折弯基本知识
钣金折弯的基础知识
钣金折弯的基础知识钣金折弯是钣金加工中常见的一种工艺，也是钣金加工的核心技术之一。
它是通过对金属板材进行弯曲变形，使其达到设计要求的形状和角度。
钣金折弯工艺的掌握对于制造出精确的钣金产品至关重要。
钣金折弯的基础知识包括以下几个方面：1. 材料选择：钣金折弯的材料一般为金属板材，常见的有冷轧板材、热轧板材、不锈钢板材等。
不同的材料具有不同的力学性能，因此在进行折弯前需要根据设计要求选择合适的材料。
2. 折弯工艺：钣金折弯可以通过手工操作或机械设备完成。
手工操作适用于小型和简单的零件，而机械设备适用于大型和复杂的零件。
在进行折弯时，需要根据设计要求确定折弯的位置、角度和半径，并使用适当的工具和设备进行操作。
3. 折弯角度：折弯角度是指金属板材在折弯过程中的角度变化。
折弯角度的大小根据产品设计要求确定，通常在90度以下。
折弯角度越大，对材料的变形和应力集中程度要求越高。
4. 折弯半径：折弯半径是指金属板材在折弯过程中内部和外部弯曲部位的曲率半径。
折弯半径的大小根据材料的厚度和硬度决定。
一般情况下，折弯半径应大于材料厚度的2倍，以避免出现开裂和变形等问题。
5. 弯曲力计算：在进行钣金折弯时，需要计算出所需的弯曲力。
弯曲力的大小与材料的强度、折弯角度、板材宽度和板材厚度等因素有关。
通过合理的计算，可以确保折弯过程中的力学性能满足设计要求。
6. 折弯误差控制：在钣金折弯过程中，由于材料的弹性变形和工艺的限制，会产生一定的折弯误差。
为了保证产品的质量，需要对折弯误差进行控制。
常见的控制方法包括调整折弯模具的尺寸、优化折弯工艺和加工设备等。
7. 补偿与校正：在进行钣金折弯时，由于材料的弹性回复和工艺的限制，折弯后的零件可能会出现一定的变形。
为了保证产品的尺寸精度和形状精度，需要进行补偿和校正。
补偿和校正的方法包括预留料厚、适当调整折弯角度和采用专用的校正设备等。
钣金折弯作为一种重要的钣金加工工艺，广泛应用于各个领域，如电子、通信、汽车、航空航天等。
折弯技术培训
湖北黄石500T折弯机下模：
机床其他信息： 1、长度为6M 2、最大折弯力为 500 t 3、属模具折弯
乌斯维肯2000T折弯机下模：
机床其他信息： 1、长度为12.2M 2、最大折弯力为 2000 t 3、属对空折弯
机床许用折弯力
2000T折弯机许用折弯力/米
上述各轴中，Y1、Y2、V是每台数控折弯机所必需具备的；后挡料及伺服随动托料各轴用户可根 据所加工零件的需要进行选配。对后挡料而言，在选配时应注意，X’轴不能单独选配，必须与Z1， Z2轴配合使用才具有实际意义。
V轴即挠度补偿轴，目前有两种实现方式：一种为位置控制，即根据折弯时工作台挠度变形曲线 ，在其相对应的点上给出等量的反变形，在折弯加载时正好弥补机床的弹性挠度变形；另一种为压 力控制，即根据折弯力，调节多个挠度补偿油缸的压力，使工作台立板的多个点处，产生抵抗折弯 力的反力，来阻止挠度变形。由此可见，就与实际挠度变形曲线吻合的情况而言，第一种方法较优 ，可获得较高的折弯精度。500T折弯机一直都采用第一种方法。见下图，工作台加凸原理示意图:
艺范围广泛而被普遍采用。用于结构简单，体积较大或产量不是太
大的结构。
三点折弯，又叫模具(压底)折弯。所得到的折弯角度是由下模中
的楔块高度决定的，上模仅提供足够的折弯力，通过滑块上的液压
垫来回避模具间的不平行。该方法可获得较高精度的被加工零件，
即较小的角度误差和直线度误差。用于结构比较复杂，体积较小，
三、2000 t 折弯机介绍
主要部件：
➢ 机床主体（左右立板、前面板、 顶棚、两油缸-大部件）
➢ 前推系统 ➢ 后挡系统 ➢ 机床操作台 ➢ 前、后托架
模具的应用：
折弯基本知识-中文.
