多层实木板技术标准
多层板 产品标准 -回复
多层板产品标准-回复多层板是一种电子产品中常用的基础材料，具有多种应用场景。
为了确保产品的质量和性能，制定了一系列的多层板产品标准。
本文将详细介绍多层板产品标准的制定过程、主要内容以及标准的应用。
一、多层板产品标准的制定过程多层板产品标准的制定是由相关行业协会或专业标准制定机构进行的。
制定标准的过程一般分为以下几个步骤：1. 提出制定标准的需求：行业协会或标准制定机构会根据市场需求和行业发展情况，提出制定多层板产品标准的需求。
2. 组建标准制定组：相关行业协会或标准制定机构会组建专项工作组，该工作组由业内专家、企业代表等组成，负责制定多层板产品标准。
3. 调研和讨论：标准制定组会进行市场调研和技术讨论，了解多层板产品的应用情况、技术要求和行业趋势，为标准制定提供参考依据。
4. 制定标准原稿：在调研和讨论的基础上，标准制定组会起草多层板产品标准的原稿，包括产品分类、技术要求、试验方法等内容。
5. 内部评审和修改：标准制定组内部会对制定的标准原稿进行评审和修改，确保标准的准确性和可操作性。
6. 行业评审和公示：完成内部评审和修改后，将标准原稿提交给行业内的其他企业和专家进行评审，听取他们的意见和建议，并根据评审结果进行必要的修订。
7. 正式发布和实施：经过评审和修订后，多层板产品标准会经过正式发布，成为行业内的强制性规范，并开始正式实施。
二、多层板产品标准的主要内容多层板产品标准主要包括以下方面的内容：1. 产品分类和命名：标准会对多层板产品进行分类和命名，根据不同的用途、材料和工艺特点进行区分。
2. 材料和工艺要求：标准会规定多层板产品所使用的材料和工艺要求，包括板材厚度、层数、材质、阻燃性能、耐热性能等技术要求。
3. 外观和尺寸要求：标准会对多层板产品的外观和尺寸进行规定，确保产品质量和装配的可靠性。
4. 电气性能要求：标准会规定多层板产品的电气性能要求，如电阻值、介电常数、耐压强度等。
5. 试验方法：标准会提供多层板产品质量检验的试验方法和标准规程，以确保产品检测的科学性和准确性。
实木多层板的环保标准
实木多层板的环保标准
实木多层板是一种环保性能较好的建筑材料，其环保标准主要包括以下几个方面：
1. 甲醛释放量：实木多层板中的胶合剂通常是使用甲醛树脂，因此需要控制板材中甲醛的释放量。
我国目前实木多层板的甲醛释放量标准为E0级，即每100克板材中甲醛释放量不超过0.5毫克。
2. VOC释放量：实木多层板中的木材和胶合剂在使用过程中可能会释放出VOC（挥发性有机物），对空气质量和人体健康有一定影响。
因此，实木多层板需要符合国家相关VOC释放标准。
3. 木材来源：实木多层板的木材来源也需要符合环保要求，避免使用来自非法采伐或破坏生态环境的木材。
4. 生产工艺：实木多层板的生产工艺也需要环保可持续，避免对环境造成污染和影响。
以上是实木多层板的环保标准的主要方面，消费者在购买时可以查看相关证书或向厂家了解具体情况，选择符合环保标准的产品。
- 1 -。
多层板质量标准
2
形位公差检查标准
Dimention tolerance test way 0～5mm ≤19 >19 一致 ≤6mm ±0.20 ±0.30 卷尺 卡尺 卡尺 比对色板 卷尺 翘曲度 Test point Dimention 对角线≥1400 对角线＜1400 对角线<700 tolerance test way ≤3mm ≤2mm ≤1mm 直尺（1000mm） 直尺（1000mm） 直尺（1000mm）
KOHLER CHINA PRODUCT ENGINEERING
Title: Plywood with MFC for board
Number: Rev. Level: A
Purpose: The purpose of this document is to establish performance requirements and test method for Kohler Kitchen Cabinet.
