................................................5.85.4.5 保存/载入下模 .........................................................................................5.95.4.6 保存/载入所有模具.................................................................................5.105.4.7 保存/载入程序........................................................................................5.115.4.8 保存/载入所有程序.................................................................................5.135.5 向你推荐的安全保存..............................................................................................5.145.5.1 致折弯机制造商......................................................................................5.145.5.2 致最终用户.............................................................................................5.146. 程序数据说明.................................................................................................................... 6.16.1 域名部分....................................................................................................... 6.1名称...............................................................................................................6.1折弯...............................................................................................................6.1截面....................................................... .... ..................................................6.16.2 不可更改的辅助信息................................................................................... 6.26.3 截面加工数据...............................................................................................6.3板料. ................................................ ....... ................................................ 6.3完成板料........................................... ......... .............................................. 6.3测量法......................................................... ........ ..................................... 6.3长度.......................................................... .................................................. 6.4说明 .............. .......................................... .... ............................................ 6.46.4 基本数据..................................................................................................... 6.5宽度............................................................................................................ 6.5厚度............................................................................................................ 6.5压力............................................................................................................ 6.5材料.................................................................................................................. 6.6 下模.................................................................................................................. 6.6 槽口.................................................................................................................. 6.7 上模.................................................................................................................. 6.7 下模方向........................................................................................................... 6.7 上模方向.......................................................................................................... 6.7 6.5 轴数据和角度................................................................................................... 6.8角度Y1............................................................................................................. 6.8 Y1 下止点........................................................................................................ 6.8 Y1 校正............................................................................................................ 6.8 上止中心点........................................................................................................ 6.8 角度Y2 ............................................................................................................. 6.9 Y2下止点.......................................................................................................... 6.9 Y2 校正............................................................................................................ 6.9 X1..................................................................................................................... 6.9 X1 辅退...........................................................................................................6.10 X1 校正...........................................................................................................6.10 X2....................................................................................................................6.10 X2 辅退...........................................................................................................6.10 X2 校正...........................................................................................................6.11 R1....................................................................................................................6.11 R2....................................................................................................................6.11A1(机械绕度补偿)............................................................................................6.11 6.6 加工数据........................................................................................................6.12压力...............................................................................................................6.12 绕度补偿........................................................................................................6.12 步序转换时间........................................ .......................................................6.12 压紧点.................................................. ........................................................6.12 变速点................................................................ ...........................................6.13 折弯时间.......................................................................... .............................6.13 慢速向上........................................................................................................6.13 速度...............................................................................................................6.13 辅助功能1到20..............................................................................................6.14 重复...............................................................................................................6.14 方向...............................................................................................................6.14 Ri内部半径.....................................................................................................6.15读者须知摘要本手册的内容仅适用于封面上指明的软件版本.本手册对某些功能的介绍可能有遗漏。
折弯知识大汇总
A.折弯机工作吨位的计算 折弯过程中，上、下模之间的作用力施加于材料上，使材料产生塑性变形。
工作吨位就是指折弯时的折弯压力。
确定工作吨位的影响因素有：折弯半径、折弯方式、模具比、弯头长度、折弯材料的厚度和强度等，见图1所示。
通常，工作吨位可按下表选择，并在加工参数中设置。
1、表中数值为板料长度为一米时的折弯压力： 例：S=4mm L=1000mm V=32mm 查表得 P=330kN 2、本表按强度σb＝450N/mm2的材料为依据计算的，在折弯其它不同材料时，折弯压力为表中数据与下列系系数的乘积； 青铜（软）：0.5； 不锈钢：1.5； 铝（软）：0.5 ； 铬钼钢：2.0。
3、折弯压力近似计算公式： P=650s2L/1000v其中各参数的单位 P——kN S——mm L——mm V——mm 折弯压力对照表1 B.钣金件折弯中常遇到的问题常用折弯模具 常用折弯模具，如下图。
为了延长模具的寿命，零件设计时，尽可能采用圆角。
过小的弯边高度，即使用折弯模具也不利于成形，一般弯边高度L≥3t（包括壁厚）。
台阶的加工处理办法 一些高度较低的钣金Z形台阶折弯，加工厂家往往采用简易模具在冲床或者油压机上加工，批量不大也可在折弯机上用段差模加工，如下图所示。
但是，其高度H不能太高，一般应该在（0～1.0）t，如果高度为（1.0～4.0）t，要根据实际情况考虑使用加卸料结构的模具形式。
这种模具台阶高度可以通过加垫片进行调整，所以，高度H是任意调节的，但是，也有一个缺点，就是长度L尺寸不易保证，竖边的垂直度不易保证。
如果高度H尺寸很大，就要考虑在折弯机上折弯。
折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。
由于精度要求较高，折弯形状不规则，通信设备的钣金折弯一般用数控折弯机折弯，其基本原理就是利用折弯机的折弯刀(上模)、V形槽(下模)，对钣金件进行折弯和成形。
优点:装夹方便，定位准确，加工速度快； 缺点:压力小，只能加工简单的成形，效率较低。
折弯基础知识
折弯机结构 上工作台
机架
操作控制 面板
下模
上模 下工作台
折弯机概要
折弯机大体上可以分为2种机械式和液压式
1.机械式折弯机通过飞轮和曲轴的运动来带动工作台上下运动 2.液压式折弯机是通过油泵通过电磁筏驱动汽缸来带动工作台上下运动
项目
加压方式 行程 最大行程调节 压力调整 超负荷的时候由于材料的内面被压缩所以产生向外的作用力而外面被拉伸 产生了向内的的作用力当折弯压力去除后在这两个力的作用下材料向内收缩,这个现象
称为回弹。 回弹量的大小和 材料的材质,厚度,折弯的角度,压力,使用的模具,折弯的内R半径有关。
回弹量的倾向
1：在使用相同的模具,材料厚度一样的情况下回弹量SPCC＜AL ＜ 2：在使用相同的模具,相同材质的材料厚度小的回弹量比较大。 3：相同材质的材料折弯内R大的回弹量比较大。 4：折弯使用的压力越大回弹量越小。
开口高度
折弯机的重要结构参数
最大加压能力:机床能输出的最大压力关 系到机床的最大加工长度和加工板厚
最大加工长度:能加工的零件长度
开口高度:上下工作台之间的距离
喉深:最大长度加工的高度限制
最大定位距离:后定位的加工能力限制
喉深
最大行程:工作台上下移动的最大距离
折弯基础知识
1.安全操作
在使用折弯机由于不正确的使用和操作会对操作人员造 成严重伤害请务必按照操作规范进行使用.