V槽折弯的加压原理
悬空折弯 折弯方法 点接触折弯
普通折弯
剪切折弯
给材料加压，此时，随着角度的变化可得到折弯曲线。 此曲线称之为折弯压力-折弯角度曲线图。右图是SPCC的曲 线图。最初，材料并不会被不断上升的压力完全折曲,之后， 折曲开始加速，在折到130度时压力一度达到顶峰。（如① 的区域）,此时,压力有所降低，折弯角度在超过100度时角度 变化稍稍减小。但是，与之相反压力上升直到材料被折弯成 90度。此时的压力称之为所需折弯吨数。（如②的区域）再 加压的话，角度会变成比90度小3~4度左右的锐角。形成锐 角的折弯角度通过加大压力会再次返回到90度。
①点接触折弯
②普通折弯 ③剪切折弯
3
如果此时的压力大约是所需折弯吨数的6倍，虽然压力 急剧增加，但是角度变化则会非常之少。（如③的区域）
折弯加工图解
点接触折弯
普通折弯 剪切折弯
材料
上 模
下 模 下模V槽宽度
折弯机的最大加压力虽然是1ton/cm(100ton/m)，但是，也有例外，有时加压力会是1.5ton/cm。
SPCC、SS400折弯形状 板厚t （mm）
C
SUS 折弯形状 板厚t （mm） 2t 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2 0.6 0.8 1.0 1.2 1.8
C
2t
Ｃ 3 3 3.8 3.8 3.8 需要吨数 23 32 40 50 63
2t
需要砘数 18 20 28 26 38 Ｃ 3 3 3.8 3.8 3.8 需要吨数 38 80 60 80 98 2t 1.2 1.6 2.0 2.4 3.0
下图为代表性的R折弯加工方法。
项目／名称
模具断面
1V下模 悬空式折弯
折弯加工基础知识-内部培训
折弯加工的质量控制
01
02
03
04
材料质量控制
确保所采购的材料质量符合要 求，并对材料进行检验和验收
。
设备维护保养
定期对折弯机进行维护保养， 确保设备的精度和稳定性。
操作人员培训
对操作人员进行培训，提高其 技能水平和工作责任心。
非金属材料的折弯特性
非金属材料如塑料、玻璃纤维复 合材料等具有与金属不同的折弯
特性。
非金属材料通常具有较高的弹性 模量和屈服强度，需要采用较大 的折弯半径和较低的折弯速度。
非金属材料的抗冲击性能和耐热 性能对折弯加工的工艺参数选择
也有影响。
材料的选择与处理
根据产品要求和工艺条件选择 合适的材料，并确保材料质量 稳定可靠。
工艺参数控制
严格控制折弯加工的工艺参数 ，如折弯速度、压力、温度等
，以确保折弯件的质量。
05
折弯加工常见问题及解决方案
材料开裂或断裂
总结词
材料开裂或断裂是折弯加工中常见的问题，主要原因是材料本身 的质量问题或加工过程中的不当操作。
详细描述
为避免材料开裂或断裂，应选择质量合格的原材料，并确保材料 具备足够的抗折弯强度和韧性。在加工过程中，应控制折弯角度 、速度和力度，避免因过度折弯或速度过快导致材料开裂或断裂 。
角度偏差或弯曲变形
总结词
角度偏差或弯曲变形是折弯加工中的常见问题，主要原因是加工设备的精度问 题或操作不当。
详细描述
为确保折弯角度准确，应定期检查和维护加工设备的精度，确保其处于良好工 作状态。在操作过程中，应严格按照工艺要求进行折弯，控制折弯角度、力度 和速度，避免因操作不当导致角度偏差或弯曲变形。
钣金折弯知识讲解
钣金折弯知识讲解：
1.材料和工具：钣金折弯通常使用的材料包括钢板、铝板、铜板等。
根据不同的材料，
需要选择合适的折弯工具和模具。
常见的工具包括折弯机、冲床、切割机等。
2.折弯半径：钣金折弯的半径取决于材料的厚度和弯曲缺口的宽度。
通常，当板材厚
