筏板基础浇筑方案
基础筏板混凝土浇筑施工方案
基础筏板混凝土浇筑施工方案一、工程概况本工程采用梁板式筏基，基底标高为-4.0m，基础底板和地梁均为700mm厚，砼为C35砼，采用商品砼，其配合比由商品砼站试验室出具。
本工程为剪力墙结构，轴线长为30.4m，轴线宽为13.4m，依据图纸设计基础筏板砼约为270m3，砼量较大。
根据砼数量及外围环境，我们准备1台汽车泵浇筑，由东向西分段分层浇筑，每台泵车按每个小时浇筑35m3，浇筑基础筏板砼预计8小时浇完。
二、施工准备（一）技术准备该工程混凝土方量较大，要求连续浇筑，不允许有裂纹出现，温度裂缝是最主要的裂纹原因。
降低混凝土水化热，克服混凝土内部与外表面的温差引起的裂纹是关键。
1、配合比设计按优化配合比的原则，选用普通硅酸盐水泥严格控制水灰比，掺进适当的粉煤灰，改善混凝土的粘塑性，又可减少水泥用量，同时降低水化热。
掺减水剂可延迟水化热释放速度使峰值有所降低，使砼缓凝，避免施工冷缝，提高工作性和流动性。
掺膨胀剂可以抵抗砼收缩产生的应力，避免裂纹的产生，采用自然连续级配的粗骨料，减少水泥的用量，降低水化热。
2、原材料（1）水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥。
（2）掺合料：采用本地红二电厂生产的一级粉煤灰。
（3）按设计要求掺加抗裂防水剂。
（4）细骨料：采用本地砂厂生产的水洗灰，含泥量不大于2%。
（5）粗骨料：采用本地砂厂生产的0.5-4cm的天然连续级配的卵石。
（二）现场准备1、机械准备：砼汽车泵1台，另备用1台。
砼搅拌站运输车10辆，保证混凝土不间断的供应，插入式振动器8根。
2、人员准备：振动棒手4人，负责摊铺、刮平、抹压12人，电工2人以保证基坑内机械用电及照明用电。
3、道路情况：道路顺平、通畅，保证车辆进出、扭转方便，并设专人指挥交通。
4、输电线路及照明：线路架设合理、安全，便于使用，功率负荷满足施工需要。
除布置固定的照明灯具外，并配备2个可移动的工作灯。
5、防护用具：所有参加砼浇筑人员均配备胶鞋、手套、铁锹、铁扒子、安全帽等施工及防护用具。
基础筏板地梁混凝土浇筑施工技术方案
基础筏板地梁混凝土浇筑施工技术方案
一、技术要求
2.筏板基础地梁混凝土浇筑强度等级为C25或以上级别；
3.筏板基础地梁混凝土的粘结性能符合要求；
4.筏板基础地梁混凝土抗折强度不低于8MPa，抗拉强度不低于12MPa；
5.筏板基础地梁混凝土的收缩率小于1%；
6.筏板基础地梁混凝土的抗渗水性能良好，其最大受潮量不大于1%；
7.筏板基础地梁混凝土的表面顺滑，光洁度等级达到F4级或更高；
8.筏板基础地梁混凝土抗渗性能良好，其最大渗透量不大于0.05m/h；
9.筏板基础地梁混凝土的内部孔洞不大于3mm，并满足抗击打和压实
要求；
10.筏板基础地梁混凝土的抗冻性能良好，经过大体抗冻性能实验后，应不少于25倍。
二、施工技术要求
1.筏板基础地梁混凝土的准备工作
（1）筏板底部应水平后再进行浇筑；
（2）浇筑前筏板表面应涂以润湿剂，如油或混凝土抗凝剂；
（3）浇筑前应检查混凝土配合比，使其符合要求；
（4）应确保制备的混凝土具有良好的流动性；
（5）确保混凝土正确使用，不应混入污物；。
筏板基础基础施工方案
筏板基础基础施工方案
筏板基础是一种经济高效的基础工程，能够有效解决土壤承载力较弱的基础工
程问题，以下是筏板基础施工方案的详细步骤：
1. 前期准备
在施工现场确定好筏板基础的位置和尺寸，清理施工区域，保证工作面整洁。
根据设计要求确定基础底板和筏板的尺寸，准备好所需的材料和工具。
2. 基础底板施工
1.在施工现场基础底板位置浇筑一层混凝土，待混凝土初凝后，用水平
仪检测基础底板是否水平；
2.根据设计要求放置钢筋网格，注意钢筋之间的间距和覆盖层厚度；
3.再次浇筑一层混凝土，确保基础底板平整、结实。
3. 筏板施工
1.筏板材料使用高强度的水泥砂浆，按照设计要求浇筑在基础底板上；
2.在浇筑过程中，需要不断用振动器震实，确保筏板材料填充到每个角
落，无气泡；
3.筏板表面用找平工具整平，以保证整体平整。
4. 后续工作
1.筏板材料初凝后，要及时进行养护，保持筏板表面湿润，防止风干开
裂；
2.待筏板养护完全后，可进行后续的建筑工程施工，确保基础牢固可靠。
