变压器带电试验签证
变压器(油浸电抗器)：变压器检查(隐蔽)签证
检查结果
临时支撑是否拆除
器身无位移
螺栓是否紧固
螺栓防松措施
绝缘螺栓
铁芯有无变形
绝缘部件
铁芯对地绝缘
铁芯点接地点数
铁轭螺杆与铁芯绝缘
铁轭与夹件绝缘
螺杆与夹件绝缘
铁轭钢带对铁轭绝缘
铁芯屏蔽绝缘
绕组排列
绕组引出线绝缘包扎
油路
引出线裸露部分
引出线焊接良好
引出线绝缘距离
出线与套管连接
切换装置连接
分接头接触
（变压器名称编号）变压器检查（隐蔽）签证
机组工程编号：表4.0.6
变压器型号
额定电压
kV
接线方式
额定容量MV•A源自额定电流A冷却方式
短路阻抗
%
调压方式
油重
t
制造厂家
出厂编号
出厂日期
检查日期
气象条件
环境温度
℃
相对湿度
%
检查方式
铁芯暴露时间
开始放油或排气时间
开始抽真空时间
检查记录
检查项目
检查结果
检查项目
检查结果
分节开关操作
触点位置
油箱底部
检查结论：
（经检查，该变压器器身未发现缺陷、异常）
质检机构
验收意见
签名
施工班组
年月日
施工工地
年月日
质检部
年月日
监理
年月日
建设单位
年月日
供电系统验收表格
供电系统工程5.1 工程概况供电系统的主要作用在于向地铁电动车辆和各种机电设备提供安全、可靠的电源，满足系统中各类机电设备不同的用电需求，主要包括主变电所、中压网络、牵引供电系统（牵引变电所、牵引网）、动力照明供电系统、电力监控（SCADA）系统及杂散电流腐蚀防护系统。
根据供电系统的特点，其单位工程划分基本原则为：每个主变电所为一个独立的单位工程、牵引网（即接触网）为一个单位工程，中压网络（35KV环网电缆）、牵引变电所（混合变电所）、电力监控（SCADA）系统及杂散电流腐蚀防护系统为一个单位工程（简称为35KV供电系统），动力照明供电纳入车站、区间安装工程。
1、主变电所根据专业分为3个子单位工程。
其中，电器设备安装工程验收和分部分项划分主要参照《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T 5161.1~17-2002），主变电所土建工程的验收和分部分项划分主要参照建设部下发的一系列建筑规范，送电工程中电缆沟管基础工程参照建筑规范，电缆铺设工程、架空线路工程参照《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T 5161.5-2002）。
2、接触网系统划分和验收标准主要参照《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10421-2003 J291-2004）。
3、35KV供电系统的中压网络（35KV环网电缆）、牵引变电所（混合变电所）工程划分和验收标准主要参照《铁路电力工程施工质量验收标准》（TB10420-2003 J290-2004），局部参考《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10421-2003 J291-2004）。
由于地铁供电系统调式的特殊性，车站牵引变电所（混合变电所）分部工程验收由业主主持，按子单位工程验收相关要求执行。
5.2 分部、分项工程划分主变电所工程划分表单位工程分部工程分项工程变、配电所安装工程变、配电所基础、构架及遮栏基础构架及遮栏变、配电所变配电装置电力变压器互感器高压断路器隔离开关、负荷开关及高压熔断器避雷器电容器、电抗器配电盘（柜）及二次回路母线装置电源装置箱式变电装置电缆线路直埋电缆敷设厂房、电缆沟内电缆敷设电缆头制作与安装变、配电所综合自动化系统配电盘（柜）及二次回路综合自动化系统安装综合自动化系统调试变、配电所受电启动及送电开通受电启动及送电开通接地装置接地装置敷设接地干线敷设避雷针（线、带、网）接地接触网工程划分表子单位工程分部工程分项工程接触网基础及埋入杆支柱基础、拉线基础、刚性埋入杆件、底座填充支柱、横梁、拉线、接地极支柱、横梁、拉线、接地极支持结构