甲醛释放量（40L）E1≤1.5mg/L 2H吸水厚度膨胀率 ≤7%
浸渍剥离
贴面胶层与 胶合板每个 胶层上的每 一边剥离长 外检 度均不超过 25mm的，不 低于80%
表面冷热循环
表面无开裂、 鼓包、起皱变 色枯燥且尺寸 稳定
外检
4
养生期
供应商生产完板材后，需在该工厂放置（至少）5天“养生”，然后再发往常熟工厂
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木地板工程技术要求(1.0版)
木地板工程技术要求（1.0版） 第 1 页 共 8 页上海星浩股权投资管理有限公司 Shanghai star capital co.,Ltd.木地板工程技术要求（1.0版）一、 适用范围：1.1 本标准适用于室内木地板，品种多层实木复合地板。
二、 编制依据：2.1《实木复合地板》（GB/T 18103—2000）2.2《工程建设标准强制性条文》2002年版2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2001）2.4《建筑装饰装修工程施工及验收规范》 （GB50210-2001）2.5《住宅装饰装修工程施工规范》 （GB50327-2001）2.6《木结构工程施工质量验收规范》 （GB50206-2002）2.7《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325一2001）2.8《室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB18580-2001）2.9 《地板铺设面层验收规范》（WB/T1016—2002）2.10 《木地板保修期内面层检验规范》（WB/T1017—2002）三、 材料要求：3.1 多层实木复合地板要求：■ 尺寸：总厚度为12mm （0.6mm 木皮）和15mm （2mm 木皮），长度和宽度以各厂家清单填写规格为准。
■ 采用UV 辊涂耐磨漆。
底漆和面漆使用同一品牌的油漆。
3.2 表层木皮外观质量标准：木地板工程技术要求（1.0版） 第 2 页 共 8 页上海星浩股权投资管理有限公司 Shanghai star capital co.,Ltd.3.3 基材■ 基材采用九层或者十二层胶合板，选用东南亚柳桉硬杂木，气干密度0.68g/cm3以上。
中心层两侧对称层的单板为同一厚度，采用同一树种按同一生产方法（即都是旋切或都是刨切的），而且木纹配置方向也应相同，上下两层木纹应相互垂直。
■胶合板密度：≥850kg/m 3 ■甲醛释放量：E1级，且≤1.5mg/L ■ 内层胶合强度：≥1MPa ，多层胶合板不低于GB9846-88和GB/T13009-91中二等品的技术要求。
多层板的标准号
多层板的标准号
多层板的标准编号通常根据不同国家或地区的标准制定，以下是几个主要的多层板标准号：
1. 美国IPC-6013：该标准是由美国电子工业联合会（IPC）制
定的，用于定义多层印制板的设计要求和性能指标。
2. 欧洲IEC 62326：这个标准是由国际电工委员会（IEC）制
定的，用于规范欧洲地区的多层板的设计和制造要求。
3. 中国GB/T 5136.1-2016：这个标准是中国国家标准，用于规
定中国地区多层板的设计、材料、制造和质量要求。
4. 日本JIS C 6481：这个标准是由日本工业标准化组织（JIS）颁布的，用于规范日本地区的多层板的设计和制造要求。
需要注意的是，每个国家或地区可能存在不同的多层板标准，具体使用哪个标准，取决于所在地区的要求和使用领域。
同时，不同的应用领域和行业，可能还会有其他特定的多层板标准。
多层板标准环保要求
多层板标准环保要求
多层板是一种由三层或三层以上的薄木板或其他材料按一定顺序粘合、加热、压制而成的板材。
多层板的环保标准要求主要涉及以下几个方面：
1. 树种选择：环保的多层板应采用取自可持续管理森林的优质木材，避免使用来自非法砍伐的木材。