度不大于6毫米时，折弯半径可直接作为板厚半径；当板材厚度大于6毫米小于12毫米时，折弯半径一般为板厚的1.25～1.5倍；当板材厚度不小于12毫米时，折弯半径一般为板厚的2～3倍。
3.折弯方向：在钣金折弯过程中，需要确定折弯的方向。
通常，先折弯内角，再折弯
外角。
4.压合和组合折弯：在钣金折弯过程中，可能需要将多个零件组合在一起进行折弯。
这时，需要使用压合和组合折弯的方法。
压合是将两个或多个零件通过压合工艺结合在一起；组合折弯则是将多个零件先组合在一起，再一次性进行折弯。
5.质量检测：在钣金折弯完成后，需要进行质量检测。
常见的检测方法包括外观检测、
尺寸检测、强度检测等。
外观检测包括检查折弯的表面是否有划痕、毛刺等；尺寸检测包括检查折弯后的尺寸是否符合要求；强度检测则包括测试折弯后的承重能力等。
折弯基础知识
指折弯设备能够承受的最大压力，是 衡量折弯设备性能的重要参数。
最小折弯半径
指材料在折弯过程中能够达到的最小 弯曲半径，反映了设备的弯曲能力。
精度
指设备在折弯过程中能够达到的尺寸 精度和角度精度，是衡量设备精度的 关键参数。
速度
指设备在折弯过程中的工作速度，反 映了设备的生产效率。
折弯设备的维护与保养
径也越大。
材料厚度会影响折弯的回弹量， 较厚的材料回弹量较大，需要采
取相应的措施进行控制。
材料厚度还关系到折弯的精度和 稳定性，较厚的材料可能造成折 弯角度偏差和波浪形折痕等问题。
03
折弯设备的基础知识
折弯设备的类型
数控折弯机
液压折弯机
数控折弯机采用数控技术，具有高精度、 高效率的特点，适用于大规模、高精度钣 金折弯。
其他常见问题及解决办法
材料滑动
材料在折弯过程中发生滑动，导 致尺寸不稳定。解决办法包括增 加定位装置和夹紧装置，控制材
料进给速度。
折弯面不平整
折弯后折弯面出现凹凸不平的现象。 解决办法包括调整下模的研磨精度， 确保其平滑度。
材料扭曲
材料在折弯过程中出现扭曲，影响 产品外观。解决办法包括增加支撑 柱或夹紧装置，防止材料扭曲。
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开裂
总结词
开裂是指材料在折弯过程中出现断裂的现象。
详细描述
开裂通常是由于材料受到过大的弯曲力或拉伸力，导致材料强度不足以承受而发 生断裂。解决办法包括选用高强度材料、优化折弯工艺参数、增加润滑等。
回弹
总结词
回弹是指折弯后材料出现反弹的现象，导致角度和尺寸发生 变化。
详细描述
回弹是由于材料在弯曲过程中受到的应力在折弯完成后释放 所引起的。解决办法包括采用热处理工艺提高材料弹性模量 、优化折弯顺序和方向、增加压料力等。
折弯加工基础知识(教育知识)
T 0 . 5 --2 . 6 3 . 0 --8 . 0 9 . 0 -1 0 . 0 1 2 . 0 以上
V 6T
8T
10T
12T
[工件的内R]
工件的内R通常用ir来表示，在密着折弯时，工件的内R往往是下模V宽的1/6（ir=v/6）
但是根据材质的不同他们的ir也有所不同，如SUS和AL是有所不同的。
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注意!
23 戻る
不要在紧急停止按钮上悬挂物品
模
・不能在2V的下模坐上安装 单V的模具(会使下模不稳定
具
可能在加工时脱落)
安
装
不
正
确
２模坐安装１Ｖ下模教书育人
24
客户加工的危险场面1
使用在前侧的Ｖ槽
客户加工的危险场面2
请按照图片所示 使用下模座
对于压边折弯,2V的下模座不 适用.对于折弯所需要的吨数非 常的大,幅宽的下模座偏心力大, 容易发生模具倾倒的情况.
