多层实木板技术标准
多层实木复合木地板技术参数要求
多层实木复合地板技术参数要求2、外观质量要求 项目板面质量背面优等品合格品死节 不允许1、面板厚度＜2mm 允许最大单个直径3mm2、面板厚度＞2mm 允许最大单个直径5mm3、任意两个死节的间距为300mm 以上直径在20mm 以内允许，但必须修补良好孔（虫）洞 不允许直径＜3mm 修补好允许 直径＜10mm ，修补好允许夹皮 不允许1、浅色夹皮允许20mm长*2长2、深色夹皮允许直径10mm 长*2mm 宽允许树脂囊（道） 不允许长度5mm 宽度小于1mm允许腐朽 不允许真菌变色 不允许板面色调一致允许没有明显色泽变化允许项目 技术要求 备注 静曲强度MPa ≥30 弹性模量MPa ≥4000 含水率% 5.0-14.0 绝干含水率 密度g/cm ³≥0.6绝干后质量恒定计算浸渍剥离75*75的试件共计6块，每一边的任一胶层开胶长度不超过该胶层长度的1/3,试件必须有5块合格即判定合格开胶层1/3以下的长度可忽略不计漆膜附着力 割痕交叉处允许有轻微的漆膜剥落，但只能在沿割痕处用百格刀测试或用0.5mm 的钢刀片漆膜硬度 ≥2H中华绘画铅笔，PPH-1型表面耐磨 100r ≤0.15g ，且漆膜未磨透表面耐污染 无污染痕迹采用丙酮溶剂擦拭板面的色精甲醛释放量E1≤1.5mg/L,E0≤0.5mg/L干燥器法3规格尺寸项A、厚度：公称厚度±0.2mmB、长度：公称长度±0.5mmC、宽度：公称宽度±0.1mmD、直角度：≤0.15mmE、直线度：≤0.2mm/MF、宽度瓦变：≤宽度的0.15%；长度翘曲：≤长度的0.6%G、拼装离缝：≤0.15mmH、高低差：≤0.1mm以上未提及的技术质量标准要求均可参考GB/T18102-2007湖州千年舟地板品控研发中心2015-10-8。
桦桉多层板质量标准
桦桉多层板质量标准
一、板材材质
桦桉多层板应采用符合国家标准的桦木和桉木为原材料，无裂纹、无虫蛀、无腐朽等现象。
木材的含水率应控制在8%至12%之间，以避免因湿度变化而引起的板材变形或开裂。
二、板材厚度
桦桉多层板的厚度应符合设计要求，公差应在±0.2mm以内。
在购买时，应确保所使用的板材厚度符合规格，以确保成品的尺寸精度。
三、粘合强度
桦桉多层板应采用高质量的粘合剂进行粘合，以确保板材的强度和稳定性。
在测试中，应按照国家相关标准进行，确保粘合强度满足要求。
对于用于承载或需要较高强度的场合，应选择粘合强度更高的板材。
四、平整度
桦桉多层板的表面应平整，无翘曲、变形等现象。
在购买时，应仔细检查板材的表面平整度，以确保成品的质量。
五、尺寸稳定性
桦桉多层板应具有良好的尺寸稳定性，以确保在使用过程中不会发生明显的变形或尺寸变化。
在购买时，应了解板材的尺寸稳定性表现，并根据实际需求进行选择。
六、环保性能
桦桉多层板的环保性能应符合国家相关标准。
在生产过程中，应
尽量减少对环境的影响，使用环保的粘合剂和涂料等材料。
同时，成品应不含有对人体有害的物质，符合国家相关环保标准。
实木多层板的环保标准
实木多层板的环保标准
实木多层板是一种环保性能较好的建筑材料，其环保标准主要包括以下几个方面：
1. 甲醛释放量：实木多层板中的胶合剂通常是使用甲醛树脂，因此需要控制板材中甲醛的释放量。
我国目前实木多层板的甲醛释放量标准为E0级，即每100克板材中甲醛释放量不超过0.5毫克。
2. VOC释放量：实木多层板中的木材和胶合剂在使用过程中可能会释放出VOC（挥发性有机物），对空气质量和人体健康有一定影响。
因此，实木多层板需要符合国家相关VOC释放标准。
3. 木材来源：实木多层板的木材来源也需要符合环保要求，避免使用来自非法采伐或破坏生态环境的木材。
4. 生产工艺：实木多层板的生产工艺也需要环保可持续，避免对环境造成污染和影响。