合规的多层板应符合相关的国家和地区法律法规规定，例如FSC (Forest Stewardship Council)认证。
2. 甲醛释放量：多层板使用的胶粘剂中可能含有甲醛等挥发性有机物，而甲醛是一种常见的室内有害物质。
因此，多层板的环保要求包括甲醛释放量的限制。
例如，欧洲E0级多层板的甲醛释放量应符合0.5mg/L以下的标准。
3. 胶粘剂选择：环保的多层板应使用低挥发性有机物(VOCs)的胶粘剂，避免使用含有苯、甲苯等有害物质的胶合剂。
胶粘剂的选择应符合相关的国家和地区法律法规规定，以确保其对人体健康和环境的安全性。
4. 生产过程控制：多层板生产过程中应严格控制废气、废水、废渣的排放，采取相应的处理措施，以减少对环境的污染。
需要注意的是，不同国家或地区可能存在不同的多层板环保标准和要求。
因此，在选择和使用多层板时，应参考当地的法律法规和标准，确保所选材料符合环保要求。
多层实木板技术标准
4.2.3 木纹方向平行的两层单板允许合为一层做中心层, 测试胶合强度时, 该两层单板看作一层。
4.2.4 同一层表板应为同一树种, 表板应紧面朝外。
4.2.5 无孔胶纸带不得用于胶合板内部, 如用其拼接优等品和一等品面板或修补一等品面板的裂缝, 除不
修饰外, 事后应除去胶纸带且不留有明显胶纸痕。
4.2.6 在正常的干燥条件下, 阔叶树材胶合板表板厚度不得大于 3.5mm, 内层单板厚度不得大于 5mm；针叶
表 4 针叶树材胶合板外观分等的允许缺陷
面板
检测项目
胶合板等级
背板
优等品
一等品
合格品
—
允许
活结、半活 每 平 方 米 板 面 上 节、死结 个数
2、 活结
单个最大直径/mm
半活节、死 单个最大直径/mm
结
3.木材结构异常
—
5 20 不允许
8
10
不限
30（自 10 以 下不计）
不限
30（自 10 5
以下不计）
累计面积不超过
板面积/（%）
最大缝隙/mm
21. 内 含 铝 制 书
—
钉
0.5 0.5 不允许
25
不限
不允许穿透
400
不限
30
不限
不限
3 1
不限 —
22.板边缺损 23.其它缺陷
自公称幅面内不 得超过/mm
—
不允许
10
不允许
按最类似缺陷考虑, 不影响使用。
注 1: 髓斑和斑条按变色计。 注 2: 优等品和一等品板的异色边心材按变色计。 注 2：优等品和一等品板的异色边心材按变色计。 4.2.10 限制缺陷的数量, 累积尺寸或范围应按整张板面积的平均每平方米上的数量进行计算, 板宽度（或 长度）上缺陷应按最严重一端的平均每米内的数量进行计算, 其结果应取最接近相邻整数中大数。 4.2.11 从表板上可以看到的内层单板的各种缺陷不得超过每个等级表板的允许限度。紧贴面板的芯板孔洞 直径不得超过 20mm, 因芯板孔洞使一等品胶合板面板产生凹陷时, 凹陷面积不得超过 50mm² 。孔洞在板 边形成的缺陷, 其深度不得超过孔洞尺寸的 1/2, 超过者按芯板离缝计。 4.2.12 普通胶合板的节子或孔洞直径系指最大直径和最小直径的平均值。节子或孔洞直径, 按节子或孔洞 轮廓线的切线间的垂直距离测定。
18多层板板材基本参数
18多层板板材基本参数18多层板是一种常见的工程用板材，具有许多优秀的性能和特点。
下面将从板材的基本参数入手，介绍18多层板的相关知识。
1. 厚度：18多层板的厚度通常为18mm，也有其他规格可供选择。
板材的厚度直接关系到其强度和稳定性，一般而言，厚度越大，板材的承载能力越高。
2. 材质：18多层板的主要材质是优质胶合板和木材。
采用高质量的胶合板作为基材，通过多次交叉堆叠而成。
胶合板的特点是结构稳定、强度高，能够有效防止板材变形和开裂。
3. 密度：18多层板的密度一般在600-800kg/m³之间，具有较高的密度，因此承载能力较强。
高密度还可以提高板材的耐磨性和耐压性，使其更加耐用。
4. 强度：18多层板具有较高的抗弯强度和抗拉强度，能够承受较大的外力。