横梁固定索、支柱装配、定位器及定位装置、刚性支持悬挂装置承力索、接触线及地线架设承力索架设、接触线架设、地线架设、馈线架设接触悬挂柔性中心锚结、柔性吊弦及吊索、柔性接触悬挂、补偿装置、柔性锚段关节，汇流排安装、刚性接触悬挂、刚性中心锚节、刚性锚段关节、刚柔过渡设备电连接线、线岔、隔离开关、柔性分段绝缘器、刚性分段绝缘器、避雷器、地电位均衡器、均流箱安装和电缆敷设、回流箱安装和电缆敷设号码、标志支柱号码安装、标志牌安装冷滑试验及送电开通冷滑试验、送电开通35KV供电系统工程划分表子单位工程分部工程子分部工程分项工程变电所安装车站/停车场/车辆段混合变电所或牵引变电所变、配电所基础、构架及遮拦基础、构架及遮拦变、配电所变配电装置电力变压器、组合电器、配电盘（柜）及二次回路、母线装置、电源装置电力电缆及控制电缆电力电缆及控制电缆变、配电所综合自动化系统配电盘（柜）及二次回路、综合自动化系统安装、综合自动化系统调试变、配电所受电启动及送电开通受电启动及送电开关接地装置接地装置的敷设、接地干线敷设电力监控工程电力调度系统或复示系统保护管、线缆敷设保护管、线缆敷设设备安装调试设备安装、设备调试35KV环网电缆工程供电分区环网电缆工程直埋电缆的敷设、电缆沟内电缆的敷设、管道内电缆敷设、隧道内电缆敷设、桥架上电缆敷设、电缆头制作与安装杂散电流防护工程车站牵引降压混合变电所参考电极安装、柜箱安装、数据采集处理装置/工控机安装、电缆敷设车辆段或停车场参考电极安装、柜箱安装、数据采集处理装置/工控机安装、电缆敷设5.3 主变电所工程验收资料主变电所工程资料目录序号表格名称表号一单位工程验收资料1主变电所单位工程质量竣工验收记录统表一2主变电所单位工程质量控制资料核查记录统表二3主变电所单位工程安全和功能检验资料核查记录及主要功能抽查记录统表三4主变电所单位工程观感质量检查记录统表四二质量控制资料1 隐蔽验收资料变压器器身检查隐蔽验收配电装置母线隐蔽验收直埋电缆隐蔽验收2 施工、检验及安装调试记录变压器运输冲击记录变压器破氮前氮气压力检查记录绝缘油试验（新到油每批取样，油处理后注油前、后，变压器投运前、后取样）记录气体继电器检验记录事故排油系统检查（土建检验项目复印归档）验评冷却器密封试验签证真空注油及密封试验签证电容器组安装签证组合式油浸电容器安装签证封闭式组合电器安装及调整记录封闭式组合电器隔气室气体密封试验记录封闭式组合电器隔气室气体湿度检测记录35kV及以上电缆敷设记录三分部、分项质量验收记录1 基础检验批质量验收记录ZB1.12 构架及遮栏检验批质量验收记录ZB1.23 电力变压器检验批质量验收记录检验ZB1.34 互感器批质量验收记录检验ZB1.45 高压断路器检验批质量验收记录ZB1.56 高压断路器检验批质量验收记录ZB1.5 续7 隔离开关、负荷开关及高压熔断器检验批质量验收记录ZB1.78 避雷器检验批质量验收记录ZB1.89 电容器、电抗器检验批质量验收记录表ZB1.8 续10 电容器、电抗器检验批质量验收记录表续表1ZB2.011 电缆头制作与安装检验批质量验收记录ZB2.112 配电柜及二次回路检验批质量验收记录ZB2.213 配电柜及二次回路检验批质量验收记录ZB2.3 续14 母线装置检验批质量验收记录ZB2.415 母线装置检验批质量验收记录ZB2.4续16 母线装置检验批质量验收记录ZB2.4续17 电源装置检验批质量验收记录ZB2.718 箱式变电装置检验批质量验收记录表ZB2.819 直埋电缆敷设检验批质量验收记录ZB2.920 直埋电缆敷设检验批质量验收记录ZB2.9续21 厂房、电缆沟内电缆敷设检验批质量验收记录ZB3.022 厂房、电缆沟内电缆敷设检验批质量验收记录ZB3.0续23 电缆头制作与安装检验批质量验收记录ZB3.224 综合自动化系统安装检验批质量验收记录ZB3.325 综合系统化调试检验批质量验收记录ZB3.426 综合系统化调试检验批质量验收记录ZB3.4续27 受电启动及送电开通检验批质量验收记录表ZB3.628 