折弯基本知识
折弯基本知识-中文资料
决定作业条件
离折弯线较近的孔・・・注意折弯变形 展开的纵・横尺寸及重量・・・作业人员一人 精度・・・・・・・・・折弯顺序 表面的状态（不可刮伤表面）・・・防止刮伤对策（下模肩R・电镀等）
1
折弯的类型
点接触折弯 解 说 图 悬空折弯 普通折弯
剪切折弯
t
t
IR≒V/6
90°
t
90°
上模尖端 的切入量
V=12×t V幅 IR
V 槽折弯压力（ton／m） 下模宽度（mm） 折弯长度（mm） 板厚（mm） 材料拉伸强度 （Ｋgf／mm2） 补偿系数
Ｃ（补偿系数）的值为1.5，σｂ为45
简化后为1m的折弯吨数公式：
P＝68 × 板厚 × 板厚 ÷V 槽宽度
＊从实验值得出的关系式
折弯压力与模具耐压
模具一定有耐压值。模具形状决定耐压大小。 一定要确认耐压必须大于折弯所需吨数。
折弯的基础知识与模具选择的 基本课题
看图纸选择模具・选择机器的要点
要怎样看图纸信息
从图纸读取的项目
选定模具
选定下模
材质SPCC・SUS・AL・・・・・・・・・・折弯吨数・回弹的模具角度 板厚・・・・・・・・・・・・・・V槽宽度选定・折弯吨数与模具耐压比较 折弯长度・・・・・・・・・・・・折弯吨数・机器台面长度侧板间距离及喉深 内R・・・・・・・・・・・・・・・・剪切折弯（内R从0.8t到0.8t） ・・・・・・・・・・・・・・・ 悬空折弯(一般折弯)（内R从1t到2.8t） ・・・・・・・・・・・・・・ ・R圆弧折弯（内R2.8t以上） 折弯直边高度・・・・・最小直边 V槽宽度ｘ0.7
下图为代表性的R折弯加工方法。
项目／名称
模具断面
1V下模 悬空式折弯
折弯技术培训
湖北黄石500T折弯机下模：
机床其他信息： 1、长度为6M 2、最大折弯力为 500 t 3、属模具折弯
乌斯维肯2000T折弯机下模：
机床其他信息： 1、长度为12.2M 2、最大折弯力为 2000 t 3、属对空折弯
机床许用折弯力
2000T折弯机许用折弯力/米
上述各轴中，Y1、Y2、V是每台数控折弯机所必需具备的；后挡料及伺服随动托料各轴用户可根 据所加工零件的需要进行选配。对后挡料而言，在选配时应注意，X’轴不能单独选配，必须与Z1， Z2轴配合使用才具有实际意义。
V轴即挠度补偿轴，目前有两种实现方式：一种为位置控制，即根据折弯时工作台挠度变形曲线 ，在其相对应的点上给出等量的反变形，在折弯加载时正好弥补机床的弹性挠度变形；另一种为压 力控制，即根据折弯力，调节多个挠度补偿油缸的压力，使工作台立板的多个点处，产生抵抗折弯 力的反力，来阻止挠度变形。由此可见，就与实际挠度变形曲线吻合的情况而言，第一种方法较优 ，可获得较高的折弯精度。500T折弯机一直都采用第一种方法。见下图，工作台加凸原理示意图:
艺范围广泛而被普遍采用。用于结构简单，体积较大或产量不是太
大的结构。
三点折弯，又叫模具(压底)折弯。所得到的折弯角度是由下模中
的楔块高度决定的，上模仅提供足够的折弯力，通过滑块上的液压
垫来回避模具间的不平行。该方法可获得较高精度的被加工零件，
即较小的角度误差和直线度误差。用于结构比较复杂，体积较小，
三、2000 t 折弯机介绍
主要部件：
➢ 机床主体（左右立板、前面板、 顶棚、两油缸-大部件）
➢ 前推系统 ➢ 后挡系统 ➢ 机床操作台 ➢ 前、后托架
模具的应用：
折弯加工基础知识-内部培训
折弯加工的质量控制
01
02