这使得它在各种工程中得到广泛应用，如家具制造、建筑工程、舞台搭建等。
5. 尺寸：18多层板的尺寸通常为1220mm×2440mm，也有其他规格可供选择。
标准尺寸方便了板材的加工和使用，使其适用于各种场合。
6. 表面处理：18多层板的表面可以进行各种处理，如砂光、喷漆等。
这不仅可以美观板材的外观，还可以提高其耐水性和耐磨性，延长使用寿命。
7. 环保性：18多层板采用的是优质胶合板和木材，具有较好的环保性。
胶合板采用的胶水符合环保标准，不含有害物质，对人体和环境无害。
8. 防火性能：18多层板的防火性能较好，符合国家相关标准。
它可以在一定时间内抵抗火焰的蔓延，提供安全保障。
9. 抗水性：18多层板具有较好的抗水性能，能够在潮湿环境中保持稳定。
这使得它在潮湿地区或需要经常接触水的场所得到广泛应用，如厨房、浴室等。
10. 使用寿命：由于18多层板具有较高的密度和强度，经过适当的保养和使用，其使用寿命可以达到较长时间。
总结起来，18多层板是一种优质的工程用板材，具有较高的强度、稳定性和耐用性。
它在家具制造、建筑工程、舞台搭建等领域得到广泛应用。
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0.2
每平方米板面上
16、表板砂透
不允许
400
/mm²
17、透胶及其它 不 超 过 板 面 积 /
不允许
0.5
30
污染
（%）
允许制作适当且
填补牢固的，每平
3
不限
方米板面上的数
18、补片、补条
不允许
累计面积不超过
0.5
3
板面积/（%）
缝隙不得超过/mm
0.5
1
19、内含铝制书
—
钉
不允许
不限 10 不限 10-
不允许
15
/mm
计）
不限
夹皮
最大单个长度
20（自 5 以下不
不允许
/mm
计）
不限
4、木材异常结
—
构
允许
最大单个宽度
3
1.5
/mm
椴木 0.5
6
椴木 0.5
5、裂缝
不允许
南方材 4
最大单个长度
200
400
800
/mm
南方材 250
南方材 450
南方材 1000
最大单个直径
4
6、虫孔、排钉 /mm
不允许
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多层实木板技术标准
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1. 目的：
保证外购胶合板（夹板）质量符合生产使用要求。
2. 适用范围：
适用于外购多层（如三层、五层、七层、九层、十一层）胶合板的质量检验及生产过程的质量控制。
3. 分类：
3.1 普通胶合板分为三类：
3.1.1 Ⅰ类胶合板，即耐气候胶合板，供室外条件下使用，能通过煮沸试验。
4.2.3 木纹方向平行的两层单板允许合为一层做中心层，测试胶合强度时，该两层单板看作一层。
4.2.4 同一层表板应为同一树种，表板应紧面朝外。
4.2.5 无孔胶纸带不得用于胶合板内部，如用其拼接优等品和一等品面板或修补一等品面板的裂缝，除不
修饰外，事后应除去胶纸带且不留有明显胶纸痕。
4.2.6 在正常的干燥条件下，阔叶树材胶合板表板厚度不得大于 3.5mm，内层单板厚度不得大于 5mm；针叶
3.1.2 Ⅱ类胶合板，即耐水胶合板，供潮湿条件下使用，能通过 63℃±3℃热水浸渍试验。
3.1.3 Ⅲ类胶合板，即不耐潮胶合板， 供干燥条件下使用，能通过干状试验。
3.2 分等：
普通胶合板按成品板上可见的材质缺陷和加工缺陷的数量和范围分成三个等级：优等品、一等品和合格品。
这三个等级的面板均应砂（刮）光，特殊需要的可不砂（刮）光或两面砂（刮）光。
2
8
的 芯 每米板宽
11、芯板叠离 板 叠 内条数 不允许
2
离
其它各层离缝的 10
最大宽度/mm
12、中长板叠离 单个最大宽度/mm 不允许
10
13、鼓泡、分层
—
不允许
单个最大面积/mm
50
400
14、凹痕、压陷、 ²