接地装置敷设检验批质量验收记录ZB3.729 接地干线敷设检验批质量验收记录ZB3.830 避雷针（线、带、网）接地检验批质量验收记录表ZB3.931 现浇铁塔基础检查及评级记录32 自立式铁塔组立检查及评级记录33 导、地线展放施工检查及评级记录表34 紧线施工检查及评级记录35 附件安装施工检查及评级记录36 交叉跨越检查及评级记录37 变压器带电试运质量检验评定(签证)表38 组合电器带电试运分部工程质量检验评定（签证）表39 高压配电装置带电试运分部工程质量检验评定表40 低压配电装置带电试运分部工程质量检验评定表41 路径复测记录表42 分项工程质量验收记录注：土建表格参照土建、装修、安装等用表。
变压器真空注油及密封试验签证
变压器真空注油及密封试验签证
D041 变压器名称安装位置安装单位
变压器型号额定电压
（kV）
接线方式
额定容量（MVA）额定电流
（A）
冷却方式
短路阻抗（％）调压方式
油重
（t）
制造厂家出厂编号出厂日期
真空注油记录内容
气象条件环境温度（℃）
相对湿度（％）变压器接地
抽真空储油柜是否隔离安全气道是否隔离
真空度允许值（kPa）真空度保持值（kPa）真空保持时间（h）器身温度（℃）
真空注油绝缘油温度（℃）绝缘油耐压强度（kV）绝缘油tgδ值（％）油中微水含量（μg/g）注油速度（L/min）油面距油箱顶（mm）
热油循环时间（h）
排气方法
注油后静止时间（h）
排气次数密封试验压力（MPa）
密封试验持续时间（h）器身外观检查
质检机构验收意见签名
施工班组年月日施工工程处年月日质检部年月日监理年月日。
变压器带电试运签证
变压器带电试运签证
D042 变压器名称安装位置安装单位
型号额定电压
（kV）
接线方式
额定容量（MVA）额定电流
（A）
冷却方式
短路阻抗（％）调压方式
油重
（t）
制造厂家出厂编号出厂日期
带电前设备及系统检查
检查项目检查结果
变压器已命名，外观清洁，油坑内的卵石大小符合要求
本体、冷却装置等附件无缺陷，制动装置固定牢靠
变压器中性点、本体、轨道等已与接地网可靠连接
储油柜、冷却装置、净油装置等油系统上的阀门已全部打开
控制箱、端子箱内清洁，电缆牌齐全，孔洞封堵严密
变压器相位、相色正确，分接头位置符合运行要求
测温指示仪表已校验、储油柜油位正常
变压器全部电气试验合格，保护装置已校验并按要求整定
所有操作及联动试验正确，冷却装置已经试运正常
变压器各部位残留空气已排完
事故排油设施、火灾报警及灭火喷淋装置已验收
带电后运行状态检查
检查项目检查结果
年月日时分开始，对变压器进行5次冲击合闸试验
变压器音响
保护投入率
保护动作情况
表计及信号指示
年月日时分开始，变压器带电运行24h
对变压器本体、附件等所有连接面及焊缝检查，无渗漏油
带电试运结论：本变压器于年月日时分～年月日时分，带电试运24h，设备及控制、保护、信号等系统工作正常。
质检机构验收意见签名
施工工程处年月日
质检部年月日
监理年月日
建设单位年月日
注 1. 检查结果可填“符合”、“正常”等。
2. 办理本验收签证时，检查结果应符合检查内容要求。
变压器真空注油及密封试验签证记录
16.91/21.42/35.29％
调压方式
有载调压
油重
59T
制造厂家
中山ABB变压器有限公司
出厂编号
Z0657
出厂日期
2007.7
真空注油记录内容
气象条件df
晴
环境温度
31℃
相对湿度
65%
变压器接地已接地抽真空储油柜隔离是否
符合厂家要求
是
安全气道隔离是否
符合厂家要求
是
真空度允许值
0.133kPa
30
第2次检查
0.02
30
第3次检查
0.02
30
第4次检查
0.02
30
第5次检查
第6次检查
第7次检查
第8次检查
破压前
0.02
28
检查结论：经检查各项均合格
质检机构
验 收意见
签名
班组
年月日
施工队
年月日
项目部
年月日
监理
年月日
注:保管期间内，油箱内气体压力检查，间隔时间不应超过3～5天,最好每天进行.