03
04
材料质量控制
确保所采购的材料质量符合要 求，并对材料进行检验和验收
。
设备维护保养
定期对折弯机进行维护保养， 确保设备的精度和稳定性。
操作人员培训
对操作人员进行培训，提高其 技能水平和工作责任心。
非金属材料的折弯特性
非金属材料如塑料、玻璃纤维复 合材料等具有与金属不同的折弯
特性。
非金属材料通常具有较高的弹性 模量和屈服强度，需要采用较大 的折弯半径和较低的折弯速度。
非金属材料的抗冲击性能和耐热 性能对折弯加工的工艺参数选择
也有影响。
材料的选择与处理
根据产品要求和工艺条件选择 合适的材料，并确保材料质量 稳定可靠。
工艺参数控制
严格控制折弯加工的工艺参数 ，如折弯速度、压力、温度等
，以确保折弯件的质量。
05
折弯加工常见问题及解决方案
材料开裂或断裂
总结词
材料开裂或断裂是折弯加工中常见的问题，主要原因是材料本身 的质量问题或加工过程中的不当操作。
详细描述
为避免材料开裂或断裂，应选择质量合格的原材料，并确保材料 具备足够的抗折弯强度和韧性。在加工过程中，应控制折弯角度 、速度和力度，避免因过度折弯或速度过快导致材料开裂或断裂 。
角度偏差或弯曲变形
总结词
角度偏差或弯曲变形是折弯加工中的常见问题，主要原因是加工设备的精度问 题或操作不当。
详细描述
为确保折弯角度准确，应定期检查和维护加工设备的精度，确保其处于良好工 作状态。在操作过程中，应严格按照工艺要求进行折弯，控制折弯角度、力度 和速度，避免因操作不当导致角度偏差或弯曲变形。
钣金折弯知识讲解
钣金折弯知识讲解：
1.材料和工具：钣金折弯通常使用的材料包括钢板、铝板、铜板等。
根据不同的材料，
需要选择合适的折弯工具和模具。
常见的工具包括折弯机、冲床、切割机等。
2.折弯半径：钣金折弯的半径取决于材料的厚度和弯曲缺口的宽度。
通常，当板材厚
度不大于6毫米时，折弯半径可直接作为板厚半径；当板材厚度大于6毫米小于12毫米时，折弯半径一般为板厚的1.25～1.5倍；当板材厚度不小于12毫米时，折弯半径一般为板厚的2～3倍。
3.折弯方向：在钣金折弯过程中，需要确定折弯的方向。
通常，先折弯内角，再折弯
外角。
4.压合和组合折弯：在钣金折弯过程中，可能需要将多个零件组合在一起进行折弯。
这时，需要使用压合和组合折弯的方法。
压合是将两个或多个零件通过压合工艺结合在一起；组合折弯则是将多个零件先组合在一起，再一次性进行折弯。
5.质量检测：在钣金折弯完成后，需要进行质量检测。
常见的检测方法包括外观检测、
尺寸检测、强度检测等。
外观检测包括检查折弯的表面是否有划痕、毛刺等；尺寸检测包括检查折弯后的尺寸是否符合要求；强度检测则包括测试折弯后的承重能力等。
折弯基础知识
指折弯设备能够承受的最大压力，是 衡量折弯设备性能的重要参数。
最小折弯半径
指材料在折弯过程中能够达到的最小 弯曲半径，反映了设备的弯曲能力。
精度
指设备在折弯过程中能够达到的尺寸 精度和角度精度，是衡量设备精度的 关键参数。
速度
指设备在折弯过程中的工作速度，反 映了设备的生产效率。
折弯设备的维护与保养
径也越大。
材料厚度会影响折弯的回弹量， 较厚的材料回弹量较大，需要采
取相应的措施进行控制。
材料厚度还关系到折弯的精度和 稳定性，较厚的材料可能造成折 弯角度偏差和波浪形折痕等问题。
03
折弯设备的基础知识
折弯设备的类型
数控折弯机
液压折弯机