综上所述，筏板基础施工方案涉及基础底板和筏板的施工步骤，关键在于材料
的选择和施工过程的精细操作。
只有严格按照设计要求和施工标准操作，才能保证筏板基础质量可靠，确保建筑物的安全稳定。
基础筏板砼浇筑方案
基础筏板砼浇筑方案基础筏板砼浇筑是建筑工程中重要的一项工作，其质量直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
在浇筑筏板砼之前，需要制定合理的浇筑方案，以确保整个过程的顺利进行。
下面将详细介绍基础筏板砼浇筑方案。
1. 施工前准备工作：1.1 地基处理：在进行筏板砼浇筑前，需要先进行地基处理。
地基处理包括进行场地平整和坑槽开挖等工作。
坑槽开挖的深度应根据工程设计要求确定，同时需要确保坑底平整、无松土和明显的积水。
1.2 支撑系统搭设：在地基处理完成后，需要搭设支撑系统来支撑浇筑时的混凝土。
支撑系统应具备足够的承载能力和稳定性，以保证浇筑过程中不发生变形和塌陷。
1.3 钢筋安装：在搭设好支撑系统后，需要进行钢筋的安装工作。
钢筋的布置应按照工程设计要求和相关标准进行，确保钢筋与混凝土紧密结合，提高整体的抗压能力和稳定性。
1.4 模板制作：在完成钢筋安装后，需要制作模板。
模板的制作应选用质量好、结构稳定的材料。
模板的安装应牢固可靠，确保在浇筑过程中形成定型的混凝土，同时避免模板漏水。
2. 浇注混凝土：2.1 混凝土配制：根据混凝土设计配合比和工程要求，确定混凝土的原材料比例和配制方法。
在配制过程中，应确保原材料质量合格、混凝土配合比准确，并按照标准进行配制，以确保混凝土具备良好的强度和耐久性。
2.2 混凝土浇注：在混凝土配制完成后，可以进行混凝土的浇注工作。
浇注过程中应采取适当的措施，避免混凝土的分层和砂浆分离现象。
同时，需要确保混凝土充实度大、振捣均匀，以保证筏板的整体性和强度。
2.3 混凝土养护：在完成混凝土浇注后，需要进行养护工作。
养护应包括及时覆盖和湿润保护。
覆盖可以采用湿麻石膏板或塑料薄膜等材料，避免水分流失。
湿润保护可以通过保持湿润状态，防止混凝土过早干燥。
3. 后续工作：3.1 混凝土强度检测：在混凝土养护一段时间后，需要进行混凝土强度检测。
混凝土的强度检测可以通过试块试验或无损检测等方法进行。
如果混凝土强度符合设计要求，则可以进行后续的建筑工程。
筏板基础的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，占地面积约为20000平方米。
筏板基础是本工程的主要基础形式，主要用于承载主体结构荷载，并保证结构的稳定性。
筏板基础施工质量直接影响到整个工程的稳定性和安全性。
本方案旨在为筏板基础施工提供详细的施工步骤和质量控制措施。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，应仔细审查施工图纸，确保施工方案与设计要求相符。
同时，收集相关技术资料，如地质勘察报告、施工规范、材料性能等。
2. 施工人员组织具备相关资质的施工人员，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握筏板基础施工技术及安全操作规程。
3. 施工机械根据施工需求，配备挖掘机、推土机、混凝土搅拌站、混凝土泵车、平板振动器、平板振动器、钢筋加工机械、吊车等施工机械。
4. 施工材料确保施工材料符合设计要求，包括混凝土、钢筋、水泥、砂石、外加剂等。
对进场材料进行严格检验，确保材料质量。
5. 施工现场施工现场应平整、开阔，具备排水设施，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 施工测量根据设计图纸，进行施工放样，确定筏板基础的位置、尺寸和标高。
使用全站仪进行精确测量，确保施工精度。
2. 土方开挖根据设计图纸和地质勘察报告，进行土方开挖。
采用挖掘机进行开挖，确保开挖深度、宽度和边坡坡度符合设计要求。
开挖过程中，注意保护地下管线和构筑物。
3. 钢筋绑扎（1）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
（2）钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：按照设计要求，选用合适的混凝土配合比，使用混凝土搅拌站进行搅拌。