/4398.9A
冷却方式
ONAN/ONAF/0FAF
短路阻抗
16.91/21.42/35.29％
调压方式
有载调压
油重
制造厂家
中山ABB变压器有限公司
出厂编号
Z0657
出厂日期
2007.7
检查项目
油
箱
内
气
体
压
力
各阶段
气体压力值
MPa
环境温度
℃
检查日期
检查人
到达现场时
0.02
移变压器签证
矿区服务事业部工程签证
矿区服务事业部工程签证
工程名称准东采油厂污水处理厂改造工程签证编码
分项工程名称拆除部份图号 2
说明：（简图及相关计算工程量）：根据准东采油厂污水处理厂改造工程实施方案拆除原有变压器S11-M-200 10/0.4 1台，使用25T吊车一台班，12米槽子车一台班，拆除跌落开关一套，拆除跌落开关横担一付，拆除避雷器一组，拆除避雷器横台一付，拆除YJV22 10KV 3*35电缆34米，拆除变压器横台2套，梯形固定支架4付。
拆除针式绝缘子（FPQ2W-10/3T20）6只。
旧材料回交供电公司库房运距1`Km。
施工单位(签章) 现场代表监理单位：
现场代表：
现场总监：
建设单位
现场代表：
项目经理：。
DLT 5161.3表4.0.9变压器带电试运运质量检验评定(签证)表1
质检机构
验收意见
签名
施工工地
年月日
质检部
年月日
监理
年月日
建设单位
年月日（变压器名称编号）变源自器带电试运质量检验评定(签证)表工程编号：1-10表号：DL/T 5161.3表4.0.9
型号
额定电压
kV
结线方式
额定容量
MVA
额定电流
A
冷却方式
短路阻抗
％
调压方式
油重
t
制造厂家
出厂编号
出厂日期
带电前设备及系统检查
检 查 项 目
检查结果
变压器已命名，外观清洁
本体、冷却装置等附件无缺陷，制动装置固定牢靠
变压器中性点、本体、轨道等已与接地网可靠连接
控制箱、端子箱内清洁，电缆牌齐全，孔洞封堵严密
变压器相位、相色正确，分接头位置符合运行要求
测温指示仪表已校验、储油柜油位正常
变压器全部电气试验合格；保护装置已校验并按要求整定
所有操作及联动试验正确；冷却装置已经试运正常
火灾报警及灭火喷淋装置已验收
（变压器名称编号）变压器带电试运质量检验评定(签证)表
工程编号：1-10表号：DL/T 5161.3表4.0.9续
带电后运行状态检查
检 查 项 目
检查结果
年月日时分开始，对变压器进行5次冲击合闸试验
变压器运行声响
保护投入率
保护工作情况
表计及信号指示
年月日时分开始，变压器带电运行24小时
变压器本体、附件等所有连接面及焊缝检查有无渗漏油
带电试运结论：
（本变压器于 年 月 日 时 分～ 年 月 日 时 分，带电试运24h，设备
带电试运签证单
配电装置柜带电试运签证单电源进线间隔名称电源开关额定电流A母线型式带电范围带电前设备及系统检查检查项目检查结果检查项目检查结果设备间隔标识构架防雷接地盘柜及设备接地电缆沟有无积水沟盖板是否齐全、平整盘柜内部清洁、密封盘内电缆牌盘柜内电缆孔洞防火封堵二次回路接线标志抽查10%二次接线，应牢固二次回路绝缘值MΩ测量登仪表指示一次设备电气试验操作及传动试验开关分、合闸指示保护整定电源相位带电后运行状态检查检查项目检查结果检查项目检查结果设备是否有异常音响保护投入率表计及信号指示保护动作情况带电试运结论：（本×××kV配电装置于年月日时分~ 年月日时分，带电试运行h，设备及控制、保护、信号等系统工作正常）质检单位验收意见签名工地年月日质检部年月日监理年月日建设单位年月日电容器带电试运签证电容器型号额定电压Kv接线方式额定容量Mvar 