数控折弯机采用数控技术，具有高精度、 高效率的特点，适用于大规模、高精度钣 金折弯。
其他常见问题及解决办法
材料滑动
材料在折弯过程中发生滑动，导 致尺寸不稳定。解决办法包括增 加定位装置和夹紧装置，控制材
料进给速度。
折弯面不平整
折弯后折弯面出现凹凸不平的现象。 解决办法包括调整下模的研磨精度， 确保其平滑度。
材料扭曲
材料在折弯过程中出现扭曲，影响 产品外观。解决办法包括增加支撑 柱或夹紧装置，防止材料扭曲。
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开裂
总结词
开裂是指材料在折弯过程中出现断裂的现象。
详细描述
开裂通常是由于材料受到过大的弯曲力或拉伸力，导致材料强度不足以承受而发 生断裂。解决办法包括选用高强度材料、优化折弯工艺参数、增加润滑等。
回弹
总结词
回弹是指折弯后材料出现反弹的现象，导致角度和尺寸发生 变化。
详细描述
回弹是由于材料在弯曲过程中受到的应力在折弯完成后释放 所引起的。解决办法包括采用热处理工艺提高材料弹性模量 、优化折弯顺序和方向、增加压料力等。
折弯加工基础知识(教育知识)
T 0 . 5 --2 . 6 3 . 0 --8 . 0 9 . 0 -1 0 . 0 1 2 . 0 以上
V 6T
8T
10T
12T
[工件的内R]
工件的内R通常用ir来表示，在密着折弯时，工件的内R往往是下模V宽的1/6（ir=v/6）
但是根据材质的不同他们的ir也有所不同，如SUS和AL是有所不同的。
教书育人
注意!
23 戻る
不要在紧急停止按钮上悬挂物品
模
・不能在2V的下模坐上安装 单V的模具(会使下模不稳定
具
可能在加工时脱落)
安
装
不
正
确
２模坐安装１Ｖ下模教书育人
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客户加工的危险场面1
使用在前侧的Ｖ槽
客户加工的危险场面2
请按照图片所示 使用下模座
对于压边折弯,2V的下模座不 适用.对于折弯所需要的吨数非 常的大,幅宽的下模座偏心力大, 容易发生模具倾倒的情况.
冲压折弯的问题
由于折弯力很大，所以机床的吨位也必须增大，模具磨损加大，模具只能使用耐
压较高的模具
教书育人
7
密著折弯(最常用的折弯方式)
密着折弯的英文为BOTTOM意思为折弯触碰到底。密着折弯是 用较小的压力获得良好的折弯精度的一种方法，也是常用的 一种折弯方法。 [V槽宽度] 请以下表选用下模的V槽宽度
教书育人
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影响折弯加工的５大属性
加工属性
Ａ Ｌ
模具属性
環境属性
材料属性 機械属性
・使用什么机床 (機械属性)
折
・使用什么材料 (材料属性)
弯
・使用什么模具 (金型属性)
加
・什么尺寸角度 (加工属性)
折弯避坑知识点总结
折弯避坑知识点总结1. 材料选择在进行折弯加工时，首先需要考虑的是材料的选择。
不同的金属材料具有不同的强度、延展性和硬度等特性，对于不同的工件形状和要求，需要选择合适的材料来进行折弯加工。
一般来说，常见的用于折弯加工的材料有冷轧板、热轧板、不锈钢板、铝板等。
2. 折弯工艺折弯加工的工艺流程一般包括准备工作、定位、夹紧、加工、验收等步骤。
在进行折弯加工时，需要根据工件的形状和尺寸、材料的特性以及客户的要求等因素，选择合适的折弯工艺，包括板料的厚度、弯曲角度、弯曲半径等。