冲压折弯的问题
由于折弯力很大，所以机床的吨位也必须增大，模具磨损加大，模具只能使用耐
压较高的模具
教书育人
7
密著折弯(最常用的折弯方式)
密着折弯的英文为BOTTOM意思为折弯触碰到底。密着折弯是 用较小的压力获得良好的折弯精度的一种方法，也是常用的 一种折弯方法。 [V槽宽度] 请以下表选用下模的V槽宽度
教书育人
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影响折弯加工的５大属性
加工属性
Ａ Ｌ
模具属性
環境属性
材料属性 機械属性
・使用什么机床 (機械属性)
折
・使用什么材料 (材料属性)
弯
・使用什么模具 (金型属性)
加
・什么尺寸角度 (加工属性)
折弯避坑知识点总结
折弯避坑知识点总结1. 材料选择在进行折弯加工时，首先需要考虑的是材料的选择。
不同的金属材料具有不同的强度、延展性和硬度等特性，对于不同的工件形状和要求，需要选择合适的材料来进行折弯加工。
一般来说，常见的用于折弯加工的材料有冷轧板、热轧板、不锈钢板、铝板等。
2. 折弯工艺折弯加工的工艺流程一般包括准备工作、定位、夹紧、加工、验收等步骤。
在进行折弯加工时，需要根据工件的形状和尺寸、材料的特性以及客户的要求等因素，选择合适的折弯工艺，包括板料的厚度、弯曲角度、弯曲半径等。
3. 设备选择在进行折弯加工时，需要选择合适的设备和工具。
常见的折弯设备有折弯机、弯管机、辊轧机等。
在选择设备时，需要考虑工件的尺寸、材料特性、加工精度要求等因素，以确保能够满足加工需求。
4. 模具设计折弯加工需要根据工件的形状和尺寸设计相应的模具。
模具的设计对于折弯加工的质量和效率有着重要的影响。
在设计模具时，需要考虑到工件的材料、尺寸、折弯角度、折弯半径等因素，以确保模具能够满足加工要求。
5. 加工精度控制在进行折弯加工时，需要严格控制加工精度，以确保工件的质量。
首先要保证模具和设备的精度，同时需要根据实际情况合理调整工艺参数，如压力、速度、角度等，以确保工件的尺寸和形状满足要求。
6. 安全生产折弯加工是一项高风险的工艺，需要严格遵守相关的安全操作规程。
操作人员需要穿戴好相应的劳保用品，如手套、护目镜等，同时要保持设备和场地的整洁和清洁，确保操作环境安全。
7. 质量检测在进行折弯加工后，需要进行质量检测，以确保工件的质量。
常见的质量检测方法包括外观检查、尺寸测量、角度测量、板材硬度测试等。
通过严格的质量检测，可以及时发现和处理加工中可能存在的问题，提高产品的合格率。
8. 故障分析与解决在折弯加工过程中，可能会出现各种故障，如工件变形、模具磨损、加工精度不达标等。
在面对这些故障时，需要及时进行分析和解决。
可以通过调整工艺参数、更换模具、维护设备等方式，来解决加工过程中的问题。
钣金折弯基础知识培训
钣金折弯基础知识培训钣金折弯是一种常见的金属成形工艺，通过对金属板材进行折弯加工，实现所需的形状和尺寸。
本文将为您介绍钣金折弯的基础知识，帮助您更好地理解和掌握这个技术。
一、钣金折弯概述钣金折弯是一种金属板材加工工艺，常用于制作各种金属零件和构件。
通过压力使金属板材沿特定的轴线产生变形，从而实现折弯效果。
钣金折弯可以用手工操作，也可通过机械设备完成。
二、钣金折弯的原理钣金折弯的原理是通过施加外力，使金属板材弯曲变形。
一般采用机械弯曲或液压弯曲的方式。
在机械弯曲中，金属板材被固定在上下模具之间，通过机械设备施加压力，使板材发生塑性变形，最终形成所需的折弯角度和弯曲半径。
三、钣金折弯的工艺参数1. 弯曲角度：指金属板材的弯曲程度，一般用度来表示。
2. 弯曲半径：指金属板材的弯曲曲率半径。
3. 弯曲线性度：指弯曲后的表面是否平整。
4. 弯曲深度：指金属板材在弯曲过程中的深度。
四、钣金折弯的操作流程1. 准备工作：包括选择合适的钣金材料、测量和标记折弯位置、清洁工作台等。
2. 调整模具：根据需要的折弯角度和弯曲半径，调整折弯机的上下模具。
3. 定位板材：将待折弯的金属板材放置在折弯机的上模和下模之间，固定好位置。
4. 进行折弯：通过操作折弯机，施加合适的压力，使金属板材发生弯曲变形。
5. 检验结果：检查折弯后的零件尺寸和形状是否符合要求。
6. 完成折弯：将折弯好的金属零件取出，进行清洁和处理。
五、钣金折弯注意事项1. 材料选择：根据实际需求选择合适的钣金材料，避免出现材料变形或断裂的问题。
2. 模具调整：根据工作需要调整模具，确保折弯角度和弯曲半径准确。
3. 定位精确：在固定金属板材时，确保位置准确，避免出现偏差。
4. 压力控制：在折弯过程中，施加适当的压力，避免过大或过小造成质量问题。
5. 检验严格：对折弯后的零件进行仔细检查，确保尺寸和形状符合要求。