额定电流A出厂日期安装位置生产厂家产品编号检查项目检查结果设备已命名，外观清洁，电容器油池内卵石符合要求本体、压力释放器、冷却装置等附件无缺陷且固定牢靠控制箱、端子箱内清洁、孔洞封堵严密测温指示仪已校验电容器相位、相色正确储油柜及冷却装置的阀门已打开，油柜油位正常避雷器在线监测仪安装正确接地开关调试完毕，验收合格设备接地及接地装置，验收合格，接地电阴符合设计电气设备一次试验合格，保护装置已校验并按要求整定电容器室通风设施已验收带电后运行状态检查设备带电后熔断器未熔断电容器组各相电流相互间的差值（≤5%）带电运行结论:（本电容器于年月日时分，开始对电容器冲击3次合闸试验于年月日时分～年月日时分带电试运24h，保护、信号装置等系统工作正常）质检机构验收意见签名施工班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日建设单位年月日1#主变压器带电试运签证型号额定电压接线方式额定容量额定电流冷却方式短路阻抗调压方式油重制造厂家出厂编号出厂日期带电前设备及系统检查检查项目检查结果变压器已命名，外观清洁，油坑内的卵石大小符合要求本体、冷却装置等附件无缺陷，制动装置固定牢靠变压器中性点、本体、轨道等已与接地网可靠连接储油柜、冷却装置、净油装置等油系统上的阀门已全部打开控制箱、端子箱内清洁，电缆牌齐全，孔洞封堵严密变压器相位、相色正确，分接头位置符合运行要求测温指标仪表已校验、储油柜油位正常变压器全部电气试验合格，保护装置已校验并按要求整定所有操作及联动试验正确，冷却装置已经试运正常变压器各部位残留空气已排完事故排油设施、火灾报警及灭火喷淋装置已验收带电后运行状态检查检查项目检查结果检查项目年月日时分开始，对变压器进行5次冲击合闸试验变压器音响保护投入率保护动作情况表计及信号指示年月日时分开始，变压器带电运行24h对变压器本体、附件等有连接面及焊缝检查，无渗漏油带电试运结论：（本变压器于年月日时分～年月日时分，带电试运24h，设备及控制、保护、信号等系统工作正常）质检机构验收意见签名施工工地年月日质检部年月日监理年月日建设单位年月日说明：（1）检查结果可填“符号”、“正常”等。
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检查项目
检查结果
年月曰时分开始，对变压器进行5次冲击合闸试验
变压器音响
保护投人率
保护动作情况
表计及信号指示
年月曰时 分开始，变压器带电运行24h
对变压器本体、附件等所有连接面及焊缝检查，无渗漏油
带电试运结论：（本变压器于年月曰时分—一年 月 日时分
及控制、保护、信号等系统工作正常）
>,带电试运h，设备
质检机构
验收意见
签名
施工工地
年月日
质检部年月日ຫໍສະໝຸດ 监理年月日建设单位
年月日
说明：(1)检查结果可填“符合”、“正常”等
(2)办理本验收签证时，检查结果应符合检查内容要求。
储油柜、冷却装置、净油装置等油系统上的阀门已全部打开
控制箱、端子箱内清洁，电缆牌齐全，孔洞封堵严密
变压器相位、相色正确，分接头位置符合运行要求
测温指示仪表已校验、储油柜油位正常
变压器全部电气试验合格，保护装置已校验并按要求整定
所有操作及联动试验正确，冷却装置已经试运正常
变压器各部位残留空气已排完
事故排油设施、火灾报警及灭火喷淋装置已验收
变压器带电试验签证
DL/T5210.3-
型号
额定电压
kV
接线方式
额定容量
KV.A
额定电流
A
冷却方式
短路阻抗
%
调压方式
油重
制造厂家
出厂编号
出厂日期
带电前设备及系统检查
检查项目
检查结果
变压器已命名，外观清洁，油坑内的卵石大小符合要求
本体、冷却装置等附件无缺陷，制动装置固定牢靠
变压器中性点、本体、轨道等已与接地网可靠连接