以上是实木多层板的环保标准的主要方面，消费者在购买时可以查看相关证书或向厂家了解具体情况，选择符合环保标准的产品。
- 1 -。
木地板技术标准
技术标准
1.《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
GB50325-2010
2.《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》GB18580
3.《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624-2006
使用
要求
质量要求
翘曲度、含水率、浸渍剥离静曲强度、表面耐磨
环保性能
甲醛释放限量不得大于0.12mg/立方米
检验批次
同一厂家生产的同一品种、同一批次、同一类型的进场材料一组
备注
复检合格后方可使用
消防性能
材料燃烧性能等级：B1级
主要检验指标
1.宽度方向凸翘曲度fw<=0.22%；宽度方向凹翘曲度fw<=0.15%
2.长度方向凸翘曲度f1<=1.00%；长度方向凹翘曲度f2<=0.50%;
3.含水率：7%～12%
4.静曲强度：≥30 MPa
5.弹性模量：≥4000 MPa
6.表面耐磨Leabharlann ≤0.06g/100r，且漆膜未磨透
多层实木复合地板的结构、特点和质量检验项目。
多层实木复合地板的结构、特点和质量检验项目。
如下：
1.结构：多层实木复合地板以多层胶合板为基材，表层为硬木片
镶拼板或刨切单板，以胶水热压而成。
基层胶合板的层数必须
是单，通常为七层或九层，表层为硬木表板，多数为色木、柞
木、桦木等，厚度通常为3.0/4.0毫米，刨切板为1.2/～2.2毫
米，总厚度通常不超过15毫米。
2.特点：
•稳定性好：继承了实木复合地板的相对天然性和稳定性，不会像实木地板那样受热容易变形。
•脚感舒适：继承了实木复合地板适当的弹性。
•耐磨、硬度高、易于打理：集成了强化地板的硬度、耐磨度，解决了实木复合地板长期以来的硬度不足问题。
•良好的地热适应性能：继承了实木复合地板良好的地热性能，解决了实木地板在地热采暖环境中的难题。
•优异的环保性能：由于制作工艺的创新，提升了木材的利用率，符合国家环保强制性标准而成。
•营造舒适环境：胶水用量少，甲醛含量低，绿色安全，同时具有良好的保温、隔热、隔音、吸音、绝缘性能等。
•更加丰富的装饰性能：实木复合地板面层多彩用珍贵天然木材，具有独特的色泽、花纹，再加上表面结构的设计，染色技术的
引入，使实木复合地板的装饰性能更加丰富多彩。
3.质量检验项目：
•外观质量检测标准：地板表面应平整、无明显凹凸；铺装后地板之间应无明显缝隙；地板边缘应整齐、无毛刺；地板色泽应均匀，无色差。
•物理性能检测标准：抗压强度；耐磨性；阻燃性；吸水膨胀率。
•环境性能检测标准：VOC释放量；甲醛释放量；放射性。
多层板质量标准
2
形位公差检查标准
Dimention tolerance test way 0～5mm ≤19 >19 一致 ≤6mm ±0.20 ±0.30 卷尺 卡尺 卡尺 比对色板 卷尺 翘曲度 Test point Dimention 对角线≥1400 对角线＜1400 对角线<700 tolerance test way ≤3mm ≤2mm ≤1mm 直尺（1000mm） 直尺（1000mm） 直尺（1000mm）
KOHLER CHINA PRODUCT ENGINEERING
Title: Plywood with MFC for board
Number: Rev. Level: A
Purpose: The purpose of this document is to establish performance requirements and test method for Kohler Kitchen Cabinet.