3. 设备选择在进行折弯加工时，需要选择合适的设备和工具。
常见的折弯设备有折弯机、弯管机、辊轧机等。
在选择设备时，需要考虑工件的尺寸、材料特性、加工精度要求等因素，以确保能够满足加工需求。
4. 模具设计折弯加工需要根据工件的形状和尺寸设计相应的模具。
模具的设计对于折弯加工的质量和效率有着重要的影响。
在设计模具时，需要考虑到工件的材料、尺寸、折弯角度、折弯半径等因素，以确保模具能够满足加工要求。
5. 加工精度控制在进行折弯加工时，需要严格控制加工精度，以确保工件的质量。
首先要保证模具和设备的精度，同时需要根据实际情况合理调整工艺参数，如压力、速度、角度等，以确保工件的尺寸和形状满足要求。
6. 安全生产折弯加工是一项高风险的工艺，需要严格遵守相关的安全操作规程。
操作人员需要穿戴好相应的劳保用品，如手套、护目镜等，同时要保持设备和场地的整洁和清洁，确保操作环境安全。
7. 质量检测在进行折弯加工后，需要进行质量检测，以确保工件的质量。
常见的质量检测方法包括外观检查、尺寸测量、角度测量、板材硬度测试等。
通过严格的质量检测，可以及时发现和处理加工中可能存在的问题，提高产品的合格率。
8. 故障分析与解决在折弯加工过程中，可能会出现各种故障，如工件变形、模具磨损、加工精度不达标等。
在面对这些故障时，需要及时进行分析和解决。
可以通过调整工艺参数、更换模具、维护设备等方式，来解决加工过程中的问题。
折弯知识汇总（一定要收藏）
折弯知识汇总（⼀定要收藏）来源⽹络如有侵权请联系我们！A.折弯机⼯作吨位的计算折弯过程中，上、下模之间的作⽤⼒施加于材料上，使材料产⽣塑性变形。
⼯作吨位就是指折弯时的折弯压⼒。
确定⼯作吨位的影响因素有：折弯半径、折弯⽅式、模具⽐、弯头长度、折弯材料的厚度和强度等，见图1所⽰。
通常，⼯作吨位可按下表选择，并在加⼯参数中设置。
1、表中数值为板料长度为⼀⽶时的折弯压⼒：例：S=4mm L=1000mm V=32mm 查表得 P=330kN2、本表按强度σb＝450N/mm2的材料为依据计算的，在折弯其它不同材料时，折弯压⼒为表中数据与下列系系数的乘积； 青铜（软）：0.5； 不锈钢：1.5； 铝（软）：0.5 ； 铬钼钢：2.0。
3、折弯压⼒近似计算公式：P=650s2L/1000v其中各参数的单位 P——kN S——mm L ——mm V——mm折弯压⼒对照表B.钣⾦件折弯中常遇到的问题1常⽤折弯模具常⽤折弯模具，如下图。
为了延长模具的寿命，零件设计时，尽可能采⽤圆⾓。
过⼩的弯边⾼度，即使⽤折弯模具也不利于成形，⼀般弯边⾼度L≥3t（包括壁厚）。
台阶的加⼯处理办法⼀些⾼度较低的钣⾦Z形台阶折弯，加⼯⼚家往往采⽤简易模具在冲床或者油压机上加⼯，批量不⼤也可在折弯机上⽤段差模加⼯，如下图所⽰。
但是，其⾼度H不能太⾼，⼀般应该在（0～1.0）t，如果⾼度为（1.0～4.0）t，要根据实际情况考虑使⽤加卸料结构的模具形式。
这种模具台阶⾼度可以通过加垫⽚进⾏调整，所以，⾼度H是任意调节的，但是，也有⼀个缺点，就是长度L尺⼨不易保证，竖边的垂直度不易保证。
如果⾼度H尺⼨很⼤，就要考虑在折弯机上折弯。
折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。
由于精度要求较⾼，折弯形状不规则，通信设备的钣⾦折弯⼀般⽤数控折弯机折弯，其基本原理就是利⽤折弯机的折弯⼑(上模)、V形槽(下模)，对钣⾦件进⾏折弯和成形。