（2）混凝土运输：采用混凝土泵车将混凝土运输至施工现场。
（3）混凝土浇筑：按照施工顺序，从一端开始浇筑混凝土，采用分层浇筑、分段施工的方法，确保混凝土密实、均匀。
5. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，及时进行养护。
采用喷淋、覆盖、浇水等方法，确保混凝土强度达到设计要求。
筏板基础砼浇筑施工方案
一．编制依据：1、工程设计图纸2、主要规范规程、图集3、地下工程防水技术规范4、建筑地基、基础施工质量验收规范5、混凝土结构工程施工及验收规范6、地下防水工程质量验收规范7、建筑工程施工质量验收统一标准8、商品混凝土质量管理规程二．工程概况：本工程名夏庄路7号改造工程，位于青岛李沧区大崂路以南、观崂路以西，由青岛百通伟东房地产开发有限公司开发建设，溧阳市茂盛建筑工程集团公司总承包。
总建筑面积为68703㎡，地下一层平时为车库战时为人防工程，地上共6幢住宅1#～6#楼，分别为9F、13F、18F、18+1F、18+1F、21F，商铺建筑层楼为2F（局部三层），结构形式为框剪结构。
三．施工部属：1．施工现场临时用地比较狭小，暂考虑配备一台地泵，布置在二期基坑南侧。
插入振捣棒20根，刮尺、木抹子、照明灯具等。
砼浇筑前进行机械试运转，保证机械正常运转并备好易损易坏配件，配有专职技工随时检修。
2．材料准备：基础砼等级为C30S6，抗水底板厚400mm。
3、人员准备：振捣工36人，普通工20人，机械工12人，抹灰工39人。
分三班进行施工，以保证工人有充沛的体力。
四．施工流程：地下车库→1#楼筏板→2#楼筏板→3#楼筏板→4#楼筏板→5#楼筏板→6#楼筏板→后浇带五．施工工艺：1、砼的输送：砼的垂直运输及水平运输采用HBTS60-13E型砼输送泵。
（1）布管：输送管的布置要顺直，转弯宜缓，接头严密，架设牢固。
泵管的水平管每隔2米用支架、台垫等固定。
泵管应定期检查，以防爆管。
同时在泵管端部安装一节软管，以便工人浇筑砼时及时换接浇筑部位，减少因换管耽误时间。
（2）润管：泵管先经送水再用同标号水泥砂浆润滑料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位。
检查、确认输送管砼泵中无杂物。
润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一部位。
（3 ）泵送：泵送的速度应先慢后快，逐步加速。
同时，应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后再按正常顺序进行泵送。
筏板混凝土施工方案(3篇)
第1篇本工程为某住宅楼筏板混凝土施工方案，位于某市某区某街道。
该住宅楼为地上12层，地下1层，总建筑面积约为1.2万平方米。
筏板混凝土施工为地下1层的基础工程，主要承担地下室结构的承重和防水功能。
二、施工准备1. 施工组织成立专门的施工团队，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用粒径为5-25mm的碎石，含泥量不大于1%。
（4）外加剂：选用高效减水剂，减水率不小于20%。
（5）钢筋：选用HRB400钢筋，直径不小于16mm。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌车：用于混凝土的运输。
（2）混凝土泵车：用于混凝土的输送。
（3）振捣器：用于混凝土的振捣。
（4）钢筋绑扎机：用于钢筋的绑扎。
（5）模板：选用钢模板，确保模板的强度和刚度。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）钢筋工程：绑扎钢筋、焊接钢筋、设置预埋件。
（2）模板工程：安装模板、加固模板、检查模板。
（3）混凝土工程：混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护。
（4）防水工程：防水层施工。
2. 钢筋工程（1）绑扎钢筋：根据设计图纸，按顺序绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距符合要求。