甲醛释放量（40L）E1≤1.5mg/L 2H吸水厚度膨胀率 ≤7%
浸渍剥离
贴面胶层与 胶合板每个 胶层上的每 一边剥离长 外检 度均不超过 25mm的，不 低于80%
表面冷热循环
表面无开裂、 鼓包、起皱变 色枯燥且尺寸 稳定
外检
4
养生期
供应商生产完板材后，需在该工厂放置（至少）5天“养生”，然后再发往常熟工厂
Select Type of Standard: (Check One Box)
木地板工程技术要求(1.0版)
木地板工程技术要求（1.0版） 第 1 页 共 8 页上海星浩股权投资管理有限公司 Shanghai star capital co.,Ltd.木地板工程技术要求（1.0版）一、 适用范围：1.1 本标准适用于室内木地板，品种多层实木复合地板。
二、 编制依据：2.1《实木复合地板》（GB/T 18103—2000）2.2《工程建设标准强制性条文》2002年版2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2001）2.4《建筑装饰装修工程施工及验收规范》 （GB50210-2001）2.5《住宅装饰装修工程施工规范》 （GB50327-2001）2.6《木结构工程施工质量验收规范》 （GB50206-2002）2.7《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325一2001）2.8《室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB18580-2001）2.9 《地板铺设面层验收规范》（WB/T1016—2002）2.10 《木地板保修期内面层检验规范》（WB/T1017—2002）三、 材料要求：3.1 多层实木复合地板要求：■ 尺寸：总厚度为12mm （0.6mm 木皮）和15mm （2mm 木皮），长度和宽度以各厂家清单填写规格为准。
■ 采用UV 辊涂耐磨漆。
底漆和面漆使用同一品牌的油漆。
3.2 表层木皮外观质量标准：木地板工程技术要求（1.0版） 第 2 页 共 8 页上海星浩股权投资管理有限公司 Shanghai star capital co.,Ltd.3.3 基材■ 基材采用九层或者十二层胶合板，选用东南亚柳桉硬杂木，气干密度0.68g/cm3以上。
中心层两侧对称层的单板为同一厚度，采用同一树种按同一生产方法（即都是旋切或都是刨切的），而且木纹配置方向也应相同，上下两层木纹应相互垂直。
■胶合板密度：≥850kg/m 3 ■甲醛释放量：E1级，且≤1.5mg/L ■ 内层胶合强度：≥1MPa ，多层胶合板不低于GB9846-88和GB/T13009-91中二等品的技术要求。
多层板的标准号
多层板的标准号
多层板的标准编号通常根据不同国家或地区的标准制定，以下是几个主要的多层板标准号：
1. 美国IPC-6013：该标准是由美国电子工业联合会（IPC）制
定的，用于定义多层印制板的设计要求和性能指标。
2. 欧洲IEC 62326：这个标准是由国际电工委员会（IEC）制
定的，用于规范欧洲地区的多层板的设计和制造要求。
3. 中国GB/T 5136.1-2016：这个标准是中国国家标准，用于规
定中国地区多层板的设计、材料、制造和质量要求。
4. 日本JIS C 6481：这个标准是由日本工业标准化组织（JIS）颁布的，用于规范日本地区的多层板的设计和制造要求。
需要注意的是，每个国家或地区可能存在不同的多层板标准，具体使用哪个标准，取决于所在地区的要求和使用领域。
同时，不同的应用领域和行业，可能还会有其他特定的多层板标准。
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一等品
合格品
0、5
3
缝隙不得超过/mm
0、5
1
2
19、内含铝制书
—
钉
不允许
自公称幅面内不
20、板边缺损
不允许
10
得超过/mm
21、其它缺损
—
不允许
按最类似缺陷考虑
4、2、9、2 以针叶树材单板为表板得各等级普通胶合板得允许缺陷见表４:
表 4 针叶树材胶合板外观分等得允许缺陷
面板
缺陷种类
检测项目
胶合板等级
背板
优等品
4. 尺寸、外观检验要求:
４.1 尺寸检验要求
４.１。1 幅面尺寸:胶合板得幅面尺寸应符合表 1 得规定。
表 1 胶合板得幅面尺寸
单位:毫
米
宽度
长度
915
1220
1830
2135
2440
915
915
1220
1830
2135ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
—
1220
—
1220
1830
2135
2440
注:特殊尺寸由供需双方协议。
４。1.2 公差要求:胶合板得长度与宽度公差为±2.５mｍ。
3、1.２ Ⅱ类胶合板,即耐水胶合板,供潮湿条件下使用,能通过 63℃±３℃热水浸渍试验。
3.1、3 Ⅲ类胶合板,即不耐潮胶合板, 供干燥条件下使用,能通过干状试验。
3、2 分等:
普通胶合板按成品板上可见得材质缺陷与加工缺陷得数量与范围分成三个等级:优等品、一等品与合格品。
这三个等级得面板均应砂(刮)光,特殊需要得可不砂(刮)光或两面砂(刮)光。
15
/mm
计)
不限
夹皮
最大单个长度
20(自 5 以下不
不允许
/mm
计)
不限
4、木材异常结
—