不允许
鼓包
每平方米板面上
1
4
个数
不超过板面积/
1
20
15、毛刺沟痕 （%）
不允许
深度不得超过/mm
4. 尺寸、外观检验要求：
4.1 尺寸检验要求
4.1.1 幅面尺寸：胶合板的幅面尺寸应符合表 1 的规定。
表 1 胶合板的幅面尺寸
单位：毫米
宽度
长度
915
1220
1830
2135
2440
915
915
1220
1830
2135
—
1220
—
1220
1830
2135
2440
注：特殊尺寸由供需双方协议。
4.1.2 公差要求：胶合板的长度和宽度公差为±2.5mm。
允许有不影
响强度的初
8、腐朽
—
不允许
腐象征，但面
允许有初腐
积不超过板
面的 1%。
单个最大宽度/mm
0.5
1
2
9、表板拼接离缝
不允许
单个最大长度为
10
30
50
板长/（%）
每米板宽内条数
1
2
单个最大宽度/mm
8
10、表板叠层 单 个 最 大 长 度 为
不允许
20
板长/（%）
紧 贴 单个最大 表 板 宽度/mm
4.1.3 厚度公差：胶合板的厚度公差应符合表 2 的规定。
表 2 厚度公差
单位：毫米
未砂光板
公称厚度（t）
每张板内的厚度允
厚度的允差
砂光板（单面）
每张板内的厚度允
厚度的允差
差
差
2.7，3
0.5
+0.4 -0.2
0.3
±0.2
3＜t＜5
0.7
+0.5 -0.3
0.5
±0.3
5≤t≤12
1.0
12＜t≤25
过 2%。翘曲度的测量方法按照《GB/T 9846.2-2004 胶合板 第 2 部分：尺寸公差》中 5.2 条款执行。
4.2 外观检验要求
4.2.1 通常相邻两层单板的木纹应互相垂直。
4.2.2 中心层两侧对称层的单板应为同一厚度，同一种树或物理性能相似的树种，同一生产方法（即都是
旋切或刨切），而且木纹配置方向也应相同。
孔、孔洞
每平方米板面上
4
个数
8
15
不呈筛状不限
允许
30
不限
注 1：浅色斑条按变色计。
7、变色
不超过板面积/ 注 2：一等品板深色斑条宽度不得超过 2mm，长度不得超过 20mm。
（%）
注 3：桦木除优等品外，允许有伪心材，但一等品板的色泽应调和。
注 4：桦木一等品板不允许有密集的褐色或黑色髓斑。
注 5：优等品和一等品板的异色边心材按变色计。
不限
— — —
不限
不限 不允许穿透
不限 不限
不限
2
20、板边缺损 21、其它缺损
自公称幅面内不 得超过/mm
不允许
—
不允许
10 按最类似缺陷考虑
4.2.9.2 以针叶树材单板为表板的各等级普通胶合板的允许缺陷见表 4：
表 4 针叶树材胶合板外观分等的允许缺陷
面板
缺陷种类
检测项目
胶合板等级
背板
1.5
+（0.8+0.03t） -（0.4+0.03t）
+（0.2+0.03t） 0.6
-（0.4+0.03t）
注：有特殊要求由供需双方协议。
4.1.4 边缘直度公差：胶合板边缘直度公差为 1mm/m。
4.1.5 垂直度公差：胶合板垂直度公差为 1mm/m。
4.1.6 翘曲度：公称厚度自 6mm 以上的胶合板翘曲度，优等品不超过 0.5%，一等品不超过 1%，合格品不超
表 3 阔叶树材胶合板外观分等的允许缺陷
面板
缺陷种类
检测项目
胶合板等级
背板
优等品
一等品
合格品
1、针节
—
允许
最大单个直径
2、活节
10
20
/mm
不限
半活节、 每平方米面板上
死结、夹 总个数
不允许
4
6
不限
皮
半活节 3、
最大单个直径
15（自 5 以下不
不允许
/mm
计）
不限
最大单个直径
4（自 2 以下不
死节
树材胶合板的内层和表层单板的厚度均不得大于 6.5mm，所有表板厚度均不得小于 0.55mm。
4.2.7 胶合板的各层单板不允许采用未经斜面胶接或指形拼接的端接。
4.2.8 胶合板中不得留有影响使用的夹杂物，即不影响板面平整，不影响饰面处理及不影响胶合质量。
4.2.9 胶合板表板的各项等级普通胶合板的允许缺陷见表 3：