（2）焊接钢筋：采用电弧焊焊接钢筋，焊接质量应符合规范要求。
（3）设置预埋件：根据设计要求，设置预埋件，确保预埋件的位置准确、牢固。
3. 模板工程（1）安装模板：根据设计图纸，按顺序安装模板，确保模板位置准确、严密。
（2）加固模板：采用对拉螺栓、扣件等加固模板，确保模板的稳定性和刚度。
（3）检查模板：检查模板的安装质量，确保模板无变形、裂缝等现象。
4. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：根据配合比，准确计量水泥、砂、石子、外加剂等材料，进行混凝土搅拌。
（2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中的质量。
（3）混凝土浇筑：按照设计图纸和施工顺序，分层浇筑混凝土，确保混凝土浇筑均匀。
基础筏板混凝土浇筑方法
基础筏板混凝土浇筑方案一、基础混凝土浇筑概况本次浇筑为长垣国贸中心1#楼（办公楼）A座，浇筑区域1/A-01至A-10轴东侧后浇带处的基础筏板。
混凝土结构环境类别：基础、水池为二b类，卫生间为二a类，其余为一类。
基础混凝土标号C35, P6抗渗。
二、施工部署1、施工现场临时用地较小，暂时考虑用一台地泵布置在基坑西南角。
振动棒四根、木抹子、刮尺、照明灯具等。
浇筑前进行机械试运行，保证机械正常运转并备好易损坏的配件，配有专职技工随时修检。
棒管下面垫上车胎，不直接放在筏板钢筋上。
2、人员准备：振捣工8人，普通工10人，机械工3人，抹灰工15人，其他8人。
三、施工工艺1、混凝土输送：混凝土的垂直运输及水平运输采用80泵输送。
（1）地泵有专业人员安放，现场有项目经理及劳务工长现场安排具体位置，及方向，做到罐车进停，放料方便。
地泵面应硬化，平整，地泵落地面要稳。
浇筑前进行试运行，并配备易损坏配件，有专人负责开泵，另有专人进行定时检修。
（2）布管：输送管布置顺直，尽量减少转弯，接头严密，架设牢固。
泵管每三米下垫一轮胎。
布料机下面也采取轮胎垫设，使之不扰动筏板钢筋。
浇筑过程中要定期检查，防止泵管爆管或堵管。
泵管端部安装2.5m软管。
（3）润管：浇筑前先输水洗管然后输送与混凝土同标号的砂浆，砂浆分散布精心整理料，不得集中在一起。
(4)泵送：速度应先慢后快，逐步加速，达到地泵正常速度泵送应连续进行，如中间必须中断其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
泵送中，不得把拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑或收好面的地方。
2、混凝土的浇筑：(1)在混凝土浇筑前筏板内垃圾清理干净，经监理甲方验收合格后浇筑。
浇筑顺序：根据现场情况布置，分区分段分层浇筑，先浇筑A区段，接着B 区段，最后C区段。
详见附图。
(2)砼浇筑前，在墙、柱插筋上放出± 50cm控制线。
浇筑时，首先浇筑电梯基坑底部砼，及承台下柱墩，集水坑等，在底部混凝土初凝之前，浇筑上一层混凝土。
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A2 施工组织设计(方案)报审
工程名称: 南阳市水利物资站经济适用房1#楼编号:
施工组织设计（方案、技术措施）审批表
精选资料
南阳市水利物资站经济适用房1#楼
基础筏板施工方案
一、编制依据
根据图纸设计文件、有关施工规范、技术规程。
二、工程概况
本工程为南阳市水利物资站经济适用房1#楼，位于南阳市麒麟路西段，主体采用框架结构，基础形式为柱下地基梁、筏板基础，建筑物东西长米，南北宽米，建筑面积为平方米；高度为36m，基底标高为-4.5米。
筏板基础、DL混凝土强度等级为C40，基础筏板混凝土工程量约为610m3，筏板厚度为600mm。
三、施工条件
本工程筏板基础混凝土将于2010年12月6日左右施工，混凝土浇筑时日平均气温为7℃，白天最高气温可能达13℃，昼夜温差预计为0℃左右。
1、施工采用泵送商品混凝土一次浇注，混凝土浇注强度较大，与商品混凝土厂家协调必须使混凝土具有足够的凝结时间、早强和保塑性，以满足大工作面施工需要，防止出现冷缝。
2、采用切实有效的施工方案，作到循序渐进、分层振捣、确保无冷缝出现。