构
允许
最大单个宽度
3
1、5
/mm
椴木 0、5
6
椴木 0、5
5、裂缝
不允许
南方材 4
最大单个长度
200
400
800
/mm
南方材 250
南方材 450
南方材 1000
最大单个直径
4
6、虫孔、排钉 /mm
不允许
孔、孔洞
超过 2％。翘曲度得测量方法按照《ＧB/Ｔ ９8４6、2－２00４ 胶合板 第 2 部分:尺寸公差》中 5、2 条
款执行、
4、2 外观检验要求
4。2。１通常相邻两层单板得木纹应互相垂直。
4、2.2 中心层两侧对称层得单板应为同一厚度,同一种树或物理性能相似得树种,同一生产方法(即都就是
旋切或刨切),而且木纹配置方向也应相同。
2
8
10-
表 板 宽度/mm
得 芯 每米板宽
11、芯板叠离 板 叠 内条数 不允许
2
不限
离
其它各层离缝得
10
—
最大宽度/mm
12、中长板叠离 单个最大宽度/mm 不允许
10
—
13、鼓泡、分层
—
不允许
—
单个最大面积/mm
50
400
14、凹痕、压陷、 ²
不允许
鼓包
每平方米板面上
1
4
个数
不限
不超过板面积
1
树材胶合板得内层与表层单板得厚度均不得大于 6。5ｍm,所有表板厚度均不得小于 0.5５mm、
4、２、7 胶合板得各层单板不允许采用未经斜面胶接或指形拼接得端接。
4、2、8 胶合板中不得留有影响使用得夹杂物,即不影响板面平整,不影响饰面处理及不影响胶合质量、
４、2。９胶合板得允许缺陷
4。2、９。1 以阔叶树材单板为表板得各项等级普通胶合板得允许缺陷见表 3:
4、1、３厚度公差:胶合板得厚度公差应符合表 2 得规定。
表 2 厚度公差
单位:毫米
未砂光板
砂光板(单面)
公称厚度(t) 每张板内得厚度允 差
厚度得允差
每张板内得厚度允 差
厚度得允差
2、7,3
0、5
+0、4 -0、2
0、3
±0、2
3＜t＜5
0、7
+0、5 -0、3
0、5
±0、3
5≤t≤12 12＜t≤25
1、0 1、5
+(0、8+0、03t) -(0、4+0、03t)
0、6
+(0、2+0、03t) -(0、4+0、03t)
注:有特殊要求由供需双方协议。
４、1.４边缘直度公差:胶合板边缘直度公差为 1ｍm/m。
4、1。５垂直度公差:胶合板垂直度公差为１mm/m。
4。1、6 翘曲度:公称厚度自 6mm 以上得胶合板翘曲度,优等品不超过 0、5％,一等品不超过１%,合格品不
20
15、毛刺沟痕 /(%)
不允许
不限
深度不得超过/mm
0、2
不允许穿透
每平方米板面上
16、表板砂透
不允许
400
/mm²
不限
17、透胶及其它 不 超 过 板 面 积
不允许
0、5
30
污染
/(%)
不限
允许制作适当且
填补牢固得,每平
3
不限
18、补片、补条 方米板面上得数 不允许
不限
累计面积不超过 板面积/(%)
允许有不影
响强度得初
8、腐朽
—
不允许
允许有初腐
腐象征,但面
积不超过板
面得 1%。
单个最大宽度/mm
0、5
1
2
单个最大长度为
9、表板拼接离缝
不允许
10
30
50
板长/(%)
每米板宽内条数
1
2
不限
单个最大宽度/mm
8
10
10、表板叠层 单 个 最 大 长 度 为
不允许
20
板长/(%)
不限
紧 贴 单个最大
表３ 阔叶树材胶合板外观分等得允许缺陷
面板
缺陷种类
检测项目
胶合板等级
背板
优等品
一等品
合格品
1、针节
—
允许
最大单个直径
2、活节
10
20
/mm
不限
半活节、 每平方米面板上
死结、夹 总个数
不允许
4
6
不限
皮
半活节 3、
最大单个直径
15(自 5 以下不
不允许
/mm
计)
不限
最大单个直径
4(自 2 以下不
死节
不允许
每平方米板面上
4
个数
8
15
不呈筛状不限
允许
30
不限
注 1:浅色斑条按变色计。
7、变色
不 超 过 板 面 积 注 2:一等品板深色斑条宽度不得超过 2mm,长度不得超过 20mm。
/(%)
注 3:桦木除优等品外,允许有伪心材,但一等品板得色泽应调与。
注 4:桦木一等品板不允许有密集得褐色或黑色髓斑。
注 5:优等品与一等品板得异色边心材按变色计。
4、2、３木纹方向平行得两层单板允许合为一层做中心层,测试胶合强度时,该两层单板瞧作一层。
4、2。4 同一层表板应为同一树种,表板应紧面朝外、
4、２。５无孔胶纸带不得用于胶合板内部,如用其拼接优等品与一等品面板或修补一等品面板得裂缝,除
不修饰外,事后应除去胶纸带且不留有明显胶纸痕。
4.2.6 在正常得干燥条件下,阔叶树材胶合板表板厚度不得大于 3。5mm,内层单板厚度不得大于 5mｍ;针叶
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多层实木板技术标准
示
编
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所属部门
版本号
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1. 目得:
保证外购胶合板(夹板)质量符合生产使用要求。
2. 适用范围:
适用于外购多层(如三层、五层、七层、九层、十一层)胶合板得质量检验及生产过程得质量控制、
3. 分类:
３。1 普通胶合板分为三类:
３、１、1 Ⅰ类胶合板,即耐气候胶合板,供室外条件下使用,能通过煮沸试验、