优点:装夹⽅便，定位准确，加⼯速度快；缺点:压⼒⼩，只能加⼯简单的成形，效率较低。
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折弯基本知识
一、折弯机的功能：折弯机是一种将板材加工成各种角度的设备；加上数控功能后，有效地提高了加工精度和生产效率。
二、常用折弯刀具分类：
1.上模
模具类型外形示
意图
主要用途备注
直刀见下图加工大于或等于90°
的角度
弯刀见下图加工大于或等于90°
的角度
尖刀见下图加工大于或等于30°
的角度
2.下模
模具类型外形示
意图
主要用途备注
单V
下模见下图
1.当V型角度为
86°(参考值)时,可加工
大于或等于90°的角度
2.当V型角度为
30°(参考值)时,可加工
大于30°的角度
通快折弯机所用下模
为此类型
双V
下模见下图
AMADA折弯机所用下
模为此类型
三、折弯刀具的分割：
正常情况下刀具的长度为835mm；为便于折弯不同的长度，常将整长的刀具分割为以下几段：
10+15+20 +40+50+100+100+200+300=835
四、板厚与槽宽的对应关系：
按常规来说，槽宽为板厚的6倍。
万嘉源现规定的板厚与槽宽对照表如下：材料厚度(mm) 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5
折弯机下模宽
(mm)
6 6 8 12 16
五、按上面的对照表加工时的最小可折弯尺寸(所注折弯尺寸含板厚)：
板厚(mm) 1.0 1.2 1.5 2.0
L型折弯时最小尺 4.5 4.7 6 8.5
寸(mm)
Z型折弯时最小尺
7 7.4 9 12
寸(mm)
六、常规折弯顺序:
1. 先短边后长边：一般来说，四边都有折弯时，先折短边后折长边有利于工件的加工和折弯模具的拼装
2. 先外围后中间：正常情况下，一般是从工件的外围开始向工件的中心折
3. 先局部后整体：如果工件内部或外侧有一些不同于其它折弯的结构，一般是先将这些结构折弯后再折其它部分
4. 考虑干涉情况，合理安排折弯顺序：折弯顺序不是一成不变的，要根据折弯的形状或工件上的障碍物适当调整加工顺序
七、折弯操作注意事项：
1. 折弯操作时，时刻要注意人身安全，需注意以下几点：
A. 设备开启状态时，不要从折弯机的刀口伸手进去调节后挡位；应直接走到设备的后面调节
B. 加工零件时，人体应在零件的活动范围外，避免零件刮到人体
C. 加工大工件时，人体最好站在工件的侧面，以便操作
D. 应随时扶好工件，避免摔坏工件或砸伤人体
E. 操作时人体要站稳，不能因工件的移动而影响身体的平衡
F. 与刀口近距离的操作时，双手必须抵靠在下模的适当位置，避免手指因意外伸入刀口
G. 拆下的刀具不能放在折弯机上，也不能靠在折弯上，避免刀具掉落砸伤人体
H. 安装刀具时，要确认刀具已被紧固后才能让上下模分离
I. 拆卸刀具时，要双手扶稳刀具后才能让上下模分离
J. 考虑穿劳保鞋
2. 折弯操作时，注意保证模具和设备的完好：
A. 安装刀具时，时刻注意上下模的间隙需在正常范围内
B. 安装刀具时，要确认刀具已被紧固后才能让上下模分离
C. 模具装好后，要及时检查下模是否被紧固，避免因下模移位而损伤刀具
D. 模具装好后，养成空运行的习惯，在试运行的过程中根据上下模的最小间隙检查数据输入是否正确。