针对以上难点，必须通过周密的施工组织措施、科学合理的配合比设计、严格的温度控制监测措施、严格的浇注养护方法、严格的质量保证制度来确保筏板混凝土施工胜利完成。
四、施工准备工作
可修改编辑
（一）主要施工机械、材料安排
1、现场配备混凝土输送泵1台；
2、采用商品混凝土，要与商品混凝土厂家协商供给事宜，确保混凝土连续施工。
3、配置插入式振动器4台。
4、塑料薄膜、草袋(麻袋)足量。
5、现场试验器具：塌落度测试设备、试模（四组）、砂石含水率测试设备、磅秤等。
6、所有机械均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。
（二）、工序准备
1、钢筋工程
1.1钢筋原材料选择
钢筋须有厂家的产品质量证明书。
钢筋进场后的外观检查和力学性能试验：进场后立即进行钢筋的外观检查，并立即请监理见证取样进行钢筋原材复试，包括屈服点、抗拉强度，伸长率和冷弯试验。
1.2钢筋连接方案：
水平钢筋采用闪光对焊，为了确焊接的加工质量，机械操作人员必须经培训合格后方可持证上岗。
对加工的钢筋闪光对焊接头，必须逐个进行目测检查，并每加工10个用检具检查一次，做好检验记录。
随机抽查同规格接头数量的10%进行外观检测。
1.3筏板基础钢筋绑扎要点
1.3.1工艺流程：绑扎底板下皮筋（钢筋连接）→设置保护层垫块→支设
精选资料
马凳→绑扎上底板上皮钢筋
1.3.2钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，将全部钢筋相交
点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字行，以免网片歪斜变形。
1.3.3柱在底板内的插筋应在底板下皮筋和地梁钢筋绑扎完毕后绑扎。
插
筋位置一定正确，设置定位钢筋，绑扎要牢固，以免造成墙柱轴线偏移，钢筋
绑扎完毕并经有关单位验收；
2、模板工程
筏板基础四周侧模采用砖胎模，MU10水泥实心砖，M10水泥砂浆砌，砖砌
体完成后及时分层夯实回填土。
3、止水片、预埋件、水电预埋管、砖胎膜已安设并经复核验收；
4、试验室已下达混凝土配合比通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工
配合比，标牌公布于泵车旁；
5、所有原材料经检查，全部符合配合比通知单所提出的要求。
（三）、其他准备工作
1、组织充足劳动力，制定严密切实可行的方案，保证连续施工；
2、掌握天气变化情况，配备防雨、抽水设施。
3、检查安全设施、劳力配备，保证浇筑速度的要求。
五、施工部署
1、筏板砼浇筑
地下室底板与隔墙及周边外墙一次整体浇筑成活至底板面250mm以上，周边外墙壁按照图纸说明（一）设置水平施工缝，水平施工缝混凝土应一次浇筑完毕。
不得在墙内留任何竖向施工缝（施工后浇带除外）。
砼浇筑工艺流程为：砖胎膜
可修改编辑
检查与复核钢筋、埋件、埋管验收砼输送泵就位垂直与水平泵管安装、布料器就位砼施工前交底与现场施工准备泵送砼及布料砼浇筑、完成拆除施工面管道、布料器及马道等洗管道及泵车养护（2）、该工程底板砼总量较大，为保证质量，决定采购商品砼并争取两台砼输送泵运送浇筑，以确保同连续浇筑。
砼浇筑顺序规定为自西向东，由南端向北南端布料。
（3）、水平施工缝在浇250mm以上时，应将表面凿毛，清除沉渣，冲净并浇水
泥浇浆。
（4）为掌握内外温差，防止大体积砼产生裂缝，在基础底板各部位设置不同
深度的测温孔，定时测温。
（5）砼的输送：
A、泵机操作人员应进行严格培训，经考试取得合格证方准上岗操作。
B、泵送前检查泵机的转向闸门是否封闭良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥的回流降低到最底限度。
C、泵送前，先开机用水湿润整修管道，尔后送入与砼成分相同的水泥砂浆，使输送管壁处于充分湿润状态，再开始泵送砼。
D、泵送开始时应观察砼的液压表和各部位工作状态。
E、砼应连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止间歇。
如不能连续
供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。