六、常见问题解决方案1. 弯曲角度不准确：检查模具调整和定位是否准确，重新调整模具和重新定位金属板材。
《折弯技术培训》PPT课件
控制系统参数(两机构参数相同)：
1、移动速度：200 mm/s 2、移动范围：2500 mm 3、分辨率：0.01mm 4、重复定位精度：0.01mm 5、定位精度：0.03 mm
其他参数：
1、数控控制轴数：7轴。分别为：前推2轴、后挡2轴、 垂直油缸2轴、挠度补偿系统1轴。(如：乌斯维肯2000T 折弯机) 一般机床都是4轴：即2垂直油缸+2后档(如：湖北黄石 1600T及500T折弯机) 2、数控轴最小可编程移动量为0.01 mm。
角钢折弯：
角钢折弯时：L=L1+L2+kt，式中k---介于0.48 ～0.5之间，软材料取下限，硬材料取上限 多角折弯时：L=L1+L2+.. .. ..+Ln+K1t(n-1) 式中L1、L2、Ln---各直边的内线长度(mm)， n---直边的数量，K1---在双角弯曲时，介于 0.48～0.5之间；在多角弯曲时为0.25(对于塑 性更大的材料可减至0.125)
T:材料厚度; R:折弯圆角; A:折弯圆角展开 尺寸; 折弯线尺寸:L3=L1+A/2 ;展开尺寸: L=L1+L2+A
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一、基础知识
两种方法的选择：
通常使用的是后者，系数按0.45-0.5倍的料厚来计算，比如，折弯边A为10（不含料厚）， B为15（不含料厚），材料厚度为0.8，A+B+0.45*0.8＝25.36，展开长度为25.36 内R大于零时，就要跟据R与料厚的值来确定展开系数了，非90度折弯的展开也要区分内R ＝0和内R大于0两种情况,内R大于0时，任何一个R值的展开尺寸都不相同。 1．2mm厚的 Q235冷板，通常选用7mm宽的下模，已知折弯90°的延伸量为2.l，每翼外档尺寸都是 100的L形工件，其展开尺寸为：100+100-2.1=197.9。如果板材拆弯2次，就减去2个延伸 量，折弯3次，减去3个延伸量……依此类推。
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折弯基本知识
、折弯机的功能：折弯机是一种将板材加工成各种角度的设备；加上数控功能后，有效地提高了加工精度和生产效率。
二、常用折弯刀具分类:
1.上模
模具
类型
外形示
意图
主要用途备注
直刀见下图加工大于或等于
90°的角度
弯刀见下图加工大于或等于
90°的角度
尖刀见下图加工大于或等于
30°的角度
下模
模具
类型
外形示
意图
主要用途备注
单V下见下图 1.当V型角度为86通快折弯机所用下模
尖
刀
三、折弯刀具的分割:
割为以下几段: 10+15+20 +40+50+100+100+200+300=835
四、板厚与槽宽的对应关系：
按常规来说，槽宽为板厚的6倍。
万嘉源现规定的板厚与槽宽对照表如下:
五、按上面的对照表加工时的最小可折弯尺寸
(所注折弯尺寸含板厚)
: 正常情况下刀具的长度为
835mm 为便于折弯不同的长度，常将整长的刀具分
六、常规折弯顺序:
1. 先短边后长边：一般来说，四边都有折弯时，先折短边后折长边有利于工件的加工和折弯模具的拼装
2. 先外围后中间：正常情况下，一般是从工件的外围开始向工件的中心折
3. 先局部后整体：如果工件内部或外侧有一些不同于其它折弯的结构，一般是先将这些结构折弯后再折其它部分
4. 考虑干涉情况，合理安排折弯顺序：折弯顺序不是一成不变的，要根据折弯的形状或工件上的障碍物适当调整加工顺序
七、折弯操作注意事项：
1. 折弯操作时，时刻要注意人身安全，需注意以下几点：
A. 设备开启状态时，不要从折弯机的刀口伸手进去调节后挡位；应直接走到
设备的后面调节
B. 加工零件时，人体应在零件的活动范围外，避免零件刮到人体
C. 加工大工件时，人体最好站在工件的侧面，以便操作
D. 应随时扶好工件，避免摔坏工件或砸伤人体
E. 操作时人体要站稳，不能因工件的移动而影响身体的平衡
F. 与刀口近距离的操作时，双手必须抵靠在下模的适当位置，避免手指因意外伸入刀口
G. 拆下的刀具不能放在折弯机上，也不能靠在折弯上，避免刀具掉落砸伤人体
H. 安装刀具时，要确认刀具已被紧固后才能让上下模分离
I. 拆卸刀具时，要双手扶稳刀具后才能让上下模分离
J.考虑穿劳保鞋
2. 折弯操作时，注意保证模具和设备的完好：
A. 安装刀具时，时刻注意上下模的间隙需在正常范围内
B. 安装刀具时，要确认刀具已被紧固后才能让上下模分离
C. 模具装好后，要及时检查下模是否被紧固，避免因下模移位而损伤刀具
D. 模具装好后，养成空运行的习惯，在试运行的过程中根据上下模的最小间隙检查数据输入是否正确。