上模的选择
1:模具的夹角要小于加工角度。例如加工90度使用88度夹角模具 2:选用合适的尖端R一般3mm以下使用R0.6，但如果对加工有特殊要求可以使 其他R的模具如R0.2。 3:模具的耐压范围是否超出加工范围。 4:选折模具的形状不同的折弯需要使用不同形状的模具。
折弯基础知识之折弯学徒科普
折弯基础知识之折弯学徒科普
第一．折弯机台面上的部件名称，做钣金的一定要记住，免得师傅叫你搭把手的时候不知道哪是哪。
第二．关于双V模具的摆放以及模座的摆放。
但是这也要视情况而定，不能一味的教条主义。
第三．关于模具的尖端R角，在电子或者轨道交通等产品上用的比较多。
俗称R 折弯。
第四．关于上下模的分割。
按照国际惯例基本整刀是835cm 。
有的公司单位会根据自己的产品分割不同长短的模具，这个时候你就要熟记你所在单位的折弯模具的长短，这样当一份图纸到手了，你脑子里面就会立马浮现该配什么模，配多长等等。
熟记已有的模具会提高生产效率。
第五．根据自己所操作的机床得知最大行程，从而更好的了解那些模具能用。
第六．关于折弯系数的来由和影响折弯系数的因素。
第七．关于折弯压力。
这个估计学徒用不上，现在估计就小型加工产的普折能用上。
钣金工艺知识分享-折弯工艺
钣金工艺知识分享-折弯工艺
一、折弯设备
1折弯模具组成：中间板、上模、下模、导轨、下模。
2.主要机床参数：行程、加工能力、开口高度、中间板类型。
3.主要模具参数：上模模柄型式、耐压吨位等。
二、折弯上模
1.折弯上模尖端R及尖端角度，尖角R：0.2R、0.6R、0.8R、
1.5R、3.0R。
2.标准上模尖端角度：90°、88°、60°、45°、30°。
3.模具的角度要小于加工角度，钣金零件的成型角度为90°，通常选用88°夹角模具。
三、折弯压力
折弯机压力可以通过以下公式进行计算：
例如产品长200 MM，模具刻印：1000 KN/M1000KN/M×0.2M＝200KN/M（２０TON）折弯最大压力不能超过20吨。
四、折弯顺序
先短边后长边；先外围后中间；先局部后整体；前工序不影响后工序。
五、折弯成型的展开计算
L = A + B + C= A + B + （0.5πR + Y*t）*（θ/90）*N
R：折弯半径; t：材料厚度；θ：折弯角度 N：折弯弯数 Y:折弯系数。
钣金折弯要知道的五个重要知识点
钣金折弯要知道的五个重要知识点1最小折弯半径最小折弯半径是在保证板材外层纤维在折弯时不产生裂纹的条件下，折弯处的内圆角半径。
最小折弯半径只在有特殊要求时才提出要求，在一般情况下折弯半径应尽可能放大。
常用材料不同厚度系列的最小折弯半径见表1：表1最小折弯半径2最小折边高度2.1为了保证工件的折弯质量，折弯件的直边应不小于最小折边高度。
当折弯直角时如图1，最小折边高度如式（1）：hmin=r+2t (1)图12.2特殊要求的折边高度：如果设计需要折弯件的折边高度h≤r+2t，，则首先要加大折边高度，折弯好后再加工到需要尺寸；或者在折弯变形区内加工浅圆弧槽后，再折弯，见图2。
图22.3折弯侧边带有斜角的直边高度。
当折弯侧边带有斜角的弯曲件时，见图3。
侧边的最小高度如式（2）：hmin=（2～4）t>3mm (2)图33最小孔边距冲孔后有折弯要求时，应使孔的位置处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。
孔边离弯曲边内侧表面的距离详见表2：表2最小孔边距4折弯线的位置4.1局部折弯某一段时，为了防止尺寸突变尖角处应力集中产生弯裂，折弯线不应在尺寸突变的位置上，离突变处的距离S应大于弯曲半径r，见图4a。
或冲工艺孔或开槽，将变形区与不变形区分开，见图4b，4c。
注意图中的尺寸要求：S≥R；槽宽k≥t；槽深L≥t+R+k/2。
图44.2当孔位于折弯变形区内，折弯前应采取的工艺措施见图5。
图55折弯件设计时应设置工艺定位孔为保证板材在模具中准确定位，防止板材在折弯时产生移动而废品，折弯件在设计时应设置工艺定位孔，如图6所示。
特别是多次折弯成形的零件，均必须以工艺孔为定位基准，以减少累计误差，保证产品质量。
图6。