当发生脱节时，泵机不应停止工作。
应每隔4-5分钟使泵送正反转两个冲程，把料从管捏抽回重新拌和。
如泵
送间歇超过45分钟或砼离析时，应立即用压力水或其它方法排除管内的砼，
经清洗干净后重新泵送。
F、在泵送时，应2小时换一次水槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变
精选资料
化及时调整。
G、泵送结束后，及时进行管道冲洗。
（6）浇筑方法：本工程考虑到所用砼为商品砼，坍落度大，其浇筑时间的坡度大，决定采用“分层斜浇法”，即采用分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、二次到顶的浇筑方法。
这种自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，避免砼输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，简化了砼的泌水处理，保证了上下层砼不超过初凝时间。
（7）砼振捣：根据砼泵送时自然形成一个坡度的情况，在每个浇筑带前、后两道布置震动器。
每一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。
第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。
随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。
振动棒振捣时做到梅花开插振，快进慢出。
振捣时间一般为10~5秒为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。
浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。
（8）混凝土浇至外墙部位，用铁锹铲料入模，振动棒振捣。
在振捣进程中，不可随意挪动钢筋，严禁碰撞止水胶带等。
要经常检查钢筋保护层厚度及止水钢板位置的准确性。
（9）养护：底板混凝土一般在浇筑后3~5天其中心温升将达到峰值，为防止混凝土表面散热过块造成温差裂缝或冻裂，混凝土浇筑后12h即进行覆盖养护，采用保温保湿法，即“薄膜+草袋”的养护方法。
具体铺设方法为：在混凝土浇筑完毕后，先在混凝土表面铺设一层塑料薄膜。
然后再在薄膜上铺一层彩条布。
控制混凝土中心温度一表面温度温差在限值25°C以内。
设置温度测
可修改编辑
量点，定时测量。
（10）根据现场情况，在确定送料位置。
混凝土坍落度大，采用分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶的浇筑方法，依次向一个方向推进。
2、剪力墙混凝土浇筑
（1）仍采用商品混凝土浇筑水平施工缝。
（2）绝不留竖向施工缝。
墙体混凝土采取“分层斜浇法”由每一施工段的一侧向另一侧进行浇注振捣，第一层厚度不超过30㎝，以后每次浇筑高度不应超过1m墙体混凝土浇筑前，在底部接槎处先浇筑5㎝厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
振动棒移动间距不应小于50㎝，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合整体，振动棒应插入下层混凝土5㎝。
振捣时不得触碰止水带。
混凝土浇筑振捣完毕，浆上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。
六、混凝土养护：
1、对本工程大体积混凝土的养护必须保温保湿同时兼顾。
精选资料
2、保湿养护：应保持混凝土表面14天湿润状态。
3、保温养护：应保证表层温度与中心温度之差小于25摄氏度。
降温速率宜2－3摄氏度每日直至中心温度降至45摄氏度结束。
七、安全保证措施
1、严格按混凝土搅拌站操作规程；
2、严格按塔吊施工操作规程；
3、严格按施工用电有关规定；
4、混凝土的运输、浇筑、振捣时严格按操作规程进行施工；
5、做好基坑周围防护工作，保证坑内安全施工；
